sajtó | 3D nyomtatók, 3D szkennerek és 3D szolgáltatások az ipar számára

Der neue, schnelle und kostengünstige Dental-3D-Drucker Stratasys DentaJet XL ist da!

Autor: Varinex Datum: 18.07.2024

Der neue, schnelle und leistungsstarke 3D-Drucker für die Zahnmedizin – der Stratasys DentaJet XL – ist da!

Stratasys hat seinen DentaJet™ XL Dental-3D-Drucker vorgestellt. Das neue Gerät ist für größere Zahnarztpraxen konzipiert transparenter kieferorthopädischer Bogenmodelle, Kronen, Brücken, Implantate und Bohrschablonen.

Der neue Hochgeschwindigkeits-3D-Drucker DentaJet™ XL ist die neueste Ergänzung der Stratasys DentaJet-Serie. Mit größeren Materialkartuschen, einem großen Bauraum, dem Super-Hochgeschwindigkeitsmodus und einem minimalen Nachbearbeitungs-Workflow steigert er die Produktivität von Dentallaboren und senkt die Kosten.

„Der Stratasys DentaJet XL wurde speziell für digitale Zahnarztpraxen entwickelt, die große Stückzahlen an Modellen benötigen – ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Das neue Gerät hilft ihnen, dem Fachkräftemangel zu begegnen und gleichzeitig die steigende Marktnachfrage zu decken“, so Ronen Lebi, Vizepräsident von Stratasys Dental. „Dies ist die effizienteste Fertigungslösung, die wir je entwickelt haben. Sie ermöglicht die gleichzeitige Herstellung hochpräziser Kronen- und Brückenmodelle, Implantat- und kieferorthopädischer Modelle sowie Bohrschablonen.“

Der neue PolyJet™ 3D-Drucker, der mehrere Materialien gleichzeitig verarbeiten kann, ist für den Betrieb mit minimalem menschlichen Eingriff konzipiert. Dank fortschrittlicher softwarebasierter Druckvorbereitungs- und Druckmanagementfunktionen sowie unbeaufsichtigtem Drucken und Aushärten können Labore die Arbeitskosten um bis zu 90 % senken. Die Einführung neuer Druckmodi und größerer Materialkartuschen führt zu einer Kostenreduzierung von bis zu 67 % pro Bauteil.

Der Stratasys DentaJet XL 3D-Drucker integriert neue, validierte, schnelle und effiziente Nachbearbeitungs-Workflows zur Entfernung von Stützmaterial. Er ermöglicht das gleichzeitige Drucken von zwei Substraten, steigert die Produktivität des Labors und senkt die Kosten. Damit ist er eine hervorragende Lösung für Praxen, die größere Mengen an Zahnmodellen herstellen.

„Der DentaJet XL 3D-Drucker hat unseren digitalen Workflow deutlich verbessert. Dank des großen Druckbetts, der fast viermal größeren Materialkartuschen und der Möglichkeit, die Materialien während des Betriebs zu wechseln, haben wir bereits erhebliche Material- und Arbeitsersparnisse erzielt.“.

„Druckaufträge lassen sich dank der automatischen Teileverschachtelungsfunktion jetzt extrem schnell und einfach abwickeln. Darüber hinaus bietet das geschlossene Materialsystem einen gesünderen Arbeitsplatz für unser Team.“

James Dobson

Der Vizepräsident für digitale Fertigung bei Dobson Ortho Laboratories gehörte zu den ersten Anwendern der neuen Geräte

„Der neue Super-Hochgeschwindigkeitsmodus hat es uns ermöglicht, die Produktion von transparenten Alignern um fast 50 % deutlich zu steigern, ohne dass zusätzlicher Arbeitsaufwand erforderlich ist und bei wesentlich geringeren Stückkosten.“.

Darüber hinaus sparen wir in den letzten Produktionsphasen viel Zeit und Arbeitsaufwand durch die Integration von DentaJet XL in den automatischen Workflow zur Abutmententfernung. Es ist fast so, als ob wir einen virtuellen Labortechniker einsetzen würden!

Professor Armando Razionale

Ein Mitarbeiter von Airnivol, der als einer der Ersten die Lösung in Europa einführte

Die ersten DentaJet XL-Kunden erzielten folgende Produktionsergebnisse

Drucken Sie bis zu 16 Implantatsets (chirurgische Schablonen und Modelle) in 6 Stunden und 30 Minuten
Drucken Sie bis zu 102 Kronen- und Brückenmodelle in 4 Stunden und 31 Minuten
Drucken Sie bis zu 28 kieferorthopädische Modelle in 6 Stunden und 37 Minuten
Drucken Sie bis zu 36 kieferorthopädische Zahnbogenmodelle in 2 Stunden und 14 Minuten

Herausragende Merkmale des neuen DentaJet XL

4-kg-Materialkartuschen zur Reduzierung von Kosten und Materialwechselhäufigkeit
Deutlich kürzere Druckvorbereitungszeit und integriertes Flottenmanagement mit der intuitiven GrabCAD Print-Software
Bis zu 30 Prozent schnellere Produktion transparenter kieferorthopädischer Bögen im Super-Hochgeschwindigkeitsmodus
Zwei Materialien gleichzeitig bedrucken, wodurch die Effizienz gesteigert wird

3D-Druck von Zahnmodellen mit 90 % weniger Arbeitsaufwand
und bis zu 67 % geringeren Kosten pro Teil!

Erfahren Sie mehr über den effizienten und präzisen zahnärztlichen 3D-Drucker Stratasys DentaJet XL!

ÜBER STRATASYS

Stratasys ist ein führendes Unternehmen im globalen Wandel hin zur additiven Fertigung und bietet innovative 3D-Drucklösungen für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Konsumgüter und Gesundheitswesen. Mit intelligenten und vernetzten 3D-Druckern, hochwertigen Polymermaterialien, einem umfassenden Software-Ökosystem und bedarfsgerechten Bauteilen verschaffen die Lösungen von Stratasys Wettbewerbsvorteile in jeder Phase des Produktlebenszyklus. Führende Unternehmen weltweit setzen auf Stratasys, um Produktdesign zu transformieren, die Fertigung und Lieferkettenflexibilität zu beschleunigen und die Patientenversorgung zu verbessern

Stratasys, DentaJet, PolyJet und GrabCAD Print sind Marken oder eingetragene Marken der Stratasys Ltd. und/oder ihrer Tochtergesellschaften.

Zusammenarbeit zwischen Xact Metal und Uddeholm

Kooperation zwischen Xact Metal und Uddeholm bei der Distribution von Corrax-Werkzeugstahlpulver

Author : Varinex Date : 2024-03-26

Kooperation zwischen Xact Metal und Uddeholm bei der Distribution von Corrax-Werkzeugstahlpulver

Az Xact Metal™ célja, hogy bővítse a kis- és közepes méretű vállalatok számára a megfizethető fém 3D nyomtatáshoz való hozzáférést és decentralizálja az additív gyártást. Ennek érdekében a cég bejelentette együttműködését az Uddeholmmal, a Voestalpine egyik vállalatával arról, hogy Corrax szerszámacélt szállít additív gyártáshoz, támogatva a vállalat terjeszkedését a szerszám- és öntvénygyártás területén.

Az Xact Metal célja, hogy megszüntesse a porágyas fúziós technológia akadályait azáltal, hogy nagy teljesítményű fémnyomtatókat kínál alacsony áron. Az Uddeholm által kínált Corrax for AM bevezetésével az Xact Metal hozzáférést biztosít ügyfelei számára egy korrózióálló, kobaltmentes szerszám- és formaacélhoz, amely polírozás után A1 felületminőség képzésére képes.

„Büszkék vagyunk az Uddeholm-mal való együttműködésünkre, amely lehetővé teszi számunkra, hogy forradalmi Corrax fémporukat kínáljuk” – mondta Juan Mario Gomez, a Xact Metal vezérigazgatója. „A megfizethető, nagy teljesítményű 3D nyomtatási technológiánk ötvözve az Uddeholm anyagismeretével olyan metszéspont, ahol az additív gyártás bevezetése elkezdheti kiszolgálni a szerszám- és öntőipart. Az Uddeholm komoly múltja és gyakorlati tudása az acéliparban a kiválóság és az innováció örökségét hozza együttműködésünkbe.”

Hagyományosan az öntvény- és a szerszámkészítők a tradicionális gyártási módszerek kötöttségei miatt korlátokba ütköztek az öntőformák optimális belső szerkezetének kialakításában. Az additív gyártás bevezetése a szerszámgyártásba és az öntvénygyártásba jelentős mérföldkő mind az additív gyártás, mind a szerszámgyártás és az öntőipar területén, mivel a fémnyomtatás eddig nem látott képességekkel ruházza fel az öntvény- és szerszámgyártókat.

