All-in-One-Prototyping mit ToughONE PolyJet-Materialien

Autor: Varinex Datum: 06.11.2025

All-in-One-Prototyping mit ToughONE PolyJet-Materialien

Im Prototypenbau müssen meist Kompromisse eingegangen werden.
Benötigt man Festigkeit, leidet die Oberflächenqualität.
Möchte man eine präzise Farbwiedergabe, geht Abstriche bei der Haltbarkeit.
Möchte man die Entwicklung beschleunigen, verlangsamen mehrere Maschineneinrichtungen und die Nachbearbeitung den Prozess. Jetzt gibt es eine bessere Lösung.

PolyJet-3D-Druck – mit digitaler Steuerung auf Voxel-Ebene – eliminiert erzwungene Kompromisse. ToughONE PolyJet-Materialien garantieren feinste Details, Pantone-validierte Farben und hohe Funktionalität in einem einzigen Druckvorgang.

Statt mehrerer Maschinen, Materialien und Einstellungen bieten wir Ihnen hier die Komplettlösung:
– Benötigen Sie einen Prototyp mit starren und flexiblen Teilen?
Drucken wir alles zusammen!
– Benötigen Sie transparente Fenster, ein farbenfrohes Branding und funktionierende Scharniere?
Auch das ist möglich – in einem Schritt.

ToughONE setzt neue Maßstäbe: Langlebigkeit unter realen Bedingungen.
Diese hochfesten 3D-Druckmaterialien bieten überragende Stoßfestigkeit, Flexibilität und hochauflösende Details für Prototypen. Ob Form-, Funktions- oder Dauerhaftigkeitstests – ToughONE liefert Ergebnisse wie das Original.

Intelligente Einsätze und das Bedrucken von Objekten eröffnen noch mehr Möglichkeiten. Sie können Leiterplatten oder mechanische Teile während des Druckvorgangs einbetten oder direkt auf Holz, Stoff oder Metall drucken – für Hybridlösungen. Jede Iteration lässt sich mühelos direkt auf dem Bauteil beschriften.

Das ist kompromissloses, funktionales Prototyping – ohne Komplexität und Verzögerungen. Mit PolyJet + ToughONE entwickeln Sie schneller, testen intelligenter und gehen mit Zuversicht in die Produktion!

Möchten Sie erfahren, wie ToughONE™ PolyJet-Materialien die Prototypenentwicklung revolutionieren?

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Erstellen Sie bessere, robustere, präzisere und realistischere Prototypen mit Tough PolyJet

Autor: Varinex Datum: 2025-10-28

Erstellen Sie bessere, robustere, präzisere und realistischere Prototypen mit Tough PolyJet

Produktentwicklungsteams müssen bei der Prototypenerstellung oft Kompromisse eingehen – entweder bei der mechanischen Leistungsfähigkeit oder bei realistischen Details. Mit den robusten PolyJet-Materialien gehört diese Entscheidung der Vergangenheit an: Sie können Prototypen erstellen, die sowohl hochdetailliert als auch funktional sind.

Herkömmliche Prototypenmaterialien bieten oft die nötige Festigkeit, lassen aber die visuelle und haptische Realitätsnähe vermissen. Oder man erstellt zwar wunderschöne Teile, die sich jedoch nicht handhaben oder unter realen Bedingungen testen lassen.

Die PolyJet-Technologie ist seit Langem für ihre farbtreue Darstellung, die feinen Details und den Multimaterialdruck bekannt. Mit neuen, robusten 3D-Druckmaterialien erhalten Sie nun die nötige Langlebigkeit, um die Grenzen Ihrer Anwendungen zu erweitern.

Lernen Sie ToughONE kennen: ein neues Material für funktionales Prototyping, das die Vorteile beider Welten vereint. Drucken Sie jetzt dünne Wände, dichte Verbindungen, Soft-Touch-Oberflächen und komplexe Geometrien – alles in einem einzigen Bauteil. Ob Sie gummierte Griffe, robuste Gehäuse oder klare Linsen simulieren möchten, ToughONE meistert jede Herausforderung souverän.

Sie möchten einen Bohrergriff, ein Headset oder ein Wearable prototypisieren?
Drucken Sie starre und flexible Teile in einem einzigen Druckvorgang. Sie können sogar verschiedene Shore-Härtegrade testen – innerhalb desselben Druckvorgangs. Das reduziert die Montagezeit und beschleunigt die Designiterationen.

Die robusten PolyJet-Werkstoffe halten der Belastung stand.
Von Schnappverbindungen und Gewindeeinsätzen bis hin zu Falltests und dem Einsatz unter realen Bedingungen ermöglichen diese Werkstoffe die Entwicklung von Prototypen, die dem Endprodukt sehr nahe kommen – mit weniger Iterationen und einer kürzeren Markteinführungszeit.

Das Ergebnis: bessere Zusammenarbeit, schnellere Feedbackzyklen und mehr Vertrauen in jeden Prototyp, den Sie präsentieren. Mit ToughONE PolyJet-Materialien ist Prototyping nicht nur schneller, sondern intelligenter, robuster und realistischer als je zuvor.

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ToughONE™ – Das neue, extrem robuste Material von Stratasys hebt den PolyJet-3D-Druck auf die nächste Stufe

Autor: Varinex Datum: 16.08.2025

ToughONE™ – Das neue, extrem robuste Material von Stratasys hebt den PolyJet-3D-Druck auf die nächste Stufe

Die PolyJet-Technologie von Stratasys gilt seit Jahren als Maßstab für visuelles Prototyping: lebensechte Farben, feinste Details und glatte Oberflächen machen sie ideal für die Präsentation von Designkonzepten. Branchenexperten erkannten jedoch schon lange eine große Einschränkung: Die Materialempfindlichkeit verhinderte, dass die Drucke für Funktionstests oder reale Anwendungen geeignet waren.
Mit der Einführung von ToughONE™ eröffnet Stratasys nun neue Dimensionen. Das im Juni angekündigte neue Material stellt einen echten Durchbruch in der PolyJet-Technologie dar: Es vereint die perfekte Ästhetik von Tintenstrahldrucken mit der mechanischen Festigkeit, die für die Herstellung funktionaler Prototypen und Endprodukte erforderlich ist. Dies könnte der Wendepunkt sein, an dem Ingenieure und Designer nicht länger zwischen Form und Funktion wählen müssen.

ToughONE™ hebt die PolyJet-Technologie auf die nächste Stufe

Das PolyJet-Verfahren nutzt Tröpfchen aus Fotopolymerharz, die auf eine Bauplattform aufgetragen und Schicht für Schicht mit UV-Licht ausgehärtet werden.
Die Technologie ist für ihre hohe Präzision bekannt und ideal für die Herstellung von Modellen mit Farbe, Textur und komplexen Geometrien. Für Funktionstests unter hoher Belastung kommen jedoch üblicherweise andere Technologien zum Einsatz – was wiederum längere Bearbeitungszeiten und höhere Kosten bedeutet.
Mit der Einführung von ToughONE™ gehören diese Kompromisse der Vergangenheit an. Es bietet überlegene Schlag- und Abriebfestigkeit sowie hohe Zähigkeit, ohne Kompromisse bei Oberflächenqualität, Genauigkeit oder Dimensionsstabilität einzugehen. So lassen sich ästhetische und funktionale Prototypen und sogar Endprodukte mit derselben Anlage fertigen.

