Stratasys DentaJet XL Dental-3D-Drucker

Der neue, schnelle und kostengünstige Dental-3D-Drucker Stratasys DentaJet XL ist da!

Stratasys DentaJet XL Dental-3D-Drucker

Der neue, schnelle und leistungsstarke 3D-Drucker für die Zahnmedizin – der Stratasys DentaJet XL – ist da!

Stratasys hat seinen DentaJet™ XL Dental-3D-Drucker vorgestellt. Das neue Gerät ist für größere Zahnarztpraxen konzipiert transparenter kieferorthopädischer Bogenmodelle, Kronen, Brücken, Implantate und Bohrschablonen.

Der neue Hochgeschwindigkeits-3D-Drucker DentaJet™ XL ist die neueste Ergänzung der Stratasys DentaJet-Serie. Mit größeren Materialkartuschen, einem großen Bauraum, dem Super-Hochgeschwindigkeitsmodus und einem minimalen Nachbearbeitungs-Workflow steigert er die Produktivität von Dentallaboren und senkt die Kosten.

„Der Stratasys DentaJet XL wurde speziell für digitale Zahnarztpraxen entwickelt, die große Stückzahlen an Modellen benötigen – ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Das neue Gerät hilft ihnen, dem Fachkräftemangel zu begegnen und gleichzeitig die steigende Marktnachfrage zu decken“, so Ronen Lebi, Vizepräsident von Stratasys Dental. „Dies ist die effizienteste Fertigungslösung, die wir je entwickelt haben. Sie ermöglicht die gleichzeitige Herstellung hochpräziser Kronen- und Brückenmodelle, Implantat- und kieferorthopädischer Modelle sowie Bohrschablonen.“

Der neue PolyJet™ 3D-Drucker, der mehrere Materialien gleichzeitig verarbeiten kann, ist für den Betrieb mit minimalem menschlichen Eingriff konzipiert. Dank fortschrittlicher softwarebasierter Druckvorbereitungs- und Druckmanagementfunktionen sowie unbeaufsichtigtem Drucken und Aushärten können Labore die Arbeitskosten um bis zu 90 % senken. Die Einführung neuer Druckmodi und größerer Materialkartuschen führt zu einer Kostenreduzierung von bis zu 67 % pro Bauteil. 

Der Stratasys DentaJet XL 3D-Drucker integriert neue, validierte, schnelle und effiziente Nachbearbeitungs-Workflows zur Entfernung von Stützmaterial. Er ermöglicht das gleichzeitige Drucken von zwei Substraten, steigert die Produktivität des Labors und senkt die Kosten. Damit ist er eine hervorragende Lösung für Praxen, die größere Mengen an Zahnmodellen herstellen.

Dental-3D-Druck mit der GrabCAD-Software
„Der DentaJet XL 3D-Drucker hat unseren digitalen Workflow deutlich verbessert. Dank des großen Druckbetts, der fast viermal größeren Materialkartuschen und der Möglichkeit, die Materialien während des Betriebs zu wechseln, haben wir bereits erhebliche Material- und Arbeitsersparnisse erzielt.“.

„Druckaufträge lassen sich dank der automatischen Teileverschachtelungsfunktion jetzt extrem schnell und einfach abwickeln. Darüber hinaus bietet das geschlossene Materialsystem einen gesünderen Arbeitsplatz für unser Team.“
James Dobson
Der Vizepräsident für digitale Fertigung bei Dobson Ortho Laboratories gehörte zu den ersten Anwendern der neuen Geräte
„Der neue Super-Hochgeschwindigkeitsmodus hat es uns ermöglicht, die Produktion von transparenten Alignern um fast 50 % deutlich zu steigern, ohne dass zusätzlicher Arbeitsaufwand erforderlich ist und bei wesentlich geringeren Stückkosten.“.

Darüber hinaus sparen wir in den letzten Produktionsphasen viel Zeit und Arbeitsaufwand durch die Integration von DentaJet XL in den automatischen Workflow zur Abutmententfernung. Es ist fast so, als ob wir einen virtuellen Labortechniker einsetzen würden!
Professor Armando Razionale
Ein Mitarbeiter von Airnivol, der als einer der Ersten die Lösung in Europa einführte

Die ersten DentaJet XL-Kunden erzielten folgende Produktionsergebnisse

Stratasys DentaJet XL 3D-Drucker

Herausragende Merkmale des neuen DentaJet XL

3D-Druck von Zahnmodellen mit 90 % weniger Arbeitsaufwand
und bis zu 67 % geringeren Kosten pro Teil!

Erfahren Sie mehr über den effizienten und präzisen zahnärztlichen 3D-Drucker Stratasys DentaJet XL!

ÜBER STRATASYS

Stratasys ist ein führendes Unternehmen im globalen Wandel hin zur additiven Fertigung und bietet innovative 3D-Drucklösungen für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Konsumgüter und Gesundheitswesen. Mit intelligenten und vernetzten 3D-Druckern, hochwertigen Polymermaterialien, einem umfassenden Software-Ökosystem und bedarfsgerechten Bauteilen verschaffen die Lösungen von Stratasys Wettbewerbsvorteile in jeder Phase des Produktlebenszyklus. Führende Unternehmen weltweit setzen auf Stratasys, um Produktdesign zu transformieren, die Fertigung und Lieferkettenflexibilität zu beschleunigen und die Patientenversorgung zu verbessern

Stratasys, DentaJet, PolyJet und GrabCAD Print sind Marken oder eingetragene Marken der Stratasys Ltd. und/oder ihrer Tochtergesellschaften.

Digitalisierung und additive Fertigung an der Spitze der Zahnmedizin

Digitalisierung und additive Fertigung an der Spitze der Zahnmedizin

Digitalisierung und additive Fertigung an der Spitze der Zahnmedizin

Digitalisierung und additive Fertigung an der Spitze der Zahnmedizin

Die Zahnarztpraxis Dr. Tóka bietet ihren Patienten seit ihrer Gründung herausragende Leistungen. DasUnternehmen mit Sitz in Sopron verfügt über eines der modernsten zahntechnischen Labore des Landes, das unter anderem mit einem Stratasys DentaJet 3D-Drucker ausgestattet ist .WirBedeutung vondie unddieIntegration von Technologien in die Zahnmedizinmit Tamás Egresits.