„Izgatottan várjuk a Xact Metal-lal való együttműködést” – mondta Kevin Rochford, az Uddeholm értékesítési alelnöke. „Ez a partnerség nemcsak az additív gyártás mérföldkövét jelenti, hanem a lehetőségek új korszakát is elhozza a szerszám- és öntőipar számára, ahol a komplexitás találkozik a hatékonysággal, a hagyomány pedig az innovációval. Az acéliparban szerzett komoly múltunkkal ez egy természetes lépés az Uddeholm számára.”

A technológiai fejlesztések mellett a Corrax por környezetvédelmi előnyei is figyelemre méltóak. Az Uddeholm fenntartható termelési gyakorlata a fosszilis energiaforrásoktól mentes áram használatát helyezi előtérbe a fosszilis energiaforrásoktól mentes porgyártási folyamat elérése érdekében.

A Xact Metal és az Uddeholm ezt az úttörő együttműködést az NPE 2024 műanyagipari kiállításon mutatja be, ahol a résztvevőknek lehetőségük lesz alaposabban megismerni a Corrax szerszámacélport és annak a szerszám- és öntőiparra gyakorolt átalakító hatását.

XACT METAL

Az Xact Metal™ a fémnyomtatás alapvető specifikációit ötvözi forradalmi technológiával, hogy új ár- és teljesítményszintet hozzon az additív gyártás területére. Azzal a szándékkal, hogy minél több tervező, fejlesztő és gyártó számára lehetővé tegye a kiváló minőségű fémnyomtatás előnyeinek megtapasztalását a lehető legjobb áron, a Xact Metal célja, hogy megváltoztassa azt a felfogást, miszerint az additív gyártás csak a tőkeerős vállalatok számára elérhető. A vállalat magánfinanszírozású, és a pennsylvaniai State College-ban található. További információkért látogasson el a www.xactmetal.com weboldalra.

UDDEHOLM

Az Uddeholm, amely a Voestalpine egyik vállalata, csaknem egy évszázada kiemelkedő szerepet tölt be az Egyesült Államok műanyagiparának piacán, és a legmodernebb megoldásokat kínálja az ipar változó igényeinek kielégítésére. A minőség és az innováció iránti elkötelezettségéről ismert Uddeholm a műanyag-feldolgozás egyedi kihívásaira szabott, nagy teljesítményű szerszámanyagok biztosítására specializálódott. A cég szerszámacélok változatos választékát kínálja, biztosítva a tartósságot és a pontosságot öntőformák, présszerszámok és egyéb kritikus alkatrészek gyártása során. Az Uddeholm a fejlett kohászat és az ügyfélközpontú megközelítés révén különbözteti meg magát, szorosan együttműködve az ügyfelekkel a személyre szabott megoldások kidolgozásában. A hatékonyság fokozására és az állásidő csökkentésére összpontosítva megoldásaik ma már az additív gyártást, a fémporokat és a PVD bevonatokat is magukban foglalják, amelyek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy optimális teljesítményt és következetességet érjenek el a műanyaggyártásban. Legyen szó a szerszámok élettartamának javításáról, a karbantartási költségek minimalizálásáról vagy az általános termelékenység fokozásáról, az Uddeholm megbízható partner azok számára, akik a műanyagipar folyamatosan változó színterén keresik a csúcsminőségű anyagokat. #1 a nagyteljesítményű szerszámacélok terén.

Die Materialien von Stratasys werden auf dem Mond getestet

Die 3D-gedruckten Materialien von Stratasys werden auf dem Mond getestet

Author : Varinex Date : 2024-03-13

A Holdon tesztelik a Stratasys 3D nyomtatott alapanyagainak teljesítményét

A földi tesztek 50 százalékos sugárzási dóziscsökkentés lehetőségét sugallják

A polimer 3D nyomtatási megoldások terén vezető Stratasys bejelentette, hogy 3D nyomtatott alapanyagokat biztosít egy közelgő Hold-misszióhoz, hogy teszteljék azok teljesítményét a Hold felszínén.

A küldetéshez a Stratasys 3D nyomtatott mintadarabokat biztosít, amelyeket egy pilóta nélküli leszállóegység fog a Hold felszínére juttatni, egy szintén ó a Stratasys által 3D nyomtatott hordozószerkezeten.

A kísérletek az Aegis Aerospace által a Holdon történő kutatás-fejlesztésre létrehozott Űrkutatási és Technológiai Vizsgálati Létesítmény (SSTEF-1) missziójának részét képezik – a NASA Tipping Point program keretében. A projekt célja a Holdon és a földközeli űrben használható infrastruktúra és űrhajózási lehetőségek technológiai fejlesztése.
A Stratasys kísérleteit a Northrop Grumman Corporation szponzorálja.

„Az additív gyártás fontos technológia az űrkutatás számára, ahol minden gramm súly számít és a kiemelkedő teljesítmény elengedhetetlen.”

Rich Garrity, Stratasys ipari üzletágvezető

Három alapanyagot tesztel a Northrop Grumman a Holdon

A Northrop Grumman által vezetett két kísérlet középpontjában három alapanyag áll majd.

Az első kísérlet a Stratasys wolframmal töltött Antero^® 800NA FDM^® filamentjéből készült mintadarab teljesítményét vizsgálja. Az Antero 800NA egy nagy teljesítményű PEKK-alapú hőre lágyuló műanyag, amely kiváló mechanikai tulajdonságokkal, vegyi ellenállással és alacsony gázképző tulajdonságokkal rendelkezik. A wolfram-tartalom árnyékolást biztosít a káros sugárzással, például a gamma- vagy röntgensugárzással szemben.

A második kísérlet célja kideríteni, hogyan teljesítenek a 3D nyomtatott alapanyagok az űrben. Ez a teszt az Antero 840CN03 FDM filamentet érinti majd, amely ESD tulajdonságokkal rendelkezik, így elektronikai alkalmazásokhoz ideális, és amelyet már az Orion űrhajón is használtak. A kísérletben a Henkel által a Stratasys Origin^® One 3D nyomtatókhoz gyártott új ESD fotopolimer is szerepel majd, amelyet kifejezetten magas hőmérsékletű környezetre terveztek. A kísérlet során a 3D nyomtatott anyagmintákat holdpornak, alacsony nyomásnak és a Holdon a légkör hiányából adódóan jellemző gyors hőmérséklet-ingadozásoknak teszik ki.

„Az additív gyártás fontos technológia az űrkutatás számára, ahol minden gramm súly számít és a kiemelkedő teljesítmény elengedhetetlen” – mondta Rich Garrity, a Stratasys ipari üzletágvezetője.
„Ez a kísérletsorozat segít megérteni, hogyan hasznosíthatjuk a 3D nyomtatást az emberek és a berendezések biztonságának megőrzésére, amikor a Holdra és azon túlra utazunk.”

Az alkatrészeket egy pilóta nélküli leszállóegység szállítja a Hold felszínére egy Stratasys által 3D nyomtatott hordozószerkezetben, amely ULTEM™ 9085 hőre lágyuló műanyagból készítenek. Ezt az alapanyagot a kereskedelmi repülőgépek belsejében is gyakran használják.

A Stratasys, mint az additív gyártásra való globális átállás élharcosa, olyan iparágak számára kínál innovatív 3D nyomtatási megoldásokat, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztási cikkgyártás és az egészségügy.
Az intelligens és hálózatba kapcsolható 3D nyomtatók, a polimer alapanyagok, a szoftveres ökoszisztéma és az igény szerinti alkatrészek gyártása révén a Stratasys megoldásai a termék-értéklánc minden szakaszában versenyelőnyöket biztosítanak.

A világ vezető szervezetei a Stratasys-hoz fordulnak a terméktervezés átalakítása, a gyártás és az ellátási láncok rugalmasságának növelése, valamint a betegellátás javítása érdekében.

Stratasys 3D nyomtatott alapanyagok tesztelése a Holdon — Stratasys FDM Antero 840CN03 sugárzásvizsgálati burkolat, amely a sugárzás elleni védelem tesztmintáit tartalmazza - köztük a Stratasys FDM Antero 800NA wolframmal töltött anyagot (sötétszürke) és az SL Somos PerFORM anyagot (fehér). Az anyagok a Stratasys és a Northrup Grumman közötti kísérlet részét képezik, amelynek célja a 3D nyomtatott anyagok viselkedésének tesztelése holdi körülmények között.

Váltson gyorsabb, megbízhatóbb és professzionálisabb 3D nyomtatási megoldásra!

Új Stratasys 3D nyomtató vásárlása esetén a VARINEX most beszámítja az Ön meglévő 3D nyomtatóját! Az ajánlat nem csak Stratasys, hanem más márkájú 3D nyomtatókra is érvényes.

Töltse ki még ma űrlapunkat, hogy megtudja, mennyit ér most az akcióban meglévő 3D nyomtatója!

Siessen, mert Trade in ajánlatunk korlátozott ideig érvényes!

Interessieren Sie sich für Neuigkeiten über 3D-Druck und 3D-Scanning?