Entwickelt für die J8-Serie

ToughONE™ ist exklusiv mit der J8-Serie kompatibel: den Modellen J850™ Prime, J850™ Pro und J826™. Diese Systeme bieten hohe Druckvolumen, Unterstützung für Pantone®-Farbabstimmung und fortschrittliche Funktionen wie Voxel Print™ und Smart Insert™ über die GrabCAD Print Pro™ Software.
Für bestehende Anwender der J3- und J5-Serie ist ToughONE™ ein überzeugender Grund für ein Upgrade, während Neueinsteiger die Möglichkeit haben, ihren gesamten Prototyping-Prozess auf einer einzigen Plattform zu integrieren. Dadurch entfällt der Bedarf an mehreren Maschinen, und Nachbearbeitungs- sowie Fertigungsrisiken werden reduziert. Anwender profitieren von schnelleren Iterationen, kürzeren Entwicklungszyklen und einer schnelleren Markteinführung – und das alles bei geringeren Prototyping-Kosten, weniger Produktionsverzögerungen und größerer Designsicherheit. Scharniere, Schnappteile oder mechanische Abdeckungen können in einem einzigen Druckvorgang hergestellt werden.
ToughONE™ und die J8-Systeme sind darauf ausgelegt, intelligentere, schnellere und effizientere Innovationen zu ermöglichen.

Anwendungsbereiche von ToughONE™

ToughONE™ fügt sich nahtlos in die PolyJet-Philosophie der Multimaterialfertigung ein. Bis zu sieben verschiedene Harze lassen sich in einem einzigen Druckvorgang kombinieren. So können Prototypen mit differenzierten mechanischen Eigenschaften, flexiblen Gelenken und starren Strukturelementen in einem einzigen Bauteil realisiert werden. Dies ermöglicht die Produktion funktionaler Modelle, die realen mechanischen Belastungen standhalten.
Das Anwendungsspektrum erweitert sich stetig: Industriedesign, Elektronik, Medizintechnik, Automobilindustrie, Konsumgüter und Verpackung – die Vielseitigkeit von ToughONE™ zeigt sich in allen Bereichen.

Die Einführung von ToughONE™ ist nicht nur ein neues Material im Portfolio von Stratasys, sondern auch ein strategischer Schritt: Die PolyJet-Plattform wandelt sich von einem Visualisierungstool zu einer vollwertigen Produktentwicklungslösung, die alle Phasen von der Idee über den funktionalen Prototyp bis hin zur Kleinserienfertigung abdeckt.
Durch die Reduzierung der Abhängigkeit von Sekundärtechnologien möchte Stratasys seinen Kunden schnellere, einfachere und wettbewerbsfähigere Innovationsprozesse ermöglichen – mit einer leistungsstarken, vielseitigen und funktional ausgereiften Plattform.

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Stratasys erweitert die PolyJet-Technologie mit der Einführung von PolyJet ToughONE™

Autor: Varinex Datum: 06.04.2025

Stratasys erweitert die PolyJet-Technologie mit der Einführung von PolyJet ToughONE™

Stratasys erweitert die PolyJet-Technologie um funktionale Prototypen und Endprodukte mit der Einführung von PolyJet ToughONE™.

Die Einführung des neuen, robusten und langlebigen Materials erhält die Kernvorteile der PolyJet-Technologie, wie z. B. die hervorragende Oberflächenqualität und die Benutzerfreundlichkeit. Dank des vollen Farbraums und der Möglichkeit zum 3D-Druck mit mehreren Materialien reduziert es die Anzahl der Designiterationen, senkt dadurch die Entwicklungskosten und beschleunigt die Markteinführung erheblich.

Stratasys hat PolyJet ToughONE™ White , ein Material, High-End -Plattformen entwickelt wurde. Das neue Material bietet die bekannten Vorteile der PolyJet-Technologie, darunter den vollen Farbraum, den Multimaterial-3D-Druck und die einfache Handhabung.

Ladegerät und Kabelkanal für Elektrofahrzeuge aus PolyJet ToughONE™-Material

Mit der Einführung dieses neuen Materials hat sich der PolyJet-Druck zur führenden 3D-Drucklösung entwickelt, die außergewöhnliche Fertigungspräzision mit funktionaler Festigkeit vereint. Ingenieure und Designer müssen sich nicht länger zwischen optischer Genauigkeit und Funktionalität entscheiden – sie können nun Prototypen und Endprodukte kompromisslos herstellen.

PolyJet ToughONE zeichnet sich durch erhöhte Schlagfestigkeit und Flexibilität aus und ermöglicht so das Bohren, Fräsen und den Einsatz von selbstschneidenden Schrauben beim Formen und Montieren von 3D-gedruckten Teilen. Dieses Material ist ideal für die Herstellung funktionaler Prototypen in allen Marktsegmenten. Es eignet sich hervorragend für die Fertigung von Montagehilfen, Schablonen und Montagevorrichtungen, wobei Farben und Markierungen gemäß dem digitalen Modell verwendet werden. Auch für die Produktion von kundenspezifischen Gehäusen, Halterungen und Abdeckplatten in der Unterhaltungselektronikindustrie sowie für die Herstellung schlagfester Teile und Greifer für Industrieroboterarme ist es die perfekte Wahl. PolyJet ToughONE findet zudem in vielen weiteren Schlüsselbranchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie, die Konsumgüterindustrie und die Optikbranche.

Rich Garrity, Senior Vice President von Stratasys, sagte: „Hersteller stehen bei der Entwicklung neuer Produkte ständig vor der Herausforderung, Geschwindigkeit, Kosten und Leistung in Einklang zu bringen. Jede unnötige Prototypeniteration führt zu Verzögerungen und zusätzlichen Kosten. Mit ToughONE bieten wir Ingenieuren ein Material, das einen schnelleren Übergang vom Konzept zum Funktionstest ermöglicht und gleichzeitig höchste Präzision und Leistung gewährleistet.“

Das PolyJet ToughONE -Material ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien, darunter dünnwandige Bauteile, Schnappverbindungen und flexible Scharniere, bei gleichzeitig hoher Maßgenauigkeit und exzellenter Oberflächenqualität. Ein weiterer Vorteil ist die Kombinierbarkeit mit anderen PolyJet-Materialien zur Fertigung von Hybridmodellen mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften oder Farben in einem einzigen Druckteil.

Stratasys präsentiert PolyJet ToughONE und seine Komponenten auf der RAPID 2025 am 9. April in Detroit und demonstriert, wie die Technologie Fertigungsprozesse revolutioniert und die Produktivität branchenübergreifend steigert. Ab Mitte Juni ist sie in Ungarn über Varinex erhältlich, sodass Partner die Vorteile und die praktische Wirksamkeit der Technologie selbst erleben können.

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Über Varinex Zrt:

VARINEX Zrt. ist Marktführer im Bereich industrielles 3D-Scannen und 3D-Drucken in China und unterstützt verschiedene Branchen dabei, die Effizienz ihrer Konstruktions- und Fertigungsprozesse mit innovativen Lösungen von Stratasys, Shining 3D, Ultimaker und Xact Metal zu steigern.

Das Unternehmen verfügt zudem über herausragende Expertise im Bereich des 3D-Metalldrucks, der die schnelle und präzise Herstellung komplexer Metallteile ermöglicht und so Abfall und Produktionszeit minimiert.

Die 3D-Scanning- und 3D-Druckdienstleistungen von VARINEX helfen der Ingenieurbranche, der Medizinbranche, der Automobilindustrie und anderen Branchen bei der Herstellung einzigartiger, qualitativ hochwertiger Teile und Prototypen unter Einsatz modernster Technologien für Präzision und Zuverlässigkeit.

VARINEX Zrt. vertreibt nicht nur globale Marken wie Stratasys, Shining 3D, Ultimaker und Xact Metal im Bereich der additiven Fertigung, sondern produziert seit 25 Jahren auch täglich Tausende von Teilen in ihrer eigenen, einzigartigen 3D-Digitalfabrik in Mitteleuropa. Das Unternehmen beweist seine Expertise zudem in ungarischen und internationalen Forschungs- und Entwicklungsprojekten und kooperiert im Bildungsbereich eng mit renommierten ungarischen Universitäten.