Bittewenigenstellen Sie Ihr Unternehmen und Ihre Tätigkeit

Das Unternehmen wurde 1987 von Dr. József Tóka in einer kleinen Ein-Stuhl-Praxis gegründet. Während des Regimewechsels eröffneten viele Zahnärzte Privatpraxen, doch nur wenige konnten so stark wachsen wie unsere Klinik. Wir beschäftigen derzeit 96 Mitarbeiter, davon 54 in der direkten Patientenversorgung, während die übrigen zahntechnische und administrative Aufgaben übernehmen. Aktuell betreiben wir fast 20 Kliniken, die eine kontinuierliche Patientenversorgung gewährleisten. Sechs Zahntechniker fertigen Metallgerüste und monolithische Zirkonoxid-Restaurationen an, die anschließend mit Keramik verblendet und bemalt werden. Vier Keramiker passen die fertigen Restaurationen individuell an und bemalen sie. Hinzu kommen drei Prothetiker, die sich mit klassischem, herausnehmbarem Zahnersatz befassen, ein Laborleiter und zwei Ingenieure – darunter ich –, die ausschließlich für die Produktion verantwortlich sind. Unsere Aufgabe ist es, neue Technologien zu erforschen und den Produktionsprozess zu optimieren.

Wann wurdenerstmalsdigitaleTechnologienUnternehmen?

Das Unternehmen war schon immer innovativ und hat gerne die neuesten Technologien mit all ihren Vor- und Nachteilen ausprobiert. Wir besaßen die erste verfügbare Dentalfräsmaschine, eine 3+1-Achs-CNC-Maschine. Wir frästen damit Metallgerüste – was uns gerade so gelang, da die Bedienung schwierig war –, aber glücklicherweise hat sich diese Technologie deutlich weiterentwickelt. Es gibt nur wenige Einrichtungen in Ungarn, die eine so umfassende und moderne Patientenversorgung unter einem Dach bieten. Selbstverständlich befindet sich direkt daneben ein Dentallabor mit vergleichbarer Ausstattung, einer hochmodernen Produktionslinie und modernsten Maschinen. Wir besuchen regelmäßig internationale Messen und informieren uns über alle Neuheiten. Da der Zahnarzt sehr innovativ ist, tätigt er solche Investitionen stets, wenn er eine Chance sieht, und diese Investitionen zahlen sich in der Regel aus.

Aus welcher Perspektiveistschwierigeine solche Investition?

Es ist immer schwierig, der Erste zu sein. Wenn eine neue Maschine oder Software auf den Markt kommt, wissen selbst Händler und Hersteller oft nicht genau, wie sie in der Zahnmedizin eingesetzt wird. Meistens handelt es sich um Lösungen, die aus der Industrie stammen und an Zahntechniker verkauft werden, in der Annahme, dass sie dort auch funktionieren. Wir haben diese Erfahrung schon einige Male gemacht. Beispielsweise hatten wir industrielle Fräsmaschinen, mit denen wir Titan bearbeiteten. Die drei 5-Achs-Maschinen wurden für uns umgerüstet, um den Bedürfnissen der Zahntechniker gerecht zu werden. Auch die Programmierung steckte noch in den Kinderschuhen, und wir nutzten dafür ebenfalls Industriesoftware. Mit der Zeit wurden diese Lösungen einfacher, und unzählige Anwender nutzen heute CNC-Maschinen für die Zahnmedizin. Heutzutage ist das nicht mehr so ​​einzigartig wie früher. Nach einiger Zeit wurde die Metallbearbeitung durch 3D-Druck ersetzt, sodass wir vier Fräsmaschinen durch einen einzigen Metalldrucker ersetzten. Obwohl wir ein halbes Jahr brauchten, um ihn zu bedienen, funktioniert er seitdem einwandfrei.

3D-gedruckte Prothesenmodelle in der Zahnklinik
Tamás Egresits, Zahnklinik Dr. Tóka Zahnheilkunde

Wie verbreitet ist es in diesem Land, dass ein Dentallaborüber eine so gut ausgestattete Einrichtung verfügt?

Ähnliche Technologien kommen in verschiedenen Bereichen unserer Abteilungen zum Einsatz, größere Labore verfügen jedoch in der Regel über mindestens eine CNC-Maschine. Es gibt Fräszentren mit einer größeren Anzahl an Maschinen, auch wir verfügen über eine solche, aber mir ist keine andere Zahnarztpraxis in Ungarn bekannt, die so komplex und fortschrittlich ist und gleichzeitig eine so hohe Qualität der Patientenversorgung mit einem so umfassenden technologischen Hintergrund bietet. Ich denke, wir sind insofern einzigartig, als wir beide Bereiche intern und auf einem so hohen Niveau abdecken.

wieDie Anwendung dieser Technologie erfordertin der Industrie, selbst. Wie kann dieses Fachwissen in den medizinischen Sektor übertragen werden gewinnenFachkräftebenötigten?

Dr. Tóka war stets zukunftsorientiert und dachte nicht nur an Zahntechniker, sondern auch an Designer. Er stellte mich, der ich aus der Industrie kam, vor acht Jahren ein. Ich konnte zwar in 3D konstruieren und verstand CNC-Maschinen, aber von Zahnmedizin hatte ich keine Ahnung. Dann kamen die Zahntechniker, die hier arbeiteten – manche mit 30 Jahren Berufserfahrung –, ins Spiel und brachten mir diesen Beruf sozusagen bei, eine Verbindung von Ingenieurwesen und Zahnmedizin.

Gibt es nicht ähnlichehybrides WissenvermittelnSchulungen,?