Erfahren Sie als Erster von den neuesten Fachnachrichten, Branchentrends, aktuellen Ereignissen und Rabattangeboten rund um 3D-Technologien!

Abonnieren Sie jetzt unseren Newsletter!

Neue GrabCAD-Softwarepakete: höhere Effizienz und geringere Kosten

Author : Varinex Date : 2024-03-06

A Stratasys tovább javítja az additív gyártás hatékonyságát és csökkenti annak költségeit az új GrabCAD szoftvercsomagokkal

A GrabCAD Streamline szoftvercsomag csökkenti a nyomtatóflotta kezelésével járó terheket, lehetővé téve az ügyfelek számára a termelés intelligens skálázását az additív gyártás segítségével. A Stratasys új GrabCAD Print Pro PolyJet verziója az FDM és SAF verzió sikerére épül, amely egyes ügyfeleknél 30-50 százalékos hardverhasználat-növekedést eredményezett.

A Stratasys, a polimer 3D nyomtatási megoldások piacvezető vállalata bejelentette, hogy két új szoftvercsomagot dob piacra, a GrabCAD Print Streamline-t és a GrabCAD Print Pro for PolyJet verziót. Ezek a csomagok a Stratasys GrabCAD szoftverének képességeit további ügyfelek számára teszik elérhetővé, hogy a munkafolyamatok javításával növeljék hatékonyságukat és csökkentsék költségeiket.

A GrabCAD Print Pro FDM-hez és SAF-hoz készült első verziója egyes felhasználók körében 30-50 százalékkal növelte a hardverhasználatot. Segítségével az ügyfelek jobban meg tudják szervezni az alkatrészek mozgatásának és feldolgozásának frontend és backend részét, így több lehetőségük nyílik additív gyártási képességeik bővítésére.

A gyors tervezési iterációk megkönnyítésével és a hagyományos gyártáshoz szükséges drága szerszámok és prés- vagy öntőformák kiküszöbölésével csökkenthetik a költségeket, és olyan komplex geometriákat hozhatnak létre, amely a hagyományos eljárásokkal nem megvalósíthatók.

Az új szoftvercsomagok segítségével a felhasználók több iparágban, többek között az autóiparban, a repülőgépiparban és az egészségügyben is kihasználhatják a Stratasys teljes hardver-, szoftver- és anyagmegoldás-kínálatának előnyeit.

„Szoftverünk nélkülözhetetlen képességeket biztosít az additív gyártási munkafolyamatok kiterjesztéséhez” – mondta Victor Gerdes, a Stratasys szoftverért felelős alelnöke. „A felhasználókat egy központosított platformmal kapcsoljuk össze, több információt biztosítunk számukra az adatvezérelt döntések meghozatalához, és olyan pontosságot és részletességet nyújtunk számukra, amely csak az additív gyártásból eredhet. A gyártókapacitás, a hatékonyság és az alkalmazhatóság kulcsfontosságú a gyártás szempontjából, és ezek a GrabCAD szoftvercsomagok segítik az additív gyártás további elterjedését azáltal, hogy mérhető, valós üzleti értéket megjelenítő eredményeket biztosítanak.”

GrabCAD Streamline Pro

Az új GrabCAD Streamline Pro egy teljes körű, munkacsoportok számára készült szoftvercsomag, amely a GrabCAD Print segítségével működik. A szakemberek, alkatrészek és nyomtatók összekapcsolására tervezett Streamline Pro támogatja, hogy a vállalatok a teljes Stratasys 3D nyomtatóflottájukat egyetlen platformról kezeljék. Lehetőséget teremt a biztonságos, központosított szoftveres munkafolyamatokra a hatékony alkatrészgyártás érdekében bármilyen méretben, függetlenül a nyomtatók számától vagy a nyomtatott alkatrészek típusától. A Streamline Pro emellett lehetővé teszi a Stratasys nyomtatók és a GrabCAD Print integrálását a GrabCAD szoftverpartnerekkel és a vállalat üzleti rendszereivel. Ez ezáltal nagyobb hatékonyságot, költségcsökkentést és az üzleti folyamatok automatizálását eredményezi.

A GrabCAD Streamline néhány fő jellemzője:

Fejlett eszköztárak és analitika az AM menedzserek számára, hogy betekintést nyerjenek a nyomtató és az alapanyaghasználatba.
Valós idejű felügyelet és testreszabható értesítések, melyek folyamatosan tájékoztatást nyújtanak a nyomtató eseményeiről.
Egyszerűsített eszközök a 3D nyomtatási kérelmek beküldéséhez, nyomon követéséhez és összesítéséhez.
Automatikus becslés és gyártás-előkészítés a operátori munka minimalizálása és a mérnökök és tervezők gyorsabb alkatrészgyártása érdekében.
Kibervédelmi képességek a Stratasys nyomtatók védelmére a hálózati sebezhetőségek, kibertámadások és potenciális üzleti zavarok ellen.
Nyílt alkalmazásprogramozási interfész (API) és rugalmas platform más üzleti rendszerekkel való integrációhoz, ami fokozza az átjárhatóságot és a bővíthetőséget.

A GrabCAD Streamline Pro maximalizálja a termelékenységet, növeli a kiberbiztonságot és optimalizálja a szoftveres munkafolyamatokat, ezáltal nélkülözhetetlen a 3D nyomtatás skálázhatóságának. Tudjon meg többet a GrabCAD Streamline Pro programról itt.

GrabCAD Print Pro for PolyJet

A GrabCAD Print Pro FDM-hez és SAF-hoz való sikeres bevezetésére építve a Stratasys a Print Pro csomagot elérhetővé teszi a PolyJet technológiához is. A PolyJet egyre elismertebbé válik a gyártásban, mivel kiváló minőségű készterméket állít elő.

A Print Pro segítségével a gyártók olyan fejlett képességekhez jutnak, amelyek nagyobb léptékű additív gyártást tesznek lehetővé. A GrabCAD Print Pro olyan fejlett funkciókkal is rendelkezik, amelyek támogatják a munkafolyamatok automatizálását, ami fenntarthatóbb megismételhetőséget, következetesebb alkatrészpontosságot és kevesebb előkészítési időt eredményez. Tudjon meg többet a GrabCAD Print Pro programról itt.

„Sok gyártó nehézségekkel küzd az additív gyártás integrálásával a gyártási ökoszisztémába” – mondta Ryan Martin, az ABI Research kutatási igazgatója. „A nagyobb fokú elterjedéshez olyan továbbfejlesztett szoftvermegoldásokra van szükségük, amelyek biztosítják számukra a szükséges minőségellenőrzést, megismételhetőséget és skálázhatóságot. A szoftver a kulcs ahhoz, hogy az additív gyártás az általános gyártásban nagyobb teret nyerjen.”

„Arra összpontosítunk, hogy az additív technológiát az ügyfeleink számára hasznossá tegyük” – mondta Rich Garrity, a Stratasys ipari üzletágvezetője. „Olyan megoldásokra van szükségük, amelyek minőséget, megbízhatóságot, bővíthetőséget és a befektetésük egyértelmű megtérülését biztosítják. Szoftvereink valódi üzleti értéket nyújtva segítenek abban, hogy az additív gyártás életképes lehetőséggé váljon a mai gyártók számára.”

Interessieren Sie sich für Neuigkeiten über 3D-Druck und 3D-Scanning?

Erfahren Sie als Erster von den neuesten Fachnachrichten, Branchentrends, aktuellen Ereignissen und Rabattangeboten rund um 3D-Technologien!

Abonnieren Sie jetzt unseren Newsletter!

Medizinische Kooperation zwischen Stratasys und Siement Healthineers

Universitätsklinikum Birmingham revolutioniert die Tumorchirurgie mit 3D-gedruckten, individuell angepassten Operationsschablonen

Author : Varinex Date : 2023-12-15

Universitätsklinikum Birmingham revolutioniert die Tumorchirurgie mit 3D-gedruckten, individuell angepassten Operationsschablonen

A Stratasys, a polimer 3D nyomtatási megoldások piacvezető gyártója megosztotta, hogy az angliai Birminghami Egyetemi Kórház jobb eredményeket ér el a koponya- és nyaktáji rákos betegek esetében a személyre szabott, 3D nyomtatott műtéti sablonok használatával, a kórház beszámolója alapján ugyanis akár három órával is csökkent a műtéti idő.

Ez a siker a Stratasys J5 MediJet™ 3D nyomtató integrációjának köszönhető, amely lehetővé teszi a kórház számára, hogy a műtétek előtt rendkívül pontos, páciens-specifikus műtéti sablonokat készítsen, és ezzel átalakítsa a daganatok eltávolításának módját a fejtájéki és nyaki rákos betegeknél. Korábban ezeket egy fémdarab kézzel történő vágásával és hajlításával hozták létre, miközben a beteg a műtőasztalon feküdt, ami időigényes és nagy hibalehetőséggel járó folyamat.