Der neue, schnelle und kostengünstige Dental-3D-Drucker Stratasys DentaJet XL ist da!

Autor: Varinex Datum: 18.07.2024

Der neue, schnelle und leistungsstarke 3D-Drucker für die Zahnmedizin – der Stratasys DentaJet XL – ist da!

Stratasys hat seinen DentaJet™ XL Dental-3D-Drucker vorgestellt. Das neue Gerät ist für größere Zahnarztpraxen konzipiert transparenter kieferorthopädischer Bogenmodelle, Kronen, Brücken, Implantate und Bohrschablonen.

Der neue Hochgeschwindigkeits-3D-Drucker DentaJet™ XL ist die neueste Ergänzung der Stratasys DentaJet-Serie. Mit größeren Materialkartuschen, einem großen Bauraum, dem Super-Hochgeschwindigkeitsmodus und einem minimalen Nachbearbeitungs-Workflow steigert er die Produktivität von Dentallaboren und senkt die Kosten.

„Der Stratasys DentaJet XL wurde speziell für digitale Zahnarztpraxen entwickelt, die große Stückzahlen an Modellen benötigen – ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Das neue Gerät hilft ihnen, dem Fachkräftemangel zu begegnen und gleichzeitig die steigende Marktnachfrage zu decken“, so Ronen Lebi, Vizepräsident von Stratasys Dental. „Dies ist die effizienteste Fertigungslösung, die wir je entwickelt haben. Sie ermöglicht die gleichzeitige Herstellung hochpräziser Kronen- und Brückenmodelle, Implantat- und kieferorthopädischer Modelle sowie Bohrschablonen.“

Der neue PolyJet™ 3D-Drucker, der mehrere Materialien gleichzeitig verarbeiten kann, ist für den Betrieb mit minimalem menschlichen Eingriff konzipiert. Dank fortschrittlicher softwarebasierter Druckvorbereitungs- und Druckmanagementfunktionen sowie unbeaufsichtigtem Drucken und Aushärten können Labore die Arbeitskosten um bis zu 90 % senken. Die Einführung neuer Druckmodi und größerer Materialkartuschen führt zu einer Kostenreduzierung von bis zu 67 % pro Bauteil.

Der Stratasys DentaJet XL 3D-Drucker integriert neue, validierte, schnelle und effiziente Nachbearbeitungs-Workflows zur Entfernung von Stützmaterial. Er ermöglicht das gleichzeitige Drucken von zwei Substraten, steigert die Produktivität des Labors und senkt die Kosten. Damit ist er eine hervorragende Lösung für Praxen, die größere Mengen an Zahnmodellen herstellen.

„Der DentaJet XL 3D-Drucker hat unseren digitalen Workflow deutlich verbessert. Dank des großen Druckbetts, der fast viermal größeren Materialkartuschen und der Möglichkeit, die Materialien während des Betriebs zu wechseln, haben wir bereits erhebliche Material- und Arbeitsersparnisse erzielt.“.

„Druckaufträge lassen sich dank der automatischen Teileverschachtelungsfunktion jetzt extrem schnell und einfach abwickeln. Darüber hinaus bietet das geschlossene Materialsystem einen gesünderen Arbeitsplatz für unser Team.“

James Dobson

Der Vizepräsident für digitale Fertigung bei Dobson Ortho Laboratories gehörte zu den ersten Anwendern der neuen Geräte

„Der neue Super-Hochgeschwindigkeitsmodus hat es uns ermöglicht, die Produktion von transparenten Alignern um fast 50 % deutlich zu steigern, ohne dass zusätzlicher Arbeitsaufwand erforderlich ist und bei wesentlich geringeren Stückkosten.“.

Darüber hinaus sparen wir in den letzten Produktionsphasen viel Zeit und Arbeitsaufwand durch die Integration von DentaJet XL in den automatischen Workflow zur Abutmententfernung. Es ist fast so, als ob wir einen virtuellen Labortechniker einsetzen würden!

Professor Armando Razionale

Ein Mitarbeiter von Airnivol, der als einer der Ersten die Lösung in Europa einführte

Die ersten DentaJet XL-Kunden erzielten folgende Produktionsergebnisse

Drucken Sie bis zu 16 Implantatsets (chirurgische Schablonen und Modelle) in 6 Stunden und 30 Minuten
Drucken Sie bis zu 102 Kronen- und Brückenmodelle in 4 Stunden und 31 Minuten
Drucken Sie bis zu 28 kieferorthopädische Modelle in 6 Stunden und 37 Minuten
Drucken Sie bis zu 36 kieferorthopädische Zahnbogenmodelle in 2 Stunden und 14 Minuten

Herausragende Merkmale des neuen DentaJet XL

4-kg-Materialkartuschen zur Reduzierung von Kosten und Materialwechselhäufigkeit
Deutlich kürzere Druckvorbereitungszeit und integriertes Flottenmanagement mit der intuitiven GrabCAD Print-Software
Bis zu 30 Prozent schnellere Produktion transparenter kieferorthopädischer Bögen im Super-Hochgeschwindigkeitsmodus
Zwei Materialien gleichzeitig bedrucken, wodurch die Effizienz gesteigert wird

3D-Druck von Zahnmodellen mit 90 % weniger Arbeitsaufwand
und bis zu 67 % geringeren Kosten pro Teil!

Erfahren Sie mehr über den effizienten und präzisen zahnärztlichen 3D-Drucker Stratasys DentaJet XL!

ÜBER STRATASYS

Stratasys ist ein führendes Unternehmen im globalen Wandel hin zur additiven Fertigung und bietet innovative 3D-Drucklösungen für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Konsumgüter und Gesundheitswesen. Mit intelligenten und vernetzten 3D-Druckern, hochwertigen Polymermaterialien, einem umfassenden Software-Ökosystem und bedarfsgerechten Bauteilen verschaffen die Lösungen von Stratasys Wettbewerbsvorteile in jeder Phase des Produktlebenszyklus. Führende Unternehmen weltweit setzen auf Stratasys, um Produktdesign zu transformieren, die Fertigung und Lieferkettenflexibilität zu beschleunigen und die Patientenversorgung zu verbessern

Stratasys, DentaJet, PolyJet und GrabCAD Print sind Marken oder eingetragene Marken der Stratasys Ltd. und/oder ihrer Tochtergesellschaften.

Evolve AI Schuh – entwickelt sich mit seinem Träger weiter

Evolve AI: Der Schuh, der seinen Träger analysiert und sich weiterentwickelt

Autor: Varinex Datum: 01.02.2024

Evolve AI – ein 3D-gedruckter Schuh, der seinen Träger analysiert und sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt

Der Schuh „Evolve AI“ ist ein neuartiger, biometrischer Schuh, der im 3D-Druckverfahren mit der Stratasys 3DFashion™-Technologie hergestellt wird. Er verfügt über eine speziell entwickelte „Evolve Sensor“-Zwischensohle, die den Träger analysiert und Bewegungsdaten (Fußpronation, Temperatur, Druck, Reibung usw.) aufzeichnet. Die vom Sensor erfassten Informationen fließen in die Entwicklung der nächsten Schuhgeneration ein, die mit verbesserten Designmerkmalen und optimierter Performance ausgestattet sein wird.

Das Design nutzte eine nahezu unendliche Kombination verschiedener Dichtegrade und Materialien, um unvergleichliche Weichheit und Unterstützung zu bieten.

Das Design basiert auf einem 3D-Scan des Fußes des Benutzers und biometrischen Daten von Drucksensoren

Das Projekt 3D-Scanning zielt darauf ab, Hybridschuhe zu entwickeln, die sich mithilfe von und so die nächste Schuhgeneration zu verbessern.

