Evolve AI Schuh – entwickelt sich mit seinem Träger weiter

Evolve AI: Der Schuh, der seinen Träger analysiert und sich weiterentwickelt

Evolve AI – ein 3D-gedruckter Schuh, der seinen Träger analysiert und sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt

Der Schuh „Evolve AI“ ist ein neuartiger, biometrischer Schuh, der im 3D-Druckverfahren mit der Stratasys 3DFashion™-Technologie hergestellt wird. Er verfügt über eine speziell entwickelte „Evolve Sensor“-Zwischensohle, die den Träger analysiert und Bewegungsdaten (Fußpronation, Temperatur, Druck, Reibung usw.) aufzeichnet. Die vom Sensor erfassten Informationen fließen in die Entwicklung der nächsten Schuhgeneration ein, die mit verbesserten Designmerkmalen und optimierter Performance ausgestattet sein wird. 

Das Design nutzte eine nahezu unendliche Kombination verschiedener Dichtegrade und Materialien, um unvergleichliche Weichheit und Unterstützung zu bieten.

Das Design basiert auf einem 3D-Scan des Fußes des Benutzers und biometrischen Daten von Drucksensoren

Das Projekt zielt darauf ab, Hybridschuhe zu entwickeln, die sich mithilfe von 3D-Scanning und integrierten biometrischen Sensoren an Gangart, Ergonomie und Gewichtsverteilung des Fußes anpassen. In der ersten Schuhgeneration wurden biometrische Sensoren integriert, um Daten jedes einzelnen Nutzers zu erfassen und mithilfe von maschinellem Lernen zu analysieren und so die nächste Schuhgeneration zu verbessern

Die druckempfindliche Elektronik wurde von Profactor und Stratasys in Österreich im 3D-Druckverfahren hergestellt. Um eine optimale Passform des Obermaterials zu gewährleisten, wurde eine Strategie entwickelt, die persönliche ergonomische Daten aus dem 3D-Scanning mit traditioneller Schuhherstellung kombiniert.

Innovationen für die Personalisierung

In Zusammenarbeit mit dem Forschungs- und Entwicklungsteam für PolyJet-Technologie von Stratasys entwickelten die Designer einen neuen CMF-Ansatz (Composite-Molecular Fiber), der verschiedene Materialien, Farben und Dichten, Flüssiggele und Gummigewebe einbezieht. Basierend auf Daten von Druck-, Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren, die in die Zwischensohle und das Obermaterial integriert sind, können sie automatisch die optimale Kombination aus weichen Gelpartikeln, Textilien und individuell angepassten Stützstrukturen erzeugen, die den Fuß des Trägers umschließen und so bestmögliche Passform, Dämpfung, Fersenhalt und Belüftung des Obermaterials gewährleisten.

Design und 3D-Modellierung: Assa Ashuach, Assa Studio Limited, London. Das Projekt entstand in Zusammenarbeit mit Stratasys.

3D-gedruckter Evolve-Schuh (Foto: Alexander Kent)
Evolve 3D-gedrucktes Brot (Foto: Alexander Kent)
Evolve 3D-gedruckte Schuhe
Evolve 3D-gedrucktes Brot (Foto: Alexander Kent)
Evolve 3D-gedruckte Schuhe
Evolve 3D-gedrucktes Brot (Foto: Alexander Kent)

In dieser Folge der Dokumentarserie „Europe by Design“, die die Entstehungsgeschichten europäischer Spitzendesigns beleuchtet, wird der Evolve AI Schuh vorgestellt, der seinen Träger analysiert und sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt.

Der Bericht kann am Anfang des Videos bei 1:05 angesehen werden.

Die PolyJet-Technologie bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten vom Prototyping bis zur Serienproduktion, einschließlich des 3D-Drucks von komplexen Geometrien, filigranen Details, vollständigen Farbkombinationen, transparenten und flexiblen Teilen – alles in einem einzigen Modell.

Entdecken Sie die einzigartigen Fähigkeiten der Stratasys PolyJet 3D-Drucker!

3D-gedruckter Kissenbezug, hergestellt mit der Stratasys PolyJet-Technologie
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3D-gedruckte, gemusterte Kissen für Breitling-Uhren

Breitling präsentiert auf der Mailänder Designwoche Uhren mit 3D-gedruckten Kissen, die mithilfe der Stratasys-Technologie hergestellt wurden

Breitling präsentiert auf der Mailänder Designwoche Uhren mit 3D-gedruckten Kissen, die mithilfe der Stratasys-Technologie hergestellt wurden

Von den fünf additiven Fertigungstechnologien von Stratasys ist die FDM-Technologie die bekannteste und weltweit am weitesten verbreitete. Neben der FDM-Technologie, mit der sich robuste, massive Industrieteile aus Kohlefaser herstellen lassen, unterstützen auch die Stereolithographie, SAF und P3 die Industrie, insbesondere die Fertigung, und sind zu unverzichtbaren Fertigungstechnologien geworden.

