Additív gyártási trendek 2024

Additív gyártás trendek 2024

Additív gyártási trendek 2024

Additív gyártási trendek 2024

Guy Menchik, a Stratasys technológiai igazgatója
Guy Menchik, a Stratasys technológiai igazgatója

Hogyan látja Guy Menchik, a Stratasys technológiai igazgatója a 2024-es additív gyártási trendeket, különös tekintettel a mesterséges intelligenciára, az automatizálásra és a fenntartható innovációra?

Az additív gyártás (AM) területének egyik globális vezetőjeként a Stratasys jó pozícióban van ahhoz, hogy beazonosítsa a legfontosabb trendeket az ipari AM piacon és az általa kiszolgált ipari ágazatokban. Az új esztendőbe való átlépéskor megszokott, hogy egyrészt visszapillantunk arra, hogy mit tanulhatunk az elmúlt évből, másrészt pedig előre tekintünk. Az alábbiakban néhány olyan kulcsfontosságú trendet emelek ki, amelyek tavaly befolyásolták az AM-ipart, és amelyek valószínűleg 2024-ben is erőteljesen jelen lesznek.

2023 világszerte sok szempontból formabontó év volt. Az egyik biztos pontja az, hogy az ipar továbbra is innovatív és virágzó volt, a globális feldolgozóipar pedig továbbra is pozitív növekedési pályán van. Az additív gyártás továbbra is szerepet játszik ebben a növekedésben, és néhány általunk azonosított kulcsfontosságú trend hozzájárul ehhez a növekedéshez.

Automatizálás

Az automatizálás egy minden ágazatot érintő globális trend, az AM-iparra gyakorolt hatása 2023-ban jelentős volt.

Az automatizálás valójában egy gyűjtőfogalom – valójában sokrétű, és további trendek széles körét, valamint az innováció és a fejlesztés konkrét területeit foglalja magában, amelyek közvetlen hatással vannak és lesznek az additív gyártási technológiákra.

Általános értelemben az automatizálás lehetővé teszi a folyamatoptimalizálást, amelynek során maga az AM-folyamat és/vagy a teljes munkamenet hatékonyabbá válik. Ily módon az automatizálási technológiák lehetővé teszik az additív gyártási folyamatok hatékonyabbá tételét, növelik a termelékenységet, valamint csökkentik a gyártási időket és az összköltségeket, beleértve a rendkívül fontos alkatrészenkénti költséget is. Az automatizálás az elő- és utófeldolgozási eljárásokra is hatással van. Így az automatizálás kulcsfontosságú tényezőnek bizonyul a teljes AM-munkafolyamatban a jobb megismételhetőség, a szorosabb folyamatellenőrzés és a nagyobb gyártási kapacitás biztosítása szempontjából.

Adj hozzá intelligenciát: a mesterséges intelligencia (AI) és a gépi tanulás az additív gyártás automatizálásának két fő mozgatórugója elképesztő ütemben  fejlődött 2023 folyamán. Néhány kulcsfontosságú AI és gépi tanulási fejlesztés az AM folyamatokban sokféle módon alkalmazható, és ezzel lehetővé teszi az intelligens gépek és alkatrészek optimalizálását.

Az alkatrészek tekintetében a megnövekedett számítási-teljesítmény és az AI-alapú algoritmusok pontosabb szimulációkat generálnak, ennek segítségével hatékonyabban lehet előre jelezni (és így elkerülni) a meghibásodásokatEzek a technológiák maguknál az additív gyártórendszerek esetében is hatékonyabb előrejelző karbantartást támogatnak, ami jelentősen csökkenti a gépleállásokat és javítja az általános termelékenységet. Ahogy haladunk előre 2024-ben, az AI valószínűleg tovább fog fejlődni az AM alkalmazások javítása érdekében, és hozzájárul majd az additív gyártórendszerek rugalmasabbá tételéhez, amelyek képesek lesznek jobban kezelni a változatosságot és a geometriai bonyolultságot.