A sebészcsapat mostantól a páciensek szkennelt felvételei alapján 3D nyomtatással akár 150 mikron felbontású, rendkívül pontos eszközöket tud előállítani, amelyek segítik jobb műtéti eredmények elérését.

Ezek az eszközök átlátszó biokompatibilis Clear MED610™ alapanyagból készülnek, amely ép bőrrel történő hosszú távú (több mint 30 napos), vagy szövetekkel, csontokkal, nyálkahártyával történő korlátozott (legfeljebb 24 órás) érintkezést igénylő alkalmazásokhoz is használható.

"A 3D nyomtatás, amellett, hogy akár három óra műtéti időt is megtakaríthatunk általa, sokkal jobb sebészeti tervezést is lehetővé tesz. A páciensek szkennelésével kapott adatokból a csapat operáció előtt képes a betegek egyedi anatómiájának megfelelő 3D-s vizualizációt készíteni, valamint a 3D nyomtatási technológiát kihasználva anatómiai modelleket, és személyre szabott műtéti sablonokat készíteni. Ez azt jelenti, hogy nemcsak hogy pontosan prognosztizálni tudjuk a műtétet, mielőtt az megtörténne, hanem rendelkezünk azokkal az eszközökkel is, amelyek biztosítják, hogy a műtét előtti aprólékos tervezés a lehető legnagyobb pontossággal kivitelezhető legyen. A sebészcsapat is sokkal felkészültebb, és a beteg is sokkal nyugodtabb, mivel a műtőbe lépés előtt át tudjuk beszélni a folyamatot és a várható eredményeket."

Stefan Edmondson

Briminghami Egyetemi Kórház, klinikai tanácsadó

A kórház szerint a páciens szárkapocscsontjából egy darabot kivenni, és pontosan olyan alakúra és méretűre formálni, hogy azt a fej vagy a nyak célterületére be lehessen ültetni, miközben a csontszövet életben marad, rendkívül összetett folyamat, ahol a 3D nyomtatás jobban teljesít, mint a hagyományos módszerek.

„Az ilyen eseteknél ha a vágási szögek nem teljesen tökéletesek, a csont nem fog illeszkedni, és a szervezet hajlamosabb lesz kilökni azt, ami jelentős kényelmetlenséget okoz a páciensnek” – folytatja Edmondson. „Szerencsére a 3D nyomtatott műtéti sablonok mikronos pontosságúak, így biztosítva, hogy a fibula a lehető legjobb illeszkedéssel legyen kivágva a pácienseink számára.” A Stratasys GrabCAD Print szoftver, amely a nyomtatóval karöltve működik, szintén további előnyökkel jár. A támaszanyagok automatikus létrehozására való képessége hozzájárul a 3D nyomtatási munkafolyamat által biztosított általános, végponttól végpontig tartó időmegtakarításhoz.

A Birminghami Egyetemi Kórház úttörő szerepet játszik az additív gyártás orvosi célú felhasználásában, és már hosszú ideje rendelkezik gyakorlattal a Stratasys különböző 3D nyomtatóival és technológiáival. A kórház a több különféle alapanyag használatára képes, színes 3D nyomtatóját a Stratasys brit viszonteladóján, a Tri-Tech 3D-n keresztül szerezte be.

„A Stratasys a 3D nyomtatók igazi etalonja – amit a J5 MediJet is jól példáz” – tette hozzá Edmondson. „Azon túl, hogy a berendezés alkalmas rendkívül pontos, biokompatibilis és sterilizálható műtéti sablonok és kiváló minőségű anatómiai modellek előállítására, nagyon könnyen kezelhető is, ami a csapatunk szempontjából kulcsfontosságú.”

A 2021-ben forgalomba hozott J5 MediJet™ 3D nyomtató lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy egyetlen nyomtatótálcán, egy munkamenetben több anyagból készült, színes nyomatokat készítsenek. Ez az irodabarát platform, amely csökkenti a kiszervezési költségeket vagy több nyomtató szükségességét, a megbízhatóság maximalizálása és a karbantartás egyszerűsítése érdekében készült.

Ismerje meg a Stratasys J5MediJet orvosi 3D nyomtató képességeit!

3D-gedruckte chirurgische Schablonen unterstützen die Tumorchirurgie

Stratasys-Siemens Healthineers-Kooperation zur Weiterentwicklung der medizinischen Bildgebung

Autor: Varinex Datum: 01.12.2023

Stratasys-Siemens Healthineers-Kooperation zur Weiterentwicklung der medizinischen Bildgebung

Stratasys gab eine Partnerschaft mit Siemens Healthineers bekannt, um ein wegweisendes Forschungsprojekt zur Entwicklung neuer, zukunftsweisender Lösungen für medizinische Bildgebungsphantome, die für die Computertomographie (CT) verwendet werden, durchzuführen.

Computertomographen (CT) sind unverzichtbare medizinische Bildgebungsverfahren und in Krankenhäusern weltweit nahezu allgegenwärtig. CT-Phantome sind Spezialgeräte zur Evaluierung und Sicherstellung der Leistungsfähigkeit von CT-Scannern. Sie simulieren spezifische Merkmale des menschlichen Körpers und ermöglichen die Bewertung verschiedener grundlegender Kennzahlen, darunter Strahlendosis und Bildqualität. Dies unterstützt die Kalibrierung und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung des Scanners. Die gemeinsame Entwicklung von Stratasys und das einzigartige RadioMatrix™-Material mit einem fortschrittlichen Algorithmus von Siemens Healthineers. Dieser transformiert gescannte Patientenbilder in spezifische Materialeigenschaften, basierend auf den radiologischen Eigenschaften der menschlichen Anatomie. Die Lösung ermöglicht die individuelle Herstellung von Phantomen und die Erzeugung ultrarealistischer anatomischer Strukturen mit voller radiologischer Genauigkeit patientenspezifischer Pathologien – etwas, das bisher nicht möglich war.

Dieses Gemeinschaftsprojekt wird die Verwendung von Phantomen in der Medizin revolutionieren und es Geräteherstellern und Forschungseinrichtungen in einigen Fällen ermöglichen, menschliche Leichen durch 3D-gedruckte Modelle zu ersetzen. Diese Lösung ermöglicht höchste Effizienz und minimiert die unvermeidliche menschliche Variabilität. Die Arbeit wird zudem wichtige Forschungsdaten generieren, die entscheidende Erkenntnisse zur Verbesserung von CT-Systemalgorithmen, zur Weiterentwicklung von Materialien und zur Erschließung potenzieller neuer Anwendungsgebiete liefern sowie zukünftige Forschungsmöglichkeiten aufzeigen.

„Die derzeitigen Einschränkungen von Bildgebungsphantomen stellen die radiologische Gemeinschaft seit langem vor eine Herausforderung. Die Zusammenarbeit mit Siemens Healthineers ermöglicht es uns, gemeinsam das enorme Potenzial unserer röntgendichten Materialien und 3D-Drucktechnologien zu erforschen, um diese Hindernisse zu überwinden.“

Erez Ben Zvi

Vizepräsident, Anwendungen im Gesundheitswesen, Stratasys

Die Forschung beginnt mit der Herstellung von 3D-gedruckten Phantomen von kleineren anatomischen Strukturen des Kopf- und Halsbereichs und zielt dann schrittweise darauf ab, größere und komplexere anatomische Strukturen herzustellen – bis hin zum Endpunkt der ersten Phase, dem 3D-Druck eines Herzmodells und eines kompletten menschlichen Torsos mit voller Röntgengenauigkeit.

„Die im Rahmen des Projekts gewonnenen Erkenntnisse stellen einen Durchbruch in der medizinischen Bildgebung dar und eröffnen neue Anwendungsmöglichkeiten für 3D-Druck und Bildgebung. Wir freuen uns über die Möglichkeiten, die sich aus dieser Zusammenarbeit ergeben, und sind überzeugt, dass sie langfristige Auswirkungen auf medizinische und wissenschaftliche Anwendungen haben werden.“

Lampros Theodorakis

Siemens Healthineers, Leiter Produkt- und klinisches Marketing für Computertomographie

Sind Sie an der Stratasys-Technologie für medizinische Anwendungen interessiert?

Lernen Sie den digitalen Anatomiedrucker J850 kennen!

Neue Stratasys-Werkstoffe für die Endanwenderfertigung und industrielle Prototypenentwicklung

Neue Stratasys-Materialien

Autor: Varinex Datum: 01.12.2023

Alapanyagkínálatának bővítésével erősíti a végfelhasználói gyártás és az ipari prototípusgyártás iránti elkötelezettségét a Stratasys

Stratasys kündigt vier neue Materialien für die P3™ DLP-Plattform sowie zwei neue Materialien und neue Farben für den Stratasys F900 3D-Drucker an

A Stratasys, a polimer 3D nyomtatási megoldások vezető vállalata négy új alapanyagot – például a Somos® WeatherX™ 100-t – jelentett be P3 technológiájú 3D nyomtatóihoz, valamint új validált alapanyagokat az F900™ additív gyártóberendezéshez, mint például a Kimya PC-FR és az FDM HIPS. Az új alapanyagok bevezetése gyártási alkalmazások szélesebb köréhez nyit utat, és felgyorsítja a piacon elérhető anyagválaszték bővülését.

