sajtó | 3D nyomtatók, 3D szkennerek és 3D szolgáltatások az ipar számára

New, fast and cost-effective dental 3D printer – the Stratasys DentaJet XL is here

Author : Varinex Date : 2024-07-18

New, fast and high-capacity dental 3D printer - the Stratasys DentaJet XL has arrived!

Stratasys has introduced its DentaJet™ XL dental 3D printer. The new machine is designed for larger dental practices clear orthodontic arch models, crowns, bridges, implants and surgical guides.

The new high-speed DentaJet™ XL 3D printer is the latest addition to the Stratasys DentaJet series. With larger material cartridges, a large build tray, Super High-Speed mode, and minimal post-processing workflow, it further improves dental lab productivity and reduces costs.

“The Stratasys DentaJet XL is designed specifically for digital dentistry practices that need to produce high-volume models – without sacrificing quality. The new equipment helps them overcome the challenges of a skills shortage while meeting growing market demands,” said Ronen Lebi, vice president, Stratasys Dental. “This is the most efficient manufacturing solution we have ever developed, designed to simultaneously produce high-precision crown and bridge, implant and orthodontic models, and surgical guides.”

The new PolyJet™ 3D printer, capable of printing multiple materials simultaneously, is designed to operate with minimal human intervention. With advanced software-based print preparation and print management features, as well as unattended printing and curing, labs can reduce labor costs by up to 90%. The introduction of new printing modes and larger material cartridges results in up to 67% lower cost per part.

The Stratasys DentaJet XL 3D printer integrates with new, validated, fast and high-throughput post-processing workflows for support material removal. It enables simultaneous printing of two substrates, while improving lab productivity and reducing costs, making it an excellent solution for practices producing higher volumes of dental models.

"The DentaJet XL 3D printer has significantly improved our digital workflow. Thanks to the large print bed, almost four times larger material cartridges, and the ability to change materials during operation, we have already achieved significant material and labor savings.".

"Printing jobs are now extremely quick and easy thanks to the automatic part nesting features. In addition, the closed material system provides a healthier workplace for our team."

James Dobson

Vice President of Digital Manufacturing at Dobson Ortho Laboratories, who was among the first to use the new equipment

"The new Super High-Speed Mode has allowed us to significantly increase the production of clear aligners by nearly 50%, without the need for additional labor, and at a much lower cost per part.".

In addition, we save a lot of time and labor in the final stages of production by integrating DentaJet XL into the automatic abutment removal workflow. It's almost like adding a virtual lab technician!

Professor Armando Razionale

Airnivol employee, one of the first to introduce the solution in Europe

The first DentaJet XL customers achieved the following production results

Print up to 16 implant sets (surgical templates and models) in 6 hours and 30 minutes
Print up to 102 crown and bridge models in 4 hours 31 minutes
Print up to 28 orthodontic models in 6 hours 37 minutes
Print up to 36 orthodontic arch models in 2 hours 14 minutes

Remarkable features of the new DentaJet XL

4 kg material cartridges to reduce costs and material change frequency
Significantly shorter print preparation time and integrated fleet management with intuitive GrabCAD Print software
Up to 30 percent faster production of clear orthodontic arches in Super High-Speed mode
Printing two materials at the same time, increasing efficiency

3D printing of dental models with 90% less labor
and up to 67% lower cost per part!

Learn more about the efficient and accurate Stratasys DentaJet XL dental 3D printer!

ABOUT STRATASYS

Stratasys is a leader in the global shift to additive manufacturing, delivering innovative 3D printing solutions to industries including aerospace, automotive, consumer products and healthcare. With intelligent and connected 3D printers, high-quality polymer materials, a comprehensive software ecosystem and on-demand parts, Stratasys solutions deliver competitive advantages across every stage of the product lifecycle. Leading organizations around the world turn to Stratasys to transform product design, accelerate manufacturing and supply chain agility, and improve patient care

Stratasys, DentaJet, PolyJet and GrabCAD Print are trademarks or registered trademarks of Stratasys Ltd. and/or its subsidiaries.

Xact Metal-Uddeholm cooperation on distribution of Corrax tool steel powder

Author : Varinex Date : 2024-03-26

Xact Metal-Uddeholm cooperation on distribution of Corrax tool steel powder

Az Xact Metal™ célja, hogy bővítse a kis- és közepes méretű vállalatok számára a megfizethető fém 3D nyomtatáshoz való hozzáférést és decentralizálja az additív gyártást. Ennek érdekében a cég bejelentette együttműködését az Uddeholmmal, a Voestalpine egyik vállalatával arról, hogy Corrax szerszámacélt szállít additív gyártáshoz, támogatva a vállalat terjeszkedését a szerszám- és öntvénygyártás területén.

Az Xact Metal célja, hogy megszüntesse a porágyas fúziós technológia akadályait azáltal, hogy nagy teljesítményű fémnyomtatókat kínál alacsony áron. Az Uddeholm által kínált Corrax for AM bevezetésével az Xact Metal hozzáférést biztosít ügyfelei számára egy korrózióálló, kobaltmentes szerszám- és formaacélhoz, amely polírozás után A1 felületminőség képzésére képes.

„Büszkék vagyunk az Uddeholm-mal való együttműködésünkre, amely lehetővé teszi számunkra, hogy forradalmi Corrax fémporukat kínáljuk” – mondta Juan Mario Gomez, a Xact Metal vezérigazgatója. „A megfizethető, nagy teljesítményű 3D nyomtatási technológiánk ötvözve az Uddeholm anyagismeretével olyan metszéspont, ahol az additív gyártás bevezetése elkezdheti kiszolgálni a szerszám- és öntőipart. Az Uddeholm komoly múltja és gyakorlati tudása az acéliparban a kiválóság és az innováció örökségét hozza együttműködésünkbe.”

Hagyományosan az öntvény- és a szerszámkészítők a tradicionális gyártási módszerek kötöttségei miatt korlátokba ütköztek az öntőformák optimális belső szerkezetének kialakításában. Az additív gyártás bevezetése a szerszámgyártásba és az öntvénygyártásba jelentős mérföldkő mind az additív gyártás, mind a szerszámgyártás és az öntőipar területén, mivel a fémnyomtatás eddig nem látott képességekkel ruházza fel az öntvény- és szerszámgyártókat.

„Izgatottan várjuk a Xact Metal-lal való együttműködést” – mondta Kevin Rochford, az Uddeholm értékesítési alelnöke. „Ez a partnerség nemcsak az additív gyártás mérföldkövét jelenti, hanem a lehetőségek új korszakát is elhozza a szerszám- és öntőipar számára, ahol a komplexitás találkozik a hatékonysággal, a hagyomány pedig az innovációval. Az acéliparban szerzett komoly múltunkkal ez egy természetes lépés az Uddeholm számára.”

A technológiai fejlesztések mellett a Corrax por környezetvédelmi előnyei is figyelemre méltóak. Az Uddeholm fenntartható termelési gyakorlata a fosszilis energiaforrásoktól mentes áram használatát helyezi előtérbe a fosszilis energiaforrásoktól mentes porgyártási folyamat elérése érdekében.

