10 év megbízható teljesítmény – a Fortus 450mc története

Author : Varinex Date : 2025-08-06

10 év megbízható teljesítmény – a Fortus 450mc története

Gondoljon vissza arra a pillanatra, amikor először fontolgatta az additív gyártásba történő befektetést. Mi volt az elsődleges szempont? Egy olcsóbb 3D nyomtatóval csökkentette volna a kockázatot, vagy inkább a hosszú távú teljesítményt helyezte előtérbe egy robusztusabb megoldással?
Ha még mindig mérlegeli a lehetőségeket, ez a blogbejegyzés bemutatja, miért maradt a Fortus 450mc FDM nyomtató kiemelkedő befektetés mind a mai napig.

Az ipari 3D nyomtatás professzionális szerszámgyártási megoldása: Az új Fortus 450mc
A 2014-es bevezetése óta a telepített Fortus 450mc nyomtatók 92%-a ma is aktív használatban van. Az új verzió ezt az örökséget viszi tovább: megújult dizájnnal, jövőbiztos fejlesztésekkel és kibővített funkcionalitással érkezik.

Íme néhány fő jellemző, amely a Fortus 450mc-t gyártósorra kész megoldássá teszi:

Megerősített alkatrészek a szénszál-erősítésű anyagokhoz – nincs szükség külön kiegészítő szettekre
Új alkalmazási lehetőségek a nemrég bevezetett anyagokkal: PC-FR, VICTREX™ AM 200 (PEEK az olaj- és gázipar számára), valamint PC-ESD
Fejlettebb feldolgozási képességek a GrabCAD Print Pro szoftver segítségével
Gyorsabb nyomtatás Nylon 12CF anyaggal – hamarosan
Új anyagok, például üvegszál-erősített, tűzálló típusok – hamarosan

Lépést tart a modern gyártással

A Fortus 450mc nem véletlenül vált ipar kedvencévé az elmúlt évtizedben. A rendszeres frissítések révén folyamatosan igazodott a gyártás változó igényeihez, és elérhetővé tette az ipari additív gyártási képességeket a prémium kategóriás gépeknél jóval kedvezőbb áron.

A nyomtató nagyobb gyártási térfogattal rendelkezik, mint az alacsony költségű modellek, és számos hőre lágyuló műanyagot – köztük magas hőállóságú polimereket – képes feldolgozni. Az új OpenAM szoftverrel nyílt rendszerként is működik, így akár harmadik féltől származó, illetve saját fejlesztésű anyagokat is képes kezelni.

A technológia fejlődése az elmúlt 10 évben:

2015: ULTEM™ 1010 – új, nagy teljesítményű műanyag

2016: ULTEM™ 9085 Certified Grade – légiipari minősítéssel

2016: GrabCAD Print – egyszerűsített CAD-nyomtatási munkafolyamat

2017: Nylon 12CF – első szénszálas FDM anyag

2018: Antero 800NA – PEKK alapú, nagy teljesítményű polimer

2020: MTConnect – kommunikáció gyártósori rendszerekkel

2022: Új nyomtatófejek (T16A, T20, T20F) – jobb minőség, gyorsabb gyártás

2022: OpenAM szoftver – nyílt paraméterkezelés

2022: 13 új Validált Anyag

2023: GrabCAD Print Pro – nagyobb termelékenység

2023: IPv6 protokoll – fejlettebb hálózati biztonság

2024: VICTREX™ AM 200 és PC-ESD – új Validált Anyagok

2025: Elindul a Fortus 450mc következő évtizede – új, gyártásra kész változatban

„Mindez jól hangzik, de hogyan teljesít valójában a Fortus 450mc?” – A válasz egy független tanulmányból derül ki, amely a Stratasys FDM technológiájának megbízhatóságát és ismételhetőségét vizsgálta. Az eredmények alapján a Fortus 450mc rendkívül magas méretpontosságot és konzisztens nyomtatási teljesítményt mutatott.

A lényeg: nehéz lesz olyan másik FDM nyomtatót találni, amely ilyen ipari szintű additív képességeket kínál egy közepes szintű, megfelelő árú rendszerben. A Fortus 450mc számos additív alkalmazást képes lefedni, miközben idő- és költséghatékonyabb megoldásokat kínál a hagyományos gyártási módszereknél.