Négy új alapanyag P3™ DLP technológiához

A Stratasys négy új, az Origin One 3D nyomtatókhoz való nagy teljesítményű anyaggal bővíti a végfelhasználói gyártáshoz és a gyártási minőségű prototípusok készítéséhez használt P3™ DLP platformját.

Somos® WeatherX™ 100*
Környezetálló alkalmazásokhoz, például járműbelsőkhöz, motorkerékpár-alkatrészekhez és kültéri fogyasztási cikkekhez. Megbízhatóbb vizsgálati adatokat biztosít a gyártók számára az anyagok időjárásállóságáról, tartósságáról és méretpontosságáról, mivel a szigorú SAE ipari szabványok szerint tesztelték.
Somos® PerFORM™ HW*
fröccsöntőformákhoz vagy nagy merevségű befogókhoz. Kerámiával töltött anyag, amely nagy kopás- és magas hőmérséklet-állóságot biztosít.
P3™ Deflect™ 190 ESD*
A Henkel-lel közösen kifejlesztett speciális gyanta, az elektronikai és általános gyártás, valamint a szerszámok és házak gyártása során használt jigek és befogók készítésére. Előnyei közé tartozik a 190°C-os HDT (hőterhelési hőmérséklet), az elektrosztatikus disszipatív tulajdonság (ESD) és a nagy merevség.
P3™ Stretch™ 80*
A BASF és a Forward AM által közösen kifejlesztett elasztomer prototípusgyártó gyanta lágy vagy rugalmas alkatrészekhez, például tömítésekhez, szigetelésekhez, markolatokhoz és maszkoló eszközökhöz. Ez az anyag a meglévő elasztomerek megfizethető kiegészítője az elasztomernyomtatást most kezdő vagy a hagyományos poliuretán vagy TPU helyettesítését kereső felhasználók számára.

A Stratasys emellett automatikus támaszgeneráló funkciót is bevezet az Origin One-hoz a GrabCAD Print szoftverben. Ezáltal a munkafolyamatok egyszerűbbé válnak, mivel a felhasználók az anyagtulajdonságok – merev, szívós vagy elasztomer – alapján előre meghatározott támaszprofilok közül választhatnak, vagy testre szabhatják azokat a munkafolyamatok optimalizálása érdekében.

Két új alapanyag és új színek az F900 3D nyomtatóhoz

A Stratasys két új anyagot kínál az F900 gyártóberendezéshez, valamint nyolc új színt az ULTEM™, a PC és a PC-ABS alapanyagokból. A kibővített alapanyagcsalád szélesebbkörű felhasználási lehetőséget biztosít, emellett az új színek nagyobb rugalmasságot kínálnak a felhasználóknak, és csökkentik az utófeldolgozási költségeket.

Kimya PC-FR
Égésálló polikarbonát anyag, amely megfelel az EN45545 vasúti alkalmazásokra vonatkozó követelményeknek, és amelyet kifejezetten végfelhasználásra szánt alkatrészekhez terveztek, beleértve a kisszériás gyártást és a cserealkatrészek gyártását.
FDM HIPS
Megfizethető, nagy ütésállóságú, polisztirol alapú anyag, alacsony követelményeket támasztó alkalmazásokhoz.

Mostantól elérhető az F900-hoz is az új OpenAM™ szoftver, amely tartalmazza a nyílt alapanyag-licencet is, lehetővé téve a harmadik féltől származó alapanyagokkal való 3D nyomtatást.

„A validált anyagok portfóliójának bővítése további választási lehetőségeket kínál a felhasználóknak, amelyekkel az alkalmazások szélesebb körét tudják lefedni, és képesek skálázhatóan gyártani” – mondta Dr. Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója. „Mivel az additív gyártás továbbra is növekedést élvez, nincs határa, hogy mi minden lehetséges 3D nyomtatással, és örülünk, hogy ebben támogatni tudjuk ügyfeleinket.„

* Ezek az anyagok 2023 végén – 2024 elején válnak kereskedelmi forgalomban elérhetővé.

Ismerje meg az Origin 3d nyomtatókat és az F900 additív gyártórendszert!

Die Entwicklungen von Toyota werden durch den ersten verkauften Stratasys F3300 3D-Drucker unterstützt

Author : Varinex Date : 2023-11-09

Die Entwicklungen von Toyota werden durch den ersten verkauften Stratasys F3300 3D-Drucker unterstützt

Stratasys, Marktführer im Bereich Polymer-3D-Drucklösungen, gab bekannt, dass es eine Vereinbarung mit Toyota, einem weltweit führenden Unternehmen in der Automobilherstellung und -innovation, unterzeichnet hat , um als erstes Unternehmen den neuen, hochmodernen Stratasys F3300 3D-Drucker zu erwerben.

zur Unterstützung neuer Fertigungsprozesse einsetzen, darunter Teile und Befestigungselemente sowie Prototyping-Anwendungen, wird den F3300 3D-Druckerum neue Produkte schneller auf den Markt zu bringen.

Der F3300 ist der neueste FDM-3D-Drucker (Fusion Deposition Modeling) von Stratasys und wurde zur Erweiterung der Fertigungskapazität entwickelt. Diese Fertigungsmaschine der nächsten Generation produziert komplexe, hochpräzise , die für Fahrzeugdesign und -anwendung entscheidend sind – von Prototypen bis hin zu Endkundenteilen. Der 3D-Drucker zeichnet sich durch Vielseitigkeit, schnellen Materialwechsel und -ladevorgang, automatische Kalibrierung und hohe Produktionskapazität aus. Dank dieser Eigenschaften senkt der F3300 die Stückkosten um bis zu 25 Prozent, druckt bis zu doppelt so schnell wie andere FDM-3D-Drucker für die Serienfertigung und bietet eine um 25 Prozent höhere Genauigkeit. Die Leistungsfähigkeit und Produktionskapazität des F3300 unterstreichen Toyotas Ruf, Kunden weltweit hochwertige und innovative Fahrzeuge zu liefern.

„Die Integration des 3D-Druckers F3300 in unsere additiven Fertigungsprozesse ist ein wichtiger Schritt zur Erreichung unserer Unternehmensziele“, sagte Eduardo Guzman, Leiter der Abteilung für fortgeschrittene Technologien bei Toyota. „Die Leistungsfähigkeit des neuen 3D-Druckers wird uns helfen, die Einführung neuer additiver Fertigungsverfahren in unsere Produktion zu beschleunigen.“

„Wir haben ein gemeinsames Interesse daran, unseren Kunden Innovation und Exzellenz zu bieten, und diese Zusammenarbeit mit Toyota unterstreicht unser gemeinsames Engagement für eine bessere, intelligentere und nachhaltigere Fertigung“, sagte Rich Garrity, Präsident des Geschäftsbereichs Manufacturing Enablement . „Der F3300 wurde speziell für die Fertigung entwickelt und definiert die additive Fertigung in Fabriken durch seine Geschwindigkeit, geringeren Kosten und einfache Bedienung neu.“

Neuer Stratasys FDM 3D-Drucker feiert Premiere auf der Fomnext

Pressemitteilung: Stratasys F3300 ist da – ein präziseres und schnelleres FDM-System für die additive Fertigung

Autor: Varinex Datum: 02.11.2023

Az additív gyártás ipari alkalmazásában támasztott egyre magasabb elvárások kielégítésére a Stratasys legújabb 3D nyomtatója még nagyobb pontosságot, rendelkezésre állási időt és legalább kétszeres gyártási kapacitást biztosít

Az iparban elsősorban a teljesítmény számít. A pontosság, az ismétlési pontosság és a megbízhatóság a legfontosabb a profittermeléshez. A gyártó- és fejlesztő vállalkozások tudják ezt leginkább, nekik készült az F3300 3D nyomtató, amely kibővíti az additív gyártás alkalmazhatóságának körét, és a legjobb FDM 3D nyomtató az ipari kategóriában.

A Stratasys, a polimer 3D nyomtatás és az additív gyártási megoldások piacvezető vállalata a 2023. november 7-10. között Frankfurtban megrendezésre kerülő Formnext kiállításon és konferencián mutatja be új F3300 Fused Deposition Modeling (FDM) 3D nyomtatóját. Ez az innovatív 3D nyomtató páratlan értéket kínál a gyártás területén tevékenykedő vállalkozások számára a csökkentett munkaerő-igény, a maximalizált üzemidő, valamint a magasabb alkatrészminőség és gyártási kapacitás révén.