A Xact Metal és az Uddeholm ezt az úttörő együttműködést az NPE 2024 műanyagipari kiállításon mutatja be, ahol a résztvevőknek lehetőségük lesz alaposabban megismerni a Corrax szerszámacélport és annak a szerszám- és öntőiparra gyakorolt átalakító hatását.

XACT METAL

Az Xact Metal™ a fémnyomtatás alapvető specifikációit ötvözi forradalmi technológiával, hogy új ár- és teljesítményszintet hozzon az additív gyártás területére. Azzal a szándékkal, hogy minél több tervező, fejlesztő és gyártó számára lehetővé tegye a kiváló minőségű fémnyomtatás előnyeinek megtapasztalását a lehető legjobb áron, a Xact Metal célja, hogy megváltoztassa azt a felfogást, miszerint az additív gyártás csak a tőkeerős vállalatok számára elérhető. A vállalat magánfinanszírozású, és a pennsylvaniai State College-ban található. További információkért látogasson el a www.xactmetal.com weboldalra.

UDDEHOLM

Az Uddeholm, amely a Voestalpine egyik vállalata, csaknem egy évszázada kiemelkedő szerepet tölt be az Egyesült Államok műanyagiparának piacán, és a legmodernebb megoldásokat kínálja az ipar változó igényeinek kielégítésére. A minőség és az innováció iránti elkötelezettségéről ismert Uddeholm a műanyag-feldolgozás egyedi kihívásaira szabott, nagy teljesítményű szerszámanyagok biztosítására specializálódott. A cég szerszámacélok változatos választékát kínálja, biztosítva a tartósságot és a pontosságot öntőformák, présszerszámok és egyéb kritikus alkatrészek gyártása során. Az Uddeholm a fejlett kohászat és az ügyfélközpontú megközelítés révén különbözteti meg magát, szorosan együttműködve az ügyfelekkel a személyre szabott megoldások kidolgozásában. A hatékonyság fokozására és az állásidő csökkentésére összpontosítva megoldásaik ma már az additív gyártást, a fémporokat és a PVD bevonatokat is magukban foglalják, amelyek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy optimális teljesítményt és következetességet érjenek el a műanyaggyártásban. Legyen szó a szerszámok élettartamának javításáról, a karbantartási költségek minimalizálásáról vagy az általános termelékenység fokozásáról, az Uddeholm megbízható partner azok számára, akik a műanyagipar folyamatosan változó színterén keresik a csúcsminőségű anyagokat. #1 a nagyteljesítményű szerszámacélok terén.

Stratasys materials are being tested on the moon

Stratasys 3D printed materials are being tested on the Moon

Author : Varinex Date : 2024-03-13

A Holdon tesztelik a Stratasys 3D nyomtatott alapanyagainak teljesítményét

A földi tesztek 50 százalékos sugárzási dóziscsökkentés lehetőségét sugallják

A polimer 3D nyomtatási megoldások terén vezető Stratasys bejelentette, hogy 3D nyomtatott alapanyagokat biztosít egy közelgő Hold-misszióhoz, hogy teszteljék azok teljesítményét a Hold felszínén.

A küldetéshez a Stratasys 3D nyomtatott mintadarabokat biztosít, amelyeket egy pilóta nélküli leszállóegység fog a Hold felszínére juttatni, egy szintén ó a Stratasys által 3D nyomtatott hordozószerkezeten.

A kísérletek az Aegis Aerospace által a Holdon történő kutatás-fejlesztésre létrehozott Űrkutatási és Technológiai Vizsgálati Létesítmény (SSTEF-1) missziójának részét képezik – a NASA Tipping Point program keretében. A projekt célja a Holdon és a földközeli űrben használható infrastruktúra és űrhajózási lehetőségek technológiai fejlesztése.
A Stratasys kísérleteit a Northrop Grumman Corporation szponzorálja.

„Az additív gyártás fontos technológia az űrkutatás számára, ahol minden gramm súly számít és a kiemelkedő teljesítmény elengedhetetlen.”

Rich Garrity, Stratasys ipari üzletágvezető

Három alapanyagot tesztel a Northrop Grumman a Holdon

A Northrop Grumman által vezetett két kísérlet középpontjában három alapanyag áll majd.

Az első kísérlet a Stratasys wolframmal töltött Antero^® 800NA FDM^® filamentjéből készült mintadarab teljesítményét vizsgálja. Az Antero 800NA egy nagy teljesítményű PEKK-alapú hőre lágyuló műanyag, amely kiváló mechanikai tulajdonságokkal, vegyi ellenállással és alacsony gázképző tulajdonságokkal rendelkezik. A wolfram-tartalom árnyékolást biztosít a káros sugárzással, például a gamma- vagy röntgensugárzással szemben.

A második kísérlet célja kideríteni, hogyan teljesítenek a 3D nyomtatott alapanyagok az űrben. Ez a teszt az Antero 840CN03 FDM filamentet érinti majd, amely ESD tulajdonságokkal rendelkezik, így elektronikai alkalmazásokhoz ideális, és amelyet már az Orion űrhajón is használtak. A kísérletben a Henkel által a Stratasys Origin^® One 3D nyomtatókhoz gyártott új ESD fotopolimer is szerepel majd, amelyet kifejezetten magas hőmérsékletű környezetre terveztek. A kísérlet során a 3D nyomtatott anyagmintákat holdpornak, alacsony nyomásnak és a Holdon a légkör hiányából adódóan jellemző gyors hőmérséklet-ingadozásoknak teszik ki.

„Az additív gyártás fontos technológia az űrkutatás számára, ahol minden gramm súly számít és a kiemelkedő teljesítmény elengedhetetlen” – mondta Rich Garrity, a Stratasys ipari üzletágvezetője.
„Ez a kísérletsorozat segít megérteni, hogyan hasznosíthatjuk a 3D nyomtatást az emberek és a berendezések biztonságának megőrzésére, amikor a Holdra és azon túlra utazunk.”

Az alkatrészeket egy pilóta nélküli leszállóegység szállítja a Hold felszínére egy Stratasys által 3D nyomtatott hordozószerkezetben, amely ULTEM™ 9085 hőre lágyuló műanyagból készítenek. Ezt az alapanyagot a kereskedelmi repülőgépek belsejében is gyakran használják.

A Stratasys, mint az additív gyártásra való globális átállás élharcosa, olyan iparágak számára kínál innovatív 3D nyomtatási megoldásokat, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztási cikkgyártás és az egészségügy.
Az intelligens és hálózatba kapcsolható 3D nyomtatók, a polimer alapanyagok, a szoftveres ökoszisztéma és az igény szerinti alkatrészek gyártása révén a Stratasys megoldásai a termék-értéklánc minden szakaszában versenyelőnyöket biztosítanak.

A világ vezető szervezetei a Stratasys-hoz fordulnak a terméktervezés átalakítása, a gyártás és az ellátási láncok rugalmasságának növelése, valamint a betegellátás javítása érdekében.

