Fertigung mit 3D-Druck
Der 3D-Druck, auch additive Fertigung genannt, bricht mit traditionellen Fertigungsmethoden durch seine Effizienz, Flexibilität und größere Nachhaltigkeit.
Die Grenzen der traditionellen Fertigung sprengen!
Vom Prototyping bis hin zu Serienteilen bietet der 3D-Druck Herstellern mehr Möglichkeiten, in den Markt einzutreten.
Der 3D-Druck, ein integraler Bestandteil von Industrie 4.0, überwindet die Grenzen traditioneller Bearbeitungs-, Gieß- und Stanztechnologien. Dieses Verfahren, das Material hinzufügt statt abträgt und keine Hilfswerkzeuge benötigt, steigert die Effizienz und minimiert Abfall. Es beschleunigt die Herstellung optimierter Fertigungswerkzeuge und ermöglicht es, Baugruppen, die üblicherweise verschraubt oder geschweißt werden müssen, in einem Stück zu drucken.
Im Wesentlichen ermöglicht der 3D-Druck erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen in der Fertigung und erhöht gleichzeitig die Gestaltungsfreiheit.
Für die Anwendung relevanteste Drucker
FDM®-Drucker:
Industrieller Druck mit einer extrem vielseitigen Materialpalette.
Der H350™ SAF™ Drucker nutzt die SAF-Pulverbett-Technologie, die eine kostengünstige Teileproduktion in großen Stückzahlen ermöglicht.
Neo® Stereolithographie (SL) Drucker
Einfaches und dennoch robustes Design, offene Materialien, hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit.
Origin® Two
hebt den industriellen 3D-Druck auf die nächste Stufe mit herausragender Genauigkeit, bewährter Wiederholbarkeit, sehr engen Toleranzen, exzellenter Oberflächenqualität und einer breiten Materialpalette.
Die PolyJet™-Drucker der J8-Serie
sind Systeme, die in der Lage sind, hochpräzise, „fertigproduktähnliche“ Prototypen herzustellen, die von Pantone™ validiert werden.
Haben Sie Fragen?
Unsere Experten helfen Ihnen gerne, die ideale 3D-Drucklösung zu finden.
Nutzen Sie die Vorteile der additiven Fertigung ohne Investitionskosten mit den Services von Varinex Direct!
In unserer 3D Digital Factory stehen Ihnen verschiedene additive Technologien für 3D-Druck und 3D-Scanning zur Verfügung.
Traditioneller Ansatz vs. 3D-Druck
Die Fähigkeit des 3D-Drucks, Teile schnell und bedarfsgerecht herzustellen, bietet die Möglichkeit, die Lieferkette besser zu steuern.
Diese Kurzbeschreibung erläutert die Vorteile der Fertigung von Automobil-Endprodukten mit der SAF-3D-Drucktechnologie. Dies führt zu einer besseren Produktionskontrolle und geringeren Kosten als beim Spritzguss.
Werkzeugbauanwendungen
Mit Rapid Prototyping lassen sich realitätsnahe 3D-Prototypen drucken.
Einbaufertige, 3D-gedruckte Teile
3D-Druck mit Kohlenstofffaser
Branchen
Praktisch jede Branche, die Produkte herstellt, kann vom 3D-Druck profitieren.
Luft- und Raumfahrt
Von leichten, aber dennoch hochfesten luftfahrttauglichen Bauteilen bis hin zu Spezialmaterialien für die Raumfahrt bietet der 3D-Druck dem Sektor mehr Möglichkeiten.
Automobilindustrie:
Flexiblere Werkzeugoptionen, wirtschaftliche, bedarfsgerechte Teilefertigung und bessere Lieferkettenlösungen.
Konsumgüter:
Schnellerer Markteintritt dank hochpräziser Prototypen, optimierter Fertigungswerkzeuge und kundenspezifischer Endprodukte.
„Wir können schnell Ersatzteile für die Fertigung aus Hochleistungskunststoffen herstellen, die genauso gut funktionieren wie ihre herkömmlich hergestellten Pendants.“
— Stefan Kammann, Continental Engineering Services
Häufig gestellte Fragen zum 3D-Druck
Die industrielle additive Fertigung mittels 3D-Druck ermöglicht die schnelle, digitale Produktion von kundenspezifischen Teilen, Werkzeugen und Komponenten. Sie verkürzt die Durchlaufzeiten, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und ermöglicht Designiterationen ohne Umrüstung.
Der 3D-Druck ermöglicht die direkte Fertigung von Bauteilen in kleinen bis mittleren Serien anhand von CAD-Daten. Er eliminiert Verzögerungen durch Werkzeugbau, verkürzt Lieferzeiten und ermöglicht die Individualisierung ohne zusätzliche Kosten oder Komplexität.
Es senkt die Werkzeugkosten, beschleunigt die Markteinführung und verbessert die Verfügbarkeit durch die Möglichkeit der schnellen Reparatur oder des Austauschs von Anlagenteilen. Zudem mindert es Lieferkettenunterbrechungen durch lokale, digitale Teilefertigung.
FDM® – Strapazierfähiger Thermoplast für die Herstellung robuster Werkzeuge, Schablonen und Vorrichtungen sowie für Endprodukte, die hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern.
SAF® – Schnelle, pulverbasierte Technologie für die effiziente und wiederholbare Herstellung funktionaler Teile.
PolyJet™ – Mehrkomponenten-Vollfarbdruck mit detailreichen und glatten Oberflächen – ideal für ergonomische Werkzeuge, visuelles Prototyping und die Herstellung komplexer Schablonen und Vorrichtungen.
P3™ DLP – Präzise, einbaufertige Teile mit glatten Oberflächen und feinen Details; hervorragend geeignet für hochauflösende Werkzeuge oder Kleinserien.
SLA – Stereolithographie für glatte Oberflächen, wasserdichte Teile – hervorragend geeignet für Form- und Passungskontrolle, Urmodelle und Werkzeuge mittlerer Festigkeit.
Stratasys bietet ein breites Portfolio an produktionsfertigen Thermoplasten (z. B. ABS, ULTEM™, Nylon), Elastomeren und Werkstoffen, die für hohe Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Wiederholgenauigkeit entwickelt wurden. Spezialwerkstoffe bieten ESD-Schutz, Biokompatibilität und herausragende Langlebigkeit.
Kundenspezifische Werkzeuge, Halterungen, Ersatzteile und viele andere Teile lassen sich innerhalb von Stunden – nicht Wochen – drucken. Dadurch werden ungeplante Ausfallzeiten reduziert und eine schnelle Reaktion auf Konstruktions- oder Fertigungsänderungen ermöglicht.
Identifizieren Sie kostenintensive, langwierige oder geringvolumige Teile. Arbeiten Sie anschließend mit einem Varinex-Experten zusammen, um die passende Technologie, das richtige Material und die optimale Implementierungsstrategie auszuwählen.