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Evolve AI Schuh – entwickelt sich mit seinem Träger weiter

Evolve AI: Der Schuh, der seinen Träger analysiert und sich weiterentwickelt

Autor: Varinex Datum: 01.02.2024

Evolve AI – ein 3D-gedruckter Schuh, der seinen Träger analysiert und sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt

Der Schuh „Evolve AI“ ist ein neuartiger, biometrischer Schuh, der im 3D-Druckverfahren mit der Stratasys 3DFashion™-Technologie hergestellt wird. Er verfügt über eine speziell entwickelte „Evolve Sensor“-Zwischensohle, die den Träger analysiert und Bewegungsdaten (Fußpronation, Temperatur, Druck, Reibung usw.) aufzeichnet. Die vom Sensor erfassten Informationen fließen in die Entwicklung der nächsten Schuhgeneration ein, die mit verbesserten Designmerkmalen und optimierter Performance ausgestattet sein wird.

Das Design nutzte eine nahezu unendliche Kombination verschiedener Dichtegrade und Materialien, um unvergleichliche Weichheit und Unterstützung zu bieten.

Das Design basiert auf einem 3D-Scan des Fußes des Benutzers und biometrischen Daten von Drucksensoren

Das Projekt 3D-Scanning zielt darauf ab, Hybridschuhe zu entwickeln, die sich mithilfe von und so die nächste Schuhgeneration zu verbessern.

Die druckempfindliche Elektronik wurde von Profactor und Stratasys in Österreich im 3D-Druckverfahren hergestellt. Um eine optimale Passform des Obermaterials zu gewährleisten, wurde eine Strategie entwickelt, die persönliche ergonomische Daten aus dem 3D-Scanning mit traditioneller Schuhherstellung kombiniert.

Innovationen für die Personalisierung

Stratasys für PolyJet-Technologie von entwickelten die Designer einen neuen CMF-Ansatz (Composite-Molecular Fiber), der verschiedene Materialien, Farben und Dichten, Flüssiggele und Gummigewebe einbezieht. Basierend auf Daten von Druck-, Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren, die in die Zwischensohle und das Obermaterial integriert sind, können sie automatisch die optimale Kombination aus weichen Gelpartikeln, Textilien und individuell angepassten Stützstrukturen erzeugen, die den Fuß des Trägers umschließen und so bestmögliche Passform, Dämpfung, Fersenhalt und Belüftung des Obermaterials gewährleisten.

Design und 3D-Modellierung: Assa Ashuach, Assa Studio Limited, London. Das Projekt entstand in Zusammenarbeit mit Stratasys.

In dieser Folge der Dokumentarserie „Europe by Design“, die die Entstehungsgeschichten europäischer Spitzendesigns beleuchtet, wird der Evolve AI Schuh vorgestellt, der seinen Träger analysiert und sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt.

Der Bericht kann am Anfang des Videos bei 1:05 angesehen werden.

Die PolyJet-Technologie bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten vom Prototyping bis zur Serienproduktion, einschließlich des 3D-Drucks von komplexen Geometrien, filigranen Details, vollständigen Farbkombinationen, transparenten und flexiblen Teilen – alles in einem einzigen Modell.

Entdecken Sie die einzigartigen Fähigkeiten der Stratasys PolyJet 3D-Drucker!

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Nachhaltigkeit in der Modeindustrie – mit additiver Fertigung

Pressemitteilung: Nachhaltigkeit in der Modeindustrie durch additive Fertigung

Autor: Varinex Datum: 02.11.2023

Pressemitteilung

Eine Studie beweist, dass additive Fertigung Ressourcen spart und Emissionen in der Modeindustrie reduziert

Ein Bericht von AMGTA Lifecycle Research hebt die Zusammenarbeit zwischen Stratasys und Dyloan Bond Factory (Teil der Pattern Group) hervor, die additive Fertigung mit traditionellen Fertigungsverfahren vergleicht. Die Studie ergab, dass das PolyJet™-Verfahren von Stratasys die CO₂e-Emissionen im Vergleich zum Spritzgießen um 24,8 % reduzieren und eine Bestandseinsparung von 48 % entlang der Lieferkette ermöglichen kann.