Stratasys 3D nyomtatott alapanyagok tesztelése a Holdon — Stratasys FDM Antero 840CN03 sugárzásvizsgálati burkolat, amely a sugárzás elleni védelem tesztmintáit tartalmazza - köztük a Stratasys FDM Antero 800NA wolframmal töltött anyagot (sötétszürke) és az SL Somos PerFORM anyagot (fehér). Az anyagok a Stratasys és a Northrup Grumman közötti kísérlet részét képezik, amelynek célja a 3D nyomtatott anyagok viselkedésének tesztelése holdi körülmények között.

Váltson gyorsabb, megbízhatóbb és professzionálisabb 3D nyomtatási megoldásra!

Új Stratasys 3D nyomtató vásárlása esetén a VARINEX most beszámítja az Ön meglévő 3D nyomtatóját! Az ajánlat nem csak Stratasys, hanem más márkájú 3D nyomtatókra is érvényes.

Töltse ki még ma űrlapunkat, hogy megtudja, mennyit ér most az akcióban meglévő 3D nyomtatója!

Siessen, mert Trade in ajánlatunk korlátozott ideig érvényes!

Are you interested in news about 3D printing and 3D scanning?

Be the first to know about the latest professional news, industry trends, current events, and discount offers related to 3D technologies!

Subscribe to our newsletter now!

New GrabCAD software packages: greater efficiency and reduced costs

Author : Varinex Date : 2024-03-06

A Stratasys tovább javítja az additív gyártás hatékonyságát és csökkenti annak költségeit az új GrabCAD szoftvercsomagokkal

A GrabCAD Streamline szoftvercsomag csökkenti a nyomtatóflotta kezelésével járó terheket, lehetővé téve az ügyfelek számára a termelés intelligens skálázását az additív gyártás segítségével. A Stratasys új GrabCAD Print Pro PolyJet verziója az FDM és SAF verzió sikerére épül, amely egyes ügyfeleknél 30-50 százalékos hardverhasználat-növekedést eredményezett.

A Stratasys, a polimer 3D nyomtatási megoldások piacvezető vállalata bejelentette, hogy két új szoftvercsomagot dob piacra, a GrabCAD Print Streamline-t és a GrabCAD Print Pro for PolyJet verziót. Ezek a csomagok a Stratasys GrabCAD szoftverének képességeit további ügyfelek számára teszik elérhetővé, hogy a munkafolyamatok javításával növeljék hatékonyságukat és csökkentsék költségeiket.

A GrabCAD Print Pro FDM-hez és SAF-hoz készült első verziója egyes felhasználók körében 30-50 százalékkal növelte a hardverhasználatot. Segítségével az ügyfelek jobban meg tudják szervezni az alkatrészek mozgatásának és feldolgozásának frontend és backend részét, így több lehetőségük nyílik additív gyártási képességeik bővítésére.

A gyors tervezési iterációk megkönnyítésével és a hagyományos gyártáshoz szükséges drága szerszámok és prés- vagy öntőformák kiküszöbölésével csökkenthetik a költségeket, és olyan komplex geometriákat hozhatnak létre, amely a hagyományos eljárásokkal nem megvalósíthatók.

Az új szoftvercsomagok segítségével a felhasználók több iparágban, többek között az autóiparban, a repülőgépiparban és az egészségügyben is kihasználhatják a Stratasys teljes hardver-, szoftver- és anyagmegoldás-kínálatának előnyeit.

„Szoftverünk nélkülözhetetlen képességeket biztosít az additív gyártási munkafolyamatok kiterjesztéséhez” – mondta Victor Gerdes, a Stratasys szoftverért felelős alelnöke. „A felhasználókat egy központosított platformmal kapcsoljuk össze, több információt biztosítunk számukra az adatvezérelt döntések meghozatalához, és olyan pontosságot és részletességet nyújtunk számukra, amely csak az additív gyártásból eredhet. A gyártókapacitás, a hatékonyság és az alkalmazhatóság kulcsfontosságú a gyártás szempontjából, és ezek a GrabCAD szoftvercsomagok segítik az additív gyártás további elterjedését azáltal, hogy mérhető, valós üzleti értéket megjelenítő eredményeket biztosítanak.”

GrabCAD Streamline Pro

Az új GrabCAD Streamline Pro egy teljes körű, munkacsoportok számára készült szoftvercsomag, amely a GrabCAD Print segítségével működik. A szakemberek, alkatrészek és nyomtatók összekapcsolására tervezett Streamline Pro támogatja, hogy a vállalatok a teljes Stratasys 3D nyomtatóflottájukat egyetlen platformról kezeljék. Lehetőséget teremt a biztonságos, központosított szoftveres munkafolyamatokra a hatékony alkatrészgyártás érdekében bármilyen méretben, függetlenül a nyomtatók számától vagy a nyomtatott alkatrészek típusától. A Streamline Pro emellett lehetővé teszi a Stratasys nyomtatók és a GrabCAD Print integrálását a GrabCAD szoftverpartnerekkel és a vállalat üzleti rendszereivel. Ez ezáltal nagyobb hatékonyságot, költségcsökkentést és az üzleti folyamatok automatizálását eredményezi.

A GrabCAD Streamline néhány fő jellemzője:

Fejlett eszköztárak és analitika az AM menedzserek számára, hogy betekintést nyerjenek a nyomtató és az alapanyaghasználatba.
Valós idejű felügyelet és testreszabható értesítések, melyek folyamatosan tájékoztatást nyújtanak a nyomtató eseményeiről.
Egyszerűsített eszközök a 3D nyomtatási kérelmek beküldéséhez, nyomon követéséhez és összesítéséhez.
Automatikus becslés és gyártás-előkészítés a operátori munka minimalizálása és a mérnökök és tervezők gyorsabb alkatrészgyártása érdekében.
Kibervédelmi képességek a Stratasys nyomtatók védelmére a hálózati sebezhetőségek, kibertámadások és potenciális üzleti zavarok ellen.
Nyílt alkalmazásprogramozási interfész (API) és rugalmas platform más üzleti rendszerekkel való integrációhoz, ami fokozza az átjárhatóságot és a bővíthetőséget.

A GrabCAD Streamline Pro maximalizálja a termelékenységet, növeli a kiberbiztonságot és optimalizálja a szoftveres munkafolyamatokat, ezáltal nélkülözhetetlen a 3D nyomtatás skálázhatóságának. Tudjon meg többet a GrabCAD Streamline Pro programról itt.

GrabCAD Print Pro for PolyJet

A GrabCAD Print Pro FDM-hez és SAF-hoz való sikeres bevezetésére építve a Stratasys a Print Pro csomagot elérhetővé teszi a PolyJet technológiához is. A PolyJet egyre elismertebbé válik a gyártásban, mivel kiváló minőségű készterméket állít elő.

A Print Pro segítségével a gyártók olyan fejlett képességekhez jutnak, amelyek nagyobb léptékű additív gyártást tesznek lehetővé. A GrabCAD Print Pro olyan fejlett funkciókkal is rendelkezik, amelyek támogatják a munkafolyamatok automatizálását, ami fenntarthatóbb megismételhetőséget, következetesebb alkatrészpontosságot és kevesebb előkészítési időt eredményez. Tudjon meg többet a GrabCAD Print Pro programról itt.