Grundsätzlich finden wir kaum Fachkräfte mit einer solchen Ausbildung. Die Ausbildung in Zahntechnik ist selbst auf klassische Verfahren sehr beschränkt. Universitäten bieten zwar mittlerweile auch Kurse in digitaler Zahntechnik an, aber in letzter Zeit lässt sich auch ein Trend beobachten, dass Fachkräfte aus der Industrie in die Zahntechnik wechseln, da wir uns gegenseitig unterstützen müssen. Es ist Teamarbeit in diesem Sinne, und ich denke, sie funktioniert gut. Junge Menschen interessieren sich bereits für das Thema, und wir haben auch jüngere Kollegen, die nicht mehr mit Wachs arbeiten möchten, weil sie das Potenzial der digitalen Welt erkennen. Die älteren Kollegen hingegen benötigen etwas Unterstützung und tun sich schwerer, sich daran zu gewöhnen. Der Generationsunterschied ist daher deutlich spürbar.

3D-gedruckte Prothesenmodelle in der Zahnklinik

Welche Technologiennutzen Sie täglich bei der Arbeit?

Wir verfügen über sechs Zirkon-CNC-Fräsmaschinen, drei DLP-3D-Drucker, einen PolyJet-Drucker und eine Metallsinteranlage. Im Bereich der digitalen Fertigung setzen wir außerdem sieben digitale CAD/CAM-Arbeitsplätze sowie fünf 3D-Scanner ein, mit denen wir klassische Gipsabdrücke digitalisieren. Darüber hinaus besitzen wir bereits sieben digitale Oralscanner, die das klassische Verfahren vollständig ersetzt und uns eine rein digitale Fertigung ermöglicht haben. Soweit ich weiß, haben wir landesweit die meisten digitalen Abdrücke erstellt.

Wie sieht beispielsweise ein Behandlungsprozess im Fall von Zahnrestaurationen aus, und wie hilft die additive Technologie dabei?

Der digitale Prozess in unserer Klinik beginnt mit dem Scannen der Zähne des Patienten beim ersten Besuch mittels eines Intraoralscanners und der anschließenden Archivierung. Benötigt der Patient ein Implantat, planen wir die Implantatpositionen anhand des CT-Scans und des digitalen Abdrucks und drucken eine Bohrschablone in 3D für den Eingriff. Da die Implantatpositionen bereits bekannt sind, können wir auch eine provisorische Prothese – selbstverständlich mit einem 3D-Drucker – anfertigen. Der Patient kann die Klinik direkt nach der Implantation mit fertigem Gebiss verlassen. Falls die Zähne poliert werden müssen, wird nach der Politur ein digitaler Abdruck genommen. Daher ist die Anfertigung eines Gipsabdrucks nicht notwendig, da das 3D-Modell bereits in der Software sichtbar ist. Ein Kollege entwirft die Prothese, die wir innerhalb kurzer Zeit mit einem 3D-Drucker ausdrucken können. Der Stratasys -Drucker erstellt ein Modell und eine Kunststoffprothese. Der Patient verlässt die Klinik am Nachmittag mit einer sogenannten Probebrücke, die er eine Woche lang tragen kann, um Klang, Ästhetik und Form zu testen und seine Zufriedenheit zu beurteilen. Er kann damit essen, mit ihr sprechen, und bei seinem nächsten Besuch können während der Beratung noch Änderungen vorgenommen werden. In diesem Fall wird eine weitere Probebrücke angefertigt, und wenn alles perfekt ist, stellen wir die endgültige Prothese aus Zirkon oder Metall her. Da wir in 80–90 % der Fälle auf digitale Abformung umgestellt haben, war die Anschaffung eines leistungsstarken 3D-Druckers notwendig. Unsere DLP-Maschinen drucken zwar sehr schnell, aber für die Wartung musste praktisch ständig jemand neben den Maschinen stehen, um Teile zu entnehmen, auszutauschen und sie in Betrieb zu nehmen. Deshalb suchten wir nach einem Großformatdrucker, der unseren Anforderungen entspricht. So fanden wir die Stratasys DentaJet- Maschine, mit der wir sehr zufrieden sind.

3D-gedruckte Prothesenmodelle in der Zahnklinik
Digitalisierung und additive Fertigung an der Spitze der Zahnmedizin

WarumSie sich fürVarinex unddie Stratasys-Maschinehaben?

Wir kannten sie bereits, und natürlich auch György Falk. Wir stehen schon lange mit ihnen in Kontakt und konnten diese Investition nun endlich realisieren. Im Fall der DentaJet- Maschine fiel die Wahl auf sie, weil sie kostengünstig gefertigt werden kann und über eine extrem hohe Produktionskapazität verfügt. Diese beiden Faktoren waren für uns ausschlaggebend dafür, dass sich diese Maschine von anderen abhob.

Wie funktioniert die Technologie?

Die DentaJet , -Maschinen PolyJet-Technologie von Stratasys passieren die gedruckten Objekte eine UV-Lampe, die das Material Schicht für Schicht aushärtet und so die gewünschten Formen erzeugt. Der Vorteil: Es gibt kein festes Stützmaterial, das beispielsweise bei einem DLP-Drucker entfernt werden muss. PolyJet verwendet ein Stützmaterial, das sich einfach mit einem Hochdruckreiniger entfernen lässt. Ein weiterer Vorteil ist, dass wir jede beliebige Oberfläche oder Vertiefung drucken können, selbst solche, die sich nach innen wölben, da das Stützmaterial das Objekt vollständig umschließt. Außerdem ist keine Nachbearbeitung erforderlich, was bei DLP-Druckern nicht der Fall ist, da hier zusätzlich eine Reinigung mit Alkohol und eine Aushärtung notwendig sind. Im Vergleich zu DLP ist PolyJet jedoch langsamer. Dies war für uns kein Nachteil, da uns die Produktionsmenge und die Unabhängigkeit wichtiger waren. Da keine ständige Überwachung erforderlich ist, kann das Gerät auch nachts betrieben werden und somit die Arbeit einer Person ersetzen.

Wie haltbar sind gedruckte Objekte?

Provisorische Prothesen verbleiben in der Regel eine Woche im Mund des Patienten, daher kann ich keine Aussage zu ihrer Haltbarkeit über einen längeren Zeitraum treffen. Zusätzlich drucken wir Probeprothesen, die wir in der Praxis während des sogenannten Smile-Designs verwenden. So kann der Patient neben den digital erstellten Bildern auch im eigenen Mund sehen, wie das Endergebnis aussehen wird. Aktuell Stratasys für die Anprobe TrueDent- Materialist derzeit einzigartig auf dem Markt und eignet sich für den Druck personalisierter, farbiger Zahnfleisch- und Prothesenmodelle, die uneingeschränkt im Mund des Patienten verbleiben können. Dieses Material wurde erst kürzlich in Europa zugelassen, daher steht es uns noch nicht zur Verfügung. Es könnte jedoch der nächste große Schritt hin zu nahezu sofort einsatzbereiten Prothesen sein.