Die druckempfindliche Elektronik wurde von Profactor und Stratasys in Österreich im 3D-Druckverfahren hergestellt. Um eine optimale Passform des Obermaterials zu gewährleisten, wurde eine Strategie entwickelt, die persönliche ergonomische Daten aus dem 3D-Scanning mit traditioneller Schuhherstellung kombiniert.

Innovationen für die Personalisierung

Stratasys für PolyJet-Technologie von entwickelten die Designer einen neuen CMF-Ansatz (Composite-Molecular Fiber), der verschiedene Materialien, Farben und Dichten, Flüssiggele und Gummigewebe einbezieht. Basierend auf Daten von Druck-, Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren, die in die Zwischensohle und das Obermaterial integriert sind, können sie automatisch die optimale Kombination aus weichen Gelpartikeln, Textilien und individuell angepassten Stützstrukturen erzeugen, die den Fuß des Trägers umschließen und so bestmögliche Passform, Dämpfung, Fersenhalt und Belüftung des Obermaterials gewährleisten.

Design und 3D-Modellierung: Assa Ashuach, Assa Studio Limited, London. Das Projekt entstand in Zusammenarbeit mit Stratasys.

In dieser Folge der Dokumentarserie „Europe by Design“, die die Entstehungsgeschichten europäischer Spitzendesigns beleuchtet, wird der Evolve AI Schuh vorgestellt, der seinen Träger analysiert und sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt.

Der Bericht kann am Anfang des Videos bei 1:05 angesehen werden.

Die PolyJet-Technologie bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten vom Prototyping bis zur Serienproduktion, einschließlich des 3D-Drucks von komplexen Geometrien, filigranen Details, vollständigen Farbkombinationen, transparenten und flexiblen Teilen – alles in einem einzigen Modell.

Entdecken Sie die einzigartigen Fähigkeiten der Stratasys PolyJet 3D-Drucker!

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3D-gedruckte chirurgische Schablonen unterstützen die Tumorchirurgie

Stratasys-Siemens Healthineers-Kooperation zur Weiterentwicklung der medizinischen Bildgebung

Autor: Varinex Datum: 01.12.2023

Stratasys-Siemens Healthineers-Kooperation zur Weiterentwicklung der medizinischen Bildgebung

Stratasys gab eine Partnerschaft mit Siemens Healthineers bekannt, um ein wegweisendes Forschungsprojekt zur Entwicklung neuer, zukunftsweisender Lösungen für medizinische Bildgebungsphantome, die für die Computertomographie (CT) verwendet werden, durchzuführen.

Computertomographen (CT) sind unverzichtbare medizinische Bildgebungsverfahren und in Krankenhäusern weltweit nahezu allgegenwärtig. CT-Phantome sind Spezialgeräte zur Evaluierung und Sicherstellung der Leistungsfähigkeit von CT-Scannern. Sie simulieren spezifische Merkmale des menschlichen Körpers und ermöglichen die Bewertung verschiedener grundlegender Kennzahlen, darunter Strahlendosis und Bildqualität. Dies unterstützt die Kalibrierung und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung des Scanners. Die gemeinsame Entwicklung von Stratasys und das einzigartige RadioMatrix™-Material mit einem fortschrittlichen Algorithmus von Siemens Healthineers. Dieser transformiert gescannte Patientenbilder in spezifische Materialeigenschaften, basierend auf den radiologischen Eigenschaften der menschlichen Anatomie. Die Lösung ermöglicht die individuelle Herstellung von Phantomen und die Erzeugung ultrarealistischer anatomischer Strukturen mit voller radiologischer Genauigkeit patientenspezifischer Pathologien – etwas, das bisher nicht möglich war.

Dieses Gemeinschaftsprojekt wird die Verwendung von Phantomen in der Medizin revolutionieren und es Geräteherstellern und Forschungseinrichtungen in einigen Fällen ermöglichen, menschliche Leichen durch 3D-gedruckte Modelle zu ersetzen. Diese Lösung ermöglicht höchste Effizienz und minimiert die unvermeidliche menschliche Variabilität. Die Arbeit wird zudem wichtige Forschungsdaten generieren, die entscheidende Erkenntnisse zur Verbesserung von CT-Systemalgorithmen, zur Weiterentwicklung von Materialien und zur Erschließung potenzieller neuer Anwendungsgebiete liefern sowie zukünftige Forschungsmöglichkeiten aufzeigen.

„Die derzeitigen Einschränkungen von Bildgebungsphantomen stellen die radiologische Gemeinschaft seit langem vor eine Herausforderung. Die Zusammenarbeit mit Siemens Healthineers ermöglicht es uns, gemeinsam das enorme Potenzial unserer röntgendichten Materialien und 3D-Drucktechnologien zu erforschen, um diese Hindernisse zu überwinden.“

Erez Ben Zvi

Vizepräsident, Anwendungen im Gesundheitswesen, Stratasys

Die Forschung beginnt mit der Herstellung von 3D-gedruckten Phantomen von kleineren anatomischen Strukturen des Kopf- und Halsbereichs und zielt dann schrittweise darauf ab, größere und komplexere anatomische Strukturen herzustellen – bis hin zum Endpunkt der ersten Phase, dem 3D-Druck eines Herzmodells und eines kompletten menschlichen Torsos mit voller Röntgengenauigkeit.

„Die im Rahmen des Projekts gewonnenen Erkenntnisse stellen einen Durchbruch in der medizinischen Bildgebung dar und eröffnen neue Anwendungsmöglichkeiten für 3D-Druck und Bildgebung. Wir freuen uns über die Möglichkeiten, die sich aus dieser Zusammenarbeit ergeben, und sind überzeugt, dass sie langfristige Auswirkungen auf medizinische und wissenschaftliche Anwendungen haben werden.“

Lampros Theodorakis

Siemens Healthineers, Leiter Produkt- und klinisches Marketing für Computertomographie

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Lernen Sie den digitalen Anatomiedrucker J850 kennen!

Nachhaltigkeit in der Modeindustrie – mit additiver Fertigung

Pressemitteilung: Nachhaltigkeit in der Modeindustrie durch additive Fertigung

Autor: Varinex Datum: 02.11.2023

Pressemitteilung

Eine Studie beweist, dass additive Fertigung Ressourcen spart und Emissionen in der Modeindustrie reduziert

Ein Bericht von AMGTA Lifecycle Research hebt die Zusammenarbeit zwischen Stratasys und Dyloan Bond Factory (Teil der Pattern Group) hervor, die additive Fertigung mit traditionellen Fertigungsverfahren vergleicht. Die Studie ergab, dass das PolyJet™-Verfahren von Stratasys die CO₂e-Emissionen im Vergleich zum Spritzgießen um 24,8 % reduzieren und eine Bestandseinsparung von 48 % entlang der Lieferkette ermöglichen kann.

Stratasys hat die Ergebnisse einer von der Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA) in Auftrag gegebenen Studie veröffentlicht, die die ökologischen Vorteile der additiven Fertigung für die Modeindustrie aufzeigt.

Der Bericht „Vergleichende Analyse: 3D-Materialstrahlverfahren vs. traditionelle Methoden für Designer-Luxusgüter“ präsentiert die Ergebnisse einer einjährigen Zusammenarbeit zwischen AMGTA, Stratasys und DYLOAN Bond Factory, einem Mitglied der Pattern Group, dem führenden italienischen Zentrum für Design und Fertigung von Luxusmode. Die englische Zusammenfassung finden Sie unter https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/.

