Stratasys materials are being tested on the moon

Stratasys 3D printed materials are being tested on the Moon

Author : Varinex Date : 2024-03-13
Stratasys 3d nyomtatott alapanyagok tesztelése a holdon

A Holdon tesztelik a Stratasys 3D nyomtatott alapanyagainak teljesítményét

A földi tesztek 50 százalékos sugárzási dóziscsökkentés lehetőségét sugallják

A polimer 3D nyomtatási megoldások terén vezető Stratasys bejelentette, hogy 3D nyomtatott alapanyagokat biztosít egy közelgő Hold-misszióhoz, hogy teszteljék azok teljesítményét a Hold felszínén. 

A küldetéshez a Stratasys 3D nyomtatott mintadarabokat biztosít, amelyeket egy pilóta nélküli leszállóegység fog a Hold felszínére juttatni, egy szintén ó a Stratasys által 3D nyomtatott hordozószerkezeten. 

A kísérletek az Aegis Aerospace által a Holdon történő kutatás-fejlesztésre létrehozott Űrkutatási és Technológiai Vizsgálati Létesítmény (SSTEF-1) missziójának részét képezik – a NASA Tipping Point program keretében. A projekt célja a Holdon és a földközeli űrben használható infrastruktúra és űrhajózási lehetőségek technológiai fejlesztése.
A Stratasys kísérleteit a Northrop Grumman Corporation szponzorálja.

„Az additív gyártás fontos technológia az űrkutatás számára, ahol minden gramm súly számít és a kiemelkedő teljesítmény elengedhetetlen.”

Rich Garrity, Stratasys ipari üzletágvezető

Három alapanyagot tesztel a Northrop Grumman a Holdon

A Northrop Grumman által vezetett két kísérlet középpontjában három alapanyag áll majd.

Az első kísérlet a Stratasys wolframmal töltött Antero® 800NA FDM® filamentjéből készült mintadarab teljesítményét vizsgálja. Az Antero 800NA egy nagy teljesítményű PEKK-alapú hőre lágyuló műanyag, amely kiváló mechanikai tulajdonságokkal, vegyi ellenállással és alacsony gázképző tulajdonságokkal rendelkezik. A wolfram-tartalom árnyékolást biztosít a káros sugárzással, például a gamma- vagy röntgensugárzással szemben.

A második kísérlet célja kideríteni, hogyan teljesítenek a 3D nyomtatott alapanyagok az űrben. Ez a teszt az Antero 840CN03 FDM filamentet érinti majd, amely ESD tulajdonságokkal rendelkezik, így elektronikai alkalmazásokhoz ideális, és amelyet már az Orion űrhajón is használtak. A kísérletben a Henkel által a Stratasys Origin® One 3D nyomtatókhoz gyártott új ESD fotopolimer is szerepel majd, amelyet kifejezetten magas hőmérsékletű környezetre terveztek. A kísérlet során a 3D nyomtatott anyagmintákat holdpornak, alacsony nyomásnak és a Holdon a légkör hiányából adódóan jellemző gyors hőmérséklet-ingadozásoknak teszik ki.

„Az additív gyártás fontos technológia az űrkutatás számára, ahol minden gramm súly számít és a kiemelkedő teljesítmény elengedhetetlen” – mondta Rich Garrity, a Stratasys ipari üzletágvezetője.
„Ez a kísérletsorozat segít megérteni, hogyan hasznosíthatjuk a 3D nyomtatást az emberek és a berendezések biztonságának megőrzésére, amikor a Holdra és azon túlra utazunk.”

Az alkatrészeket egy pilóta nélküli leszállóegység szállítja a Hold felszínére egy Stratasys által 3D nyomtatott hordozószerkezetben, amely ULTEM™ 9085 hőre lágyuló műanyagból készítenek. Ezt az alapanyagot a kereskedelmi repülőgépek belsejében is gyakran használják.

A Stratasys, mint az additív gyártásra való globális átállás élharcosa, olyan iparágak számára kínál innovatív 3D nyomtatási megoldásokat, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztási cikkgyártás és az egészségügy.
Az intelligens és hálózatba kapcsolható 3D nyomtatók, a polimer alapanyagok, a szoftveres ökoszisztéma és az igény szerinti alkatrészek gyártása révén a Stratasys megoldásai a termék-értéklánc minden szakaszában versenyelőnyöket biztosítanak. 

A világ vezető szervezetei a Stratasys-hoz fordulnak a terméktervezés átalakítása, a gyártás és az ellátási láncok rugalmasságának növelése, valamint a betegellátás javítása érdekében.