 

Digitalisierung und additive Fertigung an der Spitze der Zahnmedizin
Tamás Egresits, Zahnklinik Dr. Tóka Zahnheilkunde

CNC: Seit wannist die Maschine im Einsatz?SchulungWie lange dauerten Installation und?

Wir haben die Maschine seit etwa zehn Monaten. Jeder, der bereits mit ähnlichen additiven Fertigungstechnologien gearbeitet hat, kann sich innerhalb eines Nachmittags damit vertraut machen, da sie extrem benutzerfreundlich ist. Die Wahl fiel hauptsächlich aufgrund ihrer Produktivität auf die Maschine, da wir das hohe Digitalisierungsvolumen in diesem Sektor erkannten, dem die DLP-Technologie nur bedingt gerecht werden konnte. Anfangs nutzten wir nur eine halbe Tray-Ladung, doch mittlerweile reicht selbst eine nicht mehr aus, was zeigt, dass wir uns in diesem Bereich außerordentlich schnell weiterentwickeln.

verfolgen SieZukunftspläne und RichtungenEntwicklungBereich?

Unser aktuelles Ziel ist der Einsatz von künstlicher Intelligenz (KI). Wir testen Software, die mithilfe von KI die Fertigung und das CAM-Design, die Druckausrichtung, die Platzierung von Stützmaterialien und die Bahnoptimierung unterstützt. Auch auf Designebene versuchen wir, KI einzusetzen. Entsprechende Programme entwickeln sich bereits rasant. Manche Software kann komplette Kronen designen, den Biss des Patienten korrigieren und die korrekte Kieferposition digital ermitteln. Basierend auf dem natürlichen Zahnabrieb simuliert sie die Kaubewegung, die wir bei der Prothesengestaltung berücksichtigen können. Wir wollen uns also softwareseitig in diese Richtung weiterentwickeln. Hardwareseitig ist die Anschaffung eines Ganzgesichtsscanners unser Ziel. Dieser ermöglicht es uns, den digitalen Mundscan mit dem digitalen Lächeldesign im CAD-Programm zu verknüpfen. So kann der Patient das Endergebnis besser visualisieren.

Zahnklinik Dr. Tóka – Zahnbehandlung mit modernsten Technologien

Die Zahnklinik Dr.TókasetztMaßstäbeder Zahnmedizin.BereichimdigitalenDurch die Integration additiver Fertigung siehatTechnologiendasnununddigitalergeschaffeneinzigartiges,einDas,hochmodernes Dentallaborauch.fürdurch den von Varinex entwickelten Stratasys 3D-Drucker unterstützt wirdist offen UnternehmenInnovationen Entwicklungen,technologischedieundermöglichendie präziserZahnprothesen, wobeisowohlDesignals auchHerstellung ProduktionNiveauerfolgenhöchstemauf.

Der Artikel wurde von CNCMédia Kft. erstellt und ursprünglich auf cnc.hu veröffentlicht.

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Digitale Zahnmedizin

Revolutionierung von Dentallaboren durch 3D-Druck

A fogászati laboratóriumok forradalmasítása fogászati 3D nyomtatókkal

A digitális fogászat folyamatosan fejlődő területén a technológiai fejlesztések megnyitják az utat a hatékonyabb betegellátás és az optimalizált munkafolyamatok előtt. A Stratasys úttörő PolyJet™ technológiája megreformálja a fogtechnikai laboratóriumok és a fogorvosok lehetőségeit.

Páratlan sokoldalúság: Többféle alapanyag együttes használata

A PolyJet kiemelkedő jellemzője, hogy egy nyomtatási folyamatban többféle alapanyag használatára képes. A fogászati laborok ezt a képességet kihasználva sokféle különböző darabot állíthatnak elő egyidejűleg ugyanazon a nyomtatótálcán, maximalizálva a termelékenységet a sebesség és a pontosság csökkenése nélkül. Egyszerre nyomtathatnak fogászati modelleket, átlátszó és nem átlátszó műtéti sablonokat és rugalmas ínymaszkokat, vagy készíthetnek színes, valósághű fogászati modelleket és színhű fogsorokat az innovatív TrueDent™ alapanyagnak köszönhetően.

A PolyJet előnye: A fogászati 3D nyomtatás újraértelmezése
A PolyJet technológiájú Stratasys J3DentaJet és J5 DentaJet forradalmi ugrást jelent a fogászati 3D nyomtatásban. Ezek a berendezések a háztartási tintasugaras nyomtatókhoz hasonlóan működnek, de tinta helyett gyantapatronokkal működnek, és a többféle gyantát pontosan, akár 0,018 mikronos rétegben is képesek a tálcára juttatni és azonnal térhálósítva kikeményíteni. Ez a rendkívüli pontosság lehetővé teszi a rendkívül precíz, bonyolult fogászati alkatrészek következetes elkészítését.

A pontosság újraértelmezése: a fogászati kézműipar felemelkedése
A PolyJet kivételes pontossága biztosítja a zökkenőmentes munkafolyamatot a tervezéstől a nyomtatásig. Összetett geometriák, korona- és hídmodellek, implantátummodellek és műtéti sablonok precízen kelnek életre, a kívánt formatervet tökéletesen visszaadva.


Optimalizált műveletek: a hatékonyság növelése
Az éjszakai, felügyelet nélküli nyomtatási képességekkel a PolyJet drága automatizálási kiegészítők nélkül teszi lehetővé a berendezések és a munkatársak nagyobb kihasználtságát. Emellett az egyedülálló nyomtatási folyamat kiküszöböli az olyan oldószerek szükségességét, mint az izopropil-alkohol, így biztonságos és felhasználóbarát környezetet biztosít a fogtechnikai labor üzemeltetői számára.
Küldjön egy nyomtatótálcányi modellt a 3D nyomtatóra, és már mehet is tovább.