„Sok gyártó nehézségekkel küzd az additív gyártás integrálásával a gyártási ökoszisztémába” – mondta Ryan Martin, az ABI Research kutatási igazgatója. „A nagyobb fokú elterjedéshez olyan továbbfejlesztett szoftvermegoldásokra van szükségük, amelyek biztosítják számukra a szükséges minőségellenőrzést, megismételhetőséget és skálázhatóságot. A szoftver a kulcs ahhoz, hogy az additív gyártás az általános gyártásban nagyobb teret nyerjen.”

„Arra összpontosítunk, hogy az additív technológiát az ügyfeleink számára hasznossá tegyük” – mondta Rich Garrity, a Stratasys ipari üzletágvezetője. „Olyan megoldásokra van szükségük, amelyek minőséget, megbízhatóságot, bővíthetőséget és a befektetésük egyértelmű megtérülését biztosítják. Szoftvereink valódi üzleti értéket nyújtva segítenek abban, hogy az additív gyártás életképes lehetőséggé váljon a mai gyártók számára.”

Are you interested in news about 3D printing and 3D scanning?

Be the first to know about the latest professional news, industry trends, current events, and discount offers related to 3D technologies!

Subscribe to our newsletter now!

Stratasys-Siement Healthineers medical collaboration

University Hospital Birmingham advances tumor surgery with 3D printed, customized surgical templates

Author : Varinex Date : 2023-12-15

University Hospital Birmingham advances tumor surgery with 3D printed, customized surgical templates

A Stratasys, a polimer 3D nyomtatási megoldások piacvezető gyártója megosztotta, hogy az angliai Birminghami Egyetemi Kórház jobb eredményeket ér el a koponya- és nyaktáji rákos betegek esetében a személyre szabott, 3D nyomtatott műtéti sablonok használatával, a kórház beszámolója alapján ugyanis akár három órával is csökkent a műtéti idő.

Ez a siker a Stratasys J5 MediJet™ 3D nyomtató integrációjának köszönhető, amely lehetővé teszi a kórház számára, hogy a műtétek előtt rendkívül pontos, páciens-specifikus műtéti sablonokat készítsen, és ezzel átalakítsa a daganatok eltávolításának módját a fejtájéki és nyaki rákos betegeknél. Korábban ezeket egy fémdarab kézzel történő vágásával és hajlításával hozták létre, miközben a beteg a műtőasztalon feküdt, ami időigényes és nagy hibalehetőséggel járó folyamat.

A sebészcsapat mostantól a páciensek szkennelt felvételei alapján 3D nyomtatással akár 150 mikron felbontású, rendkívül pontos eszközöket tud előállítani, amelyek segítik jobb műtéti eredmények elérését.

Ezek az eszközök átlátszó biokompatibilis Clear MED610™ alapanyagból készülnek, amely ép bőrrel történő hosszú távú (több mint 30 napos), vagy szövetekkel, csontokkal, nyálkahártyával történő korlátozott (legfeljebb 24 órás) érintkezést igénylő alkalmazásokhoz is használható.

"A 3D nyomtatás, amellett, hogy akár három óra műtéti időt is megtakaríthatunk általa, sokkal jobb sebészeti tervezést is lehetővé tesz. A páciensek szkennelésével kapott adatokból a csapat operáció előtt képes a betegek egyedi anatómiájának megfelelő 3D-s vizualizációt készíteni, valamint a 3D nyomtatási technológiát kihasználva anatómiai modelleket, és személyre szabott műtéti sablonokat készíteni. Ez azt jelenti, hogy nemcsak hogy pontosan prognosztizálni tudjuk a műtétet, mielőtt az megtörténne, hanem rendelkezünk azokkal az eszközökkel is, amelyek biztosítják, hogy a műtét előtti aprólékos tervezés a lehető legnagyobb pontossággal kivitelezhető legyen. A sebészcsapat is sokkal felkészültebb, és a beteg is sokkal nyugodtabb, mivel a műtőbe lépés előtt át tudjuk beszélni a folyamatot és a várható eredményeket."

Stefan Edmondson

Briminghami Egyetemi Kórház, klinikai tanácsadó

A kórház szerint a páciens szárkapocscsontjából egy darabot kivenni, és pontosan olyan alakúra és méretűre formálni, hogy azt a fej vagy a nyak célterületére be lehessen ültetni, miközben a csontszövet életben marad, rendkívül összetett folyamat, ahol a 3D nyomtatás jobban teljesít, mint a hagyományos módszerek.

„Az ilyen eseteknél ha a vágási szögek nem teljesen tökéletesek, a csont nem fog illeszkedni, és a szervezet hajlamosabb lesz kilökni azt, ami jelentős kényelmetlenséget okoz a páciensnek” – folytatja Edmondson. „Szerencsére a 3D nyomtatott műtéti sablonok mikronos pontosságúak, így biztosítva, hogy a fibula a lehető legjobb illeszkedéssel legyen kivágva a pácienseink számára.” A Stratasys GrabCAD Print szoftver, amely a nyomtatóval karöltve működik, szintén további előnyökkel jár. A támaszanyagok automatikus létrehozására való képessége hozzájárul a 3D nyomtatási munkafolyamat által biztosított általános, végponttól végpontig tartó időmegtakarításhoz.

A Birminghami Egyetemi Kórház úttörő szerepet játszik az additív gyártás orvosi célú felhasználásában, és már hosszú ideje rendelkezik gyakorlattal a Stratasys különböző 3D nyomtatóival és technológiáival. A kórház a több különféle alapanyag használatára képes, színes 3D nyomtatóját a Stratasys brit viszonteladóján, a Tri-Tech 3D-n keresztül szerezte be.

„A Stratasys a 3D nyomtatók igazi etalonja – amit a J5 MediJet is jól példáz” – tette hozzá Edmondson. „Azon túl, hogy a berendezés alkalmas rendkívül pontos, biokompatibilis és sterilizálható műtéti sablonok és kiváló minőségű anatómiai modellek előállítására, nagyon könnyen kezelhető is, ami a csapatunk szempontjából kulcsfontosságú.”

A 2021-ben forgalomba hozott J5 MediJet™ 3D nyomtató lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy egyetlen nyomtatótálcán, egy munkamenetben több anyagból készült, színes nyomatokat készítsenek. Ez az irodabarát platform, amely csökkenti a kiszervezési költségeket vagy több nyomtató szükségességét, a megbízhatóság maximalizálása és a karbantartás egyszerűsítése érdekében készült.

Ismerje meg a Stratasys J5MediJet orvosi 3D nyomtató képességeit!

3D printed surgical templates aid tumor surgery

Stratasys-Siemens Healthineers Collaboration to Advance Medical Imaging

Author : Varinex Date : 2023-12-01

Stratasys-Siemens Healthineers Collaboration to Advance Medical Imaging

Stratasys announced a partnership with Siemens Healthineers to deliver a landmark research project to develop new, cutting-edge solutions for medical imaging phantoms used for computed tomography (CT).