Stratasys 3D nyomtatott alapanyagokat tesztelnek a Holdon
Stratasys FDM Antero 840CN03 sugárzásvizsgálati burkolat, piros Stratasys UTLEM 9085 "Remove Before Flight" fedővel, amely védi a tesztmintákat a Holdra szállítás és a felszíni telepítés során. Az anyagok a Stratasys és a Northrup Grumman közötti kísérlet részét képezik, amelynek célja a 3D nyomtatott anyagok viselkedésének tesztelése holdi körülmények között.
Stratasys 3D nyomtatott alapanyagok tesztelése a Holdon
Stratasys FDM Antero 840CN03 sugárzásvizsgálati burkolat, amely a sugárzás elleni védelem tesztmintáit tartalmazza - köztük a Stratasys FDM Antero 800NA wolframmal töltött anyagot (sötétszürke) és az SL Somos PerFORM anyagot (fehér). Az anyagok a Stratasys és a Northrup Grumman közötti kísérlet részét képezik, amelynek célja a 3D nyomtatott anyagok viselkedésének tesztelése holdi körülmények között.
Trade in your current 3D printer for a discount!

Váltson gyorsabb, megbízhatóbb és professzionálisabb 3D nyomtatási megoldásra!

Új Stratasys 3D nyomtató vásárlása esetén a VARINEX most beszámítja az Ön meglévő 3D nyomtatóját! Az ajánlat nem csak Stratasys, hanem más márkájú 3D nyomtatókra is érvényes. 

Töltse ki még ma űrlapunkat, hogy megtudja, mennyit ér most az akcióban meglévő 3D nyomtatója!

Siessen, mert Trade in ajánlatunk korlátozott ideig érvényes! 

Megnézem az ajánlatot!
Subscribe to the VARINEX newsletter now!

Are you interested in news about 3D printing and 3D scanning?

Be the first to know about the latest professional news, industry trends, current events, and discount offers related to 3D technologies!

Subscribe to our newsletter now! 

I subscribe to the VARINEX newsletter!
New Stratasys Materials for End-User Manufacturing and Industrial Prototyping

New Stratasys Materials

Author : Varinex Date : 2023-12-01
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!

Stratasys Strengthens Commitment to End-User Manufacturing and Industrial Prototyping by Expanding Its Materials Offering

Stratasys Announces Four New Materials for the P3™ DLP Platform and Two New Materials and New Colors for the Stratasys F900 3D Printer

Stratasys, the leader in polymer 3D printing solutions, today announced four new materials, including Somos® WeatherX™ 100, for its P3 technology 3D printers, as well as new validated materials for the F900™ additive manufacturing system, including Kimya PC-FR and FDM HIPS. The introduction of these new materials opens the door to a wider range of manufacturing applications and accelerates the expansion of the material selection available in the market.

Four new materials for P3™ DLP technology

Stratasys Origin One 3D printers for end-user manufacturing and production-grade prototyping with four new high-performance materials for its P3™ DLP platform.

  • Somos® WeatherX™ 100*
    For environmentally resistant applications such as vehicle interiors, motorcycle parts and outdoor consumer products. Provides manufacturers with more reliable test data on the weatherability, durability and dimensional accuracy of materials, as it is tested to rigorous SAE industry standards.
  • Somos® PerFORM™ HW*
    for injection molds or high rigidity fixtures. Ceramic-filled material that provides high wear and high temperature resistance.
  • P3™ Deflect™ 190 ESD*
    A specialty resin developed in collaboration with Henkel for the production of jigs and fixtures used in electronics and general manufacturing, as well as tooling and housings. Benefits include a 190°C HDT (Heat Transfer Temperature), electrostatic dissipative (ESD) properties and high rigidity.
  • P3™ Stretch™ 80*
    An elastomer prototyping resin developed jointly by BASF and Forward AM for soft or flexible parts such as seals, seals, grips and masking devices. This material is an affordable addition to existing elastomers for users new to elastomer printing or looking for a replacement for traditional polyurethane or TPU.

Stratasys is also introducing automatic support generation for Origin One GrabCAD Print software, simplifying workflows by allowing users to choose from predefined support profiles based on material properties – rigid, tough or elastomeric – or customize them to optimize workflows.

Stratasys' new materials open up opportunities for more manufacturing applications and accelerate the expansion of the range of materials available in the market.

Two new materials and new colors for the F900 3D printer

Stratasys is offering two new materials for the F900 fabrication system, as well as eight new colors in ULTEM™, PC and PC-ABS. The expanded material family provides a broader range of applications, while the new colors offer users greater flexibility and reduce post-processing costs.

  • Kimya PC-FR
    Flame-retardant polycarbonate material that meets the requirements of EN45545 for railway applications and is specifically designed for end-use components, including small series production and replacement parts.
  • FDM HIPS
    Affordable, high impact polystyrene-based material for low-demand applications.

