Ványi Zsolt, Valeo Auto-Electric Magyarország Kft.

Valeo – Ványi Zsolt interjú

Author : Varinex Date : 2024-01-29

Additív Kapcsolatok

A vasárnapi húslevestől a szériagyártásig

Az okosabb autóhoz tehetségesebb emberek kellenek – ez a gondolat vezérli a Valeo vezetőit. A Valeo független ipari csoport, amelynek tevékenységi köre teljes egészében az autóiparra koncentrálódik. Autóipari beszállítóként valamennyi autógyár partnere világszerte, és veszprémi gyárában közel 2000 munkatársat foglalkoztat.
Ványi Zsolttal, a Valeo Auto-Electric Magyarország Kft. mintakészítési vezetőjével Bakonyi Csilla színész és kommunikációs szakember beszélget a 25 éves jubileum kapcsán.

A franciaországi központú Valeo magyarországi fejlesztő- és gyártásközpontjában a 3D nyomtatás a mindennapi munka részévé vált. Hogyan emlékszik vissza a kezdeti lépésekre?
2004-ben kerültem a Valeo-hoz, és 2007-ben vettem át ezt a területet. Az elején az elődöm, Jabronka László is ott dolgozott, én pedig még nem hivatalosan voltam mellette, akkoriban még nem volt közöm a 3D nyomtatáshoz, vagy bármilyen additív gyártáshoz.

Milyen területen dolgozott előtte?
A műanyag fröccsöntés és a gépészeti forgácsolás területéről jöttem, a Valeo is ebben a szektorban kezdett alkalmazni. Természetesen tudtam róla, hogy létezik 3D nyomtatás, de akkor még nem foglalkoztam ezzel komolyabban. A prototípusgyártás ad hoc jelleggel érkezett az életembe és megragadtam a lehetőséget, hogy cégen belül erre a szegmensre váltsak. Hirtelen ott találtam magam egy tárgyalóban az elődömmel, valamint Falk Györggyel és Jonathan Jaglommal. Rendkívül szkeptikusan figyeltem, ahogy egy kis alkatrész felett folyik a diskurzus, melynek minden paramétere szokatlan volt számomra.

A bérgyártás ennek ellenére elindult.
Igen, hisz kis csapattal, 6-7 emberrel indultunk, így rendszeresen kellett túlórázni, hogy teljesítsük a megrendelői igényeket. Épp egy Rolls-Royce alkatrészen dolgoztunk, amely egy dekorelem volt, ami elbírta, hogy ne legyen statikailag, strukturálisan olyan szilárd, mint amilyen a végső darab lesz. Sok mintát kértek tőlünk, Falk Györgyék pedig ezt legyártották nekünk. Ha szükség volt rá, akkor akár hétvégén is a rendelkezésünkre álltak. Így történhetett meg, hogy én egy vasárnapi húsleves után, családlátogatásból hazafelé tartva beugrottam Györgyhöz, ittunk egy kávét a teraszon és átvettem a megrendelt prototípusokat tartalmazó csomagot. Számtalanszor segítettek abban, hogy extra időn belül meglegyen a kért alkatrész. Innen indult a jó kapcsolat; nagyon rugalmasak voltak és nyilván látták a lehetőséget abban, hogy nyitottak vagyunk rá, hogy nagyobb darabszám, mennyiség esetén is használjuk ezt a technológiát.

Ványi Zsolt, Valeo

Mennyi idő kellett ahhoz, hogy ez a nyitottság ne csak egy szándék maradjon, sőt saját gép vásárlásában eszkalálódjon?
Valójában attól a naptól, hogy én gyanúsan nézegettem és méregettem az alkatrészeket, addig a napig, hogy elkezdtem harcolni azért, hogy vegyünk egy gépet Veszprémbe, maximum másfél év telt el. Amikor átvettem a műhelyt, elég kevés technológiánk volt, inkább csak egy gyártásindítás segítő protoműhely voltunk, amiből kinőttük magunkat azzá, akik vagyunk. Ebben a felívelő szakaszban jöttek olyan projektek, amikhez szükségünk volt a 3D nyomtatásra és olyan mennyiségben rendeltünk alkatrészeket a VARINEX-től, hogy nagyon hamar le tudtam vezetni a pénzügy felé: megéri beruházni saját 3D nyomtatóba. Ehhez kaptam persze segítséget, hiszen nagyon jó számítások álltak a rendelkezésemre a gyors megtérülésről, profittermelésről. Ezek a költségmegtérülési számítások olyan meggyőzőek voltak, hogy 2008-2009-ben már megvásároltuk az első, Eden 350 PolyJet gépünket. Mindenre is elkezdtük használni a 3D nyomtatási technológiát, meglehetősen kreatívan.

Mit jelent ez a kreativitás?
Egy másfajta szemléletet, hozzáállást. Fröccsöntőszerszám prototípus-gyártásra kezdtük el használni a forgácsolás helyett. Később mertünk kísérletezni empirikus úton, így olyan dolgokat is sikerült megcsinálnunk, amire azt mondták, hogy lehetetlen.

Miért volt erre szükség?
A munkánk kétharmad része validációs mintagyártás. Azt a designt, amit a tervező megálmodott, mi aszerint a feltételrendszer szerint teszteljük, amit majd a szériaterméken is végre kell hajtani. Ehhez az egyik feltétel, hogy olyan alapanyagból legyen a prototípus, mint a szériatermék, vagy a lehető legközelebb álljon hozzá. A PolyJet technológiánál nem azok az alapanyagok voltak, amiket mi használunk, ezért csak olyan alárendelt helyeken engedték meg a használatát, ahol nem volt funkciója. De természetesen egy rendkívül gyorsan fejlődő, innovatív iparágról van szó. Jelenleg két PolyJet nyomtatónk van. A már említett Eden 350, valamint egy Stratasys J750, amivel a több színű, többkomponensű alkatrészeket tudjuk gyártani. Ez sokszor rendkívül fontos, főleg dekorelemeknél. Ezen kívül volt egy projektünk az új DLP nyomtatóval, hisz ezzel a technológiával jó mechanikai és hőtűrésű anyagokat lehetne gyártani.

Mitől függ, hogy melyik technológiát alkalmazzák?
Mixeljük őket. Vagy a saját gépünket használjuk, vagy a VARINEX-től az SLS technológiát – mely bérgyártásban szokott a mai napig történni –, attól függően, hogy éppen az adott célra milyen technológiára van szükség. Mára a klasszikus mechanikus validáció jelentősége azonban csökkent az elektronikai-, valamint a hardver-és szoftverrendszerek validációs igényeinek megnövekedése miatt. 2004-ben még a VW Golf IV indexkar gyártása zajlott, amiben gyakorlatilag fém és réz alkatrészek voltak elektronika nélkül. Ehhez képest most a legújabb VW Golf VIII-ban egy több száz komponensből álló adat áramköri lap van és sokkal több hiba lehet abból, ha az elektronika vagy a hardver nem működik jól. Ezért a hangsúly áttevődött a hardver-és szoftverrendszer tesztekre.

Ványi Zsolt, Valeo

Mi volt az a projekt, amire a legbüszkébb?
Volt komplett termékfejlesztésünk, volt, hogy egy hétvége alatt sikerült mintákat produkálnunk a BMW-nek, mellyel egy nem specifikált zaj problematikája megoldódott. A legbüszkébb mégis arra vagyok, ahogy növekedtünk az additív gyártás terén, és mára mi vagyunk az egyik legnagyobb, legkomplexebb mintakészítő műhely és tudásközpont a Valeo-n belül. Saját fejlődés volt, nem egy felülről vezérelt folyamat. A Valeo R&D területnél olyan szintű szakmai szabadság van, amivel sehol máshol nem találkoztam. Természetesen megvan az elvárás, mit szeretnének, megvan hozzá egy keretrendszer, de a megoldás rajtam múlik. Az egyik a másikat generálja. Ha van egy szabadság és egy elvárás, akkor fel fogsz nőni a feladathoz. Ha alkalmas vagy rá.

Ez nagyon motiváló tud lenni!
Hogyne! Ezt a hozzáállást képviselem a csapatomban dolgozó emberek felé is; mindenkit én vettem fel, az én szempontrendszerem szerint vannak ott.

Mik ezek a szempontok?
Legfontosabb, hogy milyen ember, illik-e a csapatba, milyen a hozzáállása. Cégen belül vettünk át egy kollégát, aki nem bízott a szakmai kvalitásaiban. Abban, hogy szakmailag fogja-e tudni azt, amit tudni kell. Mondtam, ne törődjön ezzel, ez a rész megtanulható, a személyiség és az attitűd nem. Én így dolgozom. Mindenkinek más a vezetői, szakmai preferenciája vagy szempontrendszere, de nekem ez mindig kifizetődő volt. Nincsen igazán példaképem, de Toto Wolff, a Mercedes Formula 1-es csapatának ügyvezető igazgatója kimondottan egy olyan légkört hoz létre, ahol ő nem akar érteni semmihez, viszont mindenkit hagy dolgozni; nincsenek bűnbakok, csak hiba van, amit meg kell oldani. Egy ilyen légkör kialakítása nekem nagyon szimpatikus, tehát próbálom ezt tenni. Működni látszik, mert elég önállóan dolgozik a csapatom. Ezt multi cégen belül is lehet csinálni, de ehhez az kell, hogy nekem is önállóságot hagyjon a menedzsment.

Van mód az évek alatt felhalmozott szakmai tudás továbbadására a közvetlen munkakörnyezetén túl?
“Expert” státuszban vagyok, tehát ha valakinek szakmai segítségre van szüksége, akkor megkereshet engem. Tartok tréningeket is, főleg Írországban és Csehországban. Az egyik tréningemre eljött egy kolléga olyan alkatrészekkel, amelyek nagyon ismerősek voltak. Kiderült, hogy fél évvel azelőtt videó- és telefonkonferencia keretén belül segítettem nekik, hogyan oldják meg a nyomtatott szerszámba fröccsöntött alkatrész problematikáját, és hozott nekem mutatóba egy darabot. Akkor éreztem, hogy ennek van értelme! Azt a tudást, amit mi összeszedtünk Veszprémben, egy kicsit tudtuk terjeszteni, megosztani egy cégen belüli másik területtel.

Vannak a technológiában kiaknázatlan területek?
Mi a gyártó része vagyunk a fejlesztő részlegnek. Szemléletváltásra van szükség. Ahhoz, hogy az a tervezésszabadság, amit ez a technológia tud nyújtani, ki legyen használva, a tervezők bevonása és támogatása feltétlenül szükséges. Kollégám, Kovács Zoltán főleg a technológia helyes tervezése területén segíti a tervezőket.

Helyes tervezéssel határ a csillagos ég? Van olyan szakmai vágya, ami megvalósításra vár?
Nagy mérföldkő lenne az első saját olyan szériagyártott termék, amelyben additívan gyártott alkatrész van.

Fotók: Gordon Eszter

5 érv a PolyJet technológia mellett

5 érv a Stratasys PolyJet technológiája mellett a prototípusgyártásban

Töltse le magyar nyelvű ismertetőnket, amelyből megtudhatja, hogy miért érdemes a Valeo által is alkalmazott PolyJet 3D nyomtatási technológiát választani a prototípuskészítéshez?

Érdekel az ismertető!
Additív kapcsolatok: Dobos Zsolt, Procter&Gamble

Procter and Gamble – Dobos Zsolt interjú

Author : Varinex Date : 2024-01-29

Additív kapcsolatok

„Ilyen dinamikusan változó világban elkerülhetetlen a 3D technológia használata”

A Procter & Gamble több mint három évtizede Magyarország egyik meghatározó nagyvállalata. Megbízható márkái (Ariel, Lenor, Pampers, Always, Braun, Gillette, Pantene) nemzedékek óta megtalálhatóak a háztartásokban.

Dobos Zsolttal, a P&G cserealkatrész-raktár vezetőjével beszélgettünk arról, hogyan segíti a munkáját a 3D technológia.

Hogyan indult a karrierje a Procter & Gamble-nél?
A ‘90-es évek végén Borsod megyében nem sok lehetősége volt egy huszonéves fiatalnak, így 1998-ban a párommal Budapestre költöztünk. Szerencsés voltam, mert rögtön a Hyginett Kft.-nél (Procter&Gamble/Hyginett Kft.) kezdtem dolgozni, akkoriban, mint gépbeállító technikus. A P&G-nek megvan az a jó tulajdonsága, hogy lentről neveli ki a vezetőit. Tehát nincs olyan, hogy például egy gyárigazgatót vesznek fel. Mindenkinek lentről kell kezdeni, és úgy küzdi fel magát az ember, kinek-kinek a maga karrierdöntése szerint. Én a magam részéről a technikai vezető szinten maradtam, és mint gépbeállító technikus 4-5 évig dolgoztam. Utána elkezdtem elindulni felfelé a ranglétrán, és most már tizenhatodik éve vagyok a cserealkatrész-raktár vezetője, valamint SAP key user lettem. Az SAP egy vállalatüzemeltetési szoftverrendszer, és nagyon komoly tudásra van szükség ahhoz, hogy valaki key user lehessen. Én az lettem, és elkezdtem oktatni is az embereket. Így most már a felnőttoktatástól kezdve, a 3D nyomtatáson át, egészen a cserealkatrész-raktár technikai vezetéséig, minden hozzám tartozik. Ez a technikai vezetés gyakorlatilag azt jelenti, hogy gondoskodnunk kell róla, hogy problémamentesen üzemeljen a raktár, legyenek mindig megfelelő alkatrészek, emel-lett minden SAP-val kapcsolatos ügyet én vezénylek le a gyáron belül.

Nem ambicionálta, hogy még feljebb lépjen azon a bizonyos ranglétrán?
Szeretem a munkámat. Szokták mondani, hogyha a hobbid a munkád, akkor szerencsés ember vagy, hiszen nem kell dolgoznod. Valahogy így vagyok ezzel én is. Kiváltképp az elmúlt 6-7 évben, mióta bejött a 3D nyomtatás az életünkbe. Most már a munkánk java részét ez teszi ki. De ez a rész egyre nagyobb lesz, mert mi is fejlődünk, és még tovább akarunk menni ezen az úton.

Hogyan indult el a cégnél a 3D nyomtatás?
Ha jól emlékszem, 2016 novemberében letettek a gyár a küszöbére egy 3D nyomtatót, egy Fortus 380-ast. Egy ifjú menedzser hölgy ötlete volt, hogy az egyik gyártósoron használható alkatrészt milyen remekül lehet majd ezzel gyártani. Egyébként nagyon drága alkatrészről volt szó, és kiszámolták, hogy tényleg gazdaságosabb a gyártása ezzel a technológiával. Szétnéztek a gyárban, hogy ki az, aki látott már 3D nyomtatót. Én akkor már évek óta foglalkoztam 3D nyomtatással hobbi szinten, így hozzám került a raktárba. Ez egy logikus döntés is volt egyben, hiszen cserealkatrészről volt szó, én pedig a cserealkatrész-raktár technikai vezetője voltam, vagyok. Nem telt sok időbe, hogy felismerjük a lehetőséget, ami ebben rejlik.

 

Sikerült legyártani azt az alkatrészt?
Konkrétan az a cél, amiért eredetileg megvették, nem jött össze, de ezer másiknál remekül működött. Két dolgot kell igazából megérteni ebben az egészben. Az egyik az az, hogy mi tisztasági betéteket, illetve tamponokat, intim higiéniai cikkeket gyártó cég vagyunk. Olyan gyártósorokkal gyártjuk ezeket a termékeket, ahol főleg mechanikai energiával vágjuk, gyűrjük, hegesztjük a termékeket. Ahhoz, hogy ez gazdaságos legyen, hogy ez megérje, nagyon nagy sebességgel kell gyártani a termékeket. Most pillanatnyilag a gyártósoraink 1500-2000 darab terméket gyártanak percenként. Ilyen teljesítmény mellett rendkívüli a mechanikai igénybevétel, és az alkatrészek kopnak. 