Stratasys hat die Ergebnisse einer von der Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA) in Auftrag gegebenen Studie veröffentlicht, die die ökologischen Vorteile der additiven Fertigung für die Modeindustrie aufzeigt.

Der Bericht „Vergleichende Analyse: 3D-Materialstrahlverfahren vs. traditionelle Methoden für Designer-Luxusgüter“ präsentiert die Ergebnisse einer einjährigen Zusammenarbeit zwischen AMGTA, Stratasys und DYLOAN Bond Factory, einem Mitglied der Pattern Group, dem führenden italienischen Zentrum für Design und Fertigung von Luxusmode. Die englische Zusammenfassung finden Sie unter https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/.

Die Anwendungsfallstudie untersuchte den Übergang von traditionellen Fertigungsmethoden zur fortschrittlichen additiven Fertigung: Ziel war es, 16.000 Logo-Applikationen für 8.000 Paar Luxus-Designerschuhe herzustellen, die auf Stoff gedruckt und mit dem innovativen Stratasys J850™ Fashion TechStyle™ Drucker produziert wurden.

Die Studienergebnisse zeigen Folgendes: Additive Fertigung (AM) mit Print-to-Textile-Technologie reduziert die CO₂e-Emissionen um 24,8 % im Vergleich zu den herkömmlichen Verfahren des Kunden.
Bei einem Produktionsvolumen von 16.000 gedruckten Logos für 8.000 Paar Schuhe kann die additive Fertigung fast eine Tonne CO₂e einsparen.
Die AM Print-to-Textile-Technologie reduziert den Lagerbestand entlang der gesamten Lieferkette um 49,9 % und optimiert so den Transportaufwand.
Der Direktdruck auf Textilien mit dem J850™ TechStyle™ 3D-Drucker ist ein wasserfreies Verfahren entlang der gesamten Lieferkette und spart über 300.000 Liter Wasser.
Die additive Fertigung senkt den Stromverbrauch um über 64 %.
Der Übergang zur additiven Fertigung reduziert die Abhängigkeit von Technologien in der Lieferkette von vier auf eine: Durch einen einzigen additiven Workflow entfallen Transport und Logistik für drei Prozesse.
Die Umstellung vereinfacht die Produktions- und Logistikschritte von zwölf auf zwei.

Die Studie wurde von Reeves Insight durchgeführt und von Experten des ACAM Aachen Center for Additive Manufacturing GmbH begutachtet.

„Nachhaltige Produktion gewinnt für Designer im Luxussegment zunehmend an Bedeutung, insbesondere für die Dyloan Bond Factory der Pattern Group“, so Loreto Di Rienzo, Forschungs- und Entwicklungsleiterin der Pattern Group. „Die Innovationen von Stratasys im Bereich 3D-Druck, insbesondere die TechStyle™-Technologie, ermöglichen uns revolutionäre Lösungen, indem wir Abfall reduzieren, unsere Abhängigkeit von natürlichen Ressourcen minimieren und die Umweltauswirkungen unserer gesamten Lieferkette optimieren.“

„Wie aus dem Bericht ‚Vergleichende Analyse: 3D-Materialstrahlverfahren vs. traditionelle Methoden für Designer-Luxusgüter‘ hervorgeht, einer Zusammenarbeit zwischen Stratasys und Dyloan Bond Factory, können wir bestätigen und demonstrieren, dass additive Fertigungstechnologien die Umweltbelastung tatsächlich verbessern und gleichzeitig die Gestaltungsfreiheit erweitern, ohne die Qualität des Endergebnisses zu beeinträchtigen.“

Loreto Di Rienzo

Forschungs- und Entwicklungsleiter bei Pattern Group

Sherri Monroe, Geschäftsführerin der AMGTA, erklärte: „Wir freuen uns, die dritte Studie einer Reihe von Veröffentlichungen zu präsentieren, die die Umweltvorteile der additiven Fertigung untersuchen. Unser Ziel ist es, durch Forschung und Publikationen den Nachhaltigkeitswert von AM-Technologien in Fertigungsprozessen besser zu verstehen. Die Stratasys-Dyloan Bond Factory Fashion LifeCycle Analysis (LCA), die die Auswirkungen der Print-to-Textile-Technologie analysiert, ist unsere erste Polymerstudie. Sie liefert wichtige Daten, die den Wert der additiven Fertigung für eine der umweltschädlichsten Branchen weltweit belegen.“