Az ipari szintű megoldás, amelyre a gyártók támaszkodnak

Ha mindez nem lenne elegendő, nézzünk meg néhány valódi felhasználói tapasztalatot:

Mecoval (Spanyolország) – Antonio Enguix Lozano, vezérigazgató:
„A Stratasys ipari minőségű anyagválasztéka döntő szempont volt számunkra. A Fortus 450mc bevezetése alapjaiban változtatta meg a vállalkozásunk működését – valóban azt kaptuk, amit vártunk.”

East/West Industries – Mike Vetter, termékfejlesztési igazgató:
„A Fortus 450mc rugalmasságának köszönhetően mindig új lehetőségek nyílnak meg előttünk. Egy teljes méretű formázó szerszámot nyomtattunk Nylon 12CF anyaggal – első próbálkozásra kiválóan működött, és rengeteg időt takarítottunk meg vele.”

Siemens Mobility – Michael Kuczmik, az additív gyártás vezetője:
„A személyre szabott eszközök és pótalkatrészek gyors és gazdaságos előállítása forradalmasította az ellátási láncunkat.”

Az ipari szintű megoldás, amelyre a gyártók támaszkodnak

A Fortus 450mc 10 év után is teljes értékű megoldás a gyártók számára: új alkalmazásokat nyit meg, növeli a rugalmasságot, miközben megbízható működést és egyszerű munkafolyamatokat kínál. Az új változat ezt az örökséget viszi tovább.

8 oldalnyi tudás és inspiráció – töltse le most!

Összegyűjtöttük, miért választják a világ gyártói a Stratasys Fortus® 450mc rendszert.
Technológiai fejlesztések, valós példák, és a legújabb anyagújdonságok egy helyen.

A Stratasys a Fortus 450mc 3D nyomtató 10 éves évfordulóját ünnepli – új, gyártósorra kész additív gyártási megoldással

Author : Varinex Date : 2025-08-04

A Stratasys a Fortus 450mc 3D nyomtató 10 éves évfordulóját ünnepli – új, gyártósorra kész additív gyártási megoldással

A Stratasys bejelentette a Fortus® 450mc 3D nyomtató legújabb verziójának bevezetését, ezzel ünnepelve az iparág egyik legmegbízhatóbb gyártási megoldásának tizedik évfordulóját. Az elmúlt évtized során a Fortus 450mc rendszer megbízhatóságáról és középkategóriás FDM® megoldásként betöltött stabil szerepéről vált ismertté – az eddig telepített rendszerek 92%-a ma is aktívan termel.

A Fortus 450mc nyomtatót olyan ügyfelek számára tervezték, akik a tartósságot, a pontosságot és az ismételhetőséget helyezik előtérbe. A berendezés értékét világszerte számos iparág – köztük a repülőgépipar, az autóipar és az általános gyártóipar – igazolta, ahol nagyszilárdságú sablonokat, készülékeket, szerszámokat és végfelhasználásra szánt alkatrészeket állítanak elő ipari szintű teljesítménnyel és anyagválasztékkal.

A Fortus 450mc új verziója ezt az örökséget továbbviszi olyan csomagolt fejlesztésekkel, amelyek célja az alkalmazási lehetőségek bővítése, a termelékenység növelése, valamint a csatlakoztathatóság és a biztonság fejlesztése.

Az új funkciók közé tartozik:

Megerősített gépelemek, amelyek támogatják az olyan nagy igénybevételű anyagok használatát, mint az FDM® Nylon 12CF és az Antero®
Teljes anyaglicenc, amely lehetővé teszi az összes elérhető Fortus 450mc anyag használatát
Egyéves licenc a GrabCAD Streamline Pro™ és GrabCAD Print Pro™ szoftverekhez

A GrabCAD Streamline Pro vállalati szintű kiberbiztonsági megoldást kínál, amely megvédi a Stratasys nyomtatókat és a kapcsolódó hálózatokat a kibertámadásoktól és az üzletmenet megszakításától. A GrabCAD Print Pro szoftver a nagyobb pontosság, valós idejű adatelemzés és a munkafolyamat-optimalizálás révén tovább javítja a nyomtatási folyamatokat. A licenc részeként elérhető a “fixturemate by trinckle” funkció is, amely automatizálja az egyedi készülékek tervezését.