A cserealkatrész-raktárban több mint 27 ezer féle alkatrészt tárolunk. Nem darab, 27 ezer féle! Ezeknek a nagy többsége egyedi gyártású – jórészt műanyag vagy alumínium – mechanikai alkatrész. Elkezdtük tesztelni a 3D nyomtatással készült, a Fortus 380-nal gyártott alkatrészeket. Kiderült, hogy a döntő többségénél kiválóan beválik. Nagyszerű minőségű az alapanyag, és nagyon erős alkatrészeket tud gyártani. Innen jött a következő lépés: kiszámoltuk, hogy mennyibe kerülne, hogyha megvennénk, illetve mennyibe kerül, hogyha előállítjuk az alkatrészt. Egyértelműen kijött, hogy még a legkevésbé “megérős” alkatrészeknél is a harmadába kerül, de általánosságban elmondható, hogy körülbelül 10 százaléka a beszerzési árnak. A másik fontos szempont, hogy fejlesztőgyár vagyunk. Bármi új dolgot találnak ki, és a sorokon fejlesztésre van szükség, azt nálunk kezdik el először kipróbálni. Hatalmas mennyiségű kísérleti alkatrészünk van. Ez megint csak egy döntő érv volt a 3D technológia mellett. Sokszor az eredetileg megtervezett alkatrész nem válik be, módosításokat kell rajta eszközölni. Néha csak egy furatot kell arrébb tenni, néha teljesen át kell tervezni az egész alkatrészt. Ezeknek az újratervezése is rengeteg idő, de az újragyártása főleg. Mivel legfőképpen japán, olasz, amerikai, kínai technológiákat használunk, könnyű kiszámolni: szállítási határidő, kommunikáció, vámok stb. Borzasztó drágává válnak így ezek a módosított alkatrészek. 3D nyomtató használatával viszont ez egyszerű: átküldik az újratervezett rajzot, mi pedig kinyomtatjuk. Nagyon gyorsan eljutottunk odáig, hogy az első nyomtató évente termelte ki az árát. Úgyhogy nem volt nehéz eldönteni, hogyan megyünk tovább.

Ha Ön indítja el az első gépbeszerzési folyamatot, akkor mást választott volna?
Amikor 2016 novemberében ez a gép ott landolt a raktárban, bejöttek a VARINEX munkatársai, telepítették nekem a gépet, megtanítottak rá, hogyan kell használni, és elkezdtünk gyártani. Nem is volt más opció, mi már rögtön ezzel kezdtünk. Igazság szerint én az évek folyamán utánanéztem annak, hogy van-e egyáltalán a Stratasys-nak bármilyen versenytársa, de kiderült, hogy nincs. A Stratasys a maga kategóriájában világelső. Egyedülálló termékeket biztosít, és az alapanyagai is azok. Én, aki használok különböző típusú alapanyagokat otthon a hobbinyomtatásnál, nagyon hamar megtanultam, hogy nagyon nem mindegy, milyen alapanyaggal dolgozik az ember. A Stratasysban egyetlen egyszer sem kellett csalódni, mindig folyamatosan ugyanazt a minőséget tudja biztosítani.

 

Hobbi szinten mire használja leginkább a technológiát?
Filmes replikákat készítek. Ezekre egyrészt óriási kereslet van, tehát el is lehet adni őket, másrészt pedig gyűjtöm őket, tehát magamnak is gyártom őket. Korábban is csináltam replikákat, csak akkor még másfajta technológiákkal (műgyantaöntés, vákuumhúzás), de azoknak van egy határuk. 2010 környékén láttam egy YouTube videót arról, hogy milyen kísérletek vannak már a 3D nyomtatókkal. Akkor eldöntöttem, hogy nekem kell egy ilyen, és valamikor 2012 környékén megvettem az első nyomtatómat. Egy új univerzum nyílt ki előttem.

Ugyanez történt gyakorlatilag a 3D nyomtatás, mint ipari felhasználás területén is. Ahogy egyre inkább kerestük a lehetőségét annak, hogy hogyan lehet még jobban kiaknázni a benne rejlő potenciálokat, úgy jöttek elő az újabb és újabb ötletek. Aztán eljutottunk egy végpontig a Fortus 380-assal. Gyakorlatilag öt éve nem állt meg csak egy hosszú ünnepre, mert folyamatosan, megállás nélkül gyárt az a gép.

A megnövekedett igények miatt döntöttek az újabb gép vásárlása mellett?
2021-ben jutottunk el odáig, hogy jöhet a következő lépés. Akkor jött a Fortus 450-es az életünkbe a maga szénszálas műanyagával. Itt már egy kicsit könnyebben ment át a vásárlási folyamat, hiszen már-már várták.

Nem volt már a kezdeti szkepticizmus?
Nem! Nagyon hamar kiderült, hogy bizony a szénszálas műanyaggal, amit a Stratasys gyárt, nagyon sok alumínium és réz alkatrészt is ki lehet váltani. Gyakorlatilag egy törhetetlen műanyagról beszélünk, tehát az összes alumíniumtengelyt, -kart, ami méretben befér, le tudjunk gyártani és gyártjuk is azóta, megállás nélkül. 2022. július 1-én indítottuk el a tesztüzem után a gyártást a 450-es nyomtatónkkal, és gyakorlatilag idén május vége-június elejére már kitermelte az értékét. Ez önmagáért beszél. Eljutottunk arra a szintre, hogy most már nemcsak a gyár, de a teljes cégvezetés várja tőlünk a következő lépést. Itt jöttek képbe a fémnyomtatók: már szinte követelte a karbantartási részleg, hogy most már vasat is akarunk nyomtatni, kellenek a nyomtatott vasalkatrészek. Pillanatnyilag éppen megrendelés alatt van az első fémnyomtatónk, és a tervek szerint november elején rövid tesztüzem után el is kezdjük a sorozatgyártást. Ez nekem is egy új dolog lesz, ilyennel korábban én sem dolgoztam.

Terveznek még további nyomtatót, nyomtatókat vásárolni a meglévők mellé?
Én szívem szerint egy F900-as Stratasys gépet szerettem volna a következő lépésnek. Körülbelül egyéves folyamat nálunk egy ilyen drágább gép beruházásának a levezénylése. Rögtön azután, hogy üzembe helyeztük a fémnyomtatót, el is kezdjük a F900-as megvásárlását. Erre igény van a termelő karbantartási részlegek felől, mert a 900-as, méretéből fakadóan, óriási méretű alkatrészek gyártására alkalmas, és vannak óriási méretű alkatrészeink, amiket nagyon drágán vásárolunk meg. El lehet képzelni, hogy mire CNC technológiával kimarják, és mire végül megérkezik Japánból, Amerikából (vámmal, szállítási költséggel együtt) több ezer, néha tízezer dolláros tételről beszélünk.

Ami egyszer csak elkopik…
Nagyon gyorsan elkopnak! Mint már említettem, úgy számolunk, hogy körülbelül 10 százalék bekerülési költséggel fogjuk tudni előállítani ezeket az alkatrészeket. Az ezzel nyert összegek mind-mind a vállalat megtakarításait fogják bővíteni, növelni.

Bakonyi Csilla interjút készít Dobos Zsolttal (Procter and Gamble)

Milyen az együttműködésük a VARINEX Zrt.-vel?
Kiváló partnerre találtunk a VARINEX-ben! Nagyon eredményes az együttműködésünk, mint szolgáltatóval és mint forgalmazóval, már-már baráti. Mindig tudják, hogy mit akarunk, és mindent megtesznek azért, hogy minél előbb összejöjjenek az üzletek. A fémnyomtató beszerzése is rövidebb volt velük, mint lett volna egy másik céggel, akik nem így állnak hozzá, hozzánk. Én nagyon boldog vagyok, hogy egy ilyen csapattal találkoztam.

A bérnyomtatást is igénybe kell venniük, vagy a két meglévő gép kiszolgálja az igényeket?
Műanyag alkatrészeket tekintve kiszolgálja, de éppen most bérnyomtatásban rendeltem fémalkatrészt, mert nagyon gyorsan szükség volt rá. De valójában az elmúlt öt évben nem volt rá példa, hogy a bérnyomtatást igénybe vettük volna. Ellenben hatalmas mennyiségű alapanyagot rendelünk folyamatosan.

Mit mondana azoknak, akik még hezitálnak a 3D nyomtatással kapcsolatban?

Ennyi év tapasztalat után az ipari 3D nyomtatás területén elmondhatom, és mindig mondom is, hogy nem az a kérdés, hogy kell-e ez nekünk. Nem az a kérdés, hogy van-e erre pénzünk. Ez kötelező! Ezt a technológiát be kell vezetnie minden olyan ipari cégnek, amely nagy mennyiségben állít elő akár egyedi gyártású, akár sorozatgyártású alkatrészeket. Az alkatrész előállítási költsége elképesztő mértékben csökken. Van erre egy példám, már több helyen elmondtam, hogy ha van az embernek egy olyan bróker ismerőse, aki a nehezen megkuporgatott 50 millió forintját elkéri, és egy év múlva visszaadja, és egy év múlva megint visszaadja, és egy év múlva megint, akkor azt a brókert megbecsüljük. Ilyen a VARINEX, ők így működnek, hogy gyakorlatilag az általuk forgalmazott gépek évente kitermelik az értéküket. Ehhez nyilván szükség van egy csapatra, akik kellőképpen támogatják ezt. A mi esetünkben ez a karbantartási csapat volt, akik a gyárban található, több mint 40 gyártósornak a karbantartásáért felelnek, és napi szinten tonnaszám építik be az új alkatrészeket, amik elkopnak. Kell az ő támogatásuk, akik kifejezetten akarják, hogy az alkatrészek ezzel a technológiával készüljenek, és kell nyilván egy hozzám hasonló ember, aki ezt az egészet intézi is nekik. Egy nagyon jól kidolgozott rendszert találtunk ki erre a cégünknél. Gördülékenyen működnek a gyártások, rendelések cégen belül, és minimális energia- és anyagköltséggel számolunk csak az alkatrészek áránál. 

Ezt a kidolgozott rendszert egyedül működteti, vagy van egy csapata?
Pillanatnyilag én csinálom egyedül. Nem tudom, hogy pontosan hogyan fog alakulni a jövő, de a jelenlegi terveink szerint idővel bővíteni fogjuk ezt az egészet, úgyhogy muszáj lesz bővíteni a személyzetet is, akik ezzel foglalkoznak. De egy könnyen megtanulható, egyszerű technológiáról van szó. Ilyen dinamikusan változó világban egész egyszerűen elkerülhetetlen ennek a technológiának a használata. Egyfajta önfenntartásról lehet beszélni már a 3D nyomtatásban. Az olyan cégek, mint amilyen a miénk is, már nem a beszállítókra hagyatkozva próbálják megoldani a problémáikat, hanem előre gondolkodnak, és az önfenntartás irányába mennek el. Ez egy remek irány, minden erővel támogatni kell. Ez nem a jövő, ezt kell megérteni. Ez már a jelen, ebben már benne vagyunk. A kérdés csak az, hogy miért nem használja mindenki.

Ön szerint hol van ennek a technológiának határa?
Amilyen ütemben fejlődik ez a technológia évről évre, ezt nagyon nehéz lenne megjósolni. Ami tíz éve elképzelhetetlen volt, az már itt van. Vegyünk egy egyszerű példát: egy vastömböt, amiben egy íves furat van, semmilyen módon nem lehet legyártani, mert nem lehet ívben fúrni a vasba. Viszont 3D nyomtatással ez már kivitelezhető. Ez alapvetően értelmezi át az alkatrésztervezések folyamatát, új irányt mutat. Mert a tervező képes lenne megtervezni egészen elképesztő formájú alkatrészeket is, amelyek anyag- és energiatakarékosak és jobb mechanikai képességgel bírnak, de ki az, aki legyártaná hagyományos eszközökkel? Nincs rá mód. A 3D technológiával viszont ez megoldható, csak a kreativitás – vagy annak hiánya – szabhat határt.

Az interjút Bakonyi Csilla színész, kommunikációs szakember készítette.
Fotók: Gordon Eszter

Stratasys Fortus450 3D printing at Continental

A Continental is Stratasys FDM additív gyártással erősíti a termelési képességeit

Continental AG, a leading automotive technology company, has been successfully using additive manufacturing for more than 20 years. Its Additive Design and Manufacturing Competence Center in Karben, Germany, integrates the technology into its entire design and production process.

Kíváncsi rá, hogyan illesztette be a Continental gyártási folyamataiba a Stratasys Fortus 450mc 3D nyomtatót? Töltse le 4 oldalas, magyar nyelvű esettanulmányunkat!

Érdekel az esettanulmány!
Stratasys F900 Expanding Capabilities

New developments expand the manufacturing capabilities of the Stratasys F900 3D printer

Author : Varinex Date : 2024-01-24
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!
Stratasys F900 industrial 3D printer

New developments expand the manufacturing capabilities of the Stratasys F900 3D printer

Did you know that the Swiss Army Knife was invented over 120 years ago? However, regardless of its age, it is still a success today, a century after its creator, Karl Esener, combined many useful functions into a single tool. What is the secret to its long-term success? It follows several timeless principles that are characteristic of most long-lasting products: 

  • Versatility – providing versatile capabilities for multiple uses. 
  • Continuous innovation – updated with new values ​​to meet changing needs. 
  • Quality – made for long-lasting use, durable and long-lasting. 

The same principles that make the Swiss Army Knife a steadfast, reliable tool are also the foundation of the Stratasys F900 3D printer , which customers refer to as a true FDM “workhorse.” While the latter is a bit more sophisticated than the former, the results they achieve are the same: reliable service and proven performance, while also allowing for continued innovation. 

Users attest to the versatile capabilities of the F900

Make no mistake, the F900 is a significant investment for any business. At the same time, this machine represents the pinnacle of sophistication and capability in industrial FDM additive manufacturing. This is probably one of the main reasons why manufacturers are eager to adopt it – the F900 has the tools to get the job done, whether it’s the capacity to print large-scale parts, the materials needed to produce spacecraft parts, or anything in between – all with the proven accuracy and reliability that users expect. 

Plyform, an Italian aerospace composites manufacturer, is using 3D printing to create tooling for composite parts because it is cheaper and more time-efficient than traditional metal tooling. The Stratasys F900’s large build volume is designed to accommodate the parts that aerospace companies want to print, and ULTEM™ 1010 resin, a high-performance thermoplastic in the F900, provides the material properties needed to produce 3D printed molds. 

“Of all the additive manufacturing technologies we have tested, the Stratasys F900 offers the best accuracy and repeatability,” says Luca Ceriani, Plyform’s manufacturing technology manager. 

Another aircraft manufacturer, British BAE Systems, is also benefiting from the F900’s capacity and versatile material offering. The company uses its F900s for a variety of applications, producing aerospace models, design verification prototypes, production line tools and end-use parts 24/7. 

“We installed our latest Stratasys F900 3D printer towards the end of last year, primarily to increase our capacity through the wider use of FDM technology, but the ongoing material developments also give us a significant advantage in tooling applications,” says Greg Flanagan, head of additive manufacturing at BAE Systems. 

These are just two examples of the more than 1,000 F900 installations where customers have improved their production processes with the help of capacity, wide range of raw materials, reliability and repeatability. 

Of the additive manufacturing technologies we have tested, the Stratasys F900 offers the best accuracy and repeatability.
Luca Ceriani
Plyform Manufacturing Technology Manager

New features add further value to the F900

Just as the Swiss Army Knife has adapted to modern use, the F900 has received new features to keep up with the needs of manufacturers. 

The two new printheads offer higher extrusion speeds to reduce part build time, especially for larger prints. The T40A and T40C tips print ULTEM™ 9085 resinand FDM® Nylon 12CF material. The dual printheads allow for faster part build times, enabling faster production speeds. Print speeds vary by geometry, but some large Nylon 12CF parts can see an increase of up to 40%. Although the step-up surface formation may be slightly more pronounced depending on the shape of the part, this is not an issue if surface resolution is secondary to the priority of faster part production. 