Dieser Bericht belegt das Engagement von Stratasys für Mindful Manufacturing™, einen Ansatz, der Nachhaltigkeit, Effizienz und Innovation fördert, um mit 3D-Druck eine bessere Zukunft zu gestalten. Umweltaspekte spielen dabei eine zentrale Rolle und können sich direkt auf den Geschäftserfolg auswirken. Gemeinsam mit seinen Kunden überdenkt Stratasys die Produktionsprozesse, optimiert Abläufe, Produkte und Komponenten und passt seine Betriebsabläufe zum Wohle von Mensch und Umwelt an.

„Unser Ansatz der achtsamen Fertigung™ ist unser Versprechen an unsere Kunden. Durch die Anwendung nachhaltiger Verfahren und innovativer additiver Fertigungstechnologien arbeiten wir daran, den globalen ökologischen Fußabdruck – unseren eigenen und den unserer Anwender – zu reduzieren. Dieses Dokument zeigt, wie die Einführung unseres fortschrittlichen Angebots an additiver Fertigung es unseren Kunden ermöglicht, Fertigungslösungen anzubieten, die die Umweltbelastung verringern und ihnen gleichzeitig durch Innovationen in der designorientierten Fertigung einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.“

Dr. Yoav Zeif

CEO von Stratasys

Stratasys lädt seine Kunden, Partner und alle, die sich für 3D-Druck für eine bessere Zukunft™ interessieren, ein, das Unternehmen auf seinem Weg zu einer nachhaltigeren Fertigung zu begleiten. Weitere Informationen zu Stratasys und seinem Engagement für Mindful Manufacturing™ https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/ finden Sie unter

Erfahren Sie mehr über den 3D-Direktdruck auf Textilien!

Laden Sie die 8-seitige Broschüre in englischer Sprache herunter!

3D-gedruckte, gemusterte Kissen für Breitling-Uhren

Breitling präsentiert auf der Mailänder Designwoche Uhren mit 3D-gedruckten Kissen, die mithilfe der Stratasys-Technologie hergestellt wurden

Autor: Varinex Datum: 02.05.2023

Breitling präsentiert auf der Mailänder Designwoche Uhren mit 3D-gedruckten Kissen, die mithilfe der Stratasys-Technologie hergestellt wurden

Von den fünf additiven Fertigungstechnologien von Stratasys ist die FDM-Technologie die bekannteste und weltweit am weitesten verbreitete. Neben der FDM-Technologie, mit der sich robuste, massive Industrieteile aus Kohlefaser herstellen lassen, unterstützen auch die Stereolithographie, SAF und P3 die Industrie, insbesondere die Fertigung, und sind zu unverzichtbaren Fertigungstechnologien geworden.

Industrie, Design und Ingenieurwesen verschmelzen im Luxusgüterbereich zunehmend. Daher hat sich der 3D-Druck von Stratasys mit der Farb-PolyJet-Technologie in der Welt der Designer und der Mode etabliert. Verständlicherweise ist diese Farbtechnologie bei Modedesignern und Designern gleichermaßen beliebt, da sie nun den direkten 3D-Druck auf Textilien ermöglicht. Neben der Luxusgüterindustrie nutzt auch die Automobilindustrie diese Technologie aktiv, um individuelle Kundenwünsche zu erfüllen.

Auch in der Industrie gewinnt Nachhaltigkeit zunehmend an Bedeutung. Im Textilbereich hat Atelier des Refusés, bekannt für seine Zierkissen, in Zusammenarbeit mit Stratasys die neue Kollektion „Biodiversität“ herausgebracht. Inspiriert wurde die Kollektion von der Einzigartigkeit von Pilzen. Pilze spielen eine äußerst wichtige Rolle in terrestrischen Ökosystemen und Regenerationsprozessen. Die Kollektion möchte darauf aufmerksam machen.