Az FDM feltalálói által gyártóipari felhasználásra készített F3300 a legfejlettebb ipari 3D nyomtató lesz a piacon. Kialakítása és fejlett funkciói átalakítják az additív gyártás alkalmazását a legmagasabb igényeket támasztó iparágakban is, mint például a repülőgépiparban, az autóiparban, a hadiiparban és a bérgyártással foglalkozó vállalkozásokban. Az F3300 2024-től lesz elérhető.

Az additív gyártás az alábbi fejlesztésekkel vált egyre inkább versenyképessé a többi gyártási technológiával szemben:

Gyorsabb nyomtatás: megnövelt portálsebességgel, nagyobb extrudálási kapacitással és automatikus kalibrációval, minimalizált állásidővel.
Magasabb alkatrészminőség és nagyobb gyártási kapacitás: akár 25%-kal növelt gyártási kapacitás, javított pontossággal és ismétlési pontossággal, valamint a nyomtató automatikus kalibrációjával együtt.
Maximalizált üzemidő: távoli gépfelügyelettel, extruder redundanciával és egy olyan felhasználói felület kialakításával, amely a könnyű kezelhetőséget helyezi előtérbe.
Alacsonyabb költségek: 25-45%-kal alacsonyabb gyártási költség alkatrészenként más Stratasys FDM megoldásokhoz képest.

„Ez az újgenerációs additív gyártási rendszer lehetővé teszi a felhasználók számára a termelés bővítését, és csökkenti az additív és a hagyományos gyártási megoldások közötti döntésekben a kompromisszumok szükségességét” – mondta Rich Garrity, a Stratasys gyártástámogatási üzletágának vezetője. „A globális ellátási lánc növekvő kihívásai, a hagyományos kapacitáskorlátok és az alkalmazások összetettsége hihetetlen terhet rónak a gyártásra. Az F3300 lehetővé teszi az ügyfeleink számára, hogy felgyorsítsák a termékfejlesztést, így gyorsabban tudják az újításokat bevezetni. A legújabb FDM ipari 3D nyomtató segít leküzdeni a gyártási kihívásokat, ezzel gyorsabban piacra jutnak a vállalatok, és maximalizálják a befektetésük megtérülését.” – tette hozzá.

Az F3300 a Stratasys FDM 3D nyomtatócsaládjának legújabb tagja, amely az F900, F770, F450mc és az F123 sorozatot foglalja magában. Az F3300 kiegészíti a Stratasys F900-as modelljét, amely a megbízhatóságáról, nagy kapacitásáról és a nagy teljesítményű anyagok használatáról ismert.

A Stratasys 2023. november 7-én 17:30-kor (CET) egy különleges élő eseményt tart az F3300 bemutatására. Kérjük, kattintson az alábbi gombra, hogy biztosítsa helyét az eseményen, vagy nézze meg a premier élő közvetítését!

ÜBER STRATASYS

A Stratasys az additív gyártásra való globális átállás élharcosa, aki olyan iparágak számára kínál innovatív 3D nyomtatási megoldásokat, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztási cikkek és az egészségügyi szektor. Az intelligens és csatlakoztatott 3D nyomtatók, a magas minőségű polimer alapanyagok, a teljeskörű szoftveres ökoszisztéma és az igény szerint gyártott alkatrészek révén a Stratasys megoldásai a termék-életétciklus minden szakaszában versenyelőnyöket biztosítanak. A világ vezető szervezetei a Stratasys-hoz fordulnak a terméktervezés átalakítása, a gyártás és az ellátási láncok agilitása, valamint a betegellátás javítása érdekében.

Nachhaltigkeit in der Modeindustrie – mit additiver Fertigung

Pressemitteilung: Nachhaltigkeit in der Modeindustrie durch additive Fertigung

Autor: Varinex Datum: 02.11.2023

Pressemitteilung

Eine Studie beweist, dass additive Fertigung Ressourcen spart und Emissionen in der Modeindustrie reduziert

Ein Bericht von AMGTA Lifecycle Research hebt die Zusammenarbeit zwischen Stratasys und Dyloan Bond Factory (Teil der Pattern Group) hervor, die additive Fertigung mit traditionellen Fertigungsverfahren vergleicht. Die Studie ergab, dass das PolyJet™-Verfahren von Stratasys die CO₂e-Emissionen im Vergleich zum Spritzgießen um 24,8 % reduzieren und eine Bestandseinsparung von 48 % entlang der Lieferkette ermöglichen kann.

Stratasys hat die Ergebnisse einer von der Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA) in Auftrag gegebenen Studie veröffentlicht, die die ökologischen Vorteile der additiven Fertigung für die Modeindustrie aufzeigt.

Der Bericht „Vergleichende Analyse: 3D-Materialstrahlverfahren vs. traditionelle Methoden für Designer-Luxusgüter“ präsentiert die Ergebnisse einer einjährigen Zusammenarbeit zwischen AMGTA, Stratasys und DYLOAN Bond Factory, einem Mitglied der Pattern Group, dem führenden italienischen Zentrum für Design und Fertigung von Luxusmode. Die englische Zusammenfassung finden Sie unter https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/.

Die Anwendungsfallstudie untersuchte den Übergang von traditionellen Fertigungsmethoden zur fortschrittlichen additiven Fertigung: Ziel war es, 16.000 Logo-Applikationen für 8.000 Paar Luxus-Designerschuhe herzustellen, die auf Stoff gedruckt und mit dem innovativen Stratasys J850™ Fashion TechStyle™ Drucker produziert wurden.

Die Studienergebnisse zeigen Folgendes: Additive Fertigung (AM) mit Print-to-Textile-Technologie reduziert die CO₂e-Emissionen um 24,8 % im Vergleich zu den herkömmlichen Verfahren des Kunden.
Bei einem Produktionsvolumen von 16.000 gedruckten Logos für 8.000 Paar Schuhe kann die additive Fertigung fast eine Tonne CO₂e einsparen.
Die AM Print-to-Textile-Technologie reduziert den Lagerbestand entlang der gesamten Lieferkette um 49,9 % und optimiert so den Transportaufwand.
Der Direktdruck auf Textilien mit dem J850™ TechStyle™ 3D-Drucker ist ein wasserfreies Verfahren entlang der gesamten Lieferkette und spart über 300.000 Liter Wasser.
Die additive Fertigung senkt den Stromverbrauch um über 64 %.
Der Übergang zur additiven Fertigung reduziert die Abhängigkeit von Technologien in der Lieferkette von vier auf eine: Durch einen einzigen additiven Workflow entfallen Transport und Logistik für drei Prozesse.
Die Umstellung vereinfacht die Produktions- und Logistikschritte von zwölf auf zwei.

Die Studie wurde von Reeves Insight durchgeführt und von Experten des ACAM Aachen Center for Additive Manufacturing GmbH begutachtet.

„Nachhaltige Produktion gewinnt für Designer im Luxussegment zunehmend an Bedeutung, insbesondere für die Dyloan Bond Factory der Pattern Group“, so Loreto Di Rienzo, Forschungs- und Entwicklungsleiterin der Pattern Group. „Die Innovationen von Stratasys im Bereich 3D-Druck, insbesondere die TechStyle™-Technologie, ermöglichen uns revolutionäre Lösungen, indem wir Abfall reduzieren, unsere Abhängigkeit von natürlichen Ressourcen minimieren und die Umweltauswirkungen unserer gesamten Lieferkette optimieren.“

„Wie aus dem Bericht ‚Vergleichende Analyse: 3D-Materialstrahlverfahren vs. traditionelle Methoden für Designer-Luxusgüter‘ hervorgeht, einer Zusammenarbeit zwischen Stratasys und Dyloan Bond Factory, können wir bestätigen und demonstrieren, dass additive Fertigungstechnologien die Umweltbelastung tatsächlich verbessern und gleichzeitig die Gestaltungsfreiheit erweitern, ohne die Qualität des Endergebnisses zu beeinträchtigen.“

Loreto Di Rienzo

Forschungs- und Entwicklungsleiter bei Pattern Group

Sherri Monroe, Geschäftsführerin der AMGTA, erklärte: „Wir freuen uns, die dritte Studie einer Reihe von Veröffentlichungen zu präsentieren, die die Umweltvorteile der additiven Fertigung untersuchen. Unser Ziel ist es, durch Forschung und Publikationen den Nachhaltigkeitswert von AM-Technologien in Fertigungsprozessen besser zu verstehen. Die Stratasys-Dyloan Bond Factory Fashion LifeCycle Analysis (LCA), die die Auswirkungen der Print-to-Textile-Technologie analysiert, ist unsere erste Polymerstudie. Sie liefert wichtige Daten, die den Wert der additiven Fertigung für eine der umweltschädlichsten Branchen weltweit belegen.“

Dieser Bericht belegt das Engagement von Stratasys für Mindful Manufacturing™, einen Ansatz, der Nachhaltigkeit, Effizienz und Innovation fördert, um mit 3D-Druck eine bessere Zukunft zu gestalten. Umweltaspekte spielen dabei eine zentrale Rolle und können sich direkt auf den Geschäftserfolg auswirken. Gemeinsam mit seinen Kunden überdenkt Stratasys die Produktionsprozesse, optimiert Abläufe, Produkte und Komponenten und passt seine Betriebsabläufe zum Wohle von Mensch und Umwelt an.