3D nyomtatott fogászati modellek

A képességek kihasználása: a fogorvosi praxis növekedésének elősegítése

A PolyJet sokrétű értéket kínál a fogtechnikai laborok számára:

  • Optimalizálja az erőforrásokat a szolgáltatások bővítése mellett, lehetővé téve a költséghatékony termelést és a rugalmas munkafolyamatokat.
  • Érjen el szakmai kiválóságot azáltal, hogy a digitális átalakulás élvonalában marad és alkalmazza az innovatív technológiákat.
  • Partnerség egy olyan stratégiai szövetségessel, amely elkötelezett az intelligens növekedés elősegítése mellett: a Stratasys folyamatosan fejleszti 3D nyomtatóit és alapanyagkínálatát.
  • A PolyJet technológia túlmutat a puszta 3D nyomtatáson; katalizátor a fogászati kézművesség felemeléséhez, a munkafolyamatok optimalizálásához és a szolgáltatási lehetőségek bővítéséhez. PolyJet 3D nyomtatók alkalmazásával a fogtechnikai laborok a digitális fogászat területén a páratlan pontosság, a hatékonyság és a szakmai kiválóság felé vezető útra léphetnek.
Stratasys Dental 3D-Drucker

Emelje a fogászati gyártás színvonalát a Stratasys DentaJet™ többféle alapanyag egyidejű használatára képes 3D nyomtatási technológiájával! 
Érjen el páratlan pontosságot következetesen és hatékonyan.
Fedezze fel, hogyan optimalizálhatja az erőforrásokat, növelheti a gyártási kapacitást és gyorsíthatja fel a növekedést!

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Stratasys TrueDent Dental-3D-Material

TrueDent Zahnmaterial

Stratasys TrueDent fogászati 3D nyomtató alapanyag

TrueDent™ fogászati 3D nyomtató alapanyag

A TrueDent egy szabadalmaztatott, Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hivatala (FDA) által engedélyezett („Class II”) gyanta, amelyet fogpótlások, ideiglenes koronák és hidak 3D nyomtatására fejlesztettek ki a Stratasys J5 DentaJet platformhoz. Lehetővé teszi rendkívül esztétikus, monolitikus, színes fogászati modellek és eszközök sorozatgyártását. A nagy kapacitású nyomtatótálcán egy nyomtatási folyamatban többféle különböző modell készíthető el egyszerre.

Elérhető TrueDent gyanták: TrueDent Cyan, TrueDent Magenta, TrueDent Yellow, TrueDent White, TrueDent Clear, és TrueDent Support támaszanyag.
 

TrueDent műfogsorok

Egyedi műfogsor alapanyagát kifejezetten a J5 DentaJet 3D nyomtatóhoz fejlesztette a Stratasys. 

Az anyag lehetővé teszi rendkívül esztétikus, monolitikus, színhű teljes fogsorok sorozatgyártását – egy nyomtatási folyamatban ezekből többfélét is készíthetünk egyszerre a nagy kapacitású nyomtatótálcán. Ezek a kiemelkedően valósághű, színes protézisek megszüntetik a fogak ragasztásának szükségességét, és racionalizálják a digitális munkafolyamatot, csökkentve a munka- és anyagköltséget.

Töltse le fogászati vásárlói útmutatónkat


VÁSÁRLÓI ÚTMUTATÓ A FOGÁSZATI ALKALMAZÁSOKHOZ HASZNÁLHATÓ 3D NYOMTATÁSI TECHNOLÓGIÁKHOZ


A 3D nyomtatással most ismerkedő laborok nehéz döntés elé kerülnek, amikor ki kell választaniuk a számukra legjobb 3D nyomtatót.
Mit kell figyelembe venniük a még a beruházás előtt?

Töltse le a magyar nyelvű, 9 oldalas Fogászati vásárlói útmutatót!

Kompatible 3D-Drucker

Herunterladbare Dokumente

Használati javaslatok

A Stratasys TrueDent™ egy fényre keményedő gyanta, amely fogászati eszközök, többek között kivehető teljes és részleges fogsorok, protézisalapok, műfogsorba illesztendő fogak, hidak, koronák, inlay-ek, onlay-ek és héjak gyártására alkalmas fogtechnikai laboratóriumokban. Az anyag a hagyományos hőre keményedő és automatikusan polimerizálódó gyanták alternatívája. A Stratasys TrueDent™ kizárólag professzionális fogászati munkákhoz készült. 

A Stratasys TrueDent™-ből készülő fogászati eszközök gyártásához egy számítógépes tervezési és gyártási (CAD/CAM) rendszerre van szükség, amely a következő komponenseket tartalmazza: digitális lenyomaton alapuló digitális fogászati fájlok, Stratasys PolyJet 3D nyomtató, valamint kikeményítő berendezés.

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Der Stratasys J3 Dentajet kommt bald!

Stratasys stellt seinen neuen 3D-Drucker für die Zahnmedizin vor

Pressemitteilung: Stratasys stellt neuen Multi-Material-3D-Drucker für kleine Dentallabore vor

Der Stratasys J3 DentaJet steigert die Laborproduktivität auf kleinstem Raum und eignet sich für Implantologie, Kronen- und Brückenbau sowie Kieferorthopädie. Der neue 3D-Drucker wird vom 14. bis 18. März auf der IDS in Köln live vorgeführt.

vorgestelltDentaJet® . Dieser Einstiegsdrucker für verschiedene Materialien ermöglicht es Dentallaboren, hochpräzise Modelle für unterschiedliche Anwendungen gleichzeitig auf einem einzigen Druckbett herzustellen.

Der J3 DentaJet feiert seine Europapremiere auf der IDS Internationalen Fachmesse in Köln vom 14. bis 18. März 2023. Der neue DruckerDentaJet® und Origin®One wird zusammen mit

„Dieser 3D-Drucker für die Zahnmedizin ist ein großer Vorteil für kleinere Labore, die bisher nur kleine Desktop-3D-Drucker für ein einzelnes Material besaßen und nun ihre zahnmedizinische Produktion auf die nächste Stufe heben und höherwertige digitale Produkte anbieten möchten“, sagte Ronen Lebi, Vizepräsident von Stratasys Dental. „Der J3 DentaJet 3D-Drucker unterstützt Labore dabei, die steigende Nachfrage nach hochpräzisen und qualitativ hochwertigen Dentalmodellen und -geräten zu decken.“

Der Stratasys J3 DentaJet 3D-Drucker wird auf der IDS in Köln als Teil der führenden Dentallösungen des Unternehmens präsentiert.