Die Anwendungsfallstudie untersuchte den Übergang von traditionellen Fertigungsmethoden zur fortschrittlichen additiven Fertigung: Ziel war es, 16.000 Logo-Applikationen für 8.000 Paar Luxus-Designerschuhe herzustellen, die auf Stoff gedruckt und mit dem innovativen Stratasys J850™ Fashion TechStyle™ Drucker produziert wurden.

Die Studienergebnisse zeigen Folgendes: Additive Fertigung (AM) mit Print-to-Textile-Technologie reduziert die CO₂e-Emissionen um 24,8 % im Vergleich zu den herkömmlichen Verfahren des Kunden.
Bei einem Produktionsvolumen von 16.000 gedruckten Logos für 8.000 Paar Schuhe kann die additive Fertigung fast eine Tonne CO₂e einsparen.
Die AM Print-to-Textile-Technologie reduziert den Lagerbestand entlang der gesamten Lieferkette um 49,9 % und optimiert so den Transportaufwand.
Der Direktdruck auf Textilien mit dem J850™ TechStyle™ 3D-Drucker ist ein wasserfreies Verfahren entlang der gesamten Lieferkette und spart über 300.000 Liter Wasser.
Die additive Fertigung senkt den Stromverbrauch um über 64 %.
Der Übergang zur additiven Fertigung reduziert die Abhängigkeit von Technologien in der Lieferkette von vier auf eine: Durch einen einzigen additiven Workflow entfallen Transport und Logistik für drei Prozesse.
Die Umstellung vereinfacht die Produktions- und Logistikschritte von zwölf auf zwei.

Die Studie wurde von Reeves Insight durchgeführt und von Experten des ACAM Aachen Center for Additive Manufacturing GmbH begutachtet.

„Nachhaltige Produktion gewinnt für Designer im Luxussegment zunehmend an Bedeutung, insbesondere für die Dyloan Bond Factory der Pattern Group“, so Loreto Di Rienzo, Forschungs- und Entwicklungsleiterin der Pattern Group. „Die Innovationen von Stratasys im Bereich 3D-Druck, insbesondere die TechStyle™-Technologie, ermöglichen uns revolutionäre Lösungen, indem wir Abfall reduzieren, unsere Abhängigkeit von natürlichen Ressourcen minimieren und die Umweltauswirkungen unserer gesamten Lieferkette optimieren.“

„Wie aus dem Bericht ‚Vergleichende Analyse: 3D-Materialstrahlverfahren vs. traditionelle Methoden für Designer-Luxusgüter‘ hervorgeht, einer Zusammenarbeit zwischen Stratasys und Dyloan Bond Factory, können wir bestätigen und demonstrieren, dass additive Fertigungstechnologien die Umweltbelastung tatsächlich verbessern und gleichzeitig die Gestaltungsfreiheit erweitern, ohne die Qualität des Endergebnisses zu beeinträchtigen.“

Loreto Di Rienzo

Forschungs- und Entwicklungsleiter bei Pattern Group

Sherri Monroe, Geschäftsführerin der AMGTA, erklärte: „Wir freuen uns, die dritte Studie einer Reihe von Veröffentlichungen zu präsentieren, die die Umweltvorteile der additiven Fertigung untersuchen. Unser Ziel ist es, durch Forschung und Publikationen den Nachhaltigkeitswert von AM-Technologien in Fertigungsprozessen besser zu verstehen. Die Stratasys-Dyloan Bond Factory Fashion LifeCycle Analysis (LCA), die die Auswirkungen der Print-to-Textile-Technologie analysiert, ist unsere erste Polymerstudie. Sie liefert wichtige Daten, die den Wert der additiven Fertigung für eine der umweltschädlichsten Branchen weltweit belegen.“

Dieser Bericht belegt das Engagement von Stratasys für Mindful Manufacturing™, einen Ansatz, der Nachhaltigkeit, Effizienz und Innovation fördert, um mit 3D-Druck eine bessere Zukunft zu gestalten. Umweltaspekte spielen dabei eine zentrale Rolle und können sich direkt auf den Geschäftserfolg auswirken. Gemeinsam mit seinen Kunden überdenkt Stratasys die Produktionsprozesse, optimiert Abläufe, Produkte und Komponenten und passt seine Betriebsabläufe zum Wohle von Mensch und Umwelt an.

„Unser Ansatz der achtsamen Fertigung™ ist unser Versprechen an unsere Kunden. Durch die Anwendung nachhaltiger Verfahren und innovativer additiver Fertigungstechnologien arbeiten wir daran, den globalen ökologischen Fußabdruck – unseren eigenen und den unserer Anwender – zu reduzieren. Dieses Dokument zeigt, wie die Einführung unseres fortschrittlichen Angebots an additiver Fertigung es unseren Kunden ermöglicht, Fertigungslösungen anzubieten, die die Umweltbelastung verringern und ihnen gleichzeitig durch Innovationen in der designorientierten Fertigung einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.“

Dr. Yoav Zeif

CEO von Stratasys

Stratasys lädt seine Kunden, Partner und alle, die sich für 3D-Druck für eine bessere Zukunft™ interessieren, ein, das Unternehmen auf seinem Weg zu einer nachhaltigeren Fertigung zu begleiten. Weitere Informationen zu Stratasys und seinem Engagement für Mindful Manufacturing™ https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/ finden Sie unter

Erfahren Sie mehr über den 3D-Direktdruck auf Textilien!

Laden Sie die 8-seitige Broschüre in englischer Sprache herunter!

3D-gedruckte, gemusterte Kissen für Breitling-Uhren

Breitling präsentiert auf der Mailänder Designwoche Uhren mit 3D-gedruckten Kissen, die mithilfe der Stratasys-Technologie hergestellt wurden

Autor: Varinex Datum: 02.05.2023

Breitling präsentiert auf der Mailänder Designwoche Uhren mit 3D-gedruckten Kissen, die mithilfe der Stratasys-Technologie hergestellt wurden

Von den fünf additiven Fertigungstechnologien von Stratasys ist die FDM-Technologie die bekannteste und weltweit am weitesten verbreitete. Neben der FDM-Technologie, mit der sich robuste, massive Industrieteile aus Kohlefaser herstellen lassen, unterstützen auch die Stereolithographie, SAF und P3 die Industrie, insbesondere die Fertigung, und sind zu unverzichtbaren Fertigungstechnologien geworden.

Industrie, Design und Ingenieurwesen verschmelzen im Luxusgüterbereich zunehmend. Daher hat sich der 3D-Druck von Stratasys mit der Farb-PolyJet-Technologie in der Welt der Designer und der Mode etabliert. Verständlicherweise ist diese Farbtechnologie bei Modedesignern und Designern gleichermaßen beliebt, da sie nun den direkten 3D-Druck auf Textilien ermöglicht. Neben der Luxusgüterindustrie nutzt auch die Automobilindustrie diese Technologie aktiv, um individuelle Kundenwünsche zu erfüllen.

Auch in der Industrie gewinnt Nachhaltigkeit zunehmend an Bedeutung. Im Textilbereich hat Atelier des Refusés, bekannt für seine Zierkissen, in Zusammenarbeit mit Stratasys die neue Kollektion „Biodiversität“ herausgebracht. Inspiriert wurde die Kollektion von der Einzigartigkeit von Pilzen. Pilze spielen eine äußerst wichtige Rolle in terrestrischen Ökosystemen und Regenerationsprozessen. Die Kollektion möchte darauf aufmerksam machen.

Beide Unternehmen verbindet das Engagement für Nachhaltigkeit. Atelier des Refusés, benannt nach dem historischen Salon des Refusés in Paris, fertigt einzigartige Zierkissen aus hochwertigen Stoffen. Die neue Kollektion zielt darauf ab, das Bewusstsein für Nachhaltigkeit zu stärken und Produktionsabfälle zu minimieren. Die 3D-Drucktechnologie von Stratasys gewährleistet ein nachhaltiges, exklusives und hochwertiges Produkt ohne Produktionsabfall.