The new OpenAM™ software is now available for the F900, which includes an open material license, enabling 3D printing with third-party materials.

“Expanding our portfolio of validated materials gives customers more choices to cover a wider range of applications and enable scalable manufacturing,” said Dr. Yoav Zeif, CEO of Stratasys. “As additive manufacturing continues to grow, there is no limit to what is possible with 3D printing, and we are excited to support our customers in this.”

* These materials will become commercially available in late 2023 - early 2024.

Somos® WeatherX™ 100 provides more reliable test data on the weather resistance, durability and dimensional accuracy of materials.

Get to know Origin 3D printers and the F900 additive manufacturing system!

https://www.varinex.hu/origin-one/
Stratasys F900 3D printer
Struggling supply chain? Choose additive manufacturing!

New opaque PolyJet materials

Author : Varinex Date : 2021-04-16

New Opaque Stratasys PolyJet Base Materials

Amazing realism with Stratasys' new opaque PolyJet materials

Stratasys is once again raising the bar in full-color, multi-material 3D printing. The new opaque, non-transparent and light-absorbing materials in PolyJet™ 3D printers deliver breathtaking realism and graphic sharpness that you have to see and touch to believe.

3D printed lifelike beer bottles

The introduction of the new VeroUltra™ White and VeroUltra™ Black substrates enables incredible realism for a wide range of prototyping projects. These substrates allow for opaque, high-quality parts even when 3D printing very thin plastic parts. Text and labels on bottles and packaging will be sharp enough to meet 2D graphics specifications. Color contrast is improved where high color separation is expected. Finally, these new substrates provide incredible fidelity for simulating natural materials such as wood, fabric, and marble.

Pictured: New opaque colors extend realism to prototyping applications such as bottle labels, and when combined with VeroUltraClear, glass-like transparency is achieved.

“PolyJet 3D printing continues to be the industry-leading modeling solution for designers, as we continue to evolve,” said Shamir Shoham, vice president of Stratasys Design. “What seemed unimaginably realistic last year has become even better this year.” As they’ve learned, accurately mapping color, material, and finish—collectively known as “CMF”—is a very expensive and time-consuming part of the design process. Over the past few years, Stratasys’ PolyJet™ solutions have significantly challenged this notion for designers. The company introduced PANTONE® Validated Colors to ensure that printed colors match what you see on screen. And with materials like VeroUltra Clear, properties like glass-like transparency and flexibility have become available. Software formats like 3MF have simplified the workflow, so high-fidelity modeling is now almost a click-and-print.

Excellent color quality

3D printed artwork

New opaque colors extend realism to prototyping applications such as bottle labels, mobile devices, backlit screens and panels, and dolls, and designers are taking advantage of this.

“The color quality is excellent,” said Dennis Harroun, an American component designer. His company, Mana Digital Albuquerque, develops 3D printed models for toys, jewelry, and film applications, and is also involved in beta testing new Stratasys materials and 3D printers. “The quality provided by Stratasys materials is by far the best I have encountered, and it would be extremely difficult to replicate this quality with any other modeling method.”

Pictured: American designer Dennis Harroun's work Gravity Girl demonstrates Stratasys' advanced color printing capabilities.

The new opaque materials J8 Series™ and J7 Series™ 3D printers, and the J55™ 3D printers are available
If you are interested in the material, please contact our colleague!

Boeing receives certification for Antero 800NA material

Author : Varinex Date : 2020-11-04

Boeing receives certification for Antero 800NA material

The PEKK (polyether ketone ketone) -based material has enhanced chemical and fatigue resistance. This offers Boeing a new opportunity in the production of polymer aircraft parts.

Boeing, one of the world’s largest aircraft manufacturers, has qualified and accepted Stratasys’ Antero 800NA thermoplastic for 3D printing, Stratasys announced. The qualification means that this high-temperature material can now be used for the direct production of 3D printed parts for Boeing aircraft, meaning these parts will not function as prototypes but will be directly incorporated into the aircraft.

 

Boeing qualifies Stratasys Antero 800NA material, enabling use of high-temperature material in the company's aircraft components

The PEKK-based Antero 800NA polymer was developed specifically for the industrial Stratasys FDM® 3D printer. Boeing issued the BMS8-444 specification and, after a comprehensive evaluation of the material, added the 800NA material to the Qualified Product List (QPL). This is the first Stratasys material that Boeing has used to meet qualified chemical resistance and fatigue requirements. 

 

Boeing aircraft (Source: Boeing)

“Boeing recognized the enormous advantage of Antero in applications where 3D printing was previously not possible,” said Scott Sevcik, vice president, Stratasys Aerospace. “Additive manufacturing offers tremendous benefits in streamlining aerospace supply chains for both new parts and maintenance, repair and operational parts. Robust materials are needed to meet the requirements to meet challenging aerospace specifications.”