CT scanners are essential medical imaging tools and are a near-universal fixture in hospitals worldwide. CT phantoms are specialized devices used to evaluate and ensure the performance of CT scanners. Designed to simulate specific features of the human body, phantoms allow for the evaluation of various fundamental metrics, including radiation dose and image quality, aiding calibration and ensuring consistent scanner performance. The joint development Stratasys’ PolyJet™ technology and unique RadioMatrix™ material with Siemens Healthineers’ advanced algorithm to transform scanned patient images into specific material properties based on the radiological properties of the human anatomy. The solution enables customized phantom fabrication and the creation of ultra-realistic human anatomical features with full radiological accuracy of patient-specific pathology, which was previously not possible.

This joint project will transform the way phantoms are used in medicine and, in some cases, will allow device manufacturers and scientific institutions to replace human cadavers with 3D printed models. This solution will enable extreme efficiency and minimize unavoidable human variation. The work will also generate important research data that will provide key insights for improving CT system algorithms, driving material development and exploring potential new application areas, as well as identifying future research opportunities.

"The current limitations of imaging phantoms have long been a challenge for the radiology community. Working with Siemens Healthineers allows us to jointly explore the enormous potential of our radiopaque materials and 3D printing technologies to overcome these obstacles."

Erez Ben Zvi

Vice President, Healthcare Applications, Stratasys

The research begins with the production of 3D printed phantoms of smaller-scale anatomies of the head and neck region, and then gradually aims to produce larger and more complex anatomies – until the end point of the first phase, the 3D printing of a heart model and an entire human torso, with full X-ray accuracy.

"The knowledge gained from the project represents a breakthrough in medical imaging, opening up new uses for 3D printing and imaging. We are excited about the opportunities that arise from this collaboration and believe that they will have a long-term impact on medical and scientific applications."

Lampros Theodorakis

Siemens Healthineers, Head of Computed Tomography Product and Clinical Marketing

Are you interested in Stratasys technology for medical applications?

Meet the J850 Digital Anatomy Printer!

New Stratasys Materials

Author : Varinex Date : 2023-12-01

Stratasys Strengthens Commitment to End-User Manufacturing and Industrial Prototyping by Expanding Its Materials Offering

Stratasys Announces Four New Materials for the P3™ DLP Platform and Two New Materials and New Colors for the Stratasys F900 3D Printer

Stratasys, the leader in polymer 3D printing solutions, today announced four new materials, including Somos® WeatherX™ 100, for its P3 technology 3D printers, as well as new validated materials for the F900™ additive manufacturing system, including Kimya PC-FR and FDM HIPS. The introduction of these new materials opens the door to a wider range of manufacturing applications and accelerates the expansion of the material selection available in the market.

Four new materials for P3™ DLP technology

Stratasys Origin One 3D printers for end-user manufacturing and production-grade prototyping with four new high-performance materials for its P3™ DLP platform.

Somos® WeatherX™ 100*
For environmentally resistant applications such as vehicle interiors, motorcycle parts and outdoor consumer products. Provides manufacturers with more reliable test data on the weatherability, durability and dimensional accuracy of materials, as it is tested to rigorous SAE industry standards.
Somos® PerFORM™ HW*
for injection molds or high rigidity fixtures. Ceramic-filled material that provides high wear and high temperature resistance.
P3™ Deflect™ 190 ESD*
A specialty resin developed in collaboration with Henkel for the production of jigs and fixtures used in electronics and general manufacturing, as well as tooling and housings. Benefits include a 190°C HDT (Heat Transfer Temperature), electrostatic dissipative (ESD) properties and high rigidity.
P3™ Stretch™ 80*
An elastomer prototyping resin developed jointly by BASF and Forward AM for soft or flexible parts such as seals, seals, grips and masking devices. This material is an affordable addition to existing elastomers for users new to elastomer printing or looking for a replacement for traditional polyurethane or TPU.

Stratasys is also introducing automatic support generation for Origin One GrabCAD Print software, simplifying workflows by allowing users to choose from predefined support profiles based on material properties – rigid, tough or elastomeric – or customize them to optimize workflows.

Two new materials and new colors for the F900 3D printer

Stratasys is offering two new materials for the F900 fabrication system, as well as eight new colors in ULTEM™, PC and PC-ABS. The expanded material family provides a broader range of applications, while the new colors offer users greater flexibility and reduce post-processing costs.

Kimya PC-FR
Flame-retardant polycarbonate material that meets the requirements of EN45545 for railway applications and is specifically designed for end-use components, including small series production and replacement parts.
FDM HIPS
Affordable, high impact polystyrene-based material for low-demand applications.

The new OpenAM™ software is now available for the F900, which includes an open material license, enabling 3D printing with third-party materials.

“Expanding our portfolio of validated materials gives customers more choices to cover a wider range of applications and enable scalable manufacturing,” said Dr. Yoav Zeif, CEO of Stratasys. “As additive manufacturing continues to grow, there is no limit to what is possible with 3D printing, and we are excited to support our customers in this.”

* These materials will become commercially available in late 2023 - early 2024.

Get to know Origin 3D printers and the F900 additive manufacturing system!

Toyota chooses Stratasys F3300 3D printer

Toyota's developments will be supported by the first Stratasys F3300 3D printer sold

Author : Varinex Date : 2023-11-09

Toyota's developments will be supported by the first Stratasys F3300 3D printer sold

Stratasys, the market leader in polymer 3D printing solutions, announced that it has signed an agreement with Toyota, a global industry leader in automotive manufacturing and innovation, to be the first to purchase the new, cutting-edge Stratasys F3300 3D printer.

to support new manufacturing, including parts and fasteners, as well as prototyping applications, will use the F3300 3D printerto bring new products to market faster.

The F3300 is Stratasys’ latest FDM (Fusion Deposition Modeling) 3D printer designed to expand manufacturing capacity. This next-generation manufacturing machine is capable of producing complex, high-precision that are critical to vehicle design and application – from prototypes to end-user parts. The 3D printer offers versatility, fast material changeover and loading, automatic calibration, and high production capacity. With these capabilities, the F3300 reduces the cost per part by up to 25 percent, prints up to twice as fast as any other production FDM 3D printer, and has 25 percent greater accuracy. The capabilities and production capacity offered by the F3300 align with Toyota’s reputation for delivering high-quality, innovative vehicles to customers worldwide.

“The ability to integrate the F3300 3D printer into our additive manufacturing processes is a major step forward in achieving our corporate goals,” said Eduardo Guzman, Toyota’s head of advanced technologies. “The capabilities of the new 3D printer will help us accelerate the introduction of new additive manufacturing capabilities into our manufacturing operations.”

“We share a common interest in delivering innovation and excellence to our customers, and this collaboration with Toyota demonstrates our shared commitment to better, smarter, and more sustainable manufacturing,” said Rich Garrity, president of Stratasys’ Manufacturing Enablement Business . “Designed with manufacturing in mind, the F3300 redefines additive manufacturing in factories with its speed, lower cost, and ease of use.”

