AMT PostPro Oberflächenbehandlungsgeräte
AMT PostPro-Verfahren
Die vollautomatische Oberflächenbehandlungstechnologie PostPro von AMT (Additive Manufacturing Technologies) glättet und versiegelt die Oberfläche von 3D-gedruckten Polymerteilen und erzielt so eine Oberfläche, die spritzgegossenen Teilen in Aussehen und Haptik ähnelt. Das Verfahren glättet komplexe Geometrien und Hohlräume in thermoplastischen Bauteilen, ohne deren mechanische Eigenschaften zu beeinträchtigen. Die patentierte chemische Poliertechnologie PostPro ist UL- und CE-zertifiziert und wird von weltweit führenden Herstellern additiver Fertigungsverfahren empfohlen.
Bessere Oberflächenqualität
Die PostPro-Oberflächenbehandlung verbessert die Leistung und das Aussehen von Bauteilen. Die versiegelten Oberflächen lassen sich leichter lackieren, wobei die Maßgenauigkeit erhalten bleibt – ohne sichtbare Montagespuren.
Bessere mechanische Eigenschaften
Umfangreiche Tests zeigen, dass die Bruchdehnung (EAB) von dampfgeglätteten Teilen zunimmt, ohne dass ihre Zugfestigkeit durch die Beseitigung von Oberflächenporosität und Rissinitiierungsstellen verringert wird.
Flüssigkeits- und gasdichte Oberfläche
Durch das Dampfglättungsverfahren wird die Oberfläche vollständig versiegelt, wodurch sie luft- und wasserdicht wird und das Eindringen von Flüssigkeiten oder Gasen verhindert wird.
Produktivität
Großer Arbeitsbereich für die gleichzeitige Oberflächenbehandlung mehrerer Teile. Hochgradig kontrollierbarer und wiederholbarer Prozess, reduziert Durchlaufzeiten und Produktionskosten und ermöglicht Skalierung.
Spritzgegossene Oberfläche
Mithilfe vordefinierter Parametersätze erzeugt die chemische Polieranlage eine Oberfläche, die der Sub-1-Mikron-RA-Anforderung beim Spritzgießen entspricht.
Lebendigere Farben
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass farbige Teile beim chemischen Polieren ihre Farbe nicht verlieren. Stattdessen werden Konsistenz und Farbton verbessert, wodurch die Farben lebendiger wirken.
Einfach zu bedienen
Vollautomatische Plug-and-Play-Technologie für die nahtlose Integration in den Produktionsablauf. Einfache Bedienung, Wartungsfreundlichkeit und rezeptgesteuerte Steuerung. Sicher, UL- und CE-zertifiziert.
Maßgenauigkeit
Das Verfahren beeinträchtigt die mechanischen Eigenschaften der Bauteile nicht. Nach der Oberflächenbehandlung weisen die Bauteile unabhängig vom gewünschten Oberflächengütegrad eine maximale Maßänderung von 0,4 % auf.
Abnehmende Bakterienzahl
Tests haben gezeigt, dass das Wachstum und die Anhaftung von Bakterien auf chemisch dampfgeglätteten Teilen reduziert werden.
Das Oberflächenbehandlungssystem PostPro 3D wurde entwickelt, um die additive Fertigung zu beschleunigen und die Produktion zu skalieren.
PostPro 3D wurde von Branchenführern getestet und zertifiziert und bietet die Zuverlässigkeit und Leistung, die Sie benötigen, um die additive Fertigung auf die nächste Stufe zu heben.
für die Serienfertigung konzipiert
und sorgt mit einem 90-Liter-Arbeitsraum und einer Zykluszeit von unter 2 Stunden für gleichmäßig glatte Oberflächen Ihrer Teile.
hebt die Teilequalität auf ein neues Niveau.
Es erzeugt nicht nur optisch ansprechende Teile durch Oberflächenverbesserung, sondern optimiert auch die mechanischen Eigenschaften und versiegelt die Oberfläche. Dies ermöglicht ein einfaches Reinigen, Lackieren und Beschichten bei gleichzeitiger Beibehaltung der Maßgenauigkeit – ohne Montagespuren.
benutzerfreundlich
. Es lässt sich innerhalb eines Tages einrichten und ist mit über 100 verschiedenen 3D-Druckmaterialien kompatibel. Es eignet sich zur Oberflächenbearbeitung von Teilen, die mit Pulverbettfusion, FDM oder FFF-Technologie hergestellt wurden. Dadurch eröffnen sich zahlreiche neue Anwendungsmöglichkeiten für Unternehmenswachstum.
PostPro SF50 ist ein patentiertes chemisches Oberflächenbehandlungsverfahren zur Nachbehandlung von 3D-gedruckten Bauteilen aus Thermoplasten. Die Technologie der nächsten Generation, ehemals bekannt als PostPro3D MINI, bietet fortschrittliche Funktionen für ein effizienteres Benutzer- und Produktionserlebnis.
wurde für die Prototypenfertigung und Kleinserienproduktion entwickelt
und eignet sich für die schnelle und effiziente Nachbehandlung von Prototypen sowie das chemische Polieren kleinerer Teile und Mengen. Sie ist ideal für Forschung und Entwicklung, Konstruktion und Fertigung.
Plug-and-Play-
Automatisierung, kompatibel mit Industrie 4.0, die sich nahtlos in MES- und ERP-Systeme integrieren lässt.