The 800NA, part of the Antero family, is an ESD-protected material, just like the Antero 840CN03.
Stratasys has made these materials available to users with the F900 and Fortus 450mc 3D printers.

High-strength composites and thermoplastic materials

Author : Varinex Date : 2019-10-15

High-strength composites and thermoplastic materials


Stratasys composite materials make it easier than ever to create high-strength, reliable end-user parts. Use Stratasys materials for your 3D printing technology to quickly develop and implement designs that deliver the best possible performance under the most demanding conditions, every time!

Carbon fiber

Carbon fiber composite 3D printing material, carbon fiber Nylon12 can provide the durability and stiffness needed for rigid tooling, prototypes and production parts. Due to its durability and stiffness, this material can be an excellent replacement for aluminum for lighter parts and tooling. With carbon fiber Nylon12, you can create extremely strong and rigid parts.

REQUEST FOR QUOTATION

Chemical and high temperature resistant material

With its chemical and high temperature resistance and outgassing properties, Antero 800NA combines the design freedom of FDM with the high strength and dimensional stability of PEKK, making it suitable for aerospace applications. The PEKK-based Antero 800NA material provides excellent chemical resistance.

3D printed vertebrae

High tensile strength – high-performance thermoplastic material

The strongest thermoplastic FDM base material, ULTEM™ 1010 resin combines high tensile strength with excellent thermal properties, making it a good choice for high-temperature applications, such as replacing heavy composite tools with autoclave-compatible, lightweight alternatives or creating medical devices that can withstand heat sterilization. ULTEM™ 1010 resin allows for much faster production of lighter, layered composite devices.

REQUEST FOR QUOTATION

High strength-to-weight ratio and FST certification

With its high strength-to-weight ratio and FST (flame, smoke, toxicity) rating, ULTEM™ 9085 resin is an excellent choice for weight-saving applications in the aerospace and automotive industries. ULTEM™ 9085 CG resin is fully traceable to aerospace industry requirements. High-strength ULTEM™ 9085 resin plastic parts, such as the aircraft tube shown in the image, enable aerospace companies to reduce weight.

VARINEX Zrt.'s services are not only backed by industry leader Stratasys - in addition to more than 20 years of 3D printing experience, we also have a tireless team of engineers who can assist you at any stage of your project. Contact us before starting a project!

Stratasys Engineering FDM Materials

Author : Varinex Date : 2019-05-09
CSerélje újra mostani 3D nyomtatóját!

Ismerje meg a Stratasys mérnöki FDM alapanyagait: Polikarbonát, PC-ABS, Nylon

Ha Stratasys FDM (Fused Deposition Modeling) 3D nyomtatót használ, az alapanyaglehetőségek végtelennek tűnhetnek, de fontos, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az Önnek legjobban megfelelő Stratasys alapanyagokat használja az FDM alkalmazásokhoz. Egy előző cikkünkben röviden ismertettük az ABS, az ASA és a PLA alapanyagokat. Most az FDM mérnöki alapanyagok ismertetésén a sor: a Polikarbonát, a PC-ABS és a Nylon alapanyagokat mutatjuk be, amelyek Stratasys Fortus típusú nyomtatóval rendelkező ügyfelek számára elérhetőek a „mérnöki műanyagok” csomagban.

Mi a Polikarbonát (PC)?

A polikarbonát anyagok a folyamatosan ismétlődő karbonát monomer szerkezetükről kapták a nevüket, sokan Lexánként ismerhetik (a Lexan a SABIC védjegye). A Polikarbonát (PC) rendkívül népszerű az iparban. Nagy szilárdság, ütésállóság és könnyű kezelhetőség jellemzi az ebből az alapanyagokból készült modelleket. A többi amorf polimerhez hasonlóan a PC alapanyag jól nyomtatható, de kontrollálni kell a zsugorodását, ebből kifolyólag nem tanácsos a nyílt munkaterű nyomtatókkal való használata, de a zárt, fűtött és ipari sztenderdek szerint kontrollált hőmérsékletszabályozással és -eloszlással rendelkező berendezésekben a nyomtatása nem jelent kihívást a felhasználóknak.

A Stratasys Polikarbonát fehér színben kapható minden Fortus rendszerhez. Nyomtatható törhető PC-támaszanyaggal (standard T16 tippekkel) vagy oldható SR-100 (T12-SR100 tippekkel) támaszanyaggal, 127-330 mikron rétegvastagsággal.

Működési szempontból a PC könnyen használható, ugyanazokkal az alaplapokkal mint az ABS és az ASA.

Fontos, hogy a PC hajlamos a termikus sokkra, így a legjobb elkerülni a forró alkatrészek hideg tisztító tartályba való helyezését vagy akár fordítva, hogy elkerüljék a repedéseket.