In terms of materials, F900 users can now benefit from Validated Materials. Stratasys Validated Materials are thermoplastics that have been developed by a third party and meet Stratasys quality standards, and have been validated through fundamental reliability tests on Stratasys FDM printers. This new material category broadens the F900’s material portfolio, enabling faster introduction of new materials that open up new applications. For example, Kimya PC-FR: this fire-resistant polycarbonate meets the smoke and fire protection standards of the railway industry, making it the perfect material for low-volume applications such as replacing obsolete parts. 

Stratasys F900 industrial 3D printer

Proven performance that continuously evolves to adapt to production

The Stratasys F900 the FDM technologywithembodies itself countlessthat has over thein the hands of proven customers . But years changing the needshorizon. themore of its users. The new T40 tips and Validated Materials, including colored ULTEM™ 9085 resins, are just two recent additions, but there are more useful developments on 

For businesses that require reliable industrial additive manufacturing capabilities, the Stratasys F900 should be on the list of systems to consider.  

To learn more about the capabilities and value of the F900, visit the F900 3D printer website!

You can also access a wealth of additional information, including downloading the Stratasys White Paper on Validating FDM Repeatability and Performance! 

Stratasys F900 3D printer

Related posts

Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!
Akadozó ellátási lánc? Válassza a 3D nyomtatást!

Akadozó ellátási lánc? Az ipari 3D nyomtatás segíthet! 

Author : Varinex Date : 2024-01-19
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!

Akadozó ellátási lánc? Segít az ipari 3D nyomtatás!

Az elmúlt években az ellátási láncok instabillá váltak, ami a vállalkozások életét megnehezíti. 

A Vörös-tengeri válság immár a harmadik krízis, ami közvetelnül érinti a logisztikát, teherszállítást. A Szuezi-csatornán a világ hajóforgalmának mintegy 15%-a halad. A jelenlegi válság növeli a költségeket és az átfutási időket.

A problémára kézenfekvő megoldást jelent a 3D nyomtatás. Az additív gyártás ugyanis növeli a gyártás sebességét és rugalmasságát, lehetővé teszi a cégek számára, hogy gyorsan reagáljanak az ellátási zavarokra anélkül, hogy költséges készletet tartanának olyan alkatrészekből, amelyekre lehet, hogy nem is lesz szükségük. 

Ez a rugalmasság azt jelenti, hogy a vállalatok gyorsabban reagálhatnak a kereslet változásaira, és a kereslet változásai szerint növelhetik vagy csökkenthetik a termelést. 

Önnek is gondot okoz az ellátási láncok fennakadása? Nem érkeznek meg időben a gyártáshoz szükséges alkatrészek?
Az additív gyártás segíti a megoldást!

Az ipari 3D nyomtatás előnyei: 

  • független az ellátási láncoktól 
  • rövid gyártási idő, alacsonyabb költség 
  • nincs szükség drága, hosszú ideig készülő szerszámokra 
  • személyre szabott, igény szerinti gyártás 
  • könnyebb, ergonomikusabb alkatrészek gyártására képes, melyek hagyományos technológiákkal nem előállíthatók 
  • a legszigorúbb ipari követelményeknek megfelelő alapanyagok 
  • energiatakarékos, költséghatékony 
  • környezetkímélő, minimális hulladék mennyiség 
  • nincs szükség pótalkatrész raktárkészlet felhalmozására, tárolására 
Szénszálas 3D nyomtatott alkatrész támogatja a gyártást

A VARINEX csapatában a szakértő mérnökeinkkel több, mint 25 éves 3D nyomtatási tapasztalattal rendelkezünk, és több additív gyártási megoldással is tudunk segíteni Önnek! 

Még nem próbálta a 3D nyomtatást, esetleg már gyártatott mással, de elégedetlen volt a minőséggel?

Vegye igénybe a VARINEX 3D nyomtatási szolgáltatásait! Csak elküldi emailben a hiányzó modell 3D fájlját, és a VARINEX 3D Digitális Gyárában 7 ipari technológiával, 17 saját ipari additív gyártóberendezéssel, rövid határidővel kinyomtatjuk a hiányzó alkatrészt. Igény esetén természetesen segítünk az alkalmazásnak legmegfelelőbb technológia és alapanyag kiválasztásában akár telefonon is: +36(1) 432-0248.

Hosszú távú, házon belüli megoldást keres alkatrészellátási gondjaira?
A Stratasys ipari 3D nyomtatók használatával kiszámíthatóan, rejtett költségek nélkül tudja megoldani a szerszám és alkatrészgyártást, logisztikai kitettség nélkül. Minimalizált munkaerő-igénnyel, a felügyelet nélküli megbízható gyártással maximálisan ki tudja használni az ipari berendezésben rejlő potenciált. A munkatársak a termelés fenntartásával és optimalizálásával tudnak foglalkozni, a Stratasys ipari 3D nyomtatás és additív gyártás rengeteg új, kreatív lehetőséget ad mérnökei kezébe, további kihívások helyett.  

A 3D nyomtatókhoz folyamatos alkatrész- és alapanyagellátást biztosítunk hazai raktárunkból, és saját márkaszervizzel biztosítjuk a gépek problémamentes működését országszerte. 

Keressen bizalommal, találjuk meg közösen a legoptimálisabb 3D nyomtatási megoldást a kihívásokra! 

Vegye fel velünk a kapcsolatot!

CONTACT US

Author : Varinex Date : 2024-01-19

REQUEST A FREE CARBON FIBER PRODUCT SAMPLE!

Replace your metal parts with Stratasys composite 3D printers!

Did you know that the most reliable and popular solution for additive manufacturing is Stratasys FDM technology, and within it, carbon fiber reinforced materials? 
Did you know that you can replace your metal parts with lightweight and extra-strong carbon fiber composite 3D printed parts?

The Stratasys F190CR and F370CR 3D printers are engineered for high-strength, high-strength composites. They are designed for manufacturers and industrial users to complement traditional manufacturing technologies with the 3D printing of heavy-duty composite materials. The printers help produce end-user parts faster and more cost-effectively, making them ideal for the production of tooling, assembly seats, and other workpiece-holding tools.

Stratasys ABS-CF10

3D printed device made of ABS-CF10 material

Bending stiffness: 3.76 GPa

Ultimate Tensile Strength: 37.7 MPa (5,460psi)

It combines the beneficial mechanical properties of carbon fiber with the simple use of ABS. The result is an extremely strong and rigid thermoplastic, ideal for production line applications. It is more than 50% harder and 15% stronger than traditional ABS.

Stratasys Nylon-CF10

3D printed device made from Stratasys Nylon-10CF material

Yield strength: 69.1 MPa (10,034 psi)

Bending strength: 123.7 MPa (17,940psi)

A nylon-based polymer with 10% by weight of shredded carbon fiber. The carbon fiber makes the material more durable and stiff: 67% stronger and 190% stiffer than the base polymer. FDM Nylon-CF10 also has good chemical resistance, toughness, and abrasion resistance.

Areas of use of carbon fiber raw materials

Functional prototypes

Leverage the high-strength capabilities of composite 3D printing to accelerate manufacturing with rapid, iterative functional prototyping.

Strong workpiece clamping devices

Carbon fiber materials allow for the replacement of machined metal with strong and rigid 3D printed soft chuck jaws, fixtures, and manufacturing aids.

Durable, end-use parts

Carbon fiber materials allow for the replacement of machined metal with strong and rigid 3D printed soft chuck jaws, fixtures, and manufacturing aids.

REQUEST A FREE CARBON FIBER PRODUCT SAMPLE!

Name:* Email address:* Workplace name:* Phone number:* I consent to VARINEX Zrt. sending newsletters, professional materials, and information to the contact information I have provided. This data processing consent – ​​which is based on a voluntary decision – is valid until withdrawn.

I have read and understood the In the data protection information reserved.*

THE *Fields marked with are required!

The Pragmatic Innovators" virtuális eseménysorozat

The Pragmatic Innovators virtuális eseménysorozat

Author : Varinex Date : 2024-01-17
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!
Stratasys The Pragmatical Innovators virtuális eseménysorozat

Örömmel jelentjük be a Stratasys vadonatúj, „The Pragmatic Innovators” címmel induló virtuális eseménysorozatát!

Most induló sorozatában a Stratasys az additív ipar vezető elméit hozza össze, bemutatja ügyfelei figyelemre méltó eredményeit, valamint az iparági vezetők és innovátorok szerepét. Ez egy nagyszerű lehetőség arra, hogy elmélyedjünk az aktuális iparági trendekben, új nézőpontokat ismerjünk meg, és megnézzük, mit tartogat területünkön a jövő.

A közelgő esemény részletei:

  • Téma: „Az innováció ösztönzése: a gépjármű világítás fejlődése additív gyártással”
  • Időpont: 2024. február 13., kedd, 16:00 óra
  • Házigazda: Justin Cunningham, a Stratasys marketingmenedzsere, aki lebilincselő beszélgetést folytat a különleges vendégével.
  • Vendégelőadó: Greg Van Slyke, a J.W. Speaker technológiai megoldásokért felelős vezetője.Greg az intelligens LED-es világítástechnológia élvonalába tartozik, ügyesen kombinálja a tervezést a különböző piacokon alkalmazható gyakorlati megoldásokkal.

Csatlakozzon hozzánk, és fedezze fel, hogyan alakítja át az additív gyártás a járművilágítás gyártását!Az online esemény angol nyelven zajlik, a részvétel ingyenes, de regisztrációhoz kötött.

Szeretettel várjuk!

REGISZTRÁLJON MOST!
Additive Manufacturing Trends 2024

Additive Manufacturing Trends 2024

Author : Varinex Date : 2024-01-15
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!
Additive Manufacturing Trends 2024

Additive Manufacturing Trends 2024

Guy Menchik, Chief Technology Officer, Stratasys
Guy Menchik, Chief Technology Officer, Stratasys

How does Guy Menchik, CTO of Stratasys, see additive manufacturing trends in 2024, with a focus on artificial intelligence, automation, and sustainable innovation?

As a global leader in additive manufacturing (AM), Stratasys is well-positioned to identify the most important trends in the industrial AM market and the industries it serves. As we enter a new year, it’s natural to look back at what we’ve learned from the past year and look ahead. Below, I’ll highlight some of the key trends that have impacted the AM industry over the past year and are likely to continue to have a strong presence in 2024.

2023 was a transformative year for the world in many ways. One thing is certain: the industry continued to be innovative and thriving, with the global manufacturing industry continuing to experience positive growth. Additive manufacturing continues to play a role in this growth, and some of the key trends we have identified are contributing to this growth.

Automation

Automation is a global trend affecting all sectors, and its impact on the AM industry was significant in 2023.

Automation is actually an umbrella term – it is actually multifaceted and encompasses a wide range of additional trends and specific areas of innovation and development that have and will have a direct impact on additive manufacturing technologies.

In a general sense, automation enables process optimization, whereby the AM process itself and/or the entire workflow becomes more efficient. In this way, automation technologies enable additive manufacturing processes to be made more efficient, increasing productivity and reducing manufacturing times and overall costs, including the all-important cost per part. Automation also impacts pre- and post-processing processes. Thus, automation proves to be a key factor in the entire AM workflow to ensure better repeatability, tighter process control and higher production capacity.

Add intelligence: Artificial intelligence (AI) and machine learning, two of the main drivers of additive manufacturing automation,  have advanced throughout 2023. Some key AI and machine learning developments can be applied in a variety of ways to AM processes, enabling the optimization of intelligent machines and parts.

For parts, increased computing power and AI-based algorithms generate more accurate simulations, which can help predict (and thus avoid) failures more effectively. These technologies also support more effective predictive maintenance for additive manufacturing systems themselves , significantly reducing machine downtime and improving overall productivity. As we move forward into 2024, AI will likely continue to advance to improve AM applications and contribute to making additive manufacturing systems more flexible, better able to handle variation and geometric complexity.

Transition from prototyping to production

In the nearly four decades since its inception, 3D printing has traditionally been used for prototyping, which by definition means that the quantity of parts was low, often just a single piece. The  additive manufacturing ever-increasing development of In 2023, we could see this evolution continue and accelerate even further, to the point where additive manufacturing technologies and AM-specific materials (filament/resin/powder) are now also available for much higher volume manufacturing.

Key factors driving this transformation include higher-performance raw materials; end-to-end optimization of processes, including post-processing; increased productivity and efficiency; and improved yield, process reliability, and repeatability.

Application performance is a critical issue for end-user components. the increased growth in 2023 compared to previous years of manufacturing applications .

Personalization

We are obviously aware that “personalization” has been a typical benefit of additive manufacturing since the beginning of additive technologies. And this continues to be the case in terms of providing customized parts tailored to the needs of the end user, whether it is a personalized healthcare approach or personal preferences for a wide range of consumer products. It is difficult to imaginewhere this will not be the case. At the same time, on the industrial front, a clear trend has emerged towards a smart AM customer approach for applications that require personalized AM technologies. This trend is increasingly observed in the dental and medical industries, and is also driving the development and adoption of customized systems in other key industries.

Paying attention to the industry, collaborating with them, understanding their unique requirements, and developing and integrating technology solutions into a customized system is one way Stratasys stays ahead.

Sustainability

Sustainability is integral to Stratasys’ mission, as we recognize the unique value that additive manufacturing.We are dedicated to redesigning products, processes, and parts to benefit people and the planet – we call it Mindful Manufacturing™. This approach to research, design, and manufacturing requires a shift in mindset as the value of AM with our customers and share a commitment to innovation with a reduced ecological footprint. We are working internally to improve our own operations, focusing on redesigning our machines, and  for implementing additive manufacturing to help them determine the value they achieve when for their business they choose Stratasys equipment

Additive manufacturing can contribute to sustainable strategies, support optimized manufacturing processes, and improve supply chains. As a global company, Stratasys is proactively committed to responsible business conduct. Four of the United Nations Sustainable Development Goals are directly linked to our ability to make a significant impact on sustainability under the banner of Mindful Manufacturing™.

We are implementing an ESG strategy that goes beyond compliance, driven by the belief that “doing good” is good for healthy, long-term business growth. Our technologies, materials and software enable manufacturing that is less dependent on natural resources, produces less waste and improves supply chains. We are now preparing to gather data with our customers to demonstrate the value AM brings to their business.

This value proposition is realized at different points in the manufacturing and product lifecycle, depending on the use case. For example, in the aerospace industry, unique geometries of printing result in parts that are durable and high-quality at a fraction of their previous weight; and when applied to aircraft, they significantly reduce fuel consumption. In the fashion industry, we reduce unnecessary inventory and optimize supply chains by printing on-site and on-demand. This is simply not possible with traditional manufacturing methods. Our patient-specific healthcare products improve surgical outcomes and save lives. Is there anything more sustainable than that?

Manufacturing is resource-intensive, that’s for sure, but there are ways to reduce and/or mitigate resource use. A recent project we were involved in in late 2023 illustrates how AM can make a difference. Reeves Insight was commissioned by the Additive Manufacturing Green Trade Association (AMGTA) to conduct a life cycle analysis report. The report, titled “Comparative Analysis: Material Jetting vs. Traditional Methods for Designer Luxury Goods,” details the results of a year-long study that examined the transition from traditional manufacturing methods to industrial AM for a given application. Key findings from the study include a 24.8% reduction in CO2e emissions compared to traditional processes; a 49.9% reduction in inventory in the supply chain, which also reduces and streamlines associated transportation needs; and 50.0% less material in the 3D printed logo component. The study also showed that over 300,000 liters of water were saved for the 16,000 units and electricity consumption was reduced by 64%. We are working to move forward with our internal efforts. We are not “going green”, but reducing our footprint through renewable energy and continuous improvements. However, sustainability is a path we have embarked on and we know that “what cannot be measured cannot be improved”, which is why we work to support our customers, humanity and our planet.