„Für uns bei AdR ist das Konzept der Einzigartigkeit von zentraler Bedeutung, da wir uns von der Massenproduktion und der Herstellung großer Stückzahlen abgewandt haben, um der Handwerkskunst und der limitierten Produktion Priorität einzuräumen“, berichtet das Unternehmen.

„Unsere Begegnung mit Stratasys, dem Weltmarktführer im 3D-Druck, war Liebe auf den ersten Blick: Es ist ein innovatives Unternehmen, das es uns ermöglicht, unseren Kissen eine ganz besondere Note zu verleihen, und das passt zu einigen unserer Kernwerte, wie Einzigartigkeit und Abfallvermeidung“, berichtet Atelier des Refusés.

Die Samtstoffe für die 3D-gedruckte Kissenkollektion „Biodiversität“ stammen von C&C Milano und Christian Fischbacher. Atelier des Refusés arbeitet mit Textilunternehmen zusammen, um „Abfallmaterialien“ oder Stoffreste, die für die kommerzielle Nutzung zu klein sind, zu recyceln und so einen Kreislaufwirtschaftsansatz zu fördern.

Die Biodiversity-Kollektion ist eine Kooperation zwischen dem Schweizer Uhrenhersteller Breitling und der Mailänder Designwoche. Die Kissen können auf der Website von Atelier des Refusés erworben werden.

Wie ist es möglich, direkt auf Textilien zu drucken? Entdecken Sie das Stratasys J850 Fabrix Kit! Ähnliche 3D-gedruckte Designs wie die Biodiversitätskollektion werden auf der Industriemesse in Budapest vom 16. bis 19. Mai 2023 ausgestellt.

Sie können es heute auch auf der Messe zusammen mit anderen industriellen Technologien von Stratasys besichtigen! Wir freuen uns, Sie am gemeinsamen Stand von VARINEX und Stratasys (Pavillon 207C) begrüßen zu dürfen!

Zusammenarbeit zwischen Stratasys und Ricoh

Stratasys-Ricoh USA-Vereinbarung über bedarfsgerechte, druckbare medizinische Modelle

Autor: Varinex Datum: 09.04.2023

Stratasys-Ricoh USA-Vereinbarung für bedarfsgerechte, druckbare medizinische Modelle

Zusammenarbeit trägt dazu bei, mehr 3D-gedruckte anatomische Modelle in Krankenhäuser und Kliniken zu bringen

Die neue Partnerschaft ermöglicht es Kunden, medizinische Dateien in einen sicheren Cloud-basierten Dienst hochzuladen. Dort wandelt die KI-gestützte Software von Axial3D die medizinischen Scans automatisch in 3D-druckbare Dateien um. Diese Dateien werden anschließend auf Stratasys 3D-Druckern in Ricohs ISO 13485-zertifizierter Produktionsstätte gedruckt und die Modelle direkt an den jeweiligen Anbieter geliefert. Die neue Lösung verkürzt einen Prozess, der normalerweise Wochen dauern würde, auf wenige Tage – ohne dass 3D-Druckanlagen oder Fachkenntnisse im Bereich der additiven Fertigung vor Ort erforderlich sind.

3D-gedruckte anatomische Modelle sind realistische, konkrete Darstellungen der Krankheitsgeschichte eines Patienten. Sie ermöglichen es Ärzten, komplexe Operationen zu planen und durchzuführen und die Kommunikation zwischen medizinischem Fachpersonal, Patienten und deren Angehörigen zu verbessern. Die Stratasys Digital Anatomy™-Technologie sorgt sogar dafür, dass diese Modelle biomechanisch realistisch sind und sich wie echte Knochen und Gewebe anfühlen und reagieren.

Es besteht eine wachsende Nachfrage nach personalisierten Lösungen

Die neue Lösung bietet Ärzten und Patienten einen besseren Zugang zu patientenspezifischen 3D-gedruckten Modellen für die präoperative Operationsplanung, diagnostische Anwendungen und die chirurgische Ausbildung. Mithilfe der Modelle können Ärzte Patienten und OP-Personal Behandlungsentscheidungen veranschaulichen. Die Operationsplanung mit patientenspezifischen 3D-Modellen kann die klinischen Ergebnisse verbessern und durch höhere Produktivität zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

„Mit dem Fortschritt der Bildgebungstechniken und des 3D-Drucks sehen wir eine steigende Nachfrage nach personalisierten Lösungen. Wir bieten eine vereinfachte und skalierbare Komplettlösung, die den Zugang zu patientenspezifischen 3D-gedruckten Modellen in einem Bruchteil der Zeit ermöglicht und so zu einer hochgradig personalisierten Behandlung und Pflege beiträgt.“

Ben Klein

General Manager, Patientenspezifische Lösungen, Stratasys

Die Partnerschaft baut auf der nachweislichen Erfolgsbilanz beider Unternehmen auf und kombiniert Ricohs Qualitätskontrollprozesse, Fertigungskompetenz und Erfahrung im Gesundheitswesen mit Stratasys' fortschrittlicher 3D-Drucktechnologie.

Wir ermöglichen es Gesundheitsdienstleistern, auf modernste, präzise additive Fertigung ohne hohen Aufwand zuzugreifen. Diese Lösung demokratisiert den Zugang zu patientenspezifischen 3D-gedruckten Modellen, die Behandlungsergebnisse und Patientenerfahrung verbessern und gleichzeitig die Aus- und Weiterbildung von Ärzten unterstützen können.

Gary Turner

Geschäftsführer für Additive Fertigung bei Ricoh USA

Erfahren Sie mehr über den Stratasys J850 Digital Anatomy 3D-Drucker, der speziell für medizinische Anwendungen entwickelt wurde! Laden Sie unsere 8-seitige Broschüre herunter!

Stratasys stellt seinen neuen 3D-Drucker für die Zahnmedizin vor

Autor: Varinex Datum: 19.02.2023

Pressemitteilung: Stratasys stellt neuen Multi-Material-3D-Drucker für kleine Dentallabore vor

Der Stratasys J3 DentaJet steigert die Laborproduktivität auf kleinstem Raum und eignet sich für Implantologie, Kronen- und Brückenbau sowie Kieferorthopädie. Der neue 3D-Drucker wird vom 14. bis 18. März auf der IDS in Köln live vorgeführt.

vorgestellt^DentaJet® . Dieser Einstiegsdrucker für verschiedene Materialien ermöglicht es Dentallaboren, hochpräzise Modelle für unterschiedliche Anwendungen gleichzeitig auf einem einzigen Druckbett herzustellen.

Der J3 DentaJet feiert seine Europapremiere auf der IDS Internationalen Fachmesse in Köln vom 14. bis 18. März 2023. Der neue Drucker^DentaJet® und Origin®^One wird zusammen mit

„Dieser 3D-Drucker für die Zahnmedizin ist ein großer Vorteil für kleinere Labore, die bisher nur kleine Desktop-3D-Drucker für ein einzelnes Material besaßen und nun ihre zahnmedizinische Produktion auf die nächste Stufe heben und höherwertige digitale Produkte anbieten möchten“, sagte Ronen Lebi, Vizepräsident von Stratasys Dental. „Der J3 DentaJet 3D-Drucker unterstützt Labore dabei, die steigende Nachfrage nach hochpräzisen und qualitativ hochwertigen Dentalmodellen und -geräten zu decken.“

Der Stratasys J3 DentaJet 3D-Drucker wird auf der IDS in Köln als Teil der führenden Dentallösungen des Unternehmens präsentiert.