140° C-nál (4,5 Bar nyomásnál) a PC-nek van a legmagasabb hőstabilitása a konkurens alapanyagokkal szemben. Kivételesen erős tömörítésnél, a tömör részek terhelése deformáció nélkül, akár öt tonna/cm3is lehet. Nagy kopásállósága miatt remek lemezformázó szerszámok elkészítésére, és sok esetben jobb választás, mint a hagyományos acél szerszámok. A szerszámozás mellett a Polikarbonát remekül használható ülékek és mérősablonok, illetve vákuumszerszámok gyártására is.

3D nyomtatott polikarbonát szerszám

 

3D nyomtatott PC palackfúvó szerszám

Kiváló elektrosztatikus szigetelő. Ha a nyomtatott alkatrészeket érintkezésbe kell hozni élelmiszerekkel, akkor biokompatibilis változatban is elérhető fehér vagy áttetsző színben (ISO 10993 USP Class VI).

Mi a PC-ABS?

3D nyomtatott PC-ABS szerszám

 

3D nyomtatott PC-ABS szerszám markolat

A PC-ABS a Polikarbonát és az ABS ötvözete. 30% -kal erősebb, mint az ABS, 13% -kal magasabb a hőtűrése, ezen felül hajlékonyabb és rugalmasabb, mint a PC. A fekete PC-ABS minden Stratasys Fortus FDM géppel nyomtatható, szabványos tipekkel (T10-T20) és alaplapokkal. A PC-ABS alapanyag már elérhető a Stratasys F370-hez is. A magasabb hőtűrés miatt jó választás mérősablonokhoz, szerelő ülékekhez, vákuumszerszámokhoz is. A PC-ABS oldószerrel simítható, pórusai lezárhatók, jó választás lehet tömör, porozitásmentes alkatrészeket igénylő alkalmazásokhoz is.

Mi a Nylon?

A DuPont védjegye után a Nylon név most már a poliamid néven ismert polimerek osztályának szinonimája. Míg a legtöbb Stratasys FDM-anyag amorf polimerként van besorolva, a nylonok félkristályosak, mert a molekuláris szerkezetük képes rendezett kristályszerkezeteket kialakítani. Ezek a kristályos szerkezetek lehetővé teszik, hogy a nylon anyagok rendkívül erősek maradjanak, rendkívül vékony szálakban is; ebből kifolyólag nagyon népszerűek a textiliparban. A 3D nyomtatás során a nylonok amorf polimerekként viselkednek, de a nyomtatott alkatrészeket kristályos szerkezetekké lágyíthatjuk, drasztikusan javítva azok szilárdságát, hőállóságát és izotropiáját.

A Nylon12 fekete színben elérhető minden Stratasys Fortus FDM gépen. A szabványos tipekkel 127-330 mikronrétegben nyomtat speciális építőlemezeken, oldható SR-110 támasztóanyaggal (T12-SR100 tip). A nylonok különösen higroszkóposak (nedvességet szívnak magukba a levegőből) és szárazon kell tartani őket ahhoz, hogy jól nyomtathatók legyenek. Használatakor különösen ügyelni kell arra, hogy az alapanyagtároló kaniszter zárva legyen, és tárolásnál is fontos, hogy ne kapjanak nedvességet. A nyomtatás után az összes nylon alkatrészt legalább 4 órán át hőkezelni kell, hogy az a maximális teljesítményt nyújtsa. A nylon alkatrészek általában jól nyomtathatók, a sacrificial tower beállítással javíthatunk a jó felületi minőségen.

A Nylon nagyon erős, keményebb, de kevésbé hajlamos a fáradásos törésre, mint a PC-ABS, ráadásul jobb kémiai ellenállással is rendelkezik. A Nylon12 a legjobb választás pattanókötésekkel rendelkező funkcionális prototípusokhoz.

3D nyomtatott szénszálas Nylon-12 fúrósablon

 

3D nyomtatott Nylon 12-CF szénszálas fúrósablon

Az F900 esetében elérhető a fekete Nylon6, 254 és 330 mikron rétegvastagsággal. A Nylon12-hez hasonlóan a Nylon6 is rendkívül hajlékony, de 50%-kal nagyobb szilárdsággal és hőállósággal rendelkezik, mint a Nylon12, és majdnem kétszer olyan merev. Tehát, bár sok alkalmazásban a Nylon12 fejlettebb verziójának tekinthető, ez jobban megfelel szerszámok elkészítéséhez. Az olyan befogókhoz és ülékekhez, amelyeknek merevnek kell lenniük, de bírniuk kell a kemény kezelést és az esetleges elejtést, nagyszerű a Nylon6 alapanyag.