Áttérés a prototípuskészítésről a termelésre

A 3D nyomtatást a kezdete óta eltelt csaknem négy évtizedben hagyományosan prototípusok készítésére használták, ami definíció szerint azt jelenti, hogy az alkatrészek mennyisége alacsony, gyakran csak egyetlen darab volt. A különböző  additív gyártási technológiák egyre gyorsabb fejlődése – az alapanyagfejlesztéssel együtt – az elmúlt évtizedben azt eredményezte, hogy az kis volumenű AM gyártási alkalmazásokhoz is alkalmazhatóvá vált. 2023 során azt láthattuk, hogy ez az evolúció folytatódik, és még inkább felgyorsul, olyannyira, hogy az additív gyártási technológiák és az AM-specifikus anyagok (filament / gyanta / por) mostanra a sokkal nagyobb volumenű gyártás szempontjából is elérhetővé válnak.

Ezt az átalakulást elősegítő legfontosabb tényezők közé tartoznak a nagyobb teljesítményű alapanyagok; a folyamatok végponttól végpontig tartó optimalizálása, beleértve az utófeldolgozást is; a termelékenység és a hatékonyság növelése; valamint a hozam, a folyamat megbízhatóságának és megismételhetőségének javítása.

Az alkalmazás teljesítménye kritikus kérdés a végfelhasználói alkatrészek esetében. A 2023-ban tapasztalt fokozott növekedés egyik hajtóereje a gyors, validált mérnöki alapanyagok széles skálája volt, amelyet tavaly felvettünk a portfóliónkba. Ez a korábbi évekhez képest a gyártási alkalmazások valódi felgyorsulását eredményezte.

Személyre szabás

Nyilvánvalóan tisztában vagyunk azzal, hogy a „személyre szabást” jellemzően az additív gyártás egyik előnyeként hirdették már az additív technológiák kezdetei óta. És ez továbbra is így van a végfelhasználó igényeihez igazodó, személyre szabott alkatrészek biztosítása terén, legyen szó akár a személyre szabott egészségügyi megközelítésről, akár a fogyasztási cikkek széles skálájával kapcsolatos személyes preferenciákról. Nehéz olyan jövőt elképzelni, amikor ez nem így lesz. Ezzel együtt ipari fronton egyértelmű trendként jelent meg az intelligens AM ügyfélmegközelítés az olyan alkalmazásokhoz, amelyek személyre szabott AM technológiákat igényelnek. Ez a fogászati és orvosi iparágakban egyre inkább megfigyelhető tendencia, amely más kulcsfontosságú iparágakban is ösztönzi a testreszabott rendszerek fejlesztését és alkalmazását.

Az iparágra való odafigyelés, a velük való együttműködés, az egyedi követelmények megértése, valamint a technológiai megoldások kifejlesztése és testreszabott rendszerbe való integrálása az egyik módja annak, hogy a Stratasys az élen maradjon.

Fenntarthatóság

A fenntarthatóság a Stratasys céljainak szerves részét képezi, mivel tisztában vagyunk azzal, hogy milyen egyedülálló értéket biztosít a gyártók számára a legkülönbözőbb iparágakban és ágazatokban az additív gyártás. Úgy foglalkozunk a termékek, a folyamatok és az alkatrészek újratervezésével, hogy azok az emberek és a bolygó javát szolgálják – ezt nevezzük Mindful Manufacturing™-nek. A kutatás, a tervezés és a gyártás e megközelítése gondolkodásmódváltást igényel, mivel az AM értékét ügyfeleinkkel együtt aknázzuk ki, és osztozunk velük a csökkentett ökológiai lábnyomú innováció iránti elkötelezettségben. Házon belül azon dolgozunk, hogy javítsuk saját működésünket, a gépeink újratervezésére összpontosítunk, továbbá  az additív gyártás bevezetéséhez mérőszámokat kínálunk ügyfeleinknek, amelyekkel meghatározhatják az értéket, amelyet akkor érnek el, ha vállalkozásukhoz a Stratasys berendezéseit választják.