„Unser Ansatz der achtsamen Fertigung™ ist unser Versprechen an unsere Kunden. Durch die Anwendung nachhaltiger Verfahren und innovativer additiver Fertigungstechnologien arbeiten wir daran, den globalen ökologischen Fußabdruck – unseren eigenen und den unserer Anwender – zu reduzieren. Dieses Dokument zeigt, wie die Einführung unseres fortschrittlichen Angebots an additiver Fertigung es unseren Kunden ermöglicht, Fertigungslösungen anzubieten, die die Umweltbelastung verringern und ihnen gleichzeitig durch Innovationen in der designorientierten Fertigung einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.“

Dr. Yoav Zeif

CEO von Stratasys

Stratasys lädt seine Kunden, Partner und alle, die sich für 3D-Druck für eine bessere Zukunft™ interessieren, ein, das Unternehmen auf seinem Weg zu einer nachhaltigeren Fertigung zu begleiten. Weitere Informationen zu Stratasys und seinem Engagement für Mindful Manufacturing™ https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/ finden Sie unter

Erfahren Sie mehr über den 3D-Direktdruck auf Textilien!

Laden Sie die 8-seitige Broschüre in englischer Sprache herunter!

Stratasys stellt seinen neuen 3D-Drucker für die Zahnmedizin vor

Autor: Varinex Datum: 19.02.2023

Pressemitteilung: Stratasys stellt neuen Multi-Material-3D-Drucker für kleine Dentallabore vor

Der Stratasys J3 DentaJet steigert die Laborproduktivität auf kleinstem Raum und eignet sich für Implantologie, Kronen- und Brückenbau sowie Kieferorthopädie. Der neue 3D-Drucker wird vom 14. bis 18. März auf der IDS in Köln live vorgeführt.

vorgestellt^DentaJet® . Dieser Einstiegsdrucker für verschiedene Materialien ermöglicht es Dentallaboren, hochpräzise Modelle für unterschiedliche Anwendungen gleichzeitig auf einem einzigen Druckbett herzustellen.

Der J3 DentaJet feiert seine Europapremiere auf der IDS Internationalen Fachmesse in Köln vom 14. bis 18. März 2023. Der neue Drucker^DentaJet® und Origin®^One wird zusammen mit

„Dieser 3D-Drucker für die Zahnmedizin ist ein großer Vorteil für kleinere Labore, die bisher nur kleine Desktop-3D-Drucker für ein einzelnes Material besaßen und nun ihre zahnmedizinische Produktion auf die nächste Stufe heben und höherwertige digitale Produkte anbieten möchten“, sagte Ronen Lebi, Vizepräsident von Stratasys Dental. „Der J3 DentaJet 3D-Drucker unterstützt Labore dabei, die steigende Nachfrage nach hochpräzisen und qualitativ hochwertigen Dentalmodellen und -geräten zu decken.“

Der Stratasys J3 DentaJet 3D-Drucker wird auf der IDS in Köln als Teil der führenden Dentallösungen des Unternehmens präsentiert.

Der J3 DentaJet 3D-Drucker verwendet transparente, starre und flexible biokompatible Harze und kann Kronen- und Brückenmodelle, Implantatmodelle (Modelle, chirurgische Schablonen und Gingivamasken) sowie kieferorthopädische Modelle aus verschiedenen Materialien in einem einzigen Druckvorgang herstellen. Die große, runde Bauplattform und der Hochgeschwindigkeitsmodus ermöglichen Laboren eine höhere Produktivität und optimierte Arbeitsabläufe. Die patentierte PolyJet™-Technologie von Stratasys härtet die Teile während des Druckvorgangs aus und minimiert so die Nachbearbeitung. Dadurch entfällt für das Laborpersonal die Handhabung von ungehärtetem Harz, was die Arbeitssicherheit erhöht.

„Wir sind überzeugt, dass PolyJet die beste verfügbare Technologie für den Druck von Bohrschablonen ist, insbesondere für Anwendungen mit komplexer Geometrie, wie beispielsweise stapelbare Schablonen. Andere Technologien erreichen schlichtweg nicht dasselbe Maß an Präzision und Genauigkeit“, so Ilan Sapir, Leiter der digitalen Behandlungsplanung bei Glidewell Dental. „Der J3 DentaJet ermöglicht uns den Einsatz modernster Drucktechnologie auf kleinstem Raum bei gleichzeitig hoher Druckkapazität.“

Der J3 DentaJet ergänzt die Produktpalette der dentalen 3D-Drucker von Stratasys. Alle Geräte lassen sich über GrabCAD Print™ steuern und überwachen, der intuitiven Software von Stratasys zur Optimierung der Druckvorbereitung. Stratasys nimmt ab sofort Bestellungen für den neuen 3D-Drucker entgegen; die Verfügbarkeit ist für März geplant.

Klicken Sie auf die unten stehenden Links, um mehr über die zahnärztlichen Lösungen von Stratasys!

Profitieren Sie vom intelligenten digitalen Workflow der Stratasys DentaJet 3D-Drucker! Steigern Sie den Durchsatz und produzieren Sie qualitativ hochwertigere Zahnmodelle mit Multimaterial-3D-Druckern, die unbeaufsichtigt arbeiten und nur eine minimale Nachbearbeitung erfordern.

Laden Sie unsere 8-seitige Broschüre in englischer Sprache herunter!

A Stratasys 16 új alapanyaggal bővíti kínálatát három additív gyártási technológiában

Az első validált anyagok bejelentése FDM 3D nyomtatókhoz

A P3 révén nyitott, kutatáshoz használható anyagok válnak elérhetővé az Origin One 3D nyomtatókhoz
A SAF technológián alapuló H350 3D nyomtató támogatni fogja a polipropilén és a PA12 por anyagokat

A Stratasys új alapanyagokat jelentett be három különböző 3D nyomtatási technológiához, köztük most először külső féltől származó anyagokat is az FDM^® 3D nyomtatókhoz. A 16 új alapanyag jelentősen bővíti a Stratasys berendezések gyártási alkalmazásainak körét.

A Stratasys gyorsan bővíti alapanyag kínálatát, hogy megfelelhessen az additív gyártási megoldások iránti, egyre növekvő igénynek. Az új anyagok között megtalálhatók az FDM 3D nyomtatókhoz fejlesztett „Stratasys Validated” alapanyagok, a P3^™ technológiájú Origin^® One 3D nyomtatókhoz Open Material License-cel kutatáshoz használható alapanyagok , valamint az SAF^™ technológián alapuló H350^™ 3D nyomtatóhoz elérhető polipropilén-por.

Dr. Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója szerint a bővített alapanyagválaszték vonzóbb additív gyártási lehetőségeket kínál az ügyfelek számára.

„Azt szeretnénk, hogy amikor az ügyfelek felismerik gyártási folyamataik számára a polimeralapú 3D nyomtatásban rejlő lehetőségeket, biztosak lehessenek benne, hogy a Stratasys-nál elérhetők a megfelelő megoldások: ez a piacvezetők dolga” – mondta a vezérigazgató. „Az általunk biztosított öt 3D nyomtatási technológia lefedi az ipari polimerek piacának jelentős részét, a nyílt szoftver-ökoszisztémánk pedig a teljes digitális folyamatot. Bővülő anyagválasztékunknak köszönhetően ügyfeleink rövidebb idő alatt szélesebb anyagkínálatot érnek el, így gyorsan megvalósíthatják additív gyártási elképzeléseiket.”

Külső féltől származó, validált FDM-anyagok

A Stratasys a Covestro, a Kimya és a Victrex plc alapanyagszolgáltatókkal együttműködve vezeti be a „Stratasys Validated” alapanyagokat a Stratasys FDM 3D nyomtatókhoz, elsőként a Fortus^® 450mc platformhoz. Ezeket az anyagokat a Stratasys alapszintű megbízhatósági vizsgálattal validálta, hogy felgyorsítsa a piacon elérhető anyagkínálat bővülését.
Az új FDM-anyagok többek között a következők:

Nagy teljesítményű polimerek:
Az Arkema/Kimya PEKK-SC egy félkristályos, hőre lágyuló PEKK polimer, amely az Arkema KEPSTAN^® anyagán alapul; a VICTREX AM^™ 200 egy félkristályos, hőre lágyuló LMPAEK^™ műanyagszál, amely kompatibilis az oldható támaszanyagokkal.
Megerősített és speciális tulajdonságú polimerek:
A Covestro PA6/66 GF20 FR egy tűzálló, üvegszálas kompozit alapanyag.
Mérnöki polimerek:
A Kimya PC FR egy tűzálló polikarbonát alapanyag.
Szabványos minőségű polimer:
HIPS ütésálló polisztirén

A külső féltől származó, validált anyagok várhatóan az év vége előtt kerülnek kiszállításra.