Összefoglalva, a műszaki hőre lágyuló műanyagok ideálisak, ha a szilárdság, a hőtűrés, a merevség és a tartósság követelményei alapján a szabványos ABS, ASA és PLA műanyagok már nem megfelelőek az adott alkalmazáshoz. A PC, PC-ABS és a Nylon jól illeszkedik a funkcionális prototípusokhoz és végleges alkatrészekhez.

Tudjon meg többet az FDM technológia működéséről!

Download our design guide to learn about design considerations for the FDM technology process!

A VARINEX Zrt. szolgáltatásai mögött nem csupán az iparágvezető Stratasys áll – a 25 éves 3D nyomtatási tapasztalat mellett egy fáradhatatlan mérnökcsapattal is rendelkezünk, amely bármely projektszakaszban segítséget nyújt Önnek. Kérdése van? Segítünk!
Projektindítás előtt lépjen kapcsolatba a szakértő mérnök kollégákkal a 3dp@varinex.hu email címen!

REQUEST FOR QUOTATION

Stratasys standard FDM alapanyagok: ABS, ASA és PLA

Author : Varinex Date : 2019-05-07

Stratasys standard FDM alapanyagok: ABS, ASA és PLA

Amennyiben egy Stratasys FDM (Fused Deposition Modeling) 3D nyomtató iránt érdeklődik, esetleg már rendelkezik is eggyel, fontos számunkra, hogy a lehető legjobban ki tudja használni a benne rejlő lehetőségeket. A berendezés gyors megtérülése, az idő- és költségmegtakarítás egy-egy adott alkalmazáshoz a megfelelő anyagok kiválasztásával maximalizálható. Amennyiben ön még most ismerkedik az additív gyártás világával, akkor az anyagok kiválasztásában kérje szakértő kollégáink segítségét. Ebben a cikkben röviden ismertetjük a Stratasys FDM alapanyagokat, amellyel támpontot szeretnénk adni az alkalmazásokhoz megfelelő műanyagok kiválasztásában. Először a leginkább elterjedt, standard alapanyagokra, az ABS-re, a PLA-ra és az ASA-ra összpontosítunk.

Az FDM technológiájú 3D nyomtatók két legelterjedtebb alapanyaga az ABS és a PLA. Az ABS-volt az első az FDM technológiában használt hőre lágyuló műanyag, amikor a technológiát a Stratasys-t alapító Scott Crump 1989-ben szabadalmaztatta.

Mi a PLA?

A Poly Lactic Acid (vagy polilaktid) alapesetben áttetsző poliészter, amely természetes keményítőkből (kukorica, cukornád stb.) származik. Kemény és merev, alacsony az üvegesedési hőmérséklete (Tg) és biológiailag lebontható (komposztálható), így az élelmiszer-csomagolásban is népszerűvé vált, többek között a környezetbarát termékek között. A PLA kevésbé tágul, mint a például az ABS alapanyag, amikor felmelegítjük, ezzel a tulajdonsággal hatékonyan használható az olcsóbb kategóriába tartozó, munkatér-fűtés nélküli berendezésekben is. A PLA önmagában nagyszerű anyag, és elérhető a Stratasys F123 3D nyomtatókban is. UV fényre érzékeny, de nehezebb és merevebb, mint az ABS, és ellenáll az acetonnak.

A PLA egyedülálló tulajdonságai megnehezítették a megbízható oldható támaszanyag kialakítását. A PLA-val általában használt támaszanyag vízben oldódik, ebből fakadóan nagyon érzékeny a környezet páratartalmára és nehezen kezelhető. A Stratasys FDM 3D nyomtatókban a PLA az egyetlen alapanyag, amelynél a modellanyagot használjuk támaszanyagként is. A PLA gyengesége a modellalapú támasztószerkezetekre vonatkozik, amelyeket kézzel kell eltávolítani, és ez a folyamat negatívan befolyásolja a gyártott modell felületét, amelyek így utólagos felületkezelést igényelnek.

Mi az ABS?

Az Akrilnitril-Butadién-Sztirol egy hőre lágyuló polimer; mindenütt jelen van a fröccsöntő és hőformázó iparágakban, mint tartós, általános felhasználású alapanyag.