Az additív gyártás sok esetben hozzájárul a fenntartható stratégiákhoz, támogatja az optimalizált gyártási folyamatokat és tökéletesíti az ellátási láncokat. Globális vállalatként a Stratasys proaktívan elkötelezett a felelős üzleti magatartás mellett. Az ENSZ Fenntartható Fejlődési Céljai közül négy közvetlenül kapcsolódik azon képességünkhöz, hogy a Mindful Manufacturing™ zászlaja alatt jelentős hatást gyakoroljunk a fenntarthatóságra.

Olyan ESG-stratégiát valósítunk meg, amely túlmutat a szabályoknak való megfelelésen, abból a meggyőződésből kiindulva, hogy a „jót cselekedni” jó az egészséges, hosszú távú üzlet növekedéséhez. Technológiáink, alapanyagaink és szoftvereink olyan gyártást tesznek lehetővé, amely kevésbé függ a természeti erőforrásoktól, kevesebb hulladékot termel, és javítja az ellátási láncokat. Most arra készülünk, hogy ügyfeleinkkel együtt összegyűjtsük az adatokat, hogy bizonyítsuk, milyen értéket jelent az AM az ő üzletük számára.

Ez az értékjavaslat a gyártási és termékéletciklus különböző pontjain valósul meg, a felhasználási esettől függően. Például a repülőgépiparban a nyomtatás egyedi geometriái olyan alkatrészeket eredményeznek, amelyek tartósak és kiváló minőségűek, a korábbi súlyuk töredéke mellett; repülőgépeken alkalmazva pedig jelentősen csökkentik az üzemanyag-fogyasztást. A divatiparban helyszíni és igény szerinti nyomtatással csökkentjük a felesleges készleteket és optimalizáljuk a beszállítási láncokat. Ez a hagyományos gyártási módszerekkel egyszerűen nem lehetséges. Betegspecifikus egészségügyi termékeink javítják a műtéti eredményeket és életeket mentenek. Van ennél fenntarthatóbb dolog?

A gyártás erőforrás-igényes, ez tagadhatatlan, de vannak módszerek az erőforrás-felhasználás csökkentésére és/vagy mérséklésére. Egy közelmúltbeli projekt, amelyben 2023 végén vettünk részt, jól illusztrálja, hogy az AM hogyan tud változást előidézni. Az Additive Manufacturing Green Trade Association (AMGTA) megbízásából a Reeves Insight készített egy életciklus-elemzési jelentést. A „Comparative Analysis: Material Jetting vs. Traditional Methods for Designer Luxury Goods” című elemzés részletezi az eredményeket egy egyéves tanulmányt követően, amely a hagyományos gyártási módszerekről az ipari AM-re való áttérést vizsgálta egy adott alkalmazás esetében. A tanulmány legfontosabb megállapításai közé tartozik a CO2e-kibocsátás 24,8%-os csökkenése a hagyományos eljárásokhoz képest; a készletanyag-mennyiség 49,9%-os csökkenése az ellátási láncban, ami egyben a kapcsolódó szállítási igényeket is csökkenti és racionalizálja; és 50,0%-kal kevesebb anyag a 3D nyomtatott logó alkotóelemében. A tanulmány azt is kimutatta, hogy a 16 000 darab esetében több mint 300 000 liter vizet takarítottak meg, és 64%-kal csökkent az elektromos energiafogyasztás. Azon dolgozunk, hogy előre lépjünk belső erőfeszítéseinkkel. Nem “zölddé válunk”, hanem megújuló energiával és folyamatos fejlesztésekkel csökkentjük lábnyomunkat. Azonban a fenntarthatóság egy olyan út, amelyre elindultunk, és tudjuk, hogy “amit nem lehet mérni, azt nem lehet javítani”, ezért dolgozunk azon, hogy támogassuk az ügyfeleinket, az emberiséget, és a bolygónkat.