New Stratasys FDM 3D printer debuts at Fomnext

Press release: Stratasys F3300 is here – a more accurate, faster FDM additive manufacturing system

Author : Varinex Date : 2023-11-02

To meet the increasing demands of industrial applications of additive manufacturing, Stratasys' latest 3D printer delivers even greater accuracy, uptime and at least double the production capacity

In industry, performance is everything. Accuracy, repeatability, and reliability are key to generating profits. Manufacturing and development companies know this best, and the F3300 3D printer is designed for them, expanding the scope of additive manufacturing and being the best FDM 3D printer in the industrial category.

Stratasys, a leader in polymer 3D printing and additive manufacturing solutions, will introduce its new F3300 Fused Deposition Modeling (FDM) 3D printer at the Formnext exhibition and conference in Frankfurt, November 7-10, 2023. This innovative 3D printer offers unparalleled value to manufacturing businesses through reduced labor requirements, maximized uptime, and higher part quality and production capacity.

Designed for manufacturing applications by the inventors of FDM, the F3300 will be the most advanced industrial 3D printer on the market. Its design and advanced features will transform the use of additive manufacturing in the most demanding industries, such as aerospace, automotive, military and contract manufacturing. The F3300 will be available from 2024.

Additive manufacturing has become increasingly competitive with other manufacturing technologies through the following developments:

Faster printing: with increased gantry speed, higher extrusion capacity and automatic calibration, with minimized downtime.
Higher part quality and increased production capacity: Up to 25% increased production capacity, along with improved accuracy and repeatability, along with automatic printer calibration.
Maximized uptime: with remote machine monitoring, extruder redundancy, and a user interface that prioritizes ease of use.
Lower costs: 25-45% lower manufacturing cost per part compared to other Stratasys FDM solutions.

“This next-generation additive manufacturing system enables users to scale production and reduce the need for trade-offs between additive and traditional manufacturing solutions,” said Rich Garrity, president of Stratasys’ Manufacturing Enablement Business. “ Increasing challenges, traditional capacity constraints and application complexity are placing incredible demands on manufacturing. The F3300 enables our customers to accelerate product development so they can innovate faster. The latest FDM industrial 3D printer helps overcome manufacturing challenges, allowing companies to get to market faster and maximize their return on investment.”

The F3300 is the latest addition to Stratasys' FDM 3D printer family, which includes the F900, F770, F450mc and F123 series. The F3300 complements Stratasys' F900 model, which is known for its reliability, high capacity and use of high-performance materials.

Stratasys will be hosting a special live event to unveil the F3300 on November 7, 2023 at 5:30 PM (CET). Please click the button below to secure your spot at the event or watch the premiere live stream!

ABOUT STRATASYS

Stratasys is a leader in the global shift to additive manufacturing, providing innovative 3D printing solutions to industries including aerospace, automotive, consumer products and healthcare. With intelligent and connected 3D printers, high-quality polymer materials, a comprehensive software ecosystem and on-demand components, Stratasys solutions provide competitive advantages at every stage of the product lifecycle. The world's leading organizations turn to Stratasys to transform product design, accelerate manufacturing and supply chain agility, and improve patient care.

Press release: Sustainability in the fashion industry with additive manufacturing

Author : Varinex Date : 2023-11-02

Press release

Study proves that additive manufacturing saves resources and reduces emissions in the fashion industry

AMGTA Lifecycle Research report highlights the collaboration between Stratasys and Dyloan Bond Factory, part of the Pattern Group, to compare additive manufacturing to traditional manufacturing processes. The study found that Stratasys’ PolyJet™ process can reduce CO2e emissions by 24.8% compared to injection molding and achieve 48% inventory savings across the supply chain.

Stratasys has shared the results of a study commissioned by the Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA) that demonstrates the environmental benefits of additive manufacturing for the fashion industry.

The report, “Comparative Analysis: 3D Material Jetting vs Traditional Methods for Designer Luxury Goods,” presents the results of a year-long collaboration between AMGTA, Stratasys, and DYLOAN Bond Factory, a member of the Pattern Group, the leading Italian center for luxury fashion design and manufacturing. The English summary is available at https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/.

The use case study examined the transition from traditional manufacturing methods to advanced additive manufacturing: the goal was to create 16,000 logo appliqués for 8,000 pairs of luxury designer shoes, printed on fabric, produced using the innovative Stratasys J850™ Fashion TechStyle™ printer.

The results of the study revealed the following: Additive Manufacturing (AM) with Print-to-textile technology reduces CO2e emissions by 24.8% compared to the customer’s traditional processes.
Considering the customer’s production volume (16,000 printed logos for 8,000 pairs of shoes), additive manufacturing can save almost one ton of CO2e.
AM Print-to-textile technology can save 49.9% of inventory across the entire supply chain, reducing and streamlining transportation needs.
Direct-to-textile printing with the J850™ TechStyle™ 3D printer is a water-free process across the entire measured supply chain, saving over 300,000 liters of water.
Additive manufacturing reduces electricity consumption by over 64%.
The transition to additive manufacturing reduces supply chain dependency from 4 technologies to 1: with a single additive workflow, transportation and logistics are eliminated for 3 processes.
The transition to additive manufacturing simplifies production and logistics “stages” from 12 to 2.

The research was conducted by Reeves Insight and reviewed by experts from the ACAM Aachen Center for Additive Manufacturing GmbH.

“Sustainable production is becoming increasingly important for designers in the luxury world, and this is particularly important for Pattern Group’s Dyloan Bond Factory,” said Loreto Di Rienzo, Director of Research and Development at Pattern Group. “Stratasys’ innovation in 3D printing, particularly with TechStyle™ technology, allows us to offer revolutionary solutions by reducing waste, minimizing our dependence on natural resources, and optimizing the environmental impact of our entire supply chain.”

"As revealed in the report 'Comparative Analysis: 3D Material Jetting vs Traditional Methods for Designer Luxury Goods', a collaboration between Stratasys and Dyloan Bond Factory, we can confirm and demonstrate that additive technology truly improves environmental impact while expanding design freedom without compromising the quality of the final result."

Loreto Di Rienzo

Director of Research and Development at Pattern Group

Sherri Monroe, Executive Director of AMGTA, said: “We are pleased to release the third research paper in a series of papers designed to explore the environmental benefits of implementing additive manufacturing. We are committed to creating research and publications that help us better understand the sustainability value of AM technologies in manufacturing processes. The Stratasys-Dyloan Bond Factory Fashion LifeCycle Analysis (LCA), which analyzes the impact of print-to-textile technology, is our first polymer study. It provides important data that supports the value of AM in influencing one of the world’s most polluting industries.”

This report demonstrates Stratasys’ commitment to Mindful Manufacturing™, an approach that advocates for sustainability, efficiency, and innovation to 3D Print a Better Tomorrow™. Environmental considerations are paramount and can have a real impact on business outcomes. Together with its customers, Stratasys is rethinking how things are made; redesigning processes, products, and components; and optimizing operations for the benefit of people and the planet.

"Our Mindful Manufacturing™ approach is our commitment to our customers. By embracing sustainable practices and innovative AM technologies, we work to reduce the global ecological footprint – our own and that of our users. This paper demonstrates how the introduction of our advanced AM offering enables our customers to deliver manufacturing solutions that improve environmental impact while giving them a competitive advantage through innovation in design-driven manufacturing."