A polibutadién gumi monomer rugalmasságot és ütésállóságot eredményez, míg a sztirol monomer kémiai ellenállást, keménységet és az ABS-re jellemző csillogást kölcsönöz (az akrilnitril lényegében együtt tartja az összetevőket). Ezen monomerek arányainak beállításával és különböző lágyítók hozzáadásával a műanyaggyártók különféle keverékeket állíthatnak elő a speciális alkalmazásokhoz. A Stratasys által használt ABS alapanyag (ABS plusz -P430 és ABS-M30) FDM-re specializálódott kialakítású, az extruderben nem szenesedő alapanyag. Egyik változata az ISO-minősítésű keverék ABS-M30i-ként, valamint elektrosztatikus disszipatív, vagyis ESD minősítésű anyagként az ABS-ESD7 is a felhasználók rendelkezésére áll. Az elektromos vezetőképesség növelése mellett az ABS-ESD7-ben hozzáadott szén 10%-kal növeli az alkatrészek szilárdságát és a merevségét. Az ABS alapanyagok kémiai ellenállása nem kiemelkedő, oldja az aceton, így kiválóan alkalmas a modellek felületkezelésére (aceton gőzölés), de nem alkalmas kültéri használatra, mert az UV fény fakóvá és törékennyé teszi a gyártott modelleket.

ABS -ESD7 műszerház

Mi az ASA?

Az ASA (Akrilnitril-Sztirol-Akrilát) kémiailag nagyon hasonlít az ABS-hez, a gumi monomer kivételével; a polibutadiént akrilát gumi helyettesíti.
A butadién az UV fényre reagál, amely az ABS alapanyagot a napfényben törékennyé teszi, így az ASA, amely nem tartalmaz butadiént sokkal inkább ellenáll az UV-fénynek és (az adott akrilát-észtertől függően) valamivel jobb kémiai ellenállási profilt eredményez, az aceton ennél az alapanyagnál is használható felületsimításra és ragasztásra.


A legtöbb műanyaghoz hasonlóan az ABS-nek és az ASA-nak is meglehetősen magas a termikus tágulási együtthatója (CTE). Ez a megfelelő nyomtatási környezet hiányában kihívásokat jelent a 3D nyomtatásban, mivel belső feszültséget hoz létre az alkatrészek nyomtatásakor, ami elhajlást, gyenge részeket és rétegek közötti elválást is eredményezhet. A stabil nyomtathatóság, méretpontosság és az ipari, 4% alatti maximális hibaarány érdekében minden Stratasys 3D nyomtató fűtött munkateret használ. A megoldás arra épül, hogy a munkatérben elhelyezett alkatrészek a lehető legmagasabb hőmérsékleten készüljenek (olvadás vagy megszakítás nélkül), majd a nyomtatás után egyenletesen, programozottan kerüljenek lehűtésre. A fűtött munkatér és a gyári alapanyag egységes összetétele és állandó minősége biztosítja a nagyon pontos zsugorodási tényezőt. Ez az elsődleges oka, hogy a Stratasys FDM gépek nyomtatási pontossága kiváló, és a nyomtatás megismételhető egyenletes minőségben a maximális ipari elvárásoknak megfelelően.


Mivel az ABS és az ASA megbízható, különböző színekben kapható, és az alámetszett részek utómunka nélküli nyomtathatóságának érdekében oldható támaszanyagokkal nyomtatható, a prototípusgyártáshoz és kisebb sorozatgyártáshoz tökéletes választás. Az ASA kültéri használatra is megfelelő, az ABS pedig minden más, általános célú felhasználásra megoldást jelent. Nagyszerű és könnyen elérhető alapanyagopció mindkettő az általános gyártósori eszközök előállításához.

ASA visszapillantótükör burkolat

Oldható támaszanyagok

Külön alkalmazási lehetőségek állnak rendelkezésünkre a Stratasys speciális, oldható támaszanyagaihoz is. Az ebből az anyagból készült szerszámokat sacrifical (veszejtéses) szerszámoknak nevezzük. A felhasználók a modellt és a támaszanyagokat tudják használni úgy is, hogy a gyártott termék a támaszanyagból készül, az ABS / ASA pedig a tartószerkezet. Az így kapott alkatrész üvegszálas vagy szénszálas anyaggal van körbe laminálva vagy gumiba mártva, akár galvanizáljuk/fémmel bevonjuk, majd az alakadó támasztékon egyszerűen kioldjuk és megkapjuk az az alkatrészt, amelyet nem tudtunk volna egy darabban legyártani az üvegszálas vagy kompozit technológiához használt hagyományos szerszámokkal és eljárásokkal. Ugyanez a koncepció alkalmazható a homok, gipsz vagy szilikon öntésére is. Az SR-20, SR-30 és SR-35 támaszanyagok mind melegített alkáli oldatban (WaterWorks vagy EcoWorks) lúgos folyadékban oldhatók.


A prototípus- és a kis-sorozatú gyártáshoz az ABS, az ASA és a PLA kiváló és költséghatékony alapanyagok. Amikor a végfelhasználói alkatrészek, a szerszámok és a nagy teherbírású szerelvények és gyártósori befogók, mérősablonok gyártására van szükség, már egy mérnöki kategóriájú hőre lágyuló műanyag alapanyag szükséges (Polikarbonát, PC-ABS, Nylon).