Összegzés

Összefoglalva, 2024 elején lehetetlen pontosan megjósolni, hogy az elkövetkező 12 hónap hogyan alakul. Mégis, a Stratasysnál biztosak vagyunk abban, hogy fejlett additív gyártási technológiáink továbbra is innovatív lehetőséget jelentenek majd gyártási alkalmazások egyre szélesebb körének. Az iparágban betöltött vezető pozíciónkat nem vesszük magától értetődőnek, és 2024-ben továbbra is az ügyfeleinkkel együtt elért több évtizedes sikereinkre építünk, meghallgatjuk őket és együttműködünk velük, hogy bővítsük vállalkozásukat.

Wussten Sie, dass die zuverlässigste und beliebteste Lösung für die additive Fertigung die Stratasys FDM-Technologie ist, insbesondere im Bereich kohlenstofffaserverstärkter Werkstoffe? 
Wussten Sie, dass Sie Ihre Metallteile durch leichte und extrem stabile, 3D-gedruckte Teile aus Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen ersetzen können?

Lernen Sie die zuverlässigen Composite-3D-Drucker von Stratasys vom VARINEX-Team kennen!
Seit 25 Jahren unterstützen wir Ungarns führende Industrieunternehmen und ihre Innovationen im Bereich der additiven Fertigung!

Nachhaltigkeit in der Modeindustrie – mit additiver Fertigung

Pressemitteilung: Nachhaltigkeit in der Modeindustrie durch additive Fertigung

Pressemitteilung

Nachhaltigkeit in der Modeindustrie durch 3D-Druck

Eine Studie beweist, dass additive Fertigung Ressourcen spart und Emissionen in der Modeindustrie reduziert

Ein Bericht von AMGTA Lifecycle Research hebt die Zusammenarbeit zwischen Stratasys und Dyloan Bond Factory (Teil der Pattern Group) hervor, die additive Fertigung mit traditionellen Fertigungsverfahren vergleicht. Die Studie ergab, dass das PolyJet™-Verfahren von Stratasys die CO₂e-Emissionen im Vergleich zum Spritzgießen um 24,8 % reduzieren und eine Bestandseinsparung von 48 % entlang der Lieferkette ermöglichen kann.

Stratasys hat die Ergebnisse einer von der Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA) in Auftrag gegebenen Studie veröffentlicht, die die ökologischen Vorteile der additiven Fertigung für die Modeindustrie aufzeigt.

Der Bericht „Vergleichende Analyse: 3D-Materialstrahlverfahren vs. traditionelle Methoden für Designer-Luxusgüter“ präsentiert die Ergebnisse einer einjährigen Zusammenarbeit zwischen AMGTA, Stratasys und DYLOAN Bond Factory, einem Mitglied der Pattern Group, dem führenden italienischen Zentrum für Design und Fertigung von Luxusmode. Die englische Zusammenfassung finden Sie unter https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/.

Die Anwendungsfallstudie untersuchte den Übergang von traditionellen Fertigungsmethoden zur fortschrittlichen additiven Fertigung: Ziel war es, 16.000 Logo-Applikationen für 8.000 Paar Luxus-Designerschuhe herzustellen, die auf Stoff gedruckt und mit dem innovativen Stratasys J850™ Fashion TechStyle™ Drucker produziert wurden.