Der J3 DentaJet 3D-Drucker verwendet transparente, starre und flexible biokompatible Harze und kann Kronen- und Brückenmodelle, Implantatmodelle (Modelle, chirurgische Schablonen und Gingivamasken) sowie kieferorthopädische Modelle aus verschiedenen Materialien in einem einzigen Druckvorgang herstellen. Die große, runde Bauplattform und der Hochgeschwindigkeitsmodus ermöglichen Laboren eine höhere Produktivität und optimierte Arbeitsabläufe. Die patentierte PolyJet™-Technologie von Stratasys härtet die Teile während des Druckvorgangs aus und minimiert so die Nachbearbeitung. Dadurch entfällt für das Laborpersonal die Handhabung von ungehärtetem Harz, was die Arbeitssicherheit erhöht.

„Wir sind überzeugt, dass PolyJet die beste verfügbare Technologie für den Druck von Bohrschablonen ist, insbesondere für Anwendungen mit komplexer Geometrie, wie beispielsweise stapelbare Schablonen. Andere Technologien erreichen schlichtweg nicht dasselbe Maß an Präzision und Genauigkeit“, so Ilan Sapir, Leiter der digitalen Behandlungsplanung bei Glidewell Dental. „Der J3 DentaJet ermöglicht uns den Einsatz modernster Drucktechnologie auf kleinstem Raum bei gleichzeitig hoher Druckkapazität.“

Der J3 DentaJet ergänzt die Produktpalette der dentalen 3D-Drucker von Stratasys. Alle Geräte lassen sich über GrabCAD Print™ steuern und überwachen, der intuitiven Software von Stratasys zur Optimierung der Druckvorbereitung. Stratasys nimmt ab sofort Bestellungen für den neuen 3D-Drucker entgegen; die Verfügbarkeit ist für März geplant.

Klicken Sie auf die unten stehenden Links, um mehr über die zahnärztlichen Lösungen von Stratasys!

Profitieren Sie vom intelligenten digitalen Workflow der Stratasys DentaJet 3D-Drucker! Steigern Sie den Durchsatz und produzieren Sie qualitativ hochwertigere Zahnmodelle mit Multimaterial-3D-Druckern, die unbeaufsichtigt arbeiten und nur eine minimale Nachbearbeitung erfordern.

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Dental-3D-Drucker Stratasys J3 DentaJet

Stratasys ist führend im globalen Wandel hin zur additiven Fertigung und bietet innovative 3D-Drucklösungen für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Konsumgüter und Gesundheitswesen. Mit intelligenten und vernetzten 3D-Druckern, Polymermaterialien, einem Software-Ökosystem und der bedarfsgerechten Teilefertigung verschaffen die Lösungen von Stratasys Wettbewerbsvorteile in jeder Phase der Wertschöpfungskette. Weltweit führende Unternehmen setzen auf Stratasys, um Produktdesign zu transformieren, die Fertigung und Lieferkettenflexibilität zu beschleunigen und die Patientenversorgung zu verbessern.

Stratasys, Dentajet, J3, J5, PolyJet, GrabCAD, GrabCAD Print, Origin und Origin One sind Marken oder eingetragene Marken der Stratasys Ltd. und/oder ihrer Tochtergesellschaften. Alle anderen Marken sind alleiniges Eigentum ihrer jeweiligen Inhaber, und Stratasys übernimmt keine Verantwortung für die Auswahl, Leistung oder Verwendung dieser Produkte anderer Hersteller.

PRESSEMITTEILUNG: Stratasys stellt die GrabCAD-Drucksoftware für Origin One und Origin One Dental 3D-Drucker vor

A Stratasys bemutatta az Origin One és az Origin One Dental 3D nyomtatókhoz készült GrabCAD Print szoftvert

A Stratasys további újdonságai közé tartozik az Origin One Local 3D nyomtató és a ProAero légelszívó rendszer integrációja

A Stratasys, a polimeralapú 3D nyomtatási megoldások vezető gyártója bemutatta a Stratasys Origin® One és az Origin One Dental 3D nyomtatókhoz készült GrabCAD Print™ szoftvert. A GrabCAD® Additive Manufacturing Platform alkalmazásaként elérhető GrabCAD Print integrált, átfogó szoftvermegoldást biztosít a felhasználóknak a nyomtatási fájl előkészítését és a nyomtatást követő elemzést magában foglaló 3D nyomtatási munkafolyamat gördülékennyé tételéhez.

A GrabCAD Printtel történő integráció az első lépés az Origin One teljes platformba történő integrálása felé. A GrabCAD Additive Manufacturing Platform kétirányú kapcsolatot biztosít a 3D nyomtatók, az additív gyártási és vállalati alkalmazások, valamint a tágabb értelemben vett Ipar 4.0 infrastruktúra között. A nyílt és vállalati felhasználásra tervezett platform a GrabCAD szoftverfejlesztői készlettel (Software Development Kit, SDK) egyesíti a GrabCAD alkalmazásokat és a külső GrabCAD szoftverpartnerek megoldásait. Az ökoszisztéma-alapú megközelítés lehetővé teszi a gyártóknak, hogy a teljes – a tervezéstől a végtermékig tartó – digitális folyamatban kezelhessék additív gyártási műveleteiket. Az Origin One nyomtatóhoz készült GrabCAD Print alternatívát kínál a külső felek nyomtatás-előkészítési megoldásaira, következetes felhasználói élményt, továbbá a Stratasys 3D nyomtatási technológiáival létesített kapcsolatot biztosít a felhasználóknak, ugyanakkor felváltja a natív Origin webalkalmazást.