Tudjon meg többet az FDM technológia működéséről!

Download our design guide to learn about design considerations for the FDM technology process!

A VARINEX Zrt. szolgáltatásai mögött nem csupán az iparágvezető Stratasys áll – a 25 éves 3D nyomtatási tapasztalat mellett egy fáradhatatlan mérnökcsapattal is rendelkezünk, amely bármely projektszakaszban segítséget nyújt Önnek. Kérdése van? Segítünk!
Projektindítás előtt lépjen kapcsolatba a szakértő mérnök kollégákkal a 3dp@varinex.hu email címen!

Better results with elastomer 3D printing

Author : Varinex Date : 2019-05-07

Better results with elastomer 3D printing

To take advantage of the high-performance and professional FDM technology, STRATASYS offers GrabCAD Print software, developed for the F123 3D printer series. GrabCAD Print provides users with an intelligently customizable 3D printing solution that meets the specific requirements of the industry.

Air deflector tube made of TPU 92 material

The challenge:

The use of elastomer materials continues to grow worldwide, and various industries have increasingly begun to turn to 3D printing to reduce costs and time to market. As with all technologies, achieving optimal results depends on understanding the unique challenges of the elastomer, given its flexibility.

Large, industrial printing systems are labor-intensive. Smaller, lower-cost FDM systems may have the advantage of low initial cost, but their build capacity limits the size of parts you can produce. It is critical that the support material does not limit the complexity of the parts. These lower-cost printers build supports from the material of the models, which results in degraded surface quality when the supports are removed.

The solution: STRATASYS F123 and the soluble support material

The answer to this challenge is an elastomer 3D printing system that offers good accessibility, great design freedom, ease of handling, and a soluble support material. This combination enables the rapid and cost-effective production of larger, more complex elastomer parts.

Impact-resistant casing made of TPU 92 material

The STRATASYS F123™ Series 3D Printers offer all of these capabilities using FDM™ TPU 92A, a thermoplastic polyurethane elastomer plastic. But the most valuable of these plastics is the QSR™ dissolvable support material. QSR allows you to print complex geometries that would otherwise be unfeasible. The F123 Series is proven to be reliable and provides true plug-and-play application.

TPU (Thermoplastic Polyurethane Elastomer) has excellent properties such as stretchability, excellent strength and extreme durability, making it suitable for 3D printing complex, hollow, flexible prototypes and small-scale production. The soluble support material eliminates design compromises and reduces costs.

The soluble support material is separated from the finished object in a container designed for this process, unlike frangible support material, which can be removed by hand. Removing frangible support material from pipes with internal passages is time-consuming, if it is accessible at all. However, parts made with soluble support materials can simply be immersed in a solution that dissolves the support material. In addition, soluble support material avoids the surface damage and dimensional stability problems that are typical of frangible support separation.

The new, flexible and tear-resistant material offers a wide range of applications in industries such as the automotive industry and sports equipment manufacturing. It can be used to make various seals, hoses, pipes, console liners, handles, and surface protectors, among others.

Source: VARINEX /Production trend online

Megjelent a Stratasys TPU 92A Elasztomer alapanyag

Author : Varinex Date : 2019-02-01

Megjelent a Stratasys TPU 92A Elasztomer alapanyag

A Stratasys F123 3D nyomtató sorozata a nagy teljesítményű FDM technológia és a GrabCAD Print szoftver nyomtatást támogató funkcióinak segítségével a lehető legsokoldalúbb és legintelligensebb megoldást nyújtja. Most megérkezett hozzá a legújabb alapanyag, a rugalmas TPU 92A elasztomer.

TPU 92A elasztomer alapanyagból 3D nyomtatott alkatrész
TPU 92A elasztomer alapanyagból nyomtatott alkatrész. A kép forrása: www.stratasys.com

TPU (Thermoplastic Polyurethane Elastomer) has excellent properties such as stretchability, excellent strength and extreme durability, making it suitable for 3D printing complex, hollow, flexible prototypes and small-scale production. The soluble support material eliminates design compromises and reduces costs.

The new, flexible and tear-resistant material offers a wide range of applications in industries such as the automotive industry and sports equipment manufacturing. It can be used to make various seals, hoses, pipes, console liners, handles, and surface protectors, among others.

Amennyiben szeretne elsőként értesülni a 3D nyomtatással kapcsolatos hírekről, rendezvényeinkről, akcióinkról, kérjük, kattintson az alábbi gombra.

Iratkozzon fel hírlevelünkre!

A TPU 92A elasztomer alapanyag a Stratasys FDM technológiájú berendezésekhez, mint például a Stratasys F170 és F370 3D nyomtatókhoz érhető el.