Dr. Yoav Zeif

CEO of Stratasys

Stratasys invites its customers, partners, and those interested in 3D Printing for a Better Tomorrow™ to join the company on its journey towards more sustainable manufacturing. For more information about Stratasys and its commitment to Mindful Manufacturing™, https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/ visit

Learn about direct-to-textile 3D printing!

Download the 8-page brochure in English!

The Stratasys J3 Dentajet is coming soon!

Stratasys introduces its new dental 3D printer

Author : Varinex Date : 2023-02-19

Press Release: Stratasys Introduces New Multi-Material 3D Printer for Small Dental Labs

The Stratasys J3 DentaJet increases lab productivity in a small footprint for implantology, crown and bridge construction, and orthodontic applications. The new 3D printer will be demonstrated live at the IDS exhibition in Cologne, Germany, from March 14-18.

Stratasys Ltd., a leader in polymer 3D printing, has introduced the J3™ DentaJet^® 3D printer. The entry-level, multi-material printer enables dental labs to simultaneously produce highly accurate models for multiple applications on a single print bed.

The J3 DentaJet will make its European premiere at the IDS International Trade Fair in Cologne, Germany, from March 14-18, 2023. The new printer^® and Origin^® will be showcased alongside

“This dental 3D printer is a great benefit for smaller labs that have previously only had small, single-material desktop 3D printers and are ready to take their dental production to the next level and offer higher-quality digital dental products,” said Ronen Lebi, vice president, Stratasys Dental. “The J3 DentaJet 3D printer helps labs meet the growing demand for the highest quality, most accurate dental models and devices.”

The Stratasys J3 DentaJet 3D printer will be showcased as part of the company’s leading dental solutions at IDS in Cologne.

The J3 DentaJet 3D printer uses clear, rigid and flexible biocompatible resins and can produce crown and bridge models, implantology (models, surgical templates and gingival masks) and orthodontic models in a variety of materials, all in a single print job. The large, circular build plate and High-Speed mode can help labs increase throughput and streamline workflows. Stratasys’ patented PolyJet™ technology solidifies parts during the printing process, minimizing post-processing. As a result, lab staff no longer have to handle uncured resin, improving workplace safety.

“We believe PolyJet is the best technology available for printing surgical guides, especially for applications requiring complex geometry, such as stackable guides. Other technologies simply cannot achieve the same level of precision and accuracy,” said Ilan Sapir, Head of Digital Treatment Planning at Glidewell Dental. “The J3 DentaJet has allowed us to access the most advanced printing technology in a small footprint yet with significant printing capacity.”

The J3 DentaJet joins Stratasys’ line of dental 3D printers, all of which can be controlled and monitored through GrabCAD Print™, Stratasys’ intuitive software to streamline print preparation workflows. Stratasys is now accepting orders for the new 3D printer, which is expected to be available in March.

Click the links below to learn more about Stratasys dental solutions!

Take advantage of the intelligent digital workflow of Stratasys DentaJet 3D printers! Increase throughput and produce higher quality dental models with multi-material, unattended 3D printers that require minimal post-processing.

Download our 8-page brochure in English!

A Stratasys 16 új alapanyaggal bővíti kínálatát három additív gyártási technológiában

Az első validált anyagok bejelentése FDM 3D nyomtatókhoz

A P3 révén nyitott, kutatáshoz használható anyagok válnak elérhetővé az Origin One 3D nyomtatókhoz
A SAF technológián alapuló H350 3D nyomtató támogatni fogja a polipropilén és a PA12 por anyagokat

A Stratasys új alapanyagokat jelentett be három különböző 3D nyomtatási technológiához, köztük most először külső féltől származó anyagokat is az FDM^® 3D nyomtatókhoz. A 16 új alapanyag jelentősen bővíti a Stratasys berendezések gyártási alkalmazásainak körét.

A Stratasys gyorsan bővíti alapanyag kínálatát, hogy megfelelhessen az additív gyártási megoldások iránti, egyre növekvő igénynek. Az új anyagok között megtalálhatók az FDM 3D nyomtatókhoz fejlesztett „Stratasys Validated” alapanyagok, a P3^™ technológiájú Origin^® One 3D nyomtatókhoz Open Material License-cel kutatáshoz használható alapanyagok , valamint az SAF^™ technológián alapuló H350^™ 3D nyomtatóhoz elérhető polipropilén-por.

Dr. Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója szerint a bővített alapanyagválaszték vonzóbb additív gyártási lehetőségeket kínál az ügyfelek számára.

„Azt szeretnénk, hogy amikor az ügyfelek felismerik gyártási folyamataik számára a polimeralapú 3D nyomtatásban rejlő lehetőségeket, biztosak lehessenek benne, hogy a Stratasys-nál elérhetők a megfelelő megoldások: ez a piacvezetők dolga” – mondta a vezérigazgató. „Az általunk biztosított öt 3D nyomtatási technológia lefedi az ipari polimerek piacának jelentős részét, a nyílt szoftver-ökoszisztémánk pedig a teljes digitális folyamatot. Bővülő anyagválasztékunknak köszönhetően ügyfeleink rövidebb idő alatt szélesebb anyagkínálatot érnek el, így gyorsan megvalósíthatják additív gyártási elképzeléseiket.”

Külső féltől származó, validált FDM-anyagok

A Stratasys a Covestro, a Kimya és a Victrex plc alapanyagszolgáltatókkal együttműködve vezeti be a „Stratasys Validated” alapanyagokat a Stratasys FDM 3D nyomtatókhoz, elsőként a Fortus^® 450mc platformhoz. Ezeket az anyagokat a Stratasys alapszintű megbízhatósági vizsgálattal validálta, hogy felgyorsítsa a piacon elérhető anyagkínálat bővülését.
Az új FDM-anyagok többek között a következők:

Nagy teljesítményű polimerek:
Az Arkema/Kimya PEKK-SC egy félkristályos, hőre lágyuló PEKK polimer, amely az Arkema KEPSTAN^® anyagán alapul; a VICTREX AM^™ 200 egy félkristályos, hőre lágyuló LMPAEK^™ műanyagszál, amely kompatibilis az oldható támaszanyagokkal.
Megerősített és speciális tulajdonságú polimerek:
A Covestro PA6/66 GF20 FR egy tűzálló, üvegszálas kompozit alapanyag.
Mérnöki polimerek:
A Kimya PC FR egy tűzálló polikarbonát alapanyag.
Szabványos minőségű polimer:
HIPS ütésálló polisztirén

A külső féltől származó, validált anyagok várhatóan az év vége előtt kerülnek kiszállításra.

A Stratasys a legnagyobb teljesítményű, „Stratasys Preferred” szintű anyagok választékát is bővítette egy új alapanyaggal. Az FDMNylon-CF10 egy erős, szénszálas kompozit anyag, amely várhatóan az év közepén válik elérhetővé.

