Pressemitteilung
Eine Studie beweist, dass additive Fertigung Ressourcen spart und Emissionen in der Modeindustrie reduziert
Ein Bericht von AMGTA Lifecycle Research hebt die Zusammenarbeit zwischen Stratasys und Dyloan Bond Factory (Teil der Pattern Group) hervor, die additive Fertigung mit traditionellen Fertigungsverfahren vergleicht. Die Studie ergab, dass das PolyJet™-Verfahren von Stratasys die CO₂e-Emissionen im Vergleich zum Spritzgießen um 24,8 % reduzieren und eine Bestandseinsparung von 48 % entlang der Lieferkette ermöglichen kann.
Stratasys hat die Ergebnisse einer von der Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA) in Auftrag gegebenen Studie veröffentlicht, die die ökologischen Vorteile der additiven Fertigung für die Modeindustrie aufzeigt.
Der Bericht „Vergleichende Analyse: 3D-Materialstrahlverfahren vs. traditionelle Methoden für Designer-Luxusgüter“ präsentiert die Ergebnisse einer einjährigen Zusammenarbeit zwischen AMGTA, Stratasys und DYLOAN Bond Factory, einem Mitglied der Pattern Group, dem führenden italienischen Zentrum für Design und Fertigung von Luxusmode. Die englische Zusammenfassung finden Sie unter https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/.
Die Anwendungsfallstudie untersuchte den Übergang von traditionellen Fertigungsmethoden zur fortschrittlichen additiven Fertigung: Ziel war es, 16.000 Logo-Applikationen für 8.000 Paar Luxus-Designerschuhe herzustellen, die auf Stoff gedruckt und mit dem innovativen Stratasys J850™ Fashion TechStyle™ Drucker produziert wurden.
Die Studienergebnisse zeigen Folgendes: Additive Fertigung (AM) mit Print-to-Textile-Technologie reduziert die CO₂e-Emissionen um 24,8 % im Vergleich zu den herkömmlichen Verfahren des Kunden.
Bei einem Produktionsvolumen von 16.000 gedruckten Logos für 8.000 Paar Schuhe kann die additive Fertigung fast eine Tonne CO₂e einsparen.
Die AM Print-to-Textile-Technologie reduziert den Lagerbestand entlang der gesamten Lieferkette um 49,9 % und optimiert so den Transportaufwand.
Der Direktdruck auf Textilien mit dem J850™ TechStyle™ 3D-Drucker ist ein wasserfreies Verfahren entlang der gesamten Lieferkette und spart über 300.000 Liter Wasser.
Die additive Fertigung senkt den Stromverbrauch um über 64 %.
Der Übergang zur additiven Fertigung reduziert die Abhängigkeit von Technologien in der Lieferkette von vier auf eine: Durch einen einzigen additiven Workflow entfallen Transport und Logistik für drei Prozesse.
Die Umstellung vereinfacht die Produktions- und Logistikschritte von zwölf auf zwei.
Die Studie wurde von Reeves Insight durchgeführt und von Experten des ACAM Aachen Center for Additive Manufacturing GmbH begutachtet.
„Nachhaltige Produktion gewinnt für Designer im Luxussegment zunehmend an Bedeutung, insbesondere für die Dyloan Bond Factory der Pattern Group“, so Loreto Di Rienzo, Forschungs- und Entwicklungsleiterin der Pattern Group. „Die Innovationen von Stratasys im Bereich 3D-Druck, insbesondere die TechStyle™-Technologie, ermöglichen uns revolutionäre Lösungen, indem wir Abfall reduzieren, unsere Abhängigkeit von natürlichen Ressourcen minimieren und die Umweltauswirkungen unserer gesamten Lieferkette optimieren.“
Sherri Monroe, Geschäftsführerin der AMGTA, erklärte: „Wir freuen uns, die dritte Studie einer Reihe von Veröffentlichungen zu präsentieren, die die Umweltvorteile der additiven Fertigung untersuchen. Unser Ziel ist es, durch Forschung und Publikationen den Nachhaltigkeitswert von AM-Technologien in Fertigungsprozessen besser zu verstehen. Die Stratasys-Dyloan Bond Factory Fashion LifeCycle Analysis (LCA), die die Auswirkungen der Print-to-Textile-Technologie analysiert, ist unsere erste Polymerstudie. Sie liefert wichtige Daten, die den Wert der additiven Fertigung für eine der umweltschädlichsten Branchen weltweit belegen.“
Dieser Bericht belegt das Engagement von Stratasys für Mindful Manufacturing™, einen Ansatz, der Nachhaltigkeit, Effizienz und Innovation fördert, um mit 3D-Druck eine bessere Zukunft zu gestalten. Umweltaspekte spielen dabei eine zentrale Rolle und können sich direkt auf den Geschäftserfolg auswirken. Gemeinsam mit seinen Kunden überdenkt Stratasys die Produktionsprozesse, optimiert Abläufe, Produkte und Komponenten und passt seine Betriebsabläufe zum Wohle von Mensch und Umwelt an.
Stratasys lädt seine Kunden, Partner und alle, die sich für 3D-Druck für eine bessere Zukunft™ interessieren, ein, das Unternehmen auf seinem Weg zu einer nachhaltigeren Fertigung zu begleiten. Weitere Informationen zu Stratasys und seinem Engagement für Mindful Manufacturing™ https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/ finden Sie unter
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