A Stratasys további fejlesztéseket is bejelentett még az idei évre, köztük egy új, üvegszál-erősítésű, tűzálló anyag támogatását, valamint bizonyos anyagoknál a nyomtatási sebesség növelését – tovább erősítve a Fortus 450mc szerepét, mint teljes értékű, gyártósorra kész megoldást.

„Lenyűgöző bizonyítéka a rendszer megbízhatóságának, hogy tíz évvel a telepítést követően a Fortus 450mc nyomtatók 92%-a ma is aktív gyártásban van” – mondta Rich Garrity, a Stratasys üzletágvezetője. „Az új, gyártósorra optimalizált szerszámgyártási megoldásban mindazt továbbfejlesztettük, amit ügyfeleink már eddig is megbízhatónak tartottak, hogy még nagyobb értéket nyújtsunk számukra. Ez is jól mutatja, hogyan építünk a sikereinkre, és hogyan vezetjük tovább az innovációt az FDM technológia terén.”

8 oldalnyi tudás és inspiráció – töltse le most!

Összegyűjtöttük, miért választják a világ gyártói a Stratasys Fortus® 450mc rendszert.
Technológiai fejlesztések, valós példák, és a legújabb anyagújdonságok egy helyen.

Teltházas volt a 3D Tech Brunch

Author : Varinex Date : 2025-05-14

Teltházas volt a 3D Tech Brunch

A rendezvény témája: Egy ipari alkatrész újjászületése

A 2025. május 14-én megrendezett 3D Tech Brunch esemény a VARINEX 3D Digitális Gyárában kiemelkedő érdeklődést váltott ki, és teltházas rendezvényként zajlott le. Az esemény középpontjában egy valós ipari projekt állt, amely bemutatta, hogyan alkalmazhatók a 3D technológiák és a mesterséges intelligencia az ipari alkatrészek újjászületésében. Az esemény a világhírű Henkel Adhesive Technologies, a VARINEX Zrt, a CAD-Terv Kft. és a NEW technology magazin közös szervezésében valósult meg.

A bemutatott projekt során egy elöregedett, nehezen beszerezhető alkatrész helyettesítésére került sor, amely a gyártósor leállásához vezetett volna. A projekt célja az volt, hogy bemutassa, hogyan alkalmazhatók az AI és 3D technológiák az ipari alkatrészek megújításában.

Külön öröm volt számunkra, hogy a 3D Tech Brunch során a VARINEX csapatához csatlakozott a Henkel Adhesive Technologies is Németországból. A Henkel Loctite képviseletében Alfred Kaltenbach tartott informatív bemutatót, amelyben betekintést nyújtott a Loctite additív gyártásban alkalmazott innovatív alapanyagaiba, ezzel is bővítve a résztvevők szakmai ismereteit és inspirálva az új technológiai megoldások iránt érdeklődő közönséget.

A világhírű Helkel Adhesive Technologies az alapanyagtechnológia élvonalában áll, Loctite termékeik pedig a megbízhatóság, tartósság és ipari teljesítmény szinonimái világszerte. Megtiszteltetés a VARINEX számára, hogy egy ilyen nagy múltú, elismert és innovatív céggel működhet együtt partnerként.

A rendezvény programja

A rendezvény során a következő témák kerültek bemutatásra:

3D szkennelés és ami mögötte van – VARINEX Zrt.: A nagy pontosságú 3D szkennelés alkalmazásait mutatták be a Shining3D legújabb szkennereivel. Ez tökéletes választás azok számára, akik megbízható méréstechnikai megoldást keresnek, amely könnyen integrálható a meglévő gyártási folyamataikba.

Termékfejlesztés AI támogatással – CAD-Terv Kft.: Bemutatták, hogyan támogathatja az AI a termékfejlesztési folyamatokat. A CAD-Terv erőssége a mesterséges intelligencia terén abban rejlik, hogy fejlett mesterséges intelligencia alapú tervezési és modellezési megoldásokat integrál a mérnöki folyamatokba, jelentősen növelve a hatékonyságot és pontosságot.