Summary

In summary, it is impossible to accurately predict what the next 12 months will hold in early 2024. Yet, at Stratasys, we are confident that our advanced additive manufacturing technologies will continue to provide innovative opportunities for an ever-expanding range of manufacturing applications. We do not take our industry leadership for granted, and in 2024, we will continue to build on our decades of success with our customers, listening to them, and collaborating with them to grow their businesses.

Did you know that the most reliable and popular solution for additive manufacturing is Stratasys FDM technology, and within it, carbon fiber reinforced materials? 
Did you know that you can replace your metal parts with lightweight and extra-strong carbon fiber composite 3D printed parts?

Get to know Stratasys' reliable composite 3D printers from the VARINEX team!
We have been helping Hungary's leading industrial companies and their innovations with additive manufacturing for 25 years!

I'm looking at Stratasys composite 3D printers!
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!
Stratasys-Siement Healthineers medical collaboration

University Hospital Birmingham advances tumor surgery with 3D printed, customized surgical templates

Author : Varinex Date : 2023-12-15
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!

University Hospital Birmingham advances tumor surgery with 3D printed, customized surgical templates

Stratasys J5 MediJet a Birminghami kórházban

A Stratasys, a polimer 3D nyomtatási megoldások piacvezető gyártója megosztotta, hogy az angliai Birminghami Egyetemi Kórház jobb eredményeket ér el a koponya- és nyaktáji rákos betegek esetében a személyre szabott, 3D nyomtatott műtéti sablonok használatával, a kórház beszámolója alapján ugyanis akár három órával is csökkent a műtéti idő.

Ez a siker a Stratasys J5 MediJet™ 3D nyomtató integrációjának köszönhető, amely lehetővé teszi a kórház számára, hogy a műtétek előtt rendkívül pontos, páciens-specifikus műtéti sablonokat készítsen, és ezzel átalakítsa a daganatok eltávolításának módját a fejtájéki és nyaki rákos betegeknél. Korábban ezeket egy fémdarab kézzel történő vágásával és hajlításával hozták létre, miközben a beteg a műtőasztalon feküdt, ami időigényes és nagy hibalehetőséggel járó folyamat.

A sebészcsapat mostantól a páciensek szkennelt felvételei alapján 3D nyomtatással akár 150 mikron felbontású, rendkívül pontos eszközöket tud előállítani, amelyek segítik jobb műtéti eredmények elérését.

Ezek az eszközök átlátszó biokompatibilis Clear MED610™ alapanyagból készülnek, amely ép bőrrel történő hosszú távú (több mint 30 napos), vagy szövetekkel, csontokkal, nyálkahártyával történő korlátozott (legfeljebb 24 órás) érintkezést igénylő alkalmazásokhoz is használható.

"A 3D nyomtatás, amellett, hogy akár három óra műtéti időt is megtakaríthatunk általa, sokkal jobb sebészeti tervezést is lehetővé tesz. A páciensek szkennelésével kapott adatokból a csapat operáció előtt képes a betegek egyedi anatómiájának megfelelő 3D-s vizualizációt készíteni, valamint a 3D nyomtatási technológiát kihasználva anatómiai modelleket, és személyre szabott műtéti sablonokat készíteni. Ez azt jelenti, hogy nemcsak hogy pontosan prognosztizálni tudjuk a műtétet, mielőtt az megtörténne, hanem rendelkezünk azokkal az eszközökkel is, amelyek biztosítják, hogy a műtét előtti aprólékos tervezés a lehető legnagyobb pontossággal kivitelezhető legyen. A sebészcsapat is sokkal felkészültebb, és a beteg is sokkal nyugodtabb, mivel a műtőbe lépés előtt át tudjuk beszélni a folyamatot és a várható eredményeket."
Stefan Edmondson
Briminghami Egyetemi Kórház, klinikai tanácsadó

A kórház szerint a páciens szárkapocscsontjából egy darabot kivenni, és pontosan olyan alakúra és méretűre formálni, hogy azt a fej vagy a nyak célterületére be lehessen ültetni, miközben a csontszövet életben marad, rendkívül összetett folyamat, ahol a 3D nyomtatás jobban teljesít, mint a hagyományos módszerek.

„Az ilyen eseteknél ha a vágási szögek nem teljesen tökéletesek, a csont nem fog illeszkedni, és a szervezet hajlamosabb lesz kilökni azt, ami jelentős kényelmetlenséget okoz a páciensnek” – folytatja Edmondson. „Szerencsére a 3D nyomtatott műtéti sablonok mikronos pontosságúak, így biztosítva, hogy a fibula a lehető legjobb illeszkedéssel legyen kivágva a pácienseink számára.” A Stratasys GrabCAD Print szoftver, amely a nyomtatóval karöltve működik, szintén további előnyökkel jár. A támaszanyagok automatikus létrehozására való képessége hozzájárul a 3D nyomtatási munkafolyamat által biztosított általános, végponttól végpontig tartó időmegtakarításhoz.

A Birminghami Egyetemi Kórház úttörő szerepet játszik az additív gyártás orvosi célú felhasználásában, és már hosszú ideje rendelkezik gyakorlattal a Stratasys különböző 3D nyomtatóival és technológiáival. A kórház a több különféle alapanyag használatára képes, színes 3D nyomtatóját a Stratasys brit viszonteladóján, a Tri-Tech 3D-n keresztül szerezte be. 

„A Stratasys a 3D nyomtatók igazi etalonja – amit a J5 MediJet is jól példáz” – tette hozzá Edmondson. „Azon túl, hogy a berendezés alkalmas rendkívül pontos, biokompatibilis és sterilizálható műtéti sablonok és kiváló minőségű anatómiai modellek előállítására, nagyon könnyen kezelhető is, ami a csapatunk szempontjából kulcsfontosságú.”

A 3D nyomtatás lehetővé teszi a virtuális műtéti tervezést és a páciens számára jobb transzplantációs illeszkedést.

A 2021-ben forgalomba hozott J5 MediJet™ 3D nyomtató lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy egyetlen nyomtatótálcán, egy munkamenetben több anyagból készült, színes nyomatokat készítsenek. Ez az irodabarát platform, amely csökkenti a kiszervezési költségeket vagy több nyomtató szükségességét, a megbízhatóság maximalizálása és a karbantartás egyszerűsítése érdekében készült.

Ismerje meg a Stratasys J5MediJet orvosi 3D nyomtató képességeit!

Stratasys J5 MediJet 3D printer
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!
3D printed surgical templates aid tumor surgery

Stratasys-Siemens Healthineers Collaboration to Advance Medical Imaging

Author : Varinex Date : 2023-12-01
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!

Stratasys-Siemens Healthineers Collaboration to Advance Medical Imaging

Stratasys announced a partnership with Siemens Healthineers to deliver a landmark research project to develop new, cutting-edge solutions for medical imaging phantoms used for computed tomography (CT).

CT scanners are essential medical imaging tools and are a near-universal fixture in hospitals worldwide. CT phantoms are specialized devices used to evaluate and ensure the performance of CT scanners. Designed to simulate specific features of the human body, phantoms allow for the evaluation of various fundamental metrics, including radiation dose and image quality, aiding calibration and ensuring consistent scanner performance. The joint development Stratasys’ PolyJet™ technology and unique RadioMatrix™ material with Siemens Healthineers’ advanced algorithm to transform scanned patient images into specific material properties based on the radiological properties of the human anatomy. The solution enables customized phantom fabrication and the creation of ultra-realistic human anatomical features with full radiological accuracy of patient-specific pathology, which was previously not possible.

A joint project between Stratasys and Siemens Healthineers enables the creation of ultra-realistic 3D printed phantoms with full radiographic accuracy of human anatomy.
A joint project between Stratasys and Siemens Healthineers enables the creation of ultra-realistic 3D printed phantoms with full radiographic accuracy of human anatomy.

This joint project will transform the way phantoms are used in medicine and, in some cases, will allow device manufacturers and scientific institutions to replace human cadavers with 3D printed models. This solution will enable extreme efficiency and minimize unavoidable human variation. The work will also generate important research data that will provide key insights for improving CT system algorithms, driving material development and exploring potential new application areas, as well as identifying future research opportunities.

"The current limitations of imaging phantoms have long been a challenge for the radiology community. Working with Siemens Healthineers allows us to jointly explore the enormous potential of our radiopaque materials and 3D printing technologies to overcome these obstacles."
Erez Ben Zvi
Vice President, Healthcare Applications, Stratasys

The research begins with the production of 3D printed phantoms of smaller-scale anatomies of the head and neck region, and then gradually aims to produce larger and more complex anatomies – until the end point of the first phase, the 3D printing of a heart model and an entire human torso, with full X-ray accuracy.

"The knowledge gained from the project represents a breakthrough in medical imaging, opening up new uses for 3D printing and imaging. We are excited about the opportunities that arise from this collaboration and believe that they will have a long-term impact on medical and scientific applications."
Lampros Theodorakis
Siemens Healthineers, Head of Computed Tomography Product and Clinical Marketing
3D printed head anatomical model

Are you interested in Stratasys technology for medical applications?

Meet the J850 Digital Anatomy Printer!

J850 DAP
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!
New Stratasys Materials for End-User Manufacturing and Industrial Prototyping

New Stratasys Materials

Author : Varinex Date : 2023-12-01
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!

Stratasys Strengthens Commitment to End-User Manufacturing and Industrial Prototyping by Expanding Its Materials Offering

Stratasys Announces Four New Materials for the P3™ DLP Platform and Two New Materials and New Colors for the Stratasys F900 3D Printer

Stratasys, the leader in polymer 3D printing solutions, today announced four new materials, including Somos® WeatherX™ 100, for its P3 technology 3D printers, as well as new validated materials for the F900™ additive manufacturing system, including Kimya PC-FR and FDM HIPS. The introduction of these new materials opens the door to a wider range of manufacturing applications and accelerates the expansion of the material selection available in the market.

Four new materials for P3™ DLP technology

Stratasys Origin One 3D printers for end-user manufacturing and production-grade prototyping with four new high-performance materials for its P3™ DLP platform.

  • Somos® WeatherX™ 100*
    For environmentally resistant applications such as vehicle interiors, motorcycle parts and outdoor consumer products. Provides manufacturers with more reliable test data on the weatherability, durability and dimensional accuracy of materials, as it is tested to rigorous SAE industry standards.
  • Somos® PerFORM™ HW*
    for injection molds or high rigidity fixtures. Ceramic-filled material that provides high wear and high temperature resistance.
  • P3™ Deflect™ 190 ESD*
    A specialty resin developed in collaboration with Henkel for the production of jigs and fixtures used in electronics and general manufacturing, as well as tooling and housings. Benefits include a 190°C HDT (Heat Transfer Temperature), electrostatic dissipative (ESD) properties and high rigidity.
  • P3™ Stretch™ 80*
    An elastomer prototyping resin developed jointly by BASF and Forward AM for soft or flexible parts such as seals, seals, grips and masking devices. This material is an affordable addition to existing elastomers for users new to elastomer printing or looking for a replacement for traditional polyurethane or TPU.

Stratasys is also introducing automatic support generation for Origin One GrabCAD Print software, simplifying workflows by allowing users to choose from predefined support profiles based on material properties – rigid, tough or elastomeric – or customize them to optimize workflows.

Stratasys' new materials open up opportunities for more manufacturing applications and accelerate the expansion of the range of materials available in the market.

Two new materials and new colors for the F900 3D printer

Stratasys is offering two new materials for the F900 fabrication system, as well as eight new colors in ULTEM™, PC and PC-ABS. The expanded material family provides a broader range of applications, while the new colors offer users greater flexibility and reduce post-processing costs.

  • Kimya PC-FR
    Flame-retardant polycarbonate material that meets the requirements of EN45545 for railway applications and is specifically designed for end-use components, including small series production and replacement parts.
  • FDM HIPS
    Affordable, high impact polystyrene-based material for low-demand applications.

The new OpenAM™ software is now available for the F900, which includes an open material license, enabling 3D printing with third-party materials.

“Expanding our portfolio of validated materials gives customers more choices to cover a wider range of applications and enable scalable manufacturing,” said Dr. Yoav Zeif, CEO of Stratasys. “As additive manufacturing continues to grow, there is no limit to what is possible with 3D printing, and we are excited to support our customers in this.”

* These materials will become commercially available in late 2023 - early 2024.

Somos® WeatherX™ 100 provides more reliable test data on the weather resistance, durability and dimensional accuracy of materials.

Get to know Origin 3D printers and the F900 additive manufacturing system!

https://www.varinex.hu/origin-one/
Stratasys F900 3D printer
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!
5 reasons why composite 3D printing is revolutionizing manufacturing

5 reasons why carbon fiber composite 3D printing is revolutionizing manufacturing processes 

Author : Varinex Date : 2023-11-29
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!

5 reasons why carbon fiber composite 3D printing is revolutionizing manufacturing processes

'sIt time tomake explore the carbon fiber composite 3D printing world of, as a number of advantages that it offerscan . efficient your processes manufacturing more. Stratasys composite 3D printing is 2-4x faster than other carbon fiber solutions, depending on the geometryHere are five compelling reasons why this is cutting-edge technology revolutionizing manufacturing . 

1. Replacing or improving metal parts with carbon fiber 3D printing

One common reality concern in manufacturingis whether thermoplastic the the counterparts molds of truly matchcan metal their strength. The surprising is thatwith the FDM Nylon12CF introduction of, a Nylon 12 and shredded carbon blend of, the resulting lighter stiffness thermoplastic fiber has highest to -weight ratio FDM of any material . compressiveThis makes an excellent it , offering metal parts replacement fora 3-7x steel or , with over alternative to aluminum ?a 900 bar strength of. The biggest advantage50-70% cost savings !

2. Harnessing the benefits of carbon fiber 3D printing

Carbon fiber reinforced composite materials and of stiffness strength while ABS a higher level offersignificantly traditional compared to overall weight reducing stiffermetal options . ABS of- CF10, a %10 chopped fiber and carbon plastic blend of, a 3D printing material combination introduces in that % is and % strongerthan traditional . This and with that robust tools resultsand meet demands the factory tooling applications thecost scheduling overcome traditional manufacturing tools associated issues 15 . 50ABS 

3. Stratasys F190CR and F370CR 3D printers and composite materials outperform the competition

When reliability and accuracy it comes to, the and F370CR 3D printers and composites unmatched. With an % uptimeand impressive , 99 99 %dimensional repeatability F190CR you can trust these machines areto consistent, high- quality parts produce your for manufacturing needs. 

4. Speed ​​up production and improve worker safety

you with carbon fiber, composite 3D printing By using significantly reduce the tools to manufacture required lead time. Traditional metal tools often time-consuming machining processes and external suppliers rely on, resulting extended production schedules in. In addition 3D printed tools have the advantageof being significantly lighterthan metal counterparts, making them to handle, easier reducing the worker strain , and of injury risk. 

5. Apply innovation and future-proof it

technology of manufacturing , continuous advancement printing integrating composite and carbon fiber is a 3D a competitiveadvantage strategic step to Byinvesting, Stratasys - solutions from in cutting equip the tools and materials your you businesswith needed to .the efficiently effectively and With solve everyday gain challenges manufacturing .edge 

Composite materials for 3D printing can effectively overcome the schedule and budget challenges that are common in manufacturing.

Find out how you can make your manufacturing operations more efficient with composite 3D printing!

Download our 4-page Hungarian-language brochure on carbon fiber 3D printing now!

Name:* Workplace name:* Post:* Email address:* Phone number:* I consent to VARINEX Zrt. sending newsletters, professional materials, and information to the contact information I have provided. This data processing consent – ​​which is based on a voluntary decision – is valid until my consent is withdrawn.

I have read and understood the In the data protection information reserved.*

THE *Fields marked with are required!

Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!

At the forefront of industrial 3D printing – TDK Hungary Components Kft. – Copy

Author : Varinex Date : 2023-11-15

At the forefront of industrial 3D printing – TDK Hungary Components Ltd.