 

A GrabCAD Print integrált, átfogó szoftvermegoldást biztosít a felhasználóknak a nyomtatási fájl előkészítését és a nyomtatást követő elemzést magában foglaló 3D nyomtatási munkafolyamat gördülékennyé tételéhez

„A Stratasys általi felvásárlást követően az ügyfelek jelezték, hogy a GrabCAD Print elérhetővé tételét kell megtennünk elsődleges fejlesztési prioritásnak. Ma örömmel jelentjük be, hogy a GrabCAD Print hatékonysága és leegyszerűsített munkafolyamata immár az Origin One-felhasználók gyorsan növekvő közösségének is a rendelkezésére áll” – nyilatkozta Ronen Lebi, a Stratasys alelnöke és gyártási igazgatója (P3). „Az Origin One nyomtatóhoz készült GrabCAD Print mellett más megoldásokkal is folyamatosan bővítjük a portfóliónkat, hogy a lehető legjobban kielégíthessük az ügyfeleink igényeit. Az új megoldásoknak köszönhetően jobb szolgáltatást kínálhatunk azoknak az ügyfeleknek, akiknek offline nyomtatómegoldásra van szükségük, valamint további biztonsági funkciókat biztosíthatunk a Stratasys Origin One nyomtatóhoz.”

Az Origin One nyomtatóhoz készült GrabCAD Print jobb nyomtatás-előkészítést és továbbfejlesztett automatikus támasz kialakítást biztosít alacsonyabb támaszanyag-fogyasztás mellett, és új funkciókat is kínál. Ilyenek például a címkézés, a CAD-fájlok natív támogatása, a nyomtatóállapot figyelése és a nyomtatóütemezés. A szoftver a nyílt hozzáférésű alapanyagok használatát lehetővé tevő Open Material License- (OML-) licenc előnyeinek kiaknázását is lehetővé teszi, amellyel a felhasználók az igényeiknek megfelelően optimalizált profilokkal és beállításokkal fejleszthetnek alapanyagokat, kezelhetik az anyaggyűjteményeket, és oszthatják meg az anyagokat a szervezetükön belül. Az Open Material License arra is lehetőséget nyújt, hogy az anyagbeszállítók az Origin technológiával kompatibilis anyagprofilokat tegyenek közzé.

 

A GrabCAD Additive Manufacturing Platform kétirányú kapcsolatot biztosít a 3D nyomtatók, az additív gyártási és vállalati alkalmazások, valamint a tágabb értelemben vett Ipar 4.0-infrastruktúra között

Az Origin One nyomtatóhoz készült GrabCAD Print mellett a vállalat ma két további Origin One-ajánlatot is bemutatott. Az Origin One Local egy új, helyi nyomtatókonfiguráció, amely ugyanazokat a funkciókat és képességeket kínálja, mint az Origin One. A helyi verzióval a kormányzati, nemzetbiztonsági, illetve egyéb rendkívül szigorúan szabályozott IT-szektorokban dolgozó ügyfelek is kihasználhatják az Origin One funkcióinak előnyeit. A Stratasys az Origin One ProAero légelszívó rendszert is kifejlesztette, amely a PolyJet-alapú irodai 3D nyomtatókhoz is elérhető. A professzionális, használatra kész rendszer kivonja a levegőt az Origin One nyomtatóból, és minden kipárolgást, port és szagot kiszűr, mielőtt tiszta levegőt forgatna vissza a szobába.  

A Stratasys Origin One nyomtatóhoz készült GrabCAD Print ingyenesen elérhető lesz minden Origin One és Origin One Dental nyomtatóval rendelkező ügyfél számára. A GrabCAD Print várhatóan 2022 második felétől az Origin One, az Origin One Local és az Origin One ProAero nyomtatókhoz is elérhetővé válik.

A Stratasys új gyártási megoldásairól egy élő esemény keretein belül osztotta meg az információkat, amely utólag visszanézhető. Ha szeretne többet megtudni a GrabCAD Printről, látogasson el a www.grabcad.com weboldalra.

A Stratasys innovatív 3D nyomtatási megoldásokkal vezeti a globális eltolódást az additív gyártási technológiák felé olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztási cikkek gyártása vagy az egészségügy. A Stratasys-megoldások intelligens és összekapcsolt 3D nyomtatókkal, polimer anyagokkal, szoftverek ökoszisztémájával és rendelésre elérhető alkatrészekkel biztosítják a versenyelőnyt a termékértéklánc minden eleménél. A világ vezető szervezetei is a Stratasys segítségével alakítják át termékeik dizájnját, növelik gyártási és ellátóláncaik rugalmasságát, valamint javítják a betegellátás minőségét.

Ha szeretne többet megtudni a fenti termékekről, keresse a Stratasys termékek magyarországi forgalmazóját, a VARINEX Zrt.-t (3dp@varinex.hu).

Neues Produkt von Stratasys: J5 DentaJet Dental-3D-Drucker

Neues Produkt von Stratasys: J5 DentaJet Dental-3D-Drucker

Stratasys stellt den J5 DentaJet Dental 3D-Drucker vor, der die wachsende Nachfrage nach zahnärztlichen Lösungen bedienen soll

Stratasys hat ein neues Gerät für Zahnärzte und Dentallabore vorgestellt, das die Effizienz des 3D-Drucks mit dem Realismus und der Präzision der PolyJet-Technologie vereint. Der J5 DentaJet™ ist der einzige Multimaterial-3D-Drucker für die Zahnmedizin und ermöglicht es Zahntechnikern, mehrere unterschiedliche Zahnmodelle auf einer einzigen Bauplattform zu erstellen. Das neue Gerät produziert mindestens fünfmal so viele Zahnmodelle auf einer einzigen Bauplattform wie vergleichbare 3D-Drucker und benötigt dabei nur eine Stellfläche von 0,43 Quadratmetern.

Das neue System, das auf biokompatiblen Materialien basiert, könnte die Effizienz des 3D-Modelldrucks für zahntechnische Labore drastisch steigern.