Advanced Prototípus – 3D nyomtatás – VARINEX Zrt.: A 3D nyomtatás előnyeit és alkalmazásait ismertették a legmegbízhatóbb ipari berendezéseken.

A Topológiai optimalizálás lehetőségei – CAD-Terv Kft.: A topológiai optimalizálás alkalmazásait és előnyeit mutatták be.

Gyártástámogatás – VARINEX Zrt.: A gyártási folyamatok támogatásának lehetőségeit ismertették a csúcskategóriás additív gyártási technológiákkal.

A VARINEX 3D Digitális Gyár bemutatása

A rendezvény helyszíne a VARINEX 3D Digitális Gyár volt, amely Magyarország legnagyobb márkafüggetlen 3D technológiai szolgáltatója. A gyárban a résztvevők testközelből ismerkedhettek meg a legújabb 3D szkennerekkel és ipari 3D nyomtatókkal, szakértői konzultációk keretében.

Sikeres teltházas rendezvény

A rendezvény sikerét a magas részvételi arány és az aktív szakmai diskurzusok bizonyították. A résztvevők értékes információkkal gazdagodtak, és új szakmai kapcsolatokra tettek szert kötetlen formában. A rendezvény hozzájárult a 3D szkennerek, a 3D nyomtatás és az AI alkalmazásának népszerűsítéséhez az ipari szektorban.

Következő lépések

A rendezvény sikerére való tekintettel a szervezők terveik között szerepel hasonló események rendezése a jövőben, amelyek tovább mélyítik a résztvevők tudását és elősegítik az ipari innovációt. A VARINEX Zrt. és partnerei elkötelezettek amellett, hogy elősegítsék a 3D technológia és az AI alkalmazásának terjedését az ipari szektorban.

Várjuk a mérnököket, tervezőket, fejlesztőket, gyártási és karbantartási szakembereket a VARINEX 3D Digitális Gyárába. A részvétel ingyenes, de regisztrációhoz kötött.

SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D szkenner rendszer

Egy 3D szkenner, egy ötlet és egy ipari 3D nyomtató – amikor a mérnökök kreativitása találkozik a technológiával

Author : Varinex Date : 2025-05-14

Egy 3D szkenner, egy ötlet és egy ipari 3D nyomtató – amikor a mérnökök kreativitása találkozik a technológiával

A VARINEX-nél az ötletekből valódi, kézzelfogható megoldások születnek. Legutóbb egy belső fejlesztésű projekt során került reflektorfénybe a mérnöki kreativitás, amikor is a mérnök kollégák egy gyakran femerülő kihívásra adtak frappáns és korszerű választ.

Minden egy kérdéssel kezdődött: hogyan lehetne kényelmesen, biztonságosan rögzíteni a Shining3D Combo+ szkennert, amikor éppen nincs használatban?

A Shining3D Combo+ szkenner egy kiváló berendezés a 3D digitalizálás világában, ám hiányzott hozzá egy biztonságos tartóeszköz. Horváth Barnabás mérnök kollégánk gondolt egyet, és beszkennelte magát a szkennert, hogy a rendelkezésre álló pontos geometriát felhasználva lehessen dolgozni a következő lépésen.

A tervezés: formakövető geometria

A szkenner digitális másolatából Kovács Tibor tervező kollégánk készített egy formakövető geometriájú tartóeszközt. Az eszköz úgy illeszkedik a szkennerhez, mint kulcs a zárba – precízen, stabilan, ráadásul esztétikusan.

A gyártás: ipari minőség 3D nyomtatással

A kész tervet egy Stratasys ipari 3D nyomtatón gyártották le, méghozzá fekete PC-ABS alapanyagból. De miért pont ezt az anyagot választották?

A PC-ABS előnyei:

Mechanikai szilárdság: A polikarbonát és ABS kombinációja kiváló ütésállóságot és szerkezeti stabilitást biztosít.

Esztétikus felület: A nyomtatás után sima, homogén megjelenést nyújt, ami fontos egy igényes mérnöki környezetben.

Tartósság: A PC-ABS hosszú távon is megbízható teljesítményt nyújt, nem deformálódik, nem reped.