TDK Szombathely is one of the most important European electronics development and manufacturing centers of the international TDK Group, supplying components to a wide range of automotive customers in Europe and worldwide. Miklós Koltay, Process Engineer at TDK Hungary Components Ltd. has a long-standing relationship with VARINEX and spends most of his time working with the Stratasys Fortus 450 industrial 3D printer.

'For future expansion, we definitely need to think in terms of industrial machines, as they are 4-8 times faster than small machines, so they can handle a completely different volume. Even if they are more expensive, they are faster and the extra investment will pay off quickly.'

Miklós Koltay, process engineer at TDK Hungary Components Kft., with the Stratasys Fortus 450 3D printer
Miklós Koltay, Process Engineer of TDK Hungary Components Ltd. with the Stratasys Fortus 450mc 3D printer

What comes to your mind when I say VARINEX?

I already had a printer from VARINEX at my previous workplace, and another department at TDK had an Objet30 Prime printer for about 7-8 years. When we needed to produce on an industrial scale and with materials that were the same as those used in industry, we decided to purchase a Stratasys Fortus 450 3D Printer from VARINEX, the large machine I have been working with.

What was life like at TDK before the machine, and to what challenge did the Stratasys Fortus 450 machine respond?

The most important aspect that made us buy this machine was the range of industrial materials. In fact, for our needs in terms of materials, it is the only machine on the market today that can provide the right answer.

In the days before the machine, we were just making equipment for production, basically assisting tools. Then we helped developers with prototypes, but we wanted to do it with the speed and quality that the Stratasys Fortus 450 allows.

We also appreciate the customer service at VARINEX, for example, if there is a problem with the machine, they will come and fix it within days, and even print the parts for us if the situation requires it. Quite simply, we don't have the problem we had with our previous machines, where if anything went wrong, I had downtime and couldn't print.

Is the 3D Printer running almost constantly?

It is quite busy, yes, as it operates at least 16 hours a day throughout the week.

What is your actual experience, how much human help is needed to run it?

Actually, I'm the one who runs the lab and manages the machine, and I'm the product designer as well, so I'm not bored. Now, possibly, in order to fully exploit our machines in the future, I may need some help. Basically, within our department at TDK Szombathely, I'm in charge of the device design. That's how I got involved with 3D printing in the first place: we wanted to print the devices and parts I designed as rapid prototypes, or even use them in manufacturing if the plastic allows it.

Do you expect further growth in demand for 3D printing at TDK?

For future expansion, we definitely need to think in terms of industrial machines, as they are 4-8 times faster than small machines, so they can handle a completely different volume. Even if they are more expensive, they are faster and the extra investment will pay off quickly.

As far as I know, there is also a lot of interest in this technology within TDK globally, not only in Hungary. It is actually a kind of "test", we are developing the system now, because everyone knows that 3D printing is the future, or at least a big part of the industrial revolution that is going on.

'I like this machine because it's fast and the materials are incomparable in heat and mechanical resistance to those of a regular desktop machine.'

Approximately how many parts or appliances are produced with Fortus in a day?

This is difficult to answer because we are talking about very different sizes of pieces in each case. Thanks to the parameters of the machine, it is also possible to create very nice surfaces on the finished pieces, because FDM technology works layer by layer and can produce very complex geometries. However, building with thinner layers slows down the process, so the volume that can be produced in a given time is reduced. The number of parts produced in a day depends on the complexity of the parts and the surface quality required, and this obviously varies. For complex geometries, the return per part is much higher, as these parts would be impossible or very expensive to produce using traditional manufacturing technologies. But if you need strong parts with simple geometries, you can do that too, and it's incredibly fast.

What makes you really like this machine?

I like this machine because it is fast and the materials are incomparable in heat and mechanical resistance to those of a regular desktop machine. Stratasys 3D printers have three levels: our machine can print al materials, ie standard materials, which is followed by engineering and high-level materials. At the top level, there are also high-performance materials for aerospace and aeronautical applications, which we also use, and that is why we bought the machine. What makes this 3D Printer valuable for us is that we have access to these materials.

The Stratasys Fortus 450mc 3D printer delivers accurate, reliable performance that can reshape supply chains, speed production and reduce manufacturing costs.

Learn more about the capabilities of the Stratasys Fortus 450mc used at TDK Hungary Components Kft.

Stratasys Fortus450mc 3D printer
TDK Hungary Components Kft. uses Stratasys Fortus450 3D printer

At the forefront of industrial 3D printing – TDK Hungary Components Kft.

Author : Varinex Date : 2023-11-15
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!

At the forefront of industrial 3D printing – TDK Hungary Components Kft.

TDK in Szombathely is one of the most significant European electronics development and manufacturing centers of the international TDK group, which supplies products to numerous automotive customers in Europe and worldwide. Miklós Koltay, process engineer at TDK Hungary Components Kft., has a long-standing relationship with VARINEX and works with the Stratasys Fortus 450 industrial 3D printer for most of his work.

"In future expansion, it is definitely advisable to think in the direction of industrial machines, as they are 4-8 times faster than small machines, so they are capable of a completely different volume. Even if they are more expensive, they are faster and the additional investment will quickly pay off."

Miklós Koltay, process engineer at TDK Hungary Components Kft., with the Stratasys Fortus 450 3D printer
Miklós Koltay, process engineer at TDK Hungary Components Kft., with the Stratasys Fortus 450mc 3D printer

What comes to mind when I say VARINEX?

We already had a printer from VARINEX at my previous workplace, and another department at TDK has had an Objet30 Prime printer for about 7-8 years. When we needed to produce in industrial volume and with materials that were the same as those used in industry, we decided to buy the Stratasys Fortus 450 from VARINEX, this large-scale machine that I also work with.

What was life like at TDK before the machine, and what challenge did the Stratasys Fortus 450 machine provide?

The most important aspect that made us buy this machine was the range of industrial raw materials. In fact, this is the only machine on the market that currently meets our raw material requirements.

In the pre-machine days, we were just making devices for manufacturing, basically auxiliary tools. Then we also helped developers with prototypes, but we wanted to do it all at the speed and quality that the Stratasys Fortus 450 allows.

We also appreciate the services, for example, if there is any problem with the machine, VARINEX comes to service it within days, and if the situation requires it, they will even print the parts for us. It's just not what we had with our previous machines, where if there was any problem, I had downtime and couldn't print.

Is the machine running almost constantly?

It's quite busy, yes, as it operates at least 16 hours a day all week.

What is the practical experience, how much human help is needed for operation?

I'm actually the one who runs the lab and manages the machine, and I even design it, so I'm not bored. Now it's possible that I'll need some help in order to be able to use our machines in the future. Basically, in our department within TDK in Szombathely, I deal with device design. That's how I got involved with 3D printing in the first place, that we wanted to print the devices and parts I designed as rapid prototypes, or even use them in production, if the plastic allows it.

In your opinion, is the demand for 3D printing expected to continue to grow at TDK?

In the future expansion, it is definitely advisable to think in the direction of industrial machines, as they are 4-8 times faster than small machines, so they are capable of a completely different volume. Even if they are more expensive, they are faster and the additional investment will quickly pay off.

As far as I know, there is a lot of interest in this technology within the international TDK, not just in Hungary. This is actually a kind of “test”, we are now developing the system, as everyone knows that 3D printing is the future, or at least a large part of the industrial revolution that is still underway.

"I love this machine because it's fast and the materials are not even comparable in terms of heat resistance and mechanical resistance to those used in a regular desktop machine."

Approximately how many parts or devices are produced with Fortus per day?

This is difficult to say because we are talking about pieces of very different sizes in each case. Thanks to the machine parameters, it is possible to create a very beautiful surface on the finished pieces, because FDM technology works with layer-by-layer construction and is capable of producing very complex geometries. However, when building with thinner layers, production is slower, so the volume that can be produced in a given time also decreases, so the number of parts it produces per day also depends on the complexity of the pieces and the desired surface quality, and this obviously varies. With complex geometries, the return on a single piece is much higher, since these parts cannot be produced with traditional technologies, or would only be very expensive. But if you need strong parts with simpler geometry, it also knows that, and it is incredibly fast there.

What makes this machine so lovable to you?

I like this machine because it is very fast and the materials are not even comparable in terms of heat resistance and mechanical resistance to those that a regular desktop machine can handle. Stratasys machines come in three levels: our machine also knows all-materials, i.e. normal materials, followed by engineering and high-level materials. At the top level, serious aerospace and space materials appear, and we use them, which is why we bought the machine. What makes it unique for us is that these materials are also available with it.

 

The Stratasys Fortus 450mc 3D printer delivers accurate, reliable performance to transform supply chains, accelerate manufacturing, and reduce manufacturing costs.

Learn more about the capabilities of the Stratasys Fortus 450mc used by TDK Hungary Components Kft.!

Stratasys Fortus450mc 3D printer
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!
Toyota chooses Stratasys F3300 3D printer

Toyota's developments will be supported by the first Stratasys F3300 3D printer sold

Author : Varinex Date : 2023-11-09
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!

Toyota's developments will be supported by the first Stratasys F3300 3D printer sold

Stratasys, the market leader in polymer 3D printing solutions, announced that it has signed an agreement with Toyota, a global industry leader in automotive manufacturing and innovation, to be the first to purchase the new, cutting-edge Stratasys F3300 3D printer.

to support new manufacturing, including parts and fasteners, as well as prototyping applications, will use the F3300 3D printerto bring new products to market faster.

The F3300 is Stratasys’ latest FDM (Fusion Deposition Modeling) 3D printer designed to expand manufacturing capacity. This next-generation manufacturing machine is capable of producing complex, high-precision that are critical to vehicle design and application – from prototypes to end-user parts. The 3D printer offers versatility, fast material changeover and loading, automatic calibration, and high production capacity. With these capabilities, the F3300 reduces the cost per part by up to 25 percent, prints up to twice as fast as any other production FDM 3D printer, and has 25 percent greater accuracy. The capabilities and production capacity offered by the F3300 align with Toyota’s reputation for delivering high-quality, innovative vehicles to customers worldwide.

“The ability to integrate the F3300 3D printer into our additive manufacturing processes is a major step forward in achieving our corporate goals,” said Eduardo Guzman, Toyota’s head of advanced technologies. “The capabilities of the new 3D printer will help us accelerate the introduction of new additive manufacturing capabilities into our manufacturing operations.”

“We share a common interest in delivering innovation and excellence to our customers, and this collaboration with Toyota demonstrates our shared commitment to better, smarter, and more sustainable manufacturing,” said Rich Garrity, president of Stratasys’ Manufacturing Enablement Business . “Designed with manufacturing in mind, the F3300 redefines additive manufacturing in factories with its speed, lower cost, and ease of use.”

Toyota purchases first Stratasys F3300 3D printer
Dallas Martin, Additive Applications Engineer, Toyota (left) and Scott Crump, Chief Innovation Officer, Stratasys, next to the new Stratasys F3300, unveiled on November 7, 2023 at the Formnext additive manufacturing trade show in Germany.
Stratasys F3300 3D printer
Toyota will use the new Stratasys F3300 for new manufacturing support and prototyping applications to get products to market faster.
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!

VARINEXPO3D Magazine 2023 fall-winter /sponsor

Author : Varinex Date : 2023-11-08
VARINEXPO3D Magazine 2023 Autumn-Winter Issue

Request the VARINEXPO3D Magazine!

For the second issue of VARINEXPO3D Magazine, we have tried to select all the most interesting, exciting and innovative topics! You can read about 3D technologies, digitalization, software solutions, and even a Red Dot award-winning innovation.

Welcome and read VARINEXPO3D Magazine with love!

Read the
second, autumn/winter digital issue of VARINEXPO3D Magazine now!

Email address:* NEWSLETTER SUBSCRIPTION: I consent to VARINEX Zrt. sending newsletters, professional materials, and information to the contact information I have provided. This data processing consent – ​​which is based on a voluntary decision – is valid until withdrawn.

I have read and understood the In the data protection information reserved.*

THE *Fields marked with are required!

VARINEXPO3D Magazint őszi/téli szám

Author : Varinex Date : 2023-11-07
VARINEXPO3D Magazine 2023 Autumn-Winter Issue

Request the VARINEXPO3D Magazine!

For the second issue of VARINEXPO3D Magazine, we have tried to select all the most interesting, exciting and innovative topics! You can read about 3D technologies, digitalization, software solutions, and even a Red Dot award-winning innovation.

Ebben a lapszámban indítjuk útjára az Additív Kapcsolatok című interjú-sorozatot is a jubileumi év kapcsán, amely nagyon kedves szívünknek, hiszen mindegyik riport egy, az elmúlt 25 év alatt kialakult szakmai kapcsolathoz köthető, legyen szó mindenki által ismert nagyvállalatokról, vagy épp egy holland vadkacsáról.

Welcome and read VARINEXPO3D Magazine with love!

Olvassa el most a VARINEXPO3D Magazin
második, őszi/téli digitális lapszámát!

Name:* Workplace name:* Email address:* Work phone number:* I consent to VARINEX Zrt. sending newsletters, professional materials, and information to the contact information I have provided. This data processing consent – ​​which is based on a voluntary decision – is valid until withdrawn.

I have read and understood the In the data protection information reserved.*

New Stratasys FDM 3D printer debuts at Fomnext

Press release: Stratasys F3300 is here – a more accurate, faster FDM additive manufacturing system

Author : Varinex Date : 2023-11-02
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!

To meet the increasing demands of industrial applications of additive manufacturing, Stratasys' latest 3D printer delivers even greater accuracy, uptime and at least double the production capacity

In industry, performance is everything. Accuracy, repeatability, and reliability are key to generating profits. Manufacturing and development companies know this best, and the F3300 3D printer is designed for them, expanding the scope of additive manufacturing and being the best FDM 3D printer in the industrial category.

Stratasys, a leader in polymer 3D printing and additive manufacturing solutions, will introduce its new F3300 Fused Deposition Modeling (FDM) 3D printer at the Formnext exhibition and conference in Frankfurt, November 7-10, 2023. This innovative 3D printer offers unparalleled value to manufacturing businesses through reduced labor requirements, maximized uptime, and higher part quality and production capacity.

Designed for manufacturing applications by the inventors of FDM, the F3300 will be the most advanced industrial 3D printer on the market. Its design and advanced features will transform the use of additive manufacturing in the most demanding industries, such as aerospace, automotive, military and contract manufacturing. The F3300 will be available from 2024.

Additive manufacturing has become increasingly competitive with other manufacturing technologies through the following developments:

  • Faster printing: with increased gantry speed, higher extrusion capacity and automatic calibration, with minimized downtime.
  • Higher part quality and increased production capacity: Up to 25% increased production capacity, along with improved accuracy and repeatability, along with automatic printer calibration.
  • Maximized uptime: with remote machine monitoring, extruder redundancy, and a user interface that prioritizes ease of use.
  • Lower costs: 25-45% lower manufacturing cost per part compared to other Stratasys FDM solutions.
The latest Stratasys 3D printer: F3300
Stratasys F3300 3D printer

“This next-generation additive manufacturing system enables users to scale production and reduce the need for trade-offs between additive and traditional manufacturing solutions,” said Rich Garrity, president of Stratasys’ Manufacturing Enablement Business. “ Increasing challenges, traditional capacity constraints and application complexity are placing incredible demands on manufacturing. The F3300 enables our customers to accelerate product development so they can innovate faster. The latest FDM industrial 3D printer helps overcome manufacturing challenges, allowing companies to get to market faster and maximize their return on investment.”

The F3300 is the latest addition to Stratasys' FDM 3D printer family, which includes the F900, F770, F450mc and F123 series. The F3300 complements Stratasys' F900 model, which is known for its reliability, high capacity and use of high-performance materials.

Stratasys will be hosting a special live event to unveil the F3300 on November 7, 2023 at 5:30 PM (CET). Please click the button below to secure your spot at the event or watch the premiere live stream!