Industrie, Design und Ingenieurwesen verschmelzen im Luxusgüterbereich zunehmend. Daher hat sich der 3D-Druck von Stratasys mit der Farb-PolyJet-Technologie in der Welt der Designer und der Mode etabliert. Verständlicherweise ist diese Farbtechnologie bei Modedesignern und Designern gleichermaßen beliebt, da sie nun den direkten 3D-Druck auf Textilien ermöglicht. Neben der Luxusgüterindustrie nutzt auch die Automobilindustrie diese Technologie aktiv, um individuelle Kundenwünsche zu erfüllen.

Auch in der Industrie gewinnt Nachhaltigkeit zunehmend an Bedeutung. Im Textilbereich hat Atelier des Refusés, bekannt für seine Zierkissen, in Zusammenarbeit mit Stratasys die neue Kollektion „Biodiversität“ herausgebracht. Inspiriert wurde die Kollektion von der Einzigartigkeit von Pilzen. Pilze spielen eine äußerst wichtige Rolle in terrestrischen Ökosystemen und Regenerationsprozessen. Die Kollektion möchte darauf aufmerksam machen.

Zehavit Reisin, Vizepräsident, Stratasys
Zehavit Reisin, Senior Vice President von Stratasys

Beide Unternehmen verbindet das Engagement für Nachhaltigkeit. Atelier des Refusés, benannt nach dem historischen Salon des Refusés in Paris, fertigt einzigartige Zierkissen aus hochwertigen Stoffen. Die neue Kollektion zielt darauf ab, das Bewusstsein für Nachhaltigkeit zu stärken und Produktionsabfälle zu minimieren. Die 3D-Drucktechnologie von Stratasys gewährleistet ein nachhaltiges, exklusives und hochwertiges Produkt ohne Produktionsabfall.

„Für uns bei AdR ist das Konzept der Einzigartigkeit von zentraler Bedeutung, da wir uns von der Massenproduktion und der Herstellung großer Stückzahlen abgewandt haben, um der Handwerkskunst und der limitierten Produktion Priorität einzuräumen“, berichtet das Unternehmen.

„Unsere Begegnung mit Stratasys, dem Weltmarktführer im 3D-Druck, war Liebe auf den ersten Blick: Es ist ein innovatives Unternehmen, das es uns ermöglicht, unseren Kissen eine ganz besondere Note zu verleihen, und das passt zu einigen unserer Kernwerte, wie Einzigartigkeit und Abfallvermeidung“, berichtet Atelier des Refusés.

Die Samtstoffe für die 3D-gedruckte Kissenkollektion „Biodiversität“ stammen von C&C Milano und Christian Fischbacher. Atelier des Refusés arbeitet mit Textilunternehmen zusammen, um „Abfallmaterialien“ oder Stoffreste, die für die kommerzielle Nutzung zu klein sind, zu recyceln und so einen Kreislaufwirtschaftsansatz zu fördern.

Die Biodiversity-Kollektion ist eine Kooperation zwischen dem Schweizer Uhrenhersteller Breitling und der Mailänder Designwoche. Die Kissen können auf der Website von Atelier des Refusés erworben werden.

Wie ist es möglich, direkt auf Textilien zu drucken? Entdecken Sie das Stratasys J850 Fabrix Kit! Ähnliche 3D-gedruckte Designs wie die Biodiversitätskollektion werden auf der Industriemesse in Budapest vom 16. bis 19. Mai 2023 ausgestellt.

Sie können es heute auch auf der Messe zusammen mit anderen industriellen Technologien von Stratasys besichtigen! Wir freuen uns, Sie am gemeinsamen Stand von VARINEX und Stratasys (Pavillon 207C) begrüßen zu dürfen!

Zehavit Reisin Stratasys alelnök a MOME Future Materials konferencián

Zehavit Reisin Stratasys alelnök a MOME Future Materials konferencián

Zehavit Reisin Stratasys alelnök a MOME Future Materials konferencián

Nagyon izgalmas napunk volt 2022. szeptember 15-én, amikor részt vettünk a Moholy-Nagy Művészeti Eegyetem által szervezett Future Materials konferencián.
A számtalan hazai és külföldi előadó mellett erre az alkalomra Budapestre látogatott Zehavit Reisin, a Stratasys alelnöke is, aki briliáns előadást tartott az innovatív 3D nyomtató alapanyagokról a terméktervezésben.
Sokan érdeklődőt köszönthettünk a rendezvényen felállított VARINEX standon, mindenkit lázba hoztak a különleges, kézbe vehető 3D nyomtatott modellek, a legnagyobb érdeklődés a közvetlenül textilre történő 3D nyomtatás iránt mutatkozott, ami a Stratasys J850 idei újdonsága.
A 3D nyomtatás használata ruhadarabok készítéséhez számtalan új, kreatív alkalmazási lehetőséget nyit a divattervezők számára.

A MOME rendezvény előtti napot Ms Reisin a VARINEX-nél töltötte, ahol találkozott ügyfeleinkkel és csapatunkkal. Nagyon inspiráló volt a látogatás, rengeteget tanultunk a Polyjet 3D nyomtatási technológiáról, a szövetekre történő 3D nyomtatásról.

Tudjon meg többet az új, direct-to-textile 3D nyomtatást lehetővé tevő Fabrix Innovation Kit-ről!