A végeredmény: gyors, hatékony, saját megoldás

Néhány napon belül elkészült az egyedi tartó, a mérnökcsapat pedig nemcsak a kihívás megoldását élvezte, hanem magát az alkotás folyamatát is. A projekt jól példázza, hogyan lehet a digitalizációt és a gyártástechnológiát ötvözni azonnali, praktikus célokra.

Ha Ön mérnök, fejlesztő vagy gyártási szakember, és olyan megbízható méréstechnikai megoldást keres, amely könnyen integrálható a meglévő gyártási folyamataiba, akkor vegye fel velünk a kapcsolatot!

Regisztráljon gyárlátogatásunkra egyéni időpontkéréssel, hogy bemutathassuk Önnek személyre szabottan a 3D szkennelési és 3D nyomtatási megoldásainkat!

Amikor egy bonsai fa mesélni kezd – AI-tól a valóságig a VARINEX és a New technology együttműködésében

Author : Varinex Date : 2025-05-14

Amikor egy bonsai fa mesélni kezd – AI-tól a valóságig a VARINEX és a New technology együttműködésében

A New technology magazin legfrissebb számának címlapja nem mindennapi látványt kínál: egy különleges, álomszerű bonsai fát, amelyet nem fotós, hanem mesterséges intelligencia alkotott meg. A technológiai kreativitás e lenyűgöző példája nemcsak a magazin olvasóit ragadta magával, hanem a VARINEX mérnökeit is – olyannyira, hogy egy teljesen új projekt született belőle.

A VARINEX és a New technology közötti szoros szakmai kapcsolat már korábban is számos innovatív kezdeményezést hozott létre, de ezúttal a címlap látványa szó szerint új dimenziókat nyitott. Amint a VARINEX mérnökei megpillantották az AI-generálta fát, beindult a fantáziájuk: mi lenne, ha ezt a különleges látványt nemcsak néznénk, hanem kézbe is vehetnénk?

A gondolatot gyors tett követte. Dúzs Miklós, a VARINEX egyik vezető mérnöke mesterséges intelligencia segítségével elkészítette a digitális bonsai fa 3D-s modelljét, amely az eredeti AI-kép formavilágát megőrizve, de nyomtatható struktúrában kelt életre. A modell nem csupán technikai bravúr, hanem egyfajta digitális szobrászat is – az AI és az emberi kreativitás közös alkotása.

Ezután jött a VARINEX 3D Digitális Gyár következő lépése: a bonsai fa kinyomtatása. A márkafüggetlen szolgáltatónál a kiválasztott technológia az SLS (szelektív lézerszinterezés) volt, amely lehetővé teszi bonyolult, részletgazdag formák gyors és precíz előállítását. Az eredmény: egy 25 centiméter magas, elegáns, különleges felületű „bonsai fa”, amely egy napon belül a digitális térből a valóságba lépett.

Ez a projekt nemcsak technológiai bemutató, hanem inspiráció is volt számunkra. A New technology kreatív csapatához hasonlóan a VARINEX mérnökei is szeretnek új ötletekkel kísérletezni, határokat feszegetni, és meglátni az újat abban, amit mások talán észre sem vesznek.

Ha Ön mérnök, fejlesztő vagy gyártási szakember, és kíváncsi arra, hogyan születnek kézzel fogható tárgyak digitális ötletekből, látogasson el a VARINEX 3D Digitális Gyárába! Ismerje meg a legmodernebb 3D technológiákat működés közben, és tapasztalja meg, hogyan válik egy AI által álmodott bonsai fa valódi tárggyá – napokon, akár órákon belül.

Regisztráljon most, és legyen részese a jövő gyártásának!

Ha szeretné élőben is megnézni és kézbe venni a 3D nyomtatott bonsai fát, látogasson el az Ipar Napjai rendezvényen a NEW technology 203H standjàra!

Bemutatták a Neo®800+ nagyformátumú, nagysebességű nyomtatót

Author : Varinex Date : 2025-04-08

Bemutatták a Neo®800+ nagyformátumú, nagysebességű nyomtatót

A Stratasys bővíti sztereolitográfiás portfólióját – Bemutatták a Neo®800+ nagyformátumú, nagysebességű nyomtatót.