Die Studienergebnisse zeigen Folgendes: Additive Fertigung (AM) mit Print-to-Textile-Technologie reduziert die CO₂e-Emissionen um 24,8 % im Vergleich zu den herkömmlichen Verfahren des Kunden.
Bei einem Produktionsvolumen von 16.000 gedruckten Logos für 8.000 Paar Schuhe kann die additive Fertigung fast eine Tonne CO₂e einsparen.
Die AM Print-to-Textile-Technologie reduziert den Lagerbestand entlang der gesamten Lieferkette um 49,9 % und optimiert so den Transportaufwand.
Der Direktdruck auf Textilien mit dem J850™ TechStyle™ 3D-Drucker ist ein wasserfreies Verfahren entlang der gesamten Lieferkette und spart über 300.000 Liter Wasser.
Die additive Fertigung senkt den Stromverbrauch um über 64 %.
Der Übergang zur additiven Fertigung reduziert die Abhängigkeit von Technologien in der Lieferkette von vier auf eine: Durch einen einzigen additiven Workflow entfallen Transport und Logistik für drei Prozesse.
Die Umstellung vereinfacht die Produktions- und Logistikschritte von zwölf auf zwei.

Die Studie wurde von Reeves Insight durchgeführt und von Experten des ACAM Aachen Center for Additive Manufacturing GmbH begutachtet.

„Nachhaltige Produktion gewinnt für Designer im Luxussegment zunehmend an Bedeutung, insbesondere für die Dyloan Bond Factory der Pattern Group“, so Loreto Di Rienzo, Forschungs- und Entwicklungsleiterin der Pattern Group. „Die Innovationen von Stratasys im Bereich 3D-Druck, insbesondere die TechStyle™-Technologie, ermöglichen uns revolutionäre Lösungen, indem wir Abfall reduzieren, unsere Abhängigkeit von natürlichen Ressourcen minimieren und die Umweltauswirkungen unserer gesamten Lieferkette optimieren.“

„Wie aus dem Bericht ‚Vergleichende Analyse: 3D-Materialstrahlverfahren vs. traditionelle Methoden für Designer-Luxusgüter‘ hervorgeht, einer Zusammenarbeit zwischen Stratasys und Dyloan Bond Factory, können wir bestätigen und demonstrieren, dass additive Fertigungstechnologien die Umweltbelastung tatsächlich verbessern und gleichzeitig die Gestaltungsfreiheit erweitern, ohne die Qualität des Endergebnisses zu beeinträchtigen.“
Loreto Di Rienzo
Forschungs- und Entwicklungsleiter bei Pattern Group

Sherri Monroe, Geschäftsführerin der AMGTA, erklärte: „Wir freuen uns, die dritte Studie einer Reihe von Veröffentlichungen zu präsentieren, die die Umweltvorteile der additiven Fertigung untersuchen. Unser Ziel ist es, durch Forschung und Publikationen den Nachhaltigkeitswert von AM-Technologien in Fertigungsprozessen besser zu verstehen. Die Stratasys-Dyloan Bond Factory Fashion LifeCycle Analysis (LCA), die die Auswirkungen der Print-to-Textile-Technologie analysiert, ist unsere erste Polymerstudie. Sie liefert wichtige Daten, die den Wert der additiven Fertigung für eine der umweltschädlichsten Branchen weltweit belegen.“

Dieser Bericht belegt das Engagement von Stratasys für Mindful Manufacturing™, einen Ansatz, der Nachhaltigkeit, Effizienz und Innovation fördert, um mit 3D-Druck eine bessere Zukunft zu gestalten. Umweltaspekte spielen dabei eine zentrale Rolle und können sich direkt auf den Geschäftserfolg auswirken. Gemeinsam mit seinen Kunden überdenkt Stratasys die Produktionsprozesse, optimiert Abläufe, Produkte und Komponenten und passt seine Betriebsabläufe zum Wohle von Mensch und Umwelt an.