LIVE PRODUCT DEMONSTRATION

ABOUT STRATASYS

Stratasys is a leader in the global shift to additive manufacturing, providing innovative 3D printing solutions to industries including aerospace, automotive, consumer products and healthcare. With intelligent and connected 3D printers, high-quality polymer materials, a comprehensive software ecosystem and on-demand components, Stratasys solutions provide competitive advantages at every stage of the product lifecycle. The world's leading organizations turn to Stratasys to transform product design, accelerate manufacturing and supply chain agility, and improve patient care.

Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!
Sustainability in the fashion industry - with additive manufacturing

Press release: Sustainability in the fashion industry with additive manufacturing

Author : Varinex Date : 2023-11-02

Press release

Sustainability in the fashion industry with 3D printing

Study proves that additive manufacturing saves resources and reduces emissions in the fashion industry

AMGTA Lifecycle Research report highlights the collaboration between Stratasys and Dyloan Bond Factory, part of the Pattern Group, to compare additive manufacturing to traditional manufacturing processes. The study found that Stratasys’ PolyJet™ process can reduce CO2e emissions by 24.8% compared to injection molding and achieve 48% inventory savings across the supply chain.

Stratasys has shared the results of a study commissioned by the Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA) that demonstrates the environmental benefits of additive manufacturing for the fashion industry.

The report, “Comparative Analysis: 3D Material Jetting vs Traditional Methods for Designer Luxury Goods,” presents the results of a year-long collaboration between AMGTA, Stratasys, and DYLOAN Bond Factory, a member of the Pattern Group, the leading Italian center for luxury fashion design and manufacturing. The English summary is available at https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/.

The use case study examined the transition from traditional manufacturing methods to advanced additive manufacturing: the goal was to create 16,000 logo appliqués for 8,000 pairs of luxury designer shoes, printed on fabric, produced using the innovative Stratasys J850™ Fashion TechStyle™ printer.

The results of the study revealed the following: Additive Manufacturing (AM) with Print-to-textile technology reduces CO2e emissions by 24.8% compared to the customer’s traditional processes.
Considering the customer’s production volume (16,000 printed logos for 8,000 pairs of shoes), additive manufacturing can save almost one ton of CO2e.
AM Print-to-textile technology can save 49.9% of inventory across the entire supply chain, reducing and streamlining transportation needs.
Direct-to-textile printing with the J850™ TechStyle™ 3D printer is a water-free process across the entire measured supply chain, saving over 300,000 liters of water.
Additive manufacturing reduces electricity consumption by over 64%.
The transition to additive manufacturing reduces supply chain dependency from 4 technologies to 1: with a single additive workflow, transportation and logistics are eliminated for 3 processes.
The transition to additive manufacturing simplifies production and logistics “stages” from 12 to 2.

The research was conducted by Reeves Insight and reviewed by experts from the ACAM Aachen Center for Additive Manufacturing GmbH.

“Sustainable production is becoming increasingly important for designers in the luxury world, and this is particularly important for Pattern Group’s Dyloan Bond Factory,” said Loreto Di Rienzo, Director of Research and Development at Pattern Group. “Stratasys’ innovation in 3D printing, particularly with TechStyle™ technology, allows us to offer revolutionary solutions by reducing waste, minimizing our dependence on natural resources, and optimizing the environmental impact of our entire supply chain.”

"As revealed in the report 'Comparative Analysis: 3D Material Jetting vs Traditional Methods for Designer Luxury Goods', a collaboration between Stratasys and Dyloan Bond Factory, we can confirm and demonstrate that additive technology truly improves environmental impact while expanding design freedom without compromising the quality of the final result."
Loreto Di Rienzo
Director of Research and Development at Pattern Group

Sherri Monroe, Executive Director of AMGTA, said: “We are pleased to release the third research paper in a series of papers designed to explore the environmental benefits of implementing additive manufacturing. We are committed to creating research and publications that help us better understand the sustainability value of AM technologies in manufacturing processes. The Stratasys-Dyloan Bond Factory Fashion LifeCycle Analysis (LCA), which analyzes the impact of print-to-textile technology, is our first polymer study. It provides important data that supports the value of AM in influencing one of the world’s most polluting industries.”

This report demonstrates Stratasys’ commitment to Mindful Manufacturing™, an approach that advocates for sustainability, efficiency, and innovation to 3D Print a Better Tomorrow™. Environmental considerations are paramount and can have a real impact on business outcomes. Together with its customers, Stratasys is rethinking how things are made; redesigning processes, products, and components; and optimizing operations for the benefit of people and the planet.

"Our Mindful Manufacturing™ approach is our commitment to our customers. By embracing sustainable practices and innovative AM technologies, we work to reduce the global ecological footprint – our own and that of our users. This paper demonstrates how the introduction of our advanced AM offering enables our customers to deliver manufacturing solutions that improve environmental impact while giving them a competitive advantage through innovation in design-driven manufacturing."
Dr. Yoav Zeif
CEO of Stratasys

Stratasys invites its customers, partners, and those interested in 3D Printing for a Better Tomorrow™ to join the company on its journey towards more sustainable manufacturing. For more information about Stratasys and its commitment to Mindful Manufacturing™, https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/ visit

Learn about direct-to-textile 3D printing!

Download the 8-page brochure in English!

Stratasys J850 Techstyle 3D printed textile
Name:* Workplace name:* Email address:* Work phone number:* I consent to VARINEX Zrt. sending newsletters, professional materials, and information to the contact information I have provided. This data processing consent – ​​which is based on a voluntary decision – is valid until withdrawn.

I have read and understood the In the data protection information reserved.*

THE *Fields marked with are required!

An overview of the key differences between Stratasys FDM and FFF 3D printing

Author : Varinex Date : 2023-10-31

Learn more about integrating FDM 3D printed tools!

Download the 13-page composite 3D printing solution guide in Hungarian!

Download the "Improving Manufacturing Operations with Composite 3D Printing" brochure!
Name:* Workplace name:* Email address:* Work phone number:*  I consent to VARINEX Zrt. sending newsletters, professional materials, and information to the contact information I have provided. This data processing consent – ​​which is based on a voluntary decision – is valid until withdrawn.

* I have read and understood the In the data protection information reserved.

Understanding the Key Differences Between Stratasys FDM and FFF 3D Printing

FDM vs FFF comparison: differences and impacts on the industry

Glossary and Origin:
FDM is, or FusedDepositiona patented technology developed by Stratasys that has received 1,820 patent applications over the past 30 years, of which 1,380 are active, and Stratasys has trademarked the term. Fused Filament Fabrication (FFF) is also a technology based on melting plastic filaments, but does not use the innovations that Stratasys has patented. 

3D Printing Equipment:
Despite the differences in names, the basic concept behind FDM and FFF is the same. Both methods use a nozzle to spray molten thermoplastic onto a surface to build up objects layer by layer. The primary difference lies in the equipment used for printing and their technological sophistication. Stratasys FDM technology 3D printers specifically designed and manufactured by Stratasys , which are built around providing the environmental parameters necessary for processing plastic, while FFF technology is open source, allowing different manufacturers to produce compatible 3D printers, primarily for processing materials that do not require special environmental parameters.

Material selection:
Another significant difference between Stratasys FDM and FFF lies in the technological quality of the material processing. Stratasys FDM printers support a wider range of high-performance and engineering-grade thermoplastics, including Antero (PEKK) and ULTEM™ (PEI). These materials have excellent mechanical properties, heat resistance and chemical resistance, thus meeting strict aerospace, automotive and healthcare regulations. In contrast, FFF printers typically offer a narrower selection of engineering and high-temperature materials, most suitable for printing PLA, PETG, but even this does not guarantee successful production and repeatability, i.e. the ability to repeatedly produce a given part with the same quality.

Print Quality and Accuracy:
Stratasys FDM 3D printers are known for their high accuracy and print quality thanks to their controlled manufacturing process and advanced technology. These 3D printers have at least two print heads, which allows the use of support material to print complex geometries. The result is ready-to-use products that require minimal post-processing, quickly, on time, and with repeatability that meets industry demands. FFF printers show a wide variation in print quality and accuracy.

Costs and Affordability:
Stratasys targets industries where production line uptime is a top priority, as well as industries that may require high-end solutions. Stratasys and VARINEX are recognized for their commitment to quality and product support. In contrast, FFF 3D printers are popular with hobbyists, educators, and small businesses due to their lower price, for whom we recommend https://makerbotshop.hu , where they can choose from high-quality UltiMaker FFF 3D printers.

Summary:
Stratasys FDM technology usually brings tens of thousands of euros in monthly returns to companies interested in manufacturing, because it is suitable for applications that FFF technology does not, or only to a very limited extent. At the same time, FFF offers a more accessible and affordable entry point into the world of 3D printing, which appeals to a wider range of users. Regardless, it is not possible to judge based on the experience gained with FFF technology what application possibilities a Stratasys FDM 3D printer has for a given company, because the basic principle of the two technologies is the same, but the possibilities for their use are completely different. Undoubtedly, both FDM and FFF played a significant role in the development of the world of additive manufacturing.

carbon fiber 3D printing in the manufacturing plant
carbon fiber 3D printed drilling template

Learn more about integrating FDM 3D printed tools!

Download the 13-page composite 3D printing solution guide in Hungarian!

Download the "Improving Manufacturing Operations with Composite 3D Printing" brochure!
Name:* Workplace name:* Email address:* Work phone number:*  I consent to VARINEX Zrt. sending newsletters, professional materials, and information to the contact information I have provided. This data processing consent – ​​which is based on a voluntary decision – is valid until withdrawn.

* I have read and understood the In the data protection information reserved.

Three inspiring stories: advancing manufacturing with carbon fiber 3D printing

Improving Manufacturing with Carbon Fiber 3D Printing: Three Inspiring Stories

Author : Varinex Date : 2023-10-26
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!
Improving Manufacturing with Carbon Fiber 3D Printing: 3 Case Studies

carbon fiber composite 3D printers, such as the Stratasys F370®CR, companies can leverage the benefits of carbon fiber-filled thermoplastics, revolutionizing manufacturing processes through additive manufacturing. In this blog post, we explore three notable stories in which companies have recognized the potential of carbon fiber 3D printing, demonstrating its efficiency, power, and versatility.

Graco harnesses the power of composite 3D printing

Graco: Increasing Efficiency with Ergonomic Tool Handles

Graco, a leading manufacturer of fluid and coating systems, was faced with a challenge regarding the pressure control tool for its paint sprayers. The teeth of the existing ABS plastic tool were wearing out with repeated use, requiring frequent replacement. The company sought a cost-effective, durable, and easy-to-manufacture solution that did not require frequent replacement.

The Solution: Composite 3D Printing with Carbon Fiber
a Stratasys F370®CR composite 3D printer, Graco engineers FDM® Nylon-CF10 thermoplastic, a material blended with 10% shredded carbon fiber, which provides greater strength and toughness compared to ABS. The 3D printed hand tool features an ergonomic handle that is faster and easier to produce and outperforms the traditional machining alternative.

JW Speaker: Rationalizing the production of automotive lighting fixtures

JW Speaker Corporation, a manufacturer of high-performance automotive lighting, was challenged with leak testing its newly developed luminaires. The traditional approach involved manufacturing custom mounts from aluminum, a time- and resource-intensive process.

The Solution: 3D Printing with Carbon Fiber Materials
FDM ,® NylonCF10 JW Speaker tool designers achieved remarkable results. The material mixed with carbon fiber offers increased stiffness and strength, making it suitable for more demanding applications. The Stratasys F370CR composite 3D printer allowed the team to reduce tool production time by 80%, providing greater flexibility in tool design.

Mercury Marine: Faster and more robust custom masking devices

Mercury Marine, a leading manufacturer of power systems for consumer and commercial boats, faced challenges in manufacturing custom masking tools for applying decals to engine hoods. Traditional methods were costly and time-consuming, leading to frequent replacements due to damage and wear.

The Solution: Carbon Fiber 3D Printing Technology
Mercury Marine designers Stratasys F370®CR composite 3D printer used FDM® Nylon-CF10 and FDM® TPU-92A (flexible thermoplastic polyurethane) resulted in a fixture that conforms to the curvature of the engine cover and avoids scratching the surface.

Summary

The combination of 3D printing technology and carbon fiber materials has catapulted the manufacturing industry into a new era of efficiency, strength, and versatility. With carbon fiber 3D printers like the Stratasys F370®CR Composite 3D Printer, companies like Graco, JW Speaker, and Mercury Marine have redefined their toolmaking processes, optimizing productivity, reducing costs, and enabling flexible design iterations. As the potential of carbon fiber 3D printing continues to expand, the technology holds great promise for driving innovation across a wide range of industries. Using this innovative technology is no longer about whether we can print carbon fiber, but rather as an opportunity to revolutionize manufacturing processes and stay at the forefront of development. The production of complex, undercut geometries was made possible in the examples above by the soluble support material used by Stratasys.

The aforementioned companies have already recognized the potential of carbon fiber 3D printing, its efficiency, strength, and versatility.

Download the extended version of the 3 inspiring case studies in Hungarian now!

Three inspiring stories: advancing manufacturing with carbon fiber 3D printing
Name:* Workplace name:* Email address:* Work phone number:* I consent to VARINEX Zrt. sending newsletters, professional materials, and information to the contact information I have provided. This data processing consent – ​​which is based on a voluntary decision – is valid until withdrawn.

I have read and understood the In the data protection information reserved.*

THE *Fields marked with are required!

Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!
VARINEXPO3D Tech Conference and Exhibition

Köszönjük, hogy 25 éve partnerünk az additív gyártás élvonalában!

Author : Varinex Date : 2023-10-20

Köszönjük, hogy 25 éve partnerünk az additív gyártás élvonalában!

Különleges jubileumi év ez számunkra, hiszen 25 éve támogatjuk önöket az additív gyártás élvonalában – van, akit már a kezdetektől, és van, akit az elmúlt pár év óta.

A jubileum miatt újítottuk meg a több mint 25 éves hagyománnyal rendelkező konferenciánkat és különleges szakmai tartalmakkal, nemzetközi előadásokkal bővítettük a rendezvényt. A 3D technológiák legfontosabb területeit és alkalmazási lehetőségeit elemeztük az iparág vezető vállalkozásaival – idén két napon keresztül!

Nagyszerű volt együtt ünnepelni közel 300 látogatóval, 30 előadóval, több mint 25 kiállító céggel, szponzorokkal és szakmai partnerekkel, valamint szeretett VARINEX, Stratasys, Xact Metal és AMT kollégáinkkal.

Teltházzal nyitotta meg cégünk alapítója, Falk György és a Stratasys európai elnöke, Andreas Langfeld a VARINEXPO3D Tech Konferenciát 2023. szeptember 21-én.

VARINEXPO3D tech konferencia, Falk György
VARINEXPO3D tech konferencia, Andreas Langfeld, Stratasys

Falk György és Andreas Langfeld megnyitója után olyan nemzetközi előadók tapasztalataiból is inspirálódhattunk, mint Zehavit Reisin és Yann Rageul a Stratasys-tól, Dave Jankowski az Xact Metal-tól, valamint olyan cégek osztották meg velünk tudásukat, mint a Kontron Hungary Kft., a Procter & Gamble, az Audi Hungária Zrt, a Valeo Auto-Electric Magyarország Kft., a CAD-Terv Mérnöki Kft., a GraphIT Kft., az Additive Manufacturing Technologies Kft., a Messer Hungarogáz Kft., az eCon Engineering Kft., a QFD Group Kft., az ABAS Magyarország és az Eurosolid Zrt.

Zehavit Reisin, Stratasys
Nyírő Ferenc, Kontron Hungary
Nadj István, CAD-Terv
Sallay Péter, GraphIT

Konferenciánkon neves egyetemek is képviseltették magukat előadásokkal és kerekasztal beszélgetésekkel, mint például a Nemzeti Közszolgálati Egyetem, a Neumann János Egyetem, a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem, a Moholy-Nagy Művészeti Egyetem, a Debreceni Egyetem, és a Pécsi Tudományegyetem.