A Stratasys bejelentette a sztereolitográfiás (SLA) 3D nyomtatócsaládjának legújabb tagját, a Neo®800+ modellt. Az új 3D nyomtató a nagy népszerűségnek örvendő Neo800 továbbfejlesztett változata, és jelentős sebességnövekedést, nagyobb gyártási hatékonyságot és alacsony költséget kínál – ideális megoldást nyújtva azon iparágak számára, ahol nagy méretű, precíz és ismételhető, nagy felbontású alkatrészek előállítására van szükség.

A Neo800+ a gyártó legújabb fejlesztésű ScanControl+™ szkennelési technológiáját alkalmazza, amely akár 50%-kal nagyobb nyomtatási sebességet biztosít a korábbi modellhez képest, anélkül, hogy ez a precizitás rovására menne. A továbbfejlesztett lézerrendszer és optika lehetővé teszi nagy energiasűrűségű anyagok használatát, így kiváló felületi minőség mellett, pontos alkatrészek állíthatók elő.

Valós tesztek alapján a ScanControl+ átlagosan 39%-kal gyorsítja a gyártási ciklust, míg bizonyos alkalmazások esetében – például szerszámöntő formák készítésénél – ez az arány 44% vagy ennél is magasabb lehet, az alkalmazott anyagtól függően. A kiemelkedő nyomtatási pontosság csökkenti az utómunkálatok szükségességét, így az egyes alkatrészek teljes előállítási költsége is csökken.

A Neo800+ kifejezetten olyan innovatív, nagy értékű felhasználási területek igényeire ad választ, mint például a szélcsatornás tesztelés, a gyors prototípuskészítés vagy a szerszámgyártás.

A Neo800+ fejlett reliábilis funkciói – köztük a vákuumrendszer-védelem (Vacuum System Protection), a Z-tengely ütközésérzékelés (Z-Stage Collision Detection), valamint a valós idejű környezeti érzékelés – tovább növelik az üzemidőt és a gyártási konzisztenciát. Ezek az intelligens megoldások nagyban hozzájárulnak a gyártás hatékonyságának növeléséhez, biztosítva a megbízhatóságot és az állandó, kiváló minőségű nyomatokat.

„A Neo800+ modellt a precizitás és a teljesítmény jegyében fejlesztettük, hogy megfeleljen az olyan iparágak egyre növekvő igényeinek, mint az autóipar és a repülőgépgyártás, ahol a nagy sebességű gyártás és a hibátlan alkatrészminőség alapelvárás” – nyilatkozta Rich Garrity, a Stratasys egyik felsővezetője. „Akár prototípusokat tervez, akár végfelhasználásra szánt alkatrészeket gyárt, a Neo800+ kivételes teljesítményt és megbízhatóságot biztosít.”

A Neo800+ optimalizálva lett a Somos® ScanControl+ kompatibilis alapanyagaihoz, garantálva a pontos alkatrészeket és az első nyomtatás sikerességét. A termékcsalád egyik legfontosabb újdonsága a Somos® WaterShed® XC+ anyag, amelyet kifejezetten a Neo800+ számára fejlesztettek. Az újgenerációs műgyanta a jól ismert Somos WaterShed XC 11122 alapjaira épül, és átlátszó, sima felületű alkatrészeket eredményez, miközben lehetővé teszi a jelentősen gyorsabb szkennelési sebességet – mindezt a minőség csökkenése nélkül. Ez különösen alkalmassá teszi az anyagot az autóipari, repülőgépipari és fogyasztói elektronikai alkalmazásokra.

A Stratasys egy teljes körű SLA ökoszisztémát kínál, amely a költséghatékony GrabCAD Print Build Preparation szoftvert, valamint utófeldolgozási megoldásokat is magában foglal, ezzel segítve az SLA munkafolyamatok optimalizálását. A Neo800+ nyomtató, a ScanControl+ kompatibilis anyagok és a kiegészítő szoftveres megoldások együttese gördülékenyebbé és hatékonyabbá teszi a gyártást.

„A nagyobb sebesség lehetővé tette számunkra, hogy növeljük az átviteli sebességet és fenntartsuk a nyitott kapacitást, valamint gyorsabb átfutási időt kínáljunk ügyfeleinknek” – mondta Sean Schoonmaker, a Stratasys üzemeltetési igazgatója. „A kinyomtatott darabok minősége és konzisztenciája kiemelkedő – a felületi kidolgozás esztétikai modellek esetén jelentősen csökkenti az utómunkálatok szükségességét. A részletek élesebbek, a méretpontosság pedig jóval a megszokott tűréshatáron belül van.”