Der J3 DentaJet 3D-Drucker verwendet transparente, starre und flexible biokompatible Harze und kann Kronen- und Brückenmodelle, Implantatmodelle (Modelle, chirurgische Schablonen und Gingivamasken) sowie kieferorthopädische Modelle aus verschiedenen Materialien in einem einzigen Druckvorgang herstellen. Die große, runde Bauplattform und der Hochgeschwindigkeitsmodus ermöglichen Laboren eine höhere Produktivität und optimierte Arbeitsabläufe. Die patentierte PolyJet™-Technologie von Stratasys härtet die Teile während des Druckvorgangs aus und minimiert so die Nachbearbeitung. Dadurch entfällt für das Laborpersonal die Handhabung von ungehärtetem Harz, was die Arbeitssicherheit erhöht.

„Wir sind überzeugt, dass PolyJet die beste verfügbare Technologie für den Druck von Bohrschablonen ist, insbesondere für Anwendungen mit komplexer Geometrie, wie beispielsweise stapelbare Schablonen. Andere Technologien erreichen schlichtweg nicht dasselbe Maß an Präzision und Genauigkeit“, so Ilan Sapir, Leiter der digitalen Behandlungsplanung bei Glidewell Dental. „Der J3 DentaJet ermöglicht uns den Einsatz modernster Drucktechnologie auf kleinstem Raum bei gleichzeitig hoher Druckkapazität.“

Der J3 DentaJet ergänzt die Produktpalette der dentalen 3D-Drucker von Stratasys. Alle Geräte lassen sich über GrabCAD Print™ steuern und überwachen, der intuitiven Software von Stratasys zur Optimierung der Druckvorbereitung. Stratasys nimmt ab sofort Bestellungen für den neuen 3D-Drucker entgegen; die Verfügbarkeit ist für März geplant.

Klicken Sie auf die unten stehenden Links, um mehr über die zahnärztlichen Lösungen von Stratasys!

Profitieren Sie vom intelligenten digitalen Workflow der Stratasys DentaJet 3D-Drucker! Steigern Sie den Durchsatz und produzieren Sie qualitativ hochwertigere Zahnmodelle mit Multimaterial-3D-Druckern, die unbeaufsichtigt arbeiten und nur eine minimale Nachbearbeitung erfordern.

Laden Sie unsere 8-seitige Broschüre in englischer Sprache herunter!

Teile auf Abruf – PolyJet-Technologie

Teile auf Abruf – PolyJet-Technologie

Ein umfassender Leitfaden zum 3D-Druck von Kunststoffteilen mit der PolyJet-Technologie

Was ist die PolyJet-Technologie und wie funktioniert sie?

Erstellen Sie Prototypen, Modelle und Muster mit beispielloser Auflösung und Detailgenauigkeit mithilfe der PolyJet-Technologie. Ihre Designs lassen sich in brillanten Farben und in höchster Produktqualität realisieren.

Wählen Sie aus über 100 Materialkombinationen, um unterschiedliche Materialeigenschaften und ästhetische Merkmale (wie Flexibilität und Transparenz) direkt in Ihren Bauteilen darzustellen.

PolyJet ist ein 3D-Druckverfahren, das ein UV-härtendes Acrylharz verwendet und nach einem ähnlichen Prinzip wie der Tintenstrahldruck funktioniert.

Bei der PolyJet-Technologie wird lichtempfindliches Polymermaterial in 14 oder 27 Mikrometer dicken Schichten für den Druck aufgetragen und anschließend mit UV-Licht ausgehärtet.

Die so hergestellten Modelle benötigen keine Nachbearbeitung, sondern verlassen den 3D-Drucker sofort mit ihren endgültigen mechanischen Eigenschaften.

PolyJet kann sowohl starre als auch flexible Materialien im selben Druckvorgang verarbeiten und ermöglicht so die Herstellung von Teilen, die üblicherweise im Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren gefertigt werden, ohne dass Werkzeuge benötigt werden. Diese Technologie ist außerdem in der Lage, Teile mit Shore-A-Härten von 30 bis 95 herzustellen.

Da PolyJet den Bedarf an Werkzeugen und Nachbearbeitung für die Herstellung von Teilen, die traditionell im Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren hergestellt werden, überflüssig macht, wird es häufig zur Herstellung von Prototypen verwendet, die elastische Oberflächen erfordern (wie Griffe und Knöpfe), oder um die Materialhärte von Teilen zu testen, die Flexibilität erfordern.

Weitere Informationen zur Funktionsweise von PolyJet finden Sie in unserem PolyJet-Technologievideo weiter unten:

https://youtu.be/2Xnd2wAPPRs

Realistische Oberflächengestaltung mit PolyJet

PolyJet ist ideal für Designer, die realistische Modelle wünschen, sich aber bisher mit ungenauen Farben und rauen, minderwertigen Oberflächen begnügen mussten. PolyJet ist die schnellste Technologie von VARINEX Zrt. und ermöglicht die Fertigung lieferfertiger Teile innerhalb weniger Stunden. Fordern Sie ein Angebot an oder kontaktieren Sie unsere Kollegen, wenn Sie weitere Fragen zur Fertigung mit der PolyJet-Technologie haben.

5 Gründe, warum Sie sich für die Stratasys PolyJet-Technologie für die Prototypenerstellung entscheiden sollten – Laden Sie unsere ungarischsprachige Broschüre herunter, um zu erfahren, warum Sie die PolyJet 3D-Drucktechnologie für die Prototypenerstellung wählen sollten

Drucken mit mehreren Substraten mit PolyJet

Der 3D-Druck mit PolyJet ermöglicht die Verwendung mehrerer Materialien in einem einzigen Druckvorgang. So können Sie schnell realistische Teile erstellen und bereits früh im Produktentwicklungszyklus physische Modelle von Designvarianten anfertigen.

Der 3D-Druck mit PolyJet gewährleistet höchste Genauigkeit und Detailtreue bei der Herstellung der Produkte.

Die häufigsten Anwendungsgebiete von PolyJet

Mit einer breiten Palette an PolyJet-Materialien können Sie mehrere Materialien – innerhalb eines einzigen Modells – kombinieren, um Mehrkomponenten-Spritzguss zu simulieren, flexible und mehrfarbige Teile herzustellen und komplexe Modelle zu erstellen.

Durch die Verwendung lichtempfindlicher Polymermaterialien zur Erfüllung funktionaler und ästhetischer Anforderungen bietet PolyJet eine kostengünstige und effiziente Lösung für Prototyping und Modellierung.

Konzeptmodellierung

Nutzen Sie die farbenfrohen und vielseitigen Materialeigenschaften der PolyJet-Technologie, um Ihre Produkte für die Massenproduktion vorzubereiten.

Schnelles Prototyping

Mit der PolyJet-Technologie können Sie verschiedene Designvarianten ausprobieren und Ihre Ideen zum Leben erwecken. Mehr erfahren

Anatomische Modellierung

Lebensechte anatomische Modelle zur realistischen Simulation von Behandlungen.

Materialien für den 3D-Druck von Teilen mit PolyJet-Technologie für Sie

Unsere jahrelange Erfahrung mit PolyJet hat uns zu Experten in der Herstellung von 3D-gedruckten Teilen in herausragender Qualität für eine breite Palette von Branchen und Materialien gemacht.

Entdecken Sie die unglaubliche Vielfalt an PolyJet-Materialoptionen und verwenden Sie mehrere Materialien für dasselbe Modell. Machen Sie das Unmögliche im Prototypenbau möglich – simulieren Sie Mehrkomponenten-Spritzguss, erstellen Sie flexible, mehrfarbige Teile und fertigen Sie komplexe Modelle mit Schichtdicken von nur 14 Mikrometern bei hoher Auflösung (statt der üblichen 27 Mikrometer).