Der Stratasys J5 DentaJet Dental-3D-Drucker maximiert die Produktivität
Der neueste 3D-Drucker von Stratasys maximiert die Produktivität für den Dentalmarkt – und das alles auf kleinstem Raum

Zahntechnische Labore müssen mehrere Modelle aus verschiedenen Materialien herstellen, sei es für herausnehmbare Teilprothesen oder Zahnimplantate. Jedes Implantat besteht beispielsweise aus einem starren, opaken Ober- und Unterkiefermodell, einer weichen Zahnfleischmaske und einer biokompatiblen Bohrschablone. Dies erfordert drei verschiedene Materialien, wodurch Techniker entweder mehrere 3D-Drucker einsetzen oder für jedes Material separate Druckvorgänge durchführen müssen. Der J5 DentaJet kann problemlos bis zu fünf Materialien verarbeiten, einschließlich des Stützmaterials.

Der farbenfrohe, aus verschiedenen Materialien gefertigte J5 DentaJet ermöglicht die Herstellung naturgetreuer, 3D-gedruckter Kommunikationsmodelle, die bisher nur mit zeitaufwändigen Wachsmodellen realisierbar waren. Mit dem neuen Gerät lassen sich Designs nun in nur wenigen Stunden digital erstellen. Dank der hohen Auflösung der PolyJet-Materialien können Zahnärzte Kronen und Brücken innerhalb von Minuten implantieren – die Modelle sind mit einer Genauigkeit von 18,75 Mikrometern, der halben Dicke eines menschlichen Haares, extrem präzise.

Der Stratasys J5 DentaJet Dental-3D-Drucker benötigt wenig Platz und ist einfach zu bedienen
Der zahnärztliche 3D-Drucker J5 Dentajet benötigt wenig Platz, ist einfach zu bedienen und eignet sich für die Praxis.

Präzise Zahnmodelle, schnell und mit minimaler Nachbearbeitung

„Der 3D-Druck wird für Zahn- und Kieferorthopädiemodelle immer beliebter, ist aber nach wie vor zu manuell und zeitaufwendig“, so Osnat Philipp, Vizepräsidentin für Gesundheitswesen bei Stratasys. Der J5 DentaJet treibt die vollständige digitale Transformation von Zahnmodellen voran, indem er Präzision mit Automatisierung kombiniert. Das System arbeitet weitgehend unbeaufsichtigt und kann mehrere Modelle unterschiedlicher Art und aus verschiedenen Materialien auf einem einzigen Druckbett drucken. Es ist eine äußerst produktive Maschine.“

NEO Lab ist ein familiengeführtes Unternehmen für Kieferorthopädie in Andover, Massachusetts. Die Firma testet den J5 DentaJet im Rahmen eines Betatests, um ihre 120 Mitarbeiter zu unterstützen, die 3.000 kieferorthopädische und zahnärztliche Kliniken landesweit betreuen. CEO und Mitinhaber Christian Saurman erklärt, dass sie das System eingeführt haben, um eine bessere Oberflächenqualität zu erzielen, was ihnen auch die Bearbeitung großer Stückzahlen erleichtert. „Wir produzieren 600 kieferorthopädische Apparaturen pro Tag“, so Saurman. „Der DentaJet 3D-Drucker ist benutzerfreundlich, kann mehrere Modelle in einem Druckvorgang herstellen, und wir benötigen keine Nachbearbeitung nach dem Druck. Unsere Modelle gelangen schneller als je zuvor vom Drucker zum Anwender.“

Der neue J5 DentaJet 3D-Drucker kann in einer gemischten Ablage mindestens fünfmal mehr Zahnmodelle herstellen als vergleichbare 3D-Drucker
Der neue J5 DentaJet 3D-Drucker kann in einer gemischten Ablage mindestens fünfmal mehr Zahnmodelle herstellen als vergleichbare 3D-Drucker

Die Zahnarztpraxis Motor City Lab Works in Birmingham, Michigan, testet den J5 DentaJet ebenfalls im Rahmen eines Betatests. Dr. John Dumas, Kieferorthopäde und Geschäftsführer des Unternehmens, ist von der Genauigkeit des 3D-Druckers und der hohen Produktionsmenge begeistert. „Als Kieferorthopäden benötigen wir präzise Modelle, um unseren Patienten die bestmögliche Passform zu gewährleisten. Wir brauchen einen 3D-Drucker, der die für die Massenproduktion notwendige größere Abformmasse mit der Erstellung hochauflösender Modelle kombiniert. Der J5 DentaJet bietet uns beides.“

Ein 3D-Drucker, der auf die Bedürfnisse des Dentalmarktes zugeschnitten ist

Stratasys schätzt den Gesamtmarkt für 3D-Druck in der Zahnmedizin und Dentaltechnologie auf rund 1 Milliarde US-Dollar. Dank eines stetig wachsenden Angebots an 3D-Drucktechnologien, von der Polymerisation bis zur Stereolithografie, kann Stratasys seinen Kunden als Komplettanbieter für 3D-Druckdienstleistungen die passende Technologie für die jeweilige Anwendung bereitstellen.

Der J5 DentaJet ist ideal für Kunden, die große Mengen realistischer, hochpräziser Modelle herstellen müssen.

Der Stratasys J5 DentaJet Dental-3D-Drucker kann gleichzeitig mehrere Modelle aus unterschiedlichen Materialien herstellen.
Mit dem J5 DentaJet können mehrere Zahnmodelle aus unterschiedlichen Materialien gleichzeitig auf einem einzigen Drucktablett hergestellt werden.

Der J5 DentaJet ist mit einer Reihe von Substraten erhältlich, die speziell auf die Bedürfnisse des Dentalmarktes zugeschnitten sind. Zu den verfügbaren biokompatiblen Materialien gehören ein transparentes Substrat, VeroGlaze, ein weißes Material, das sich für die temporäre Versorgung im Mund eignet, sowie ein transparentes und flexibles Substrat. Zusätzlich wird ein digitales Substrat namens Separator automatisch auf die Modelle aufgetragen, um das Ablösen der Acrylprothese vom Modell sowie das Entfernen von Wachs und Rückständen deutlich zu erleichtern. Folgende Substrate sind ebenfalls verfügbar: VeroDent PureWhite und ein CMY-Substrat für den Farbdruck.

Der J5 DentaJet 3D-Drucker ist jetzt erhältlich, erfahren Sie HIER mehr darüber !