A Stratasys hivatalosan a Neo800+ bemutatását a 2025. március 31-én megrendezett Additive Manufacturer’s User Group (AMUG) konferencián jelentette be, amelyet egy ünnepélyes premier követett a Rapid TCT szakkiállításon 2025. április 8-án 15:00 órakor, Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója és a Rivian Automotive képviselőinek részvételével.

A Stratasys bejelentette az AIS™ Antero® 800NA és az AIS™ Antero 840CN03 anyagok bevezetését

Author : Varinex Date : 2025-04-08

A Stratasys bejelentette az AIS™ Antero® 800NA és az AIS™ Antero 840CN03 anyagok bevezetését

A Stratasys együttműködik a vezető légiközlekedési és védelmi vállalatokkal, hogy új, 3D nyomtatáshoz alkalmas anyagokat fejlesszenek ki kulcsfontosságú alkalmazások számára.

A Stratasys bejelentette az AIS™ Antero® 800NA és az AIS™ Antero 840CN03 anyagok bevezetését, mint validált anyagokat a Stratasys F900® 3D nyomtatóhoz, ezzel új mérföldkövet jelentve az additív gyártás minősített alkalmazásaiban a légiközlekedés, a védelem és más szigorúan szabályozott iparágak számára. Az új AIS™ fejlett ipari megoldás anyagokat szigorúan minősítették, együttműködve olyan vezető szervezetekkel, mint a a Boeing, a Blue Origin, a Northrop Grumman, az Egyesült Államok Tengerészeti Légierő Parancsnoksága (NAVAIR), az Egyesült Államok Légierője, a Raytheon Technologies és a Nemzeti Légiközlekedési Kutatóintézet (NIAR).

A minősítési program megerősíti, hogy ezek a Stratasys AIS anyagok megfelelnek a küldetéskritikus alkalmazások szigorú követelményeinek, megbízható megoldásokat kínálva a gyártók számára magas hőmérsékletű és vegyi ellenálló alkatrészekhez. Az NCAMP (National Center for Advanced Materials Performance) ekvivalenciájának kihasználásával a Stratasys skálázható és világos utat biztosít a folyamatok és anyagok minősítéséhez, csökkentve az időt és költségeket, így felgyorsítva az additív gyártás alkalmazásának elterjedését az erősen szabályozott piacokon.

„A Stratasys fejlett additív gyártási anyagainak folyamatos fejlesztése és minősítése kulcsfontosságú a légiközlekedési és védelmi gyártók számára, lehetővé téve számukra, hogy magabiztosan alkalmazzák a 3D nyomtatást a kulcsfontosságú alkalmazásokban” – mondta Ryan Martin, a Senior Research Director az ABI Research-nél. „A validált anyagok, amelyek megfelelnek az iparági szabványoknak, lehetővé teszik a gyártók számára, hogy felgyorsítsák a gyártást, csökkentsék a költségeket és egyszerűsítsék a minősítési folyamatokat. Az anyagképességek ezen fejlődése biztosítja a megbízhatóságot, pontosságot és szabályozói megfelelést, amelyek szükségesek a magas teljesítményű alkatrészek gyártásához, hogy megfeleljenek ezeknek az erősen szabályozott iparágaknak az igényeinek.”

Az AIS Antero anyagok a következő előnyöket kínálják:

Igazolt megbízhatóság: Validált anyagok NCAMP által támogatott adatokkal a konzisztens teljesítmény érdekében a gyártási helyszíneken.

Egyszerűsített minősítés: Dokumentáció, képzés és eszközök a legjobb minőségű folyamatirányítás végrehajtásához.

Költségcsökkentés: Jelentős megtakarítások az önálló tesztelési és minősítési költségek terén.

„Ezek az új AIS Antero anyagok jelentős előrelépést jelentenek az additív gyártás integrációjában a légiközlekedési és védelmi platformok gyártásában” – mondta Foster Ferguson, a Stratasys egyik felsővezetője. „A legjobb teljesítmény és egy megalapozott minősítési keretrendszer ötvözésével lehetővé tesszük a gyártók számára, hogy gyorsabban innováljanak, és magabiztosan alkalmazzák a 3D nyomtatást a minősített végfelhasználói alkalmazásokhoz a vállalat több területén.”