Vero (starr)

Vero ist ein starres und langlebiges, lichtempfindliches Polymermaterial, das sich ideal für die Herstellung schöner, realistischer und maßgenauer Modelle eignet, bei denen Detailgenauigkeit und eine hochwertige Verarbeitung unerlässlich sind.

Agile 30A–95A (flexibel)

Agilus ist ein gummiartiges, hochfestes, lichtempfindliches PolyJet-Substrat, das beständig gegen wiederholtes Biegen ist. Dieses gummiartige Material eignet sich ideal für schnelles Prototyping und Designverifizierung und kann Aussehen und Funktion von Gummiprodukten simulieren.

Agilus + Vero (Mehrkomponenten-Spritzguss)

Das Mehrkomponenten-Spritzgießen, das zur Konzeptmodellierung von Eigenschaften elastomerer Produkte eingesetzt wird, ermöglicht die Herstellung von Teilen mit flexiblen und starren Elementen in einem einzigen Arbeitsgang. Das Mehrkomponenten-Druckverfahren von PolyJet kombiniert das gummiartige Material Agilus mit Vero-Materialien.

Digital ABS Plus

Digital ABS Plus™ simuliert Standard-ABS-Kunststoffe und bietet hohe Hitzebeständigkeit und Zähigkeit. Es eignet sich für die Simulation von Bauteilen, die eine hohe Schlagfestigkeit und Stoßdämpfung erfordern. Es verbessert die mechanischen Eigenschaften von Bauteilen und Prototypen, die zur Designverifizierung und Funktionsprüfung eingesetzt werden, deutlich.

Strenge Rohmaterialien

Rigur ist ein robustes und langlebiges Material, das Polypropylen imitiert. Es bietet zuverlässige Leistung und eignet sich ideal für formstabile Prototypen. Es ist ideal für flexible Schnappverbindungen und Scharniere.

Sie wissen nicht, wo Sie anfangen sollen? Unsere Experten helfen Ihnen gerne.

Sind Sie bereit, mit PolyJet Teile herzustellen?

VARINEX Zrt. werden nicht nur vom Branchenführer Stratasys unterstützt – neben 25 Jahren Erfahrung im 3D-Druck verfügen wir auch über ein engagiertes Ingenieurteam, das Sie in jeder Projektphase unterstützt. Um ein Angebot anzufordern, senden Sie bitte Ihren Namen, Ihre E-Mail-Adresse und Ihre Telefonnummer 3DP@varinex.hu und fügen Sie Ihr CAD-Modell bei. Wir werden uns umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen.

Durch den Einsatz von PolyJet in verschiedenen Branchen haben wir maßgeschneiderte Lösungen entwickelt, die es uns ermöglichen, die Erwartungen unserer Kunden mit ihren vielfältigen Bedürfnissen zu erfüllen.

Unsere ISO 9001-Qualitätssicherungszertifizierung garantiert, dass unser Ingenieurteam nicht eher ruht, bis es Ihre Anforderungen an Präzisionsteile erfüllt.

All-in-One-Prototyping mit ToughONE PolyJet-Materialien

Möchten Sie erfahren, wie ToughONE™ PolyJet-Materialien die Prototypenentwicklung revolutionieren?

Erstellen Sie bessere, robustere, präzisere und realistischere Prototypen mit Tough PolyJet

Möchten Sie erfahren, wie ToughONE™ PolyJet-Materialien die Prototypenentwicklung revolutionieren?

ToughONE™ – Das neue, extrem robuste Material von Stratasys hebt den PolyJet-3D-Druck auf die nächste Stufe

ToughONE™ hebt die PolyJet-Technologie auf die nächste Stufe

Entwickelt für die J8-Serie

Anwendungsbereiche von ToughONE™

Möchten Sie erfahren, wie die Materialien von ToughONE PolyJet die Prototypenentwicklung revolutionieren?

Stratasys erweitert die PolyJet-Technologie mit der Einführung von PolyJet ToughONE™

Ladegerät und Kabelkanal für Elektrofahrzeuge aus PolyJet ToughONE™-Material

Möchten Sie erfahren, wie die Materialien von ToughONE PolyJet die Prototypenentwicklung revolutionieren?

Der neue, schnelle und leistungsstarke 3D-Drucker für die Zahnmedizin – der Stratasys DentaJet XL – ist da!

Die ersten DentaJet XL-Kunden erzielten folgende Produktionsergebnisse

Herausragende Merkmale des neuen DentaJet XL

Evolve AI – ein 3D-gedruckter Schuh, der seinen Träger analysiert und sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt

Das Design basiert auf einem 3D-Scan des Fußes des Benutzers und biometrischen Daten von Drucksensoren

Innovationen für die Personalisierung

Stratasys-Siemens Healthineers-Kooperation zur Weiterentwicklung der medizinischen Bildgebung

Eine Studie beweist, dass additive Fertigung Ressourcen spart und Emissionen in der Modeindustrie reduziert

Erfahren Sie mehr über den 3D-Direktdruck auf Textilien!

Breitling präsentiert auf der Mailänder Designwoche Uhren mit 3D-gedruckten Kissen, die mithilfe der Stratasys-Technologie hergestellt wurden

Stratasys-Ricoh USA-Vereinbarung für bedarfsgerechte, druckbare medizinische Modelle

Zusammenarbeit trägt dazu bei, mehr 3D-gedruckte anatomische Modelle in Krankenhäuser und Kliniken zu bringen

Es besteht eine wachsende Nachfrage nach personalisierten Lösungen

Pressemitteilung: Stratasys stellt neuen Multi-Material-3D-Drucker für kleine Dentallabore vor

Profitieren Sie vom intelligenten digitalen Workflow der Stratasys DentaJet 3D-Drucker! Steigern Sie den Durchsatz und produzieren Sie qualitativ hochwertigere Zahnmodelle mit Multimaterial-3D-Druckern, die unbeaufsichtigt arbeiten und nur eine minimale Nachbearbeitung erfordern.

Laden Sie unsere 8-seitige Broschüre in englischer Sprache herunter!

Neue opake Stratasys PolyJet Basismaterialien

Erstaunlicher Realismus dank der neuen, opaken PolyJet-Materialien von Stratasys

Hervorragende Farbqualität

Neues Produkt von Stratasys: J5 DentaJet Dental-3D-Drucker

Stratasys stellt den J5 DentaJet Dental 3D-Drucker vor, der die wachsende Nachfrage nach zahnärztlichen Lösungen bedienen soll

Präzise Zahnmodelle, schnell und mit minimaler Nachbearbeitung

Ein 3D-Drucker, der auf die Bedürfnisse des Dentalmarktes zugeschnitten ist

Volkswagen investiert in zwei Stratasys J850 3D-Drucker, um das Automobildesign voranzutreiben

Vereinfachung von Automobilfertigungsprozessen durch additive Fertigung

Hand in Hand: Additive Fertigung und der digitale Prozess

5 Gründe für den Einsatz der Stratasys PolyJet-Technologie im Prototypenbau

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FDM und PolyJet: professionelle 3D-Drucktechnologien

7 Fragen vor dem 3D-Druck – Technologie- und Materialauswahl

Teile auf Abruf – PolyJet-Technologie

Teile auf Abruf – PolyJet-Technologie

Was ist die PolyJet-Technologie und wie funktioniert sie?

Realistische Oberflächengestaltung mit PolyJet

Die häufigsten Anwendungsgebiete von PolyJet

Konzeptmodellierung

Schnelles Prototyping

Anatomische Modellierung

Materialien für den 3D-Druck von Teilen mit PolyJet-Technologie für Sie

Agile 30A–95A (flexibel)

Agilus + Vero (Mehrkomponenten-Spritzguss)

Digital ABS Plus

Strenge Rohmaterialien

Sind Sie bereit, mit PolyJet Teile herzustellen?

3D-Druck in der Automobilindustrie