A Stratasys a legnagyobb teljesítményű, „Stratasys Preferred” szintű anyagok választékát is bővítette egy új alapanyaggal. Az FDMNylon-CF10 egy erős, szénszálas kompozit anyag, amely várhatóan az év közepén válik elérhetővé.

Új, kutatáshoz használható, nyitott anyagok az Origin One-hoz

A Stratasys az Origin One 3D nyomtató felhasználási lehetőségeit is tovább bővíti, ennek keretében új anyagokhoz biztosít hozzáférést ügyfeleinek az éves Open Material License-en (OML) keresztül, amelyet a vállalat tavaly ősszel vezetett be. Nyolc, nagy igénybevétellel járó végfelhasználói alkalmazásokhoz is használható új alapanyagot határoztak meg az OML-program részeként, ezek közé sorolható a fröccsöntéshez és öntéshez használható, a kerámiaalapú, az elektrosztatikus feltöltődést megakadályozó (ESD) és a rugalmas termékek gyártásához alkalmas fotopolimer műgyanta.

A programhoz olyan fejlesztők járulnak hozzá új, nyitott alapanyagokkal, mint a Covestro, az Evonik, az Arkema, a BASF Forward AM, a Mechnano, Tethon 3D, a Liqcreate és a polySpectra. A haladó felhasználók számára teszteléshez, fejlesztéshez, valamint különleges vagy újszerű tulajdonságokkal rendelkező végfelhasználói alkatrészek előállításához készült alapanyagokat közvetlenül a gyártóktól és azok forgalmazóitól lehet megvásárolni.

Polipropilénnel bővül a H350 anyagválasztéka

A Stratasys bejelentette továbbá a polipropilén (PP) alapanyag alkalmazásának lehetőségét az alkatrészek tömeggyártásához kialakított, SAF^™ technológián alapuló H350^™ 3D nyomtatóhoz. A polipropilén egy sokoldalú, rugalmas, rendkívül elterjedt polimer. Könnyebb alakíthatósága, vegyi hatásokkal szembeni nagyobb ellenállása, valamint fertőtleníthetősége sokféle felhasználásra alkalmassá teszi, például belső és külső autóipari alkatrészekhez, protézisekhez és fogyasztási cikkekhez.

A fenntartható forrásból származó, 100%-ban bioalapú ricinusbabból előállított, nagy kapacitású PA11, és a 2021 szeptemberben bemutatott PA12 (Nylon 12-ként is ismert) alapanyag mellett a polipropilénnel bővíti a H350 3D nyomtató alapanyagválasztékát a Stratasys. A mai ipari 3D nyomtatás egyik legelterjedtebb anyaga^[1], a PA12 geometriai pontosságot, vegyi hatásokkal szembeni ellenállást és merevséget biztosít a gép részegységek gyártásához, a kommunikációs ipari felhasználáshoz és prototípuskészítéshez. A PA12 és a PP várhatóan az idei év későbbi időszakában lesz elérhető.

A Stratasys az optimalizált és validált alapanyagok legszélesebb választékával mostantól progresszív módon kezelt, nyitott alapanyagkínálatot biztosít az iparág legátfogóbb polimeralapú additív technológiáihoz. A GrabCAD Print™ szoftveren keresztül az ügyfelek mostantól rendszerszintű nyomtatási paraméterekhez férhetnek hozzá, amelyekkel igény szerint finom-hangolhatják az anyagtulajdonságokat és optimalizálhatják az alkatrészek tulajdonságait.

A Stratasys új gyártási megoldásait élő, virtuális esemény keretében mutatta be, amely utólag visszanézhető a Stratasys honlapján.

^[1] „Additive Manufacturing Market Report” (Additív gyártás – piaci jelentés), AMPOWER, 2022. március

Der neue, schnelle und leistungsstarke 3D-Drucker für die Zahnmedizin – der Stratasys DentaJet XL – ist da!

Die ersten DentaJet XL-Kunden erzielten folgende Produktionsergebnisse

Herausragende Merkmale des neuen DentaJet XL

Kooperation zwischen Xact Metal und Uddeholm bei der Distribution von Corrax-Werkzeugstahlpulver

A Holdon tesztelik a Stratasys 3D nyomtatott alapanyagainak teljesítményét

Három alapanyagot tesztel a Northrop Grumman a Holdon

A Stratasys tovább javítja az additív gyártás hatékonyságát és csökkenti annak költségeit az új GrabCAD szoftvercsomagokkal

GrabCAD Streamline Pro

GrabCAD Print Pro for PolyJet

Universitätsklinikum Birmingham revolutioniert die Tumorchirurgie mit 3D-gedruckten, individuell angepassten Operationsschablonen

Ismerje meg a Stratasys J5MediJet orvosi 3D nyomtató képességeit!

Stratasys-Siemens Healthineers-Kooperation zur Weiterentwicklung der medizinischen Bildgebung

Alapanyagkínálatának bővítésével erősíti a végfelhasználói gyártás és az ipari prototípusgyártás iránti elkötelezettségét a Stratasys

Négy új alapanyag P3™ DLP technológiához

Két új alapanyag és új színek az F900 3D nyomtatóhoz

Ismerje meg az Origin 3d nyomtatókat és az F900 additív gyártórendszert!

Die Entwicklungen von Toyota werden durch den ersten verkauften Stratasys F3300 3D-Drucker unterstützt

Az additív gyártás ipari alkalmazásában támasztott egyre magasabb elvárások kielégítésére a Stratasys legújabb 3D nyomtatója még nagyobb pontosságot, rendelkezésre állási időt és legalább kétszeres gyártási kapacitást biztosít

Eine Studie beweist, dass additive Fertigung Ressourcen spart und Emissionen in der Modeindustrie reduziert

Erfahren Sie mehr über den 3D-Direktdruck auf Textilien!

Pressemitteilung: Stratasys stellt neuen Multi-Material-3D-Drucker für kleine Dentallabore vor

Profitieren Sie vom intelligenten digitalen Workflow der Stratasys DentaJet 3D-Drucker! Steigern Sie den Durchsatz und produzieren Sie qualitativ hochwertigere Zahnmodelle mit Multimaterial-3D-Druckern, die unbeaufsichtigt arbeiten und nur eine minimale Nachbearbeitung erfordern.

Laden Sie unsere 8-seitige Broschüre in englischer Sprache herunter!

Sajtóhír: Az Xact Metal és a VARINEX közösen hozza Magyarországra a megfizethető fém 3D nyomtatást

Automatizált utókezelő rendszert mutat be additív gyártáshoz a Formnext-en a Stratasys

A gyártás jövőjének valóra váltása

A városi közlekedés elősegítése

Alapanyagok a termelékenység szolgálatában

Sajtóközlemény: Megállapodást írt alá a Stratasys a Covestro additív gyártási alapanyag üzletágának felvásárlásáról

Az értéknövelő felvásárlás lehetővé teszi, hogy a Stratasys szélesebb körű megoldásokat kínáljon ügyfeleinek, és felgyorsítsa a következő generációs gyártási alapanyagok fejlesztését

A Stratasys 16 új alapanyaggal bővíti kínálatát három additív gyártási technológiában

Az első validált anyagok bejelentése FDM 3D nyomtatókhoz

Külső féltől származó, validált FDM-anyagok

Új, kutatáshoz használható, nyitott anyagok az Origin One-hoz

Polipropilénnel bővül a H350 anyagválasztéka

A Stratasys bemutatta az Origin One és az Origin One Dental 3D nyomtatókhoz készült GrabCAD Print szoftvert

A Stratasys további újdonságai közé tartozik az Origin One Local 3D nyomtató és a ProAero légelszívó rendszer integrációja

A Stratasys két új kompozitgyártásra optimalizált 3D nyomtatóval bővíti F123 sorozatát

Az új nyomtatók és a nylon-szénszálas anyag az additív gyártás új alkalmazási lehetőségeit biztosítják a gyártósoron

Pressemitteilung

Abschluss des Projekts mit dem Titel „Forschung zur Osteosynthese von Implantaten und Entwicklung der Trabekelstruktur mittels additiver Fertigung“

Erfahren Sie mehr über die Forschungsergebnisse des Projekts mit dem Titel „Forschung zur Implantatosteosynthese und Entwicklung der Trabekelstruktur mittels additiver Fertigung“!

Laden Sie unsere kostenlose, 12-seitige ungarischsprachige Publikation herunter!

Sajtóközlemény: a cseh CAD Studio viszi tovább Magyarország legnagyobb arany fokozatú Autodesk-partnerének tevékenységét

A CAD Studio újabb állomáshoz érkezett a felvásárlások sorában: Magyarország legnagyobb Arany fokozatú Autodesk-partnere, a VARINEX CAD- és GIS-szolgáltatásainak átvételével bővíti nemzetközi tevékenységét.