Új, kutatáshoz használható, nyitott anyagok az Origin One-hoz

A Stratasys az Origin One 3D nyomtató felhasználási lehetőségeit is tovább bővíti, ennek keretében új anyagokhoz biztosít hozzáférést ügyfeleinek az éves Open Material License-en (OML) keresztül, amelyet a vállalat tavaly ősszel vezetett be. Nyolc, nagy igénybevétellel járó végfelhasználói alkalmazásokhoz is használható új alapanyagot határoztak meg az OML-program részeként, ezek közé sorolható a fröccsöntéshez és öntéshez használható, a kerámiaalapú, az elektrosztatikus feltöltődést megakadályozó (ESD) és a rugalmas termékek gyártásához alkalmas fotopolimer műgyanta.

A programhoz olyan fejlesztők járulnak hozzá új, nyitott alapanyagokkal, mint a Covestro, az Evonik, az Arkema, a BASF Forward AM, a Mechnano, Tethon 3D, a Liqcreate és a polySpectra. A haladó felhasználók számára teszteléshez, fejlesztéshez, valamint különleges vagy újszerű tulajdonságokkal rendelkező végfelhasználói alkatrészek előállításához készült alapanyagokat közvetlenül a gyártóktól és azok forgalmazóitól lehet megvásárolni.

Polipropilénnel bővül a H350 anyagválasztéka

A Stratasys bejelentette továbbá a polipropilén (PP) alapanyag alkalmazásának lehetőségét az alkatrészek tömeggyártásához kialakított, SAF^™ technológián alapuló H350^™ 3D nyomtatóhoz. A polipropilén egy sokoldalú, rugalmas, rendkívül elterjedt polimer. Könnyebb alakíthatósága, vegyi hatásokkal szembeni nagyobb ellenállása, valamint fertőtleníthetősége sokféle felhasználásra alkalmassá teszi, például belső és külső autóipari alkatrészekhez, protézisekhez és fogyasztási cikkekhez.

A fenntartható forrásból származó, 100%-ban bioalapú ricinusbabból előállított, nagy kapacitású PA11, és a 2021 szeptemberben bemutatott PA12 (Nylon 12-ként is ismert) alapanyag mellett a polipropilénnel bővíti a H350 3D nyomtató alapanyagválasztékát a Stratasys. A mai ipari 3D nyomtatás egyik legelterjedtebb anyaga^[1], a PA12 geometriai pontosságot, vegyi hatásokkal szembeni ellenállást és merevséget biztosít a gép részegységek gyártásához, a kommunikációs ipari felhasználáshoz és prototípuskészítéshez. A PA12 és a PP várhatóan az idei év későbbi időszakában lesz elérhető.

A Stratasys az optimalizált és validált alapanyagok legszélesebb választékával mostantól progresszív módon kezelt, nyitott alapanyagkínálatot biztosít az iparág legátfogóbb polimeralapú additív technológiáihoz. A GrabCAD Print™ szoftveren keresztül az ügyfelek mostantól rendszerszintű nyomtatási paraméterekhez férhetnek hozzá, amelyekkel igény szerint finom-hangolhatják az anyagtulajdonságokat és optimalizálhatják az alkatrészek tulajdonságait.

A Stratasys új gyártási megoldásait élő, virtuális esemény keretében mutatta be, amely utólag visszanézhető a Stratasys honlapján.

^[1] „Additive Manufacturing Market Report” (Additív gyártás – piaci jelentés), AMPOWER, 2022. március

New, fast and high-capacity dental 3D printer - the Stratasys DentaJet XL has arrived!

The first DentaJet XL customers achieved the following production results

Remarkable features of the new DentaJet XL

Xact Metal-Uddeholm cooperation on distribution of Corrax tool steel powder

A Holdon tesztelik a Stratasys 3D nyomtatott alapanyagainak teljesítményét

Három alapanyagot tesztel a Northrop Grumman a Holdon

A Stratasys tovább javítja az additív gyártás hatékonyságát és csökkenti annak költségeit az új GrabCAD szoftvercsomagokkal

GrabCAD Streamline Pro

GrabCAD Print Pro for PolyJet

University Hospital Birmingham advances tumor surgery with 3D printed, customized surgical templates

Ismerje meg a Stratasys J5MediJet orvosi 3D nyomtató képességeit!

Stratasys-Siemens Healthineers Collaboration to Advance Medical Imaging

Stratasys Strengthens Commitment to End-User Manufacturing and Industrial Prototyping by Expanding Its Materials Offering

Four new materials for P3™ DLP technology

Two new materials and new colors for the F900 3D printer

Get to know Origin 3D printers and the F900 additive manufacturing system!

Toyota's developments will be supported by the first Stratasys F3300 3D printer sold

To meet the increasing demands of industrial applications of additive manufacturing, Stratasys' latest 3D printer delivers even greater accuracy, uptime and at least double the production capacity

Study proves that additive manufacturing saves resources and reduces emissions in the fashion industry

Learn about direct-to-textile 3D printing!

Press Release: Stratasys Introduces New Multi-Material 3D Printer for Small Dental Labs

Take advantage of the intelligent digital workflow of Stratasys DentaJet 3D printers! Increase throughput and produce higher quality dental models with multi-material, unattended 3D printers that require minimal post-processing.

Download our 8-page brochure in English!

Sajtóhír: Az Xact Metal és a VARINEX közösen hozza Magyarországra a megfizethető fém 3D nyomtatást

Automatizált utókezelő rendszert mutat be additív gyártáshoz a Formnext-en a Stratasys

A gyártás jövőjének valóra váltása

A városi közlekedés elősegítése

Alapanyagok a termelékenység szolgálatában

Sajtóközlemény: Megállapodást írt alá a Stratasys a Covestro additív gyártási alapanyag üzletágának felvásárlásáról

Az értéknövelő felvásárlás lehetővé teszi, hogy a Stratasys szélesebb körű megoldásokat kínáljon ügyfeleinek, és felgyorsítsa a következő generációs gyártási alapanyagok fejlesztését

A Stratasys 16 új alapanyaggal bővíti kínálatát három additív gyártási technológiában

Az első validált anyagok bejelentése FDM 3D nyomtatókhoz

Külső féltől származó, validált FDM-anyagok

Új, kutatáshoz használható, nyitott anyagok az Origin One-hoz

Polipropilénnel bővül a H350 anyagválasztéka

Stratasys Introduces GrabCAD Print Software for Origin One and Origin One Dental 3D Printers

Other new features from Stratasys include the integration of the Origin One Local 3D printer and the ProAero air extraction system

Stratasys Expands F123 Series with Two New 3D Printers Optimized for Composites Manufacturing

New printers and nylon-carbon fiber material bring new applications of additive manufacturing to the production line

Press release

Closing of the project entitled Research on osteosynthesis of implants and development of trabecular structure using Additive Manufacturing

Learn about the research results of the project entitled Research on Implant Osteosynthesis and Development of Trabecular Structure Using Additive Manufacturing!

Download our free, 12-page, Hungarian-language publication!

Sajtóközlemény: a cseh CAD Studio viszi tovább Magyarország legnagyobb arany fokozatú Autodesk-partnerének tevékenységét

A CAD Studio újabb állomáshoz érkezett a felvásárlások sorában: Magyarország legnagyobb Arany fokozatú Autodesk-partnere, a VARINEX CAD- és GIS-szolgáltatásainak átvételével bővíti nemzetközi tevékenységét.