Az ipari témák mellett betekinthettünk a 3D nyomtatás divatipari és orvostudományi alkalmazásába, továbbá izgalmas B2B beszélgetések is vártak a résztvevőkre. A kiállítótérben több, mint 100 db 3D nyomtatott alkatrészt is megcsodálhattak és kézbe vehettek a látogatók különféle műszaki polimer és fém alapanyagból. 

NKE Kerekasztal-beszélgetés
Kovács Norbert Krisztián, BME
Lipóczki Ákos, MOME
dr. Manó Sándor, Debreceni Egyetem

Köszönjük minden előadónknak a színvonalas előadást, és a kiállítóinknak, résztvevőinknek és közreműködőinknek, hogy együtt ilyen sikeres rendezvényt hoztunk létre, ahol közösen fejlődhettünk és méltóképpen ünnepelhettük jubileumunkat! Büszkeség és megtiszteltetés volt látni a két nap folyamán az iparág meghatározó szereplőinek előadását, a szakmai tapasztalatcseréket és a fejlődésre való nyitottságot.

A VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás fő szponzorai a Stratasys, a Kontron Hungary Kft. és a Nemzeti Közszolgálati Egyetem.
A rendezvény szakmai partnerei: a CAD-Terv Mérnöki Kft., a MAJOSZ, a Neumann János Egyetem, a Valeo Auto-Electric Magyarország Kft., a GraphIT Kft., a Procter & Gamble, a QFD Group Kft., a SiemensNX, az Additive Manufacturing Technologies Kft., az Antra-ID GmbH, a Messer Hungarogáz Kft., az Xact Metal, az ABAS Magyarország, a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem, a Coface, a Debreceni Egyetem, az eCon Engineering Kft., az Eurosolid Zrt, az EvixScan, az Innomed Medical Zrt., a Moholy-Nagy Művészeti Egyetem, a Pécsi Tudományegyetem, a Puli Space Technologies és a SZTAKI.

Már alig várjuk a 2024-es eseményünket, amelynek időpontját már most bejelentjük: 2024. szeptember 25-én tartjuk a következő VARINEXPO3D Tech Konferenciát és Kiállítást!

Ha ön sem akar lemaradni róla, iratkozzon fel híreinkre már most!

Hírlevél feliratkozás

VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás 2023
képgaléria

Kiállítótér

 

Már alig várjuk a 2024-es eseményünket, amelynek időpontját már most bejelentjük:
2024. szeptember 25-én tartjuk a következő VARINEXPO3D Tech Konferenciát és Kiállítást!
Ha ön sem akar lemaradni róla, iratkozzon fel híreinkre már most!

Hírlevél feliratkozás
Comparison of Stratasys FDM and FFF technology

An overview of the key differences between Stratasys FDM and FFF 3D printing

Author : Varinex Date : 2023-10-17
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!
FDM vs FFF comparison: differences and impacts on the industry

Understanding the Key Differences Between Stratasys FDM and FFF 3D Printing

Glossary and Origin:
FDM is, or FusedDepositiona patented technology developed by Stratasys that has received 1,820 patent applications over the past 30 years, of which 1,380 are active, and Stratasys has trademarked the term. Fused Filament Fabrication (FFF) is also a technology based on melting plastic filaments, but does not use the innovations that Stratasys has patented. 

3D Printing Equipment:
Despite the differences in names, the basic concept behind FDM and FFF is the same. Both methods use a nozzle to spray molten thermoplastic onto a surface to build up objects layer by layer. The primary difference lies in the equipment used for printing and their technological sophistication. Stratasys FDM technology 3D printers specifically designed and manufactured by Stratasys , which are built around providing the environmental parameters necessary for processing plastic, while FFF technology is open source, allowing different manufacturers to produce compatible 3D printers, primarily for processing materials that do not require special environmental parameters.

Material selection:
Another significant difference between Stratasys FDM and FFF lies in the technological quality of the material processing. Stratasys FDM printers support a wider range of high-performance and engineering-grade thermoplastics, including Antero (PEKK) and ULTEM™ (PEI). These materials have excellent mechanical properties, heat resistance and chemical resistance, thus meeting strict aerospace, automotive and healthcare regulations. In contrast, FFF printers typically offer a narrower selection of engineering and high-temperature materials, most suitable for printing PLA, PETG, but even this does not guarantee successful production and repeatability, i.e. the ability to repeatedly produce a given part with the same quality.

Print Quality and Accuracy:
Stratasys FDM 3D printers are known for their high accuracy and print quality thanks to their controlled manufacturing process and advanced technology. These 3D printers have at least two print heads, which allows the use of support material to print complex geometries. The result is ready-to-use products that require minimal post-processing, quickly, on time, and with repeatability that meets industry demands. FFF printers show a wide variation in print quality and accuracy.

Costs and Affordability:
Stratasys targets industries where production line uptime is a top priority, as well as industries that may require high-end solutions. Stratasys and VARINEX are recognized for their commitment to quality and product support. In contrast, FFF 3D printers are popular with hobbyists, educators, and small businesses due to their lower price, for whom we recommend https://makerbotshop.hu , where they can choose from high-quality UltiMaker FFF 3D printers.

Summary:
Stratasys FDM technology usually brings tens of thousands of euros in monthly returns to companies interested in manufacturing, because it is suitable for applications that FFF technology does not, or only to a very limited extent. At the same time, FFF offers a more accessible and affordable entry point into the world of 3D printing, which appeals to a wider range of users. Regardless, it is not possible to judge based on the experience gained with FFF technology what application possibilities a Stratasys FDM 3D printer has for a given company, because the basic principle of the two technologies is the same, but the possibilities for their use are completely different. Undoubtedly, both FDM and FFF played a significant role in the development of the world of additive manufacturing.

carbon fiber 3D printing in the manufacturing plant
carbon fiber 3D printed drilling template

Learn more about integrating FDM 3D printed tools!

Download the 13-page composite 3D printing solution guide in Hungarian!

Download the "Improving Manufacturing Operations with Composite 3D Printing" brochure!
Name:* Workplace name:* Email address:* Work phone number:*  I consent to VARINEX Zrt. sending newsletters, professional materials, and information to the contact information I have provided. This data processing consent – ​​which is based on a voluntary decision – is valid until withdrawn.

* I have read and understood the In the data protection information reserved.

Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!

Aurora Flight Science Case Study

Author : Varinex Date : 2023-07-06

Shaping the future of aviation

Aurora Flight Sciences, a US-based company that has been developing unmanned aerial vehicles (UAVs) for both civilian and military markets for nearly three decades, recently teamed up with engineers at Stratasys to embark on an ambitious project: building a jet-powered, remotely piloted aircraft.

The wings and fuselage were manufactured using Stratasys Fortus 3D printers using ASA thermoplastic to provide the necessary strength and stiffness. The aircraft’s production time was cut in half by using additive manufacturing, and eliminating the need for tooling significantly reduced lead times.

Jet plane made with 3D printed parts

"The misconception that 3D printing is a prototyping technology persists. But this is not a tabletop model that will break if you touch it. This is a jet plane capable of speeds of 240 km/h!"

James Berlin, Additive Manufacturing Research Engineer at Stratasys

One of the fundamental advantages of 3D printing is the ability to design beyond surface geometry. While other airframe designs now enjoy much greater freedom, designing engineered structures for the aerospace industry is a more complex task. Stratasys’ additive manufacturing technology allowed for the optimization of the design, creating a rigid, lightweight structure while enabling the cost-effective development of a customized, mission-specific aircraft.

What challenges did Aurora Flight Sciences face and how did they use additive manufacturing to build an aircraft capable of speeds of 240 km/h?

 

Jet plane made with 3D printed parts

Download the 4-page, free, Hungarian-language case study now!

Name:* Company name:* Email address:* Phone number:* I consent to VARINEX Zrt. sending newsletters, professional materials, and information to the contact information I have provided. This data processing consent – ​​which is based on a voluntary decision – is valid until withdrawn.

* I have read and understood the In the data protection information reserved.

Interjú Yoav Zeif Stratasys vezérigazgatóval

Interjú Yoav Zeif-fel, a Stratasys vezérigazgatójával a vállalat helyzetéről, a Nano Dimension és a 3D Systems vételi ajánlatáról 

Author : Varinex Date : 2023-07-04
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!

Interjú Yoav Zeif Stratasys vezérigazgatóval a vállalat helyzetéről és a Nano Dimension és a 3D Systems vételi ajánlatáról

Ahogy egyre többször látjuk, a 3D nyomtatási piac továbbra is a konszolidáció felé halad. Sőt, néhány hete egy olyan hír érkezett, amely az egész additív gyártási ágazat figyelmét felkeltette. Ez volt a Stratasys és a Desktop Metal, az ipari 3D nyomtatási megoldások két nagy gyártójának közelgő egyesülése. De ez még nem minden, nem sokkal e bejelentés előtt értesültünk arról, hogy a Nano Dimension maga is érdeklődik a Stratasys ökoszisztéma felvásárlása iránt. Sőt, néhány nappal később a 3D Systems is bejelentette, hogy felvásárlási ajánlatot tesz a vállalatra.  
A 3Dnatives magazin interjút készített Stratasys vezérigazgatójával, Yoav Zeif-fel, hogy többet megtudjunk a helyzetről, a Stratasys stratégiájáról, valamint az ágazat más szereplőivel folytatott tárgyalások jelenlegi állásáról. 

Yoav Zeif, Stratasys vezérigazgató
Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója (Fotó: 3Dnatives.com)

Bemutatkozna, és mesélne nekünk a Stratasys jelenlegi helyzetéről? 

A nevem Yoav Zeif, és a 2020-as világjárvány közepén léptem be a Stratasys-hoz vezérigazgatóként. Ekkor határoztuk meg a vállalati stratégiánkat, amely először a polimergyártásban való vezető szerepvállalásra összpontosított, és azon dolgoztunk, hogy teljes körű megoldásokat kínáljunk az additív gyártás legmeggyőzőbb felhasználási területeire. Ez a stratégia nagyon jól működik. Számos új FDM és PolyJet 3D nyomtatóval és három további technológiával bővítettük a portfóliónkat, így sokkal szélesebb piacot tudunk kiszolgálni, közös és nyílt szoftverstratégiát és a gyártáshoz megfelelő hibrid alapanyagstratégiát fogadtunk el. Most itt az ideje, hogy megtegyük a következő lépést. 

 

Miért döntöttek úgy, hogy a Desktop Metal-lal egyesülnek? 

Célunk egy olyan új generációs additív gyártási vállalat létrehozása, amely a tervezéstől a gyártásig teljes körű megoldásokat tud nyújtani az anyagok széles skáláját lefedve, beleértve a polimert, a fémet, a homokot és a kerámiát. Ez nagyobb értéket jelent ügyfeleink számára. Miután az ipari polimerek területén megszilárdítottuk piacvezető szerepünket, a következő lépcsőt a 3D fémnyomtatás jelenti, így a tavalyi RAPID+TCT-től kezdve elég jelentős átalakításokba kezdtünk. És egészen egyszerűen, a Binder Jet technológiájával a Desktop Metal rendelkezik a legjobb sorozatgyártási szintű fém 3D nyomtatási technológiával a piacon. 

A Desktop Metal a megoldások széles skáláját kínálja, amelyek nagyon jól kiegészítik a mi megoldásainkat, és alig van átfedés. A homoköntés izgalmas, a fogászati megoldások erősek, alapvetően ők alkották meg a DLP kategóriát, és az iparág egyik legnagyobb K+F és mérnöki csapatával rendelkeznek, amely az MIT-vel is kapcsolatban áll. Úgy vélem, hogy ügyfeleink nagyon jól fognak reagálni a Desktop Metal megoldásaira, tekintve a minőség, a nagyszerű szolgáltatás és támogatás terén elért eredményeinket, egy stabil és nyereséges vállalatból és egy nagy globális partnerhálózatból származnak. 

Yoav Zeif, Stratasys vezérigazgató interjút ad a 3Dnatives-nek
Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója interjút ad a 3Dnatives-nek (Fotó: 3Dnatives.com)

Milyen hatással lesz ez az új szövetség az additív gyártási piacra? 

Biztos vagyok benne, hogy továbbra is rengeteg innovatív startupot fogunk látni az additív gyártás területén. A 3D nyomtatással készült darabok azonban ma a gyártóipar kevesebb mint 0,1%-át teszik ki, annak ellenére, hogy számos alkalmazásban jól dokumentált előnyökkel járnak. Ez annak ellenére van így, hogy rengeteg potenciális előnye van, mint például a tömeges személyre szabás, az alacsonyabb alkatrészenkénti költség a rövid és közepes sorozatszámú gyártás és az ellátási lánc rugalmassága. Készen állunk arra, hogy ezeket az előnyöket a szélesebb piacra is eljuttassuk, és úgy véljük, hogy ez a fúzió jelentősen bővíti az erre való képességünket.  

A Stratasys már most is azt tapasztalja, hogy ügyfelei egyre inkább elfogadják ezeket a gyártási alkalmazásokat. Ilyenek a legnagyobb vállalatok közül sokan, például a GM és a Boeing, de olyan gyorsan fejlődő szereplők is, mint a Tesla és a Boom Supersonic. Ők teljes megoldást keresnek nálunk. Előnyükre válik a termékminőség iránti hatalmas elkötelezettségünk, a technológiákra kiterjedő közös szoftverplatformunk és a gyártási igények figyelembevételével tervezett nyílt alapanyagválasztékunk. Úgy vélem, hogy ezek azok az összetevők, amelyek valóban, az innovatív technológiával és a mély iparági szakértelemmel együtt, folytatni fogják az additív gyártási alkalmazások gyors növekedését. Nem a gyors kudarcot választják, hanem a magabiztos skálázást, és azt látják, hogy ha a Stratasys megoldásait hozzáadják a kínálathoz, mi biztosítjuk azt. 

 

Azt is megtudtuk, hogy a 3D Systems és a Nano Dimension érdeklődik a Stratasys iránt, mi a helyzet ezekkel a tárgyalásokkal? 

A héten bejelentettük, hogy igazgatótanácsunk egyhangúlag úgy döntött, hogy a 3D Systems ajánlata nem minősül előnyös ajánlatnak, és nem ad alapot arra, hogy a Stratasys tárgyalásokat kezdjen velük. Ami a Nano Dimensiont illeti, igazgatótanácsunk egyhangúlag úgy döntött, hogy a Nano részleges ajánlata nem megfelelő, és súlyosan alulértékeli a Stratasys iparági vezető pozícióját és növekedési lehetőségeit, amelyek a Desktop Metal-lal való folyamatban lévő fúzió fényében még jelentősebbek. A Nano részvényenkénti 18,00 dolláros részleges vételi ajánlata 1,5-szeres értékesítési többszöröst tükröz a 2023-as konszenzusos eladások alapján, ami jelentős árengedményt jelent ahhoz képest, ahogyan a versenytársaink kereskednek. Emellett a Nano vételi ajánlata nem tükrözi az üzletág teljes értékét, különösen a Desktop Metal-lal való küszöbön álló egyesülésünket és azt a tényt figyelembe véve, hogy a Stratasys erősebb és jövedelmezőbb növekedés felé halad. 

A Stratasys és a Desktop Metal egyesülésével a két vállalat reméli, hogy "átformálja az additív gyártási iparágat". (Fotó: 3Dnatives.com)

Mire számíthatnak a felhasználók és a vállalatok a közeljövőben? 