„Unser Ansatz der achtsamen Fertigung™ ist unser Versprechen an unsere Kunden. Durch die Anwendung nachhaltiger Verfahren und innovativer additiver Fertigungstechnologien arbeiten wir daran, den globalen ökologischen Fußabdruck – unseren eigenen und den unserer Anwender – zu reduzieren. Dieses Dokument zeigt, wie die Einführung unseres fortschrittlichen Angebots an additiver Fertigung es unseren Kunden ermöglicht, Fertigungslösungen anzubieten, die die Umweltbelastung verringern und ihnen gleichzeitig durch Innovationen in der designorientierten Fertigung einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.“
Dr. Yoav Zeif
CEO von Stratasys

Stratasys lädt seine Kunden, Partner und alle, die sich für 3D-Druck für eine bessere Zukunft™ interessieren, ein, das Unternehmen auf seinem Weg zu einer nachhaltigeren Fertigung zu begleiten. Weitere Informationen zu Stratasys und seinem Engagement für Mindful Manufacturing™ https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/ finden Sie unter

Erfahren Sie mehr über den 3D-Direktdruck auf Textilien!

Laden Sie die 8-seitige Broschüre in englischer Sprache herunter!

Stratasys J850 Techstyle 3D-gedrucktes Textil
Name:* Name des Arbeitsplatzes:* E-Mail-Adresse:* Dienstliche Telefonnummer:* Ich bin damit einverstanden, dass VARINEX Zrt. mir Newsletter, Fachmaterialien und Informationen an die von mir angegebenen Kontaktdaten zusendet. Diese Einwilligung zur Datenverarbeitung – die auf einer freiwilligen Entscheidung beruht – gilt bis zu ihrem Widerruf.

Ich habe gelesen und verstanden In den Datenschutzinformationen reserviert.*

DER *Mit einem Sternchen (*) gekennzeichnete Felder sind Pflichtfelder!

A Stratasys FDM és az FFF technológia összehasonlítása

A Stratasys FDM és az FFF 3D nyomtatás közötti legfontosabb különbségek áttekintése

FDM vs FFF összehasonlítás: különbségek és az iparágra gyakorolt hatások

A Stratasys FDM és az FFF 3D nyomtatás közötti legfontosabb különbségek megértése

Fogalomtár és eredet:
Az FDM, azaz olvasztott huzallerakásos modellezés (Fused Deposition Modeling) a Stratasys által kifejlesztett, szabadalmaztatott technológia, amely az elmúlt több mint 30 évben 1820 szabadalmi bejegyzést kapott, amelyből 1380 szabadalom aktív, és a Stratasys védjeggyel rendelkezik erre a kifejezésre. A Fused Filament Fabrication (FFF) egy szintén a műanyag huzal megolvasztására épülő technológia, amelyben nem használják azokat az innovációkat, amelyeket a Stratasys szabadalommal védett. 

3D nyomtató berendezések:
Az elnevezések közötti különbségek ellenére az FDM és az FFF mögött álló alapkoncepció azonos. Mindkét módszer során megolvasztott hőre lágyuló anyagot juttatnak a felületre egy fúvókán keresztül, hogy a tárgyakat rétegről rétegre felépítsék. Az elsődleges különbség a nyomtatáshoz használt berendezésekben és azok technológiai fejlettségében rejlik. A Stratasys FDM technológia kifejezetten a Stratasys által tervezett és gyártott 3D nyomtatókat használ, amelyekben a műanyag feldolgozásához szükséges környezeti paraméterek biztosítása köré épül a berendezés, az FFF technológia nyílt forráskódú, ami lehetővé teszi, hogy különböző gyártók kompatibilis 3D nyomtatókat gyártsanak, első sorban olyan alapanyagok feldolgozására, amelyek nem igényelnek speciális környezeti paramétereket.