Az AIS Antero 800NA és az AIS Antero 840CN03 anyagokat úgy tervezték, hogy megfeleljenek a nagy-teljesítményű polimer-alkalmazások követelményeinek, páratlan tervezési rugalmasságot és kiváló ellenállást kínálnak az extrém hőmérsékleteknek és kemikáliáknak is. Ezek az anyagok ideálisak könnyű, tartós alkatrészek előállítására kulcsfontosságú rendszerekben.

A Stratasys várhatóan az AIS Antero anyagokat a Space Symposium rendezvényen mutatja be, amely április 7-10. között kerül megrendezésre Colorado Springsben, kiemelve azok potenciális lehetőségeit a gyártás átalakítására a repülőgépiparban, a védelemben és más területeken.

A Stratasys kibővíti a PolyJet technológiát a PolyJet ToughONE™ bevezetésével

Author : Varinex Date : 2025-04-06

A Stratasys kibővíti a PolyJet technológiát a PolyJet ToughONE™ bevezetésével

A Stratasys kibővíti a PolyJet technológiát a funkcionális prototípusgyártásra és különféle végfelhasználásra szánt alkatrészekre a PolyJet ToughONE™ bevezetésével.

Az új, strapabíró és tartós anyag bevezetése megőrzi a PolyJet technológia alapvető előnyeit, mint a kiváló felületi minőség és a felhasználóbarát működés. A teljes színskála és a több alapanyag keverésével történő 3D nyomtatási képességek révén csökkenti a tervezési iterációk számát, ezáltal mérsékli a fejlesztési költségeket és jelentősen felgyorsítja a piacra lépést.

A Stratasys bemutatta a PolyJet ToughONE™ White anyagot, amelyet a csúcskategóriás platformjain történő, tartós és strapabíró funkcionális prototípusok és végfelhasználói alkatrészek gyártására fejlesztettek ki. Az új anyag megőrzi a PolyJet technológia ismert előnyeit, beleértve a teljes színskálát, a több alapanyag keverésével történő 3D nyomtatást és az egyszerű kezelhetőséget.

EV töltő és csővezeték a PolyJet ToughONE™ anyagból

Az új anyag bevezetésével a PolyJet nyomtatás az első számú 3D nyomtatási megoldásává vált, amely ötvözi a kivételes gyártási precizitást a funkcionális szilárdsággal. A mérnököknek és tervezőknek többé nem kell választaniuk a vizuális pontosság és a funkcionalitás között – mostantól kompromisszummentesen készíthetnek prototípusokat és végfelhasználói alkatrészeket.

A PolyJet ToughONE anyag fokozott ütésállósággal és rugalmassággal rendelkezik, lehetővé téve a gyártott alkatrérszek fúrását, marását és önmetsző csavarok használatát a 3D nyomtatott alkatrészek alakításánál, szerelésénél. Ez az anyag ideális választás a funkcionális prototípusok gyártásához minden piaci szegmensben. Kiválóan alkalmas gyártási segédeszközök, sablonok és szerelőkészülékek előállítására, a digitális modellben megadott színek, jelölések használatával. Emellett tökéletes választás egyedi burkolatok, konzolok és fedőlemezek gyártására a fogyasztói elektronikai iparban, ütésálló alkatrészek és ipari robotkarok megfogóinak készítésére. A PolyJet ToughONE anyag számos egyéb kulcsfontosságú iparágban is alkalmazható, többek között az autóiparban, a fogyasztási cikkek gyártásában és az optikai termékek előállításában.

Rich Garrity, a Stratasys egyik felsővezetője elmondta: „A gyártók folyamatosan egyensúlyoznak a gyorsaság, a költségek és a teljesítmény között az új termékek fejlesztésekor, és minden felesleges prototípus-iteráció késedelmet és többletköltséget jelent. A ToughONE révén olyan anyagot kínálunk a mérnököknek, amely gyorsabb átmenetet tesz lehetővé a koncepciótól a funkcionális tesztelésig, miközben a precizitás és teljesítmény is maximálisan biztosