Direkte digitale Produktion
Überdenken Sie das Fabrikkonzept von Grund auf. Direct Digital Manufacturing (DDM) steigert die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens deutlich. Nach Prototypen, die direkt aus CAD-Modellen gedruckt werden konnten, folgte die direkte Fertigung aus CAD-Modellen. Diese ergänzt traditionelle Fertigungsprozesse optimal und kann sie in manchen Fällen sogar teilweise ersetzen.
Die direkte digitale Fertigung ist die richtige Lösung für Sie, wenn Ihr Unternehmen kurze Lieferzeiten, geringe Stückzahlen, einzigartige Teile oder komplexe Teile und Teile mit Geometrien benötigt, die sich nicht für die maschinelle Fertigung eignen.
Verbundteile
Verbundwerkstoffe kommen zum Einsatz, wenn wir leichte, aber dennoch stabile Bauteile benötigen.
Der 3D-Druck von Verbundbauteilen vereinfacht die Fertigung komplexer Teile erheblich und bietet gleichzeitig beispiellose Gestaltungsfreiheit. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen können wir kostengünstige Bauteile innerhalb von Wochen, Monaten oder sogar Tagen herstellen.
Verbundwerkstoffe
lassen sich mit verschiedenen Fasern wie Kohlenstoff-, Aramid- oder Glasfasern verstärken. Aus kohlenstofffaserverstärktem Nylon 12CF gedruckte Teile eignen sich auch als Ersatz für Metallteile. Das Harz Stratasys ULTEM™ 1010 ist aufgrund seiner hohen Hitzebeständigkeit hervorragend für die Herstellung von Verbundbauteilen geeignet. Es findet zudem häufig Anwendung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Wenn Sie Interesse an der Herstellung von Verbundbauteilen haben, fordern Sie ein informatives Angebot unter 3dp@varinex.hu !
Vakuumformen
Die FDM -3D-Drucktechnologie gewinnt zunehmend an Popularität als kostengünstiger Ersatz für verschiedene Fertigungsverfahren wie das Vakuumformen. 3D-gedruckte Vakuumwerkzeuge bieten gegenüber traditionellen Werkzeugmethoden mehrere Vorteile: geringere Kosten, weniger Materialverschwendung und kürzere Lieferzeiten.
Vakuumformwerkzeugen
im 3D-Druck zwei Materialien: Polycarbonat und ULTEM™ 9085-Harz. Beide weisen eine sehr hohe Hitzebeständigkeit auf.
Mit der industriellen FDM-Technologie lässt sich jede Schicht präzise steuern. So kann man Schicht für Schicht festlegen, ob das Innere porös oder die Außenkonturen dünner sein sollen. Auch eine glatte Außenfläche und ein poröses Inneres sind möglich. Der geschlossene und beheizte Bauraum von FDM-3D-Druckern sowie die Verwendung von Stützmaterial ermöglichen zudem den Druck von speziellen Geometrien und Hohlkörpern mit hoher Präzision.
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