Alapanyagválaszték:
A Stratasys FDM és FFF közötti másik jelentős különbség az alapanyagok feldolgozásának technológiai minőségében rejlik. A Stratasys FDM nyomtatók a nagy teljesítményű és műszaki minőségű hőre lágyuló műanyagok szélesebb választékát támogatják, beleértve az Antero (PEKK) és ULTEM™ (PEI) anyagokat. Ezek az alapanyagok kiváló mechanikai tulajdonságokkal, hőállósággal és vegyi ellenállással rendelkeznek, így megfelelnek a szigorú repülőgépipari, autóipari és egészségügyi előírásoknak. Ezzel szemben az FFF nyomtatók jellemzően a mérnöki és a magas hőállóságú alapanyagok közül szűkebb alapanyagválasztékot kínálnak, leginkább a PLA, PETG alapanyagok nyomtatására alkalmasak, de így sem garantálják a sikeres gyártásokat és az ismtlési pontosságot, vagyis, hogy többször ugyanabban a minőségben képesek legyártani egy adott alkatrészt.

Nyomtatási minőség és pontosság:
Stratasys FDM 3D nyomtatók az ellenőrzött gyártási folyamatnak és a fejlett technológiának köszönhetően nagy pontosságukról és nyomtatási minőségükről ismertek. Ezek a 3D nyomtatók legalább két nyomtatófejjel rendelkeznek, amely lehetővé teszi támaszanyag használatát az összetett geometriák nyomtatásához. Az eredmény minimális utófeldolgozást igénylő, használatra kész termékek, gyorsan, határidőre, az ipar igényeit kielégítő ismétlési pontossággal. Az FFF nyomtatók a nyomtatás minőségében és pontosságában nagy szórást mutatnak.

Költségek és megfizethetőség:
A Stratasys olyan iparágakat céloz meg, amelyekben a gyártósorok működésének biztosítása kiemelten fontos, illetve olyan iparágakat, amelyek high-end megoldásokat is igényelhetnek. A Stratasys és a VARINEX elismert a minőség és a terméktámogatás iránti elkötelezettségéről. Ezzel szemben az FFF 3D nyomtatók az alacsonyabb ár miatt népszerűek a hobbisták, az oktatók és a kisvállalkozások számára, nekik ajánljuk a https://makerbotshop.hu weboldalunkat, ahol jó minőségű UltiMaker FFF 3D nyomtatók közül válogathatnak.

Összefoglalás:
A Stratasys FDM technológiája általában havi szinten több tízezer eurós megtérülést hoz a gyártásban érdekelt vállalkozásoknak, mert olyan alkalmazások kielégítésére is alkalmas, amelyre az FFF technológia nem, vagy nagyon korlátozottan. Ugyanakkor az FFF elérhetőbb és megfizethetőbb belépési lehetőséget kínál a 3D nyomtatás világába, ami a felhasználók szélesebb körét szólítja meg. Ettől függetlenül az FFF technológiával szerzett tapasztalatok alapján nem lehet megítélni, hogy az adott vállalkozásnál milyen alkalmazási lehetőségei vannak egy Stratasys FDM 3D nyomtatónak, mert a két technológia alapelve ugyanaz, de a felhasználásának lehetőségei teljesen különböznek. Kétségtelenül mind az FDM, mind az FFF jelentős szerepet játszott az additív gyártás világának fejlődésében.

szénszálas 3D nyomtatás a gyártóüzemben
szénszálas 3D nyomtatott fúrósablon

Tudjon meg többet az FDM 3D nyomtatott szerszámok integrálásáról!

Töltse le a 13 oldalas, magyar nyelvű kompozit 3D nyomtatási megoldási útmutatót!

Töltse le "A gyártási műveletek hatékonyabbá tétele kompozit 3D nyomtatással" ismertetőt!
Name:* Name des Arbeitsplatzes:* E-Mail-Adresse:* Dienstliche Telefonnummer:*  Ich bin damit einverstanden, dass VARINEX Zrt. mir Newsletter, Fachmaterialien und Informationen an die von mir angegebenen Kontaktdaten zusendet. Diese Einwilligung zur Datenverarbeitung – die auf einer freiwilligen Entscheidung beruht – gilt bis zu ihrem Widerruf.

* Ich habe gelesen und verstanden In den Datenschutzinformationen reserviert.