A legfontosabb dolog, amit az iparág elvárhat tőlünk, hogy továbbra is az ügyfél legyen az első. Jelenleg a csapatunk az üzletre és az ügyfeleink igényeinek kielégítésére összpontosít. Nagyon is megoldásközpontú megközelítést alkalmazunk. Nem arról van szó, hogy adunk nekik egy nyomtatót, és rájuk bízzuk az értékteremtést. Arról van szó, hogy egy adott felhasználási esetre szabott rendszert, anyagokat, szoftvert, szolgáltatást és támogatást nyújtunk nekik, legyen szó akár elektromos járművek gyártáshoz szükséges szerszámok készítéséről, akár a szép megjelenésű műfogsorok vagy a könnyű, nagy teljesítményű repülőgép-alkatrészek hatékonyabb előállításának módjáról. A Desktop Metal-lal való egyesüléssel végső soron még több ilyen megoldást tudnánk kínálni ügyfeleinknek a világszínvonalú go-to-market szervezetünkön keresztül, és már nagyon várjuk, hogy ezt a többletértéket nyújthassuk. 

 

Egy utolsó szó az olvasóinkhoz? 

Végeredményben az értékteremtés maximalizálásáról van szó, integrált hardver-, szoftver- és anyagmegoldásokkal. Ez a megközelítés egy olyan világ felé visz minket, ahol a gyártás legalább 10%-át a 3D nyomtatás teszi ki. Ahhoz, hogy az additív gyártás mainstream termelési folyamattá váljon, nagyobb léptékű és következetes teljesítményre van szükség. Ezért törekszünk a Desktop Metal-lal való fúzióra.  

Forrás: 3Dnatives.com

Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!
NASDAQ-ra lép az Xjet

Az XJet az amerikai tőzsdére lép

Author : Varinex Date : 2023-06-13

Az XJet az amerikai tőzsdére lép

Az XJet (Rehovot, Izrael) véglegesítette az előkészítő dokumentumokat, amellyel megerősíti az amerikai tőzsdére (NASDAQ) való bevezetésre irányuló szándékát. A The Times of Israel szerint a vállalat azt reméli, hogy az első nyilvános kibocsátás (IPO) során körülbelül 10 millió dollárt tud összegyűjteni kétmillió részvény 4-6 dolláros áron történő eladásából. A tőzsdei bevezetés részletei itt olvashatók.

XJet 3D nyomtatott alkatrész
Az XJet NPJ Carmel 1400C AM nyomtatójának használatával az SPA képes volt létrehozni az első teljesen kerámia dugattyút. (Fotó: SPA)

„A piaci feltételek ellenére úgy gondoljuk, hogy a tőzsdére lépés a legjobb megoldás a tőkéhez való hozzáféréshez és a vállalat bővítéséhez, mivel termékeink már készen állnak” – mondta Yair Alcobi, az XJet vezérigazgatója a The Times of Israel című izraeli napilapnak. Kifejtette, hogy a bevételt „méretnövelésre, értékesítésre és marketingre, valamint K+F gyártási célokra” fogják felhasználni.

Az XJet NanoParticle Jetting egy szinter alapú additív gyártási technológia, amely képes rendkívül összetett fém- és kerámia alkatrészek előállítására, finom felületi minőséggel. A jelentések szerint a szuszpenzióban permetezett nanorészecskék alkalmazásával, és a más hasonló eljárásokhoz – mint például a fém kötőanyagos kisugárzás (BJT) – képest lényegesen kevesebb kötőanyag használatával, a technológia lehetővé teszi, hogy az XJet alacsonyabb szinterezési hőmérsékleten kiváló anyagsűrűséget érjen el, ami energiát takarít meg, valamint kisebb zsugorodást és deformációt eredményez.

I. METAL3D Additív Gyártás Konferencia

I. METAL3D Additív Gyártás Konferencia

Author : Varinex Date : 2023-06-13
I. METAL3D Additív Gyártás Konferencia

I. METAL3D Additív Gyártás Konferencia

Időpont: 2023. június 8.
Helyszín: 1106 Budapest, Fehér út 10. /Fehér úti Ipari Park /44. épület

Teltházzal került megrendezésre a 3D fémnyomtatásról és 3D szkennelésről szóló I. METAL3D Additív Gyártás Konferencia a VARINEX Zrt. budapesti telephelyén. A rendezvény betekintést nyújtott a hagyományos gyártás és az additív gyártás közötti különbségekbe, valamint a legújabb technológiai és gazdasági vívmányokba, amelyek alapvetően forradalmasítják a 3D fémnyomtatás területét. 

A METAL3D Konferencia egyedülálló találkozót kínált innovatív műszaki szakemberek és az additív gyártási témák iránt érdeklődők számára. 

A rendezvényt Fehér Zoltán, a VARINEX ügyvezetője nyitotta meg, majd Falk György, a cég alapítója adott átfogó képet a 3D fémnyomtatás alkalmazási lehetőségeiről és a hagyományos gyártással szembeni előnyeiről. Keresztury Gábor mérnök értékesítő előadásából a résztvevők megismerhették a hazai piacon elérhető legolcsóbb porágyas valódi fém Xact Metal 3D nyomtatókat, amelyek tükrözik az amerikai gondolkodásmódot: egyszerűek, könnyen kezelhetők, és a magyar kis- és középvállalkozások számára is megfizethetők.

Ezek a berendezések ötvözik a fém porágyas fúzió (SLM, DMLS) kritikus additív gyártási specifikációit a csúcstechnológiával, hogy kompromisszumok nélküli alkatrészminőséget nyújthassanak, ráadásul megfizethető áron. Az XM200G fém additív gyártóberendezés megfelel a nagy teljesítményt igénylő alkalmazások követelményeinek a gyártásban, a kutatás-fejlesztésben és más olyan alkalmazásokban, ahol kulcsfontosságú a nyomtatási sebesség, az alkatrészminőség és a kedvező ár.

A szakmai előadások után az érdeklődők a VARINEX 3D Digitális Gyárában tett látogatás során működés közben tekinthették meg a 3D nyomtatókat és felületkezelő berendezéseket, valamint 3D szkenner bemutató keretében maguk is kipróbálhatták a kézi 3D szkennerek használatát, végül választ kaptak a nap folyamán felmerült szakmai kérdéseikre.

A konferencia részvevőinek visszajelzései alapján a hiánypótló rendezvény gondolatébresztő előadásai és az innovatív 3D technológiai megoldások bemutatása új perspektívát nyithat munkájuk során, így a METAL3D Additív Gyártás Konferencia 2024-ben visszatér!

Ha szeretne értesülni a következő rendezvény pontos időpontjáról, iratkozzon fel hírlevelünkre!

Subscribe to the VARINEX newsletter now!

Are you interested in news about 3D printing and 3D scanning?

Be the first to know about the latest professional news, industry trends, current events, and discount offers related to 3D technologies!

Subscribe to our newsletter now! 

I subscribe to the VARINEX newsletter!

Stratasys-CollPlant forradalmi technológia szövetek és szervek bionyomtatására

Author : Varinex Date : 2023-05-05

A Stratasys és a CollPlant egyesített, forradalmi technológiája képes szövetek és szervek bionyomtatására ipari mennyiségben - ez teljesen átalakítja az egészségügyet!

A közös fejlesztésről és kereskedelmi forgalomba hozatalról szóló megállapodás a CollPlant regeneratív mellimplantátumaihoz kifejlesztendő bionyomtatási megoldásra összpontosít, amely egy 2,6 milliárd dolláros piaci lehetőséggel kecsegtet. A Stratasys P3 technológiáján alapuló bionyomtató és a CollPlant rh-kollagén bázisú biooldatai jövőbeli innovációkhoz és további emberi szövetek és szervek előállítására egyaránt ideálisak.

Stratasys CollPlant mellimpamtátum

A Stratasys Ltd. és a CollPlant Biotechnologies bejelentették, közös fejlesztési és kereskedelmi forgalomba hozatali megállapodást kötöttek egy emberi szövetek és szervek biogyártására szolgáló megoldás kifejlesztésére a Stratasys P3 technológiáján alapuló bionyomtató és a CollPlant rh-kollagén bázisú biooldatainak segítségével. Az első projekt egy ipari léptékű megoldás kifejlesztésére fókuszál a CollPlant regeneratív mellimplantátum programjához.

A Stratasys vezető szerepet tölt be a polimer 3D nyomtatási megoldások terén, míg a CollPlant egy úttörő regeneratív és esztétikai orvostudományi vállalat, amely növényi alapú kollagénre épülő innovatív technológiákat és termékeket fejleszt szövetregenerációhoz és szervgyártáshoz.

A Stratasys precíz P3™ 3D nyomtatási technológiájára épülő új bionyomtató a CollPlant biooldataival kombinálva lehetővé teszi a CollPlant legkorszerűbb mellimplantátumainak gyártását. A technológia célja, hogy az egyén természetes mellszövetét immunválasz kiváltása nélkül regenerálja, potenciálisan forradalmi alternatívát kínálva akár esztétikai, akár rekonstrukciós beavatkozásoknál.

Jelenleg a mellimplantátumok globális piacát 2,6 milliárd dollárra becsülik, míg a mellrekonstrukciós és mellnagyobbító eljárások a második leggyakoribb plasztikai sebészeti beavatkozásnak számítanak világszerte. A leggyakoribb mellnagyobbító vagy rekonstrukciós eljárások ma a szintetikus szilikon mellimplantátumokra alapoznak, amelyek mesterségesen helyettesítik a természetes regenerált szöveteket, és komplikációkkal járhatnak.

A szerződés értelmében a két vállalat megállapodott egymás bionyomtatási termékeinek keresztpromóciójáról. A Stratasys bionyomtatóját a CollPlant bioioldataival együtt kínálják majd az ügyfeleknek, és hasonlóképpen CollPlant is ajánjla majd üzleti partnereinek és ügyfeleinek a Stratasys bionyomtatóját.

„A CollPlant-tal való partnerségen keresztül komoly lehetőségünk nyílik arra, hogy a bionyomtatással átalakítsuk az egészségügyet, hogy javíthassuk a mellnagyobbító vagy rekonstrukciós eljárásokon áteső betegek életét” – mondta Dr. Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója. „Ez a megállapodás jól illeszkedik azon stratégiánkba, hogy partnereink ökoszisztémájával kibővítve teljes körű megoldásokat kínáljunk a gyorsan növekvő ipari alkalmazásokhoz. A Stratasys P3 programozható fotopolimerizációs technológiájának gyártási léptéke és precíziós 3D nyomtatási képességei pedig különösen jól használhatók bionyomtatási alkalmazásokban. Úgy véljük, hogy a CollPlant-tal való partnerség lehetővé teszi számunkra, hogy felgyorsítsuk a bionyomtatás iparosítását a regeneratív gyógyászatban, és várakozással tekintünk az együttműködésre a CollPlant új, regeneratív mellimplantátumainak sikeres kereskedelmi forgalomba hozatalában és azon túlmenően”.

Yehiel Tal, a CollPlant vezérigazgatója elmondta: „A Stratasys vezető szerepet tölt be az additív gyártás területén, és örömmel dolgozunk együtt velük ebben a gyógyászatot átformáló kezdeményezésben. A P3 technológia nagyfelbontású nyomtatást és folyamatszabályozást tesz lehetővé, és úgy gondoljuk, hogy a két vállalat egyesített, úttörő technológiái racionalizálják a fejlesztési és gyártási folyamatot, így a leghatékonyabb eszközökkel rendelkezünk regeneratív mellimplantátumaink és más lehetséges szövetek és szervek előállításához. Úgy véljük, rhKollagén alapú regeneratív implantátumunkban megvan a potenciál, hogy áthidalja a jelenlegi, szilikon implantátumokat vagy autológ zsírszövet-transzfert használó mellműtétek problémáit”.

3D printed patterned cushions for Breitling watches

Breitling showcases watches with 3D printed cushions using Stratasys technology at Milan Design Week

Author : Varinex Date : 2023-05-02

Breitling showcases watches with 3D printed cushions using Stratasys technology at Milan Design Week

Of Stratasys' five additive manufacturing technologies, FDM technology is the best known and most widely used in the world. In addition to FDM technology, which can be used to produce strong, carbon fiber, massive industrial parts, stereolithography, SAF and P3 technologies all support industry, primarily manufacturing, and have become its indispensable manufacturing technology.

Industry, design and engineering are increasingly interconnected in the field of luxury goods. This is why Stratasys 3D printing with color PolyJet technology has found its place in the world of designers and fashion. Understandably, this color technology has become a favorite of fashion designers and designers, with which it is now possible to 3D print directly onto textiles. In addition to luxury goods, the automotive industry is also actively using this technology to serve unique, customized customer needs.

Sustainability is also becoming increasingly important in industry. In the textile industry, Atelier des Refusés, famous for its decorative pillows, has launched a new collection called “Biodiversity” in collaboration with Stratasys. The new collection was inspired by the uniqueness of mushrooms. Mushrooms play an extremely important role in terrestrial ecosystems and regeneration processes. The collection aims to draw attention to this.

Zehavit Reisin, Vice President, Stratasys
Zehavit Reisin, Stratasys Senior Vice President

The two companies share a commitment to sustainability. Atelier des Refusés, named after the historic Salon des Refusés in Paris, creates unique throw pillows using quality fabrics and its new collection aims to raise awareness of sustainability and minimize waste during production. Stratasys’ 3D printing technology ensures a sustainable, exclusive and high-quality product with no manufacturing waste.

“For us at AdR, the concept of uniqueness is key, as we have moved away from mass production and quantities to prioritize craftsmanship and limited production,” the company reports.

“Our encounter with Stratasys, the world leader in 3D printing, was love at first sight: it is a cutting-edge company that allows us to add extra special touches to our pillows, and this is in line with some of our core values, such as uniqueness and zero waste,” reports Atelier des Refusés.

The velvet fabrics for the Biodiversity 3D printed cushion collection are supplied by C&C Milano and Christian Fischbacher. Atelier des Refusés works with textile companies to recycle “waste” materials or pieces of fabric that are too small for commercial use, thus promoting a circular economy approach.

The Biodiversity collection is a collaboration between Swiss watchmaker Breitling and Milan Design Week. The cushions can be purchased on the Atelier des Refusés website.

How is it possible to 3D print directly onto textiles? Discover the Stratasys J850 Fabrix Kit! Similar 3D printed designs to the Biodiversity collection will be on display at the Budapest Industry Fair, taking place between May 16-19, 2023.

You can also see it at the exhibition today, along with other Stratasys industrial technologies! We look forward to seeing you at the joint VARINEX and Stratasys booth (Pavilion 207C)!

Ipar Napjai előadás regisztráció

Author : Varinex Date : 2023-04-27

IPAR NAPJAI – 2023 KIÁLLÍTÁS
VARINEX ELŐADÁS

2023. május 17., szerda
11:00-12:00

Hungexpo A pavilon, AI galéria 105. terem 
(1101 Budapest, Albertirsai út 10.)

2023. május 16-19. között kerül megrendezésre Magyarország legnagyobb üzleti ipari találkozója, az Ipar Napjai 2023 kiállítás, amely az Automotive Hungary nemzetközi járműipari beszállítói szakkiállítást is magában foglalja.   

 
A VARINEX-nél a Stratasys 5 polimer ipari 3D nyomtatási technológiájával és az Xact Metal valódi fém 3D nyomtatási megoldásaival várjuk a Hungexpo A pavilon 207C standon, egyéb 3D technológiák bemutatása mellett.
Szolgáltatási üzletágunkkal, a VARINEX Direct-tel is kiállítunk, 8 különböző additív gyártási technológiával és 3D szkenneléssel.
A kiállítás második napján, 2023. május 17-én, szerdán, 11:00-12:00 óra között előadással is készülünk az ipari 3D nyomtatás újdonságairól polimer és fém 3D nyomtatás és 3D szkennelés kapcsán.
 
Az előadáson a részvétel ingyenes, de regisztrációhoz kötött.
Mivel a helyek korlátozott számúak, foglalja le helyét most! 

Köszönjük érdeklődését! Erre a rendezvényre már lezárult a regisztráció!

Reméljük találkozhatunk önnel az Ipar Napjai kiállításon a VARINEX standon és az előadásunkon!
Stratasys stand: A pavilon 207C