Beide Unternehmen verbindet das Engagement für Nachhaltigkeit. Atelier des Refusés, benannt nach dem historischen Salon des Refusés in Paris, fertigt einzigartige Zierkissen aus hochwertigen Stoffen. Die neue Kollektion zielt darauf ab, das Bewusstsein für Nachhaltigkeit zu stärken und Produktionsabfälle zu minimieren. Die 3D-Drucktechnologie von Stratasys gewährleistet ein nachhaltiges, exklusives und hochwertiges Produkt ohne Produktionsabfall.

„Für uns bei AdR ist das Konzept der Einzigartigkeit von zentraler Bedeutung, da wir uns von der Massenproduktion und der Herstellung großer Stückzahlen abgewandt haben, um der Handwerkskunst und der limitierten Produktion Priorität einzuräumen“, berichtet das Unternehmen.

„Unsere Begegnung mit Stratasys, dem Weltmarktführer im 3D-Druck, war Liebe auf den ersten Blick: Es ist ein innovatives Unternehmen, das es uns ermöglicht, unseren Kissen eine ganz besondere Note zu verleihen, und das passt zu einigen unserer Kernwerte, wie Einzigartigkeit und Abfallvermeidung“, berichtet Atelier des Refusés.

Die Samtstoffe für die 3D-gedruckte Kissenkollektion „Biodiversität“ stammen von C&C Milano und Christian Fischbacher. Atelier des Refusés arbeitet mit Textilunternehmen zusammen, um „Abfallmaterialien“ oder Stoffreste, die für die kommerzielle Nutzung zu klein sind, zu recyceln und so einen Kreislaufwirtschaftsansatz zu fördern.

Die Biodiversity-Kollektion ist eine Kooperation zwischen dem Schweizer Uhrenhersteller Breitling und der Mailänder Designwoche. Die Kissen können auf der Website von Atelier des Refusés erworben werden.

Wie ist es möglich, direkt auf Textilien zu drucken? Entdecken Sie das Stratasys J850 Fabrix Kit! Ähnliche 3D-gedruckte Designs wie die Biodiversitätskollektion werden auf der Industriemesse in Budapest vom 16. bis 19. Mai 2023 ausgestellt.

Sie können es heute auch auf der Messe zusammen mit anderen industriellen Technologien von Stratasys besichtigen! Wir freuen uns, Sie am gemeinsamen Stand von VARINEX und Stratasys (Pavillon 207C) begrüßen zu dürfen!

Zehavit Reisin Stratasys alelnök a MOME Future Materials konferencián

Author : Varinex Date : 2022-09-16

Zehavit Reisin Stratasys alelnök a MOME Future Materials konferencián

Nagyon izgalmas napunk volt 2022. szeptember 15-én, amikor részt vettünk a Moholy-Nagy Művészeti Eegyetem által szervezett Future Materials konferencián.
A számtalan hazai és külföldi előadó mellett erre az alkalomra Budapestre látogatott Zehavit Reisin, a Stratasys alelnöke is, aki briliáns előadást tartott az innovatív 3D nyomtató alapanyagokról a terméktervezésben.
Sokan érdeklődőt köszönthettünk a rendezvényen felállított VARINEX standon, mindenkit lázba hoztak a különleges, kézbe vehető 3D nyomtatott modellek, a legnagyobb érdeklődés a közvetlenül textilre történő 3D nyomtatás iránt mutatkozott, ami a Stratasys J850 idei újdonsága.
A 3D nyomtatás használata ruhadarabok készítéséhez számtalan új, kreatív alkalmazási lehetőséget nyit a divattervezők számára.

A MOME rendezvény előtti napot Ms Reisin a VARINEX-nél töltötte, ahol találkozott ügyfeleinkkel és csapatunkkal. Nagyon inspiráló volt a látogatás, rengeteget tanultunk a Polyjet 3D nyomtatási technológiáról, a szövetekre történő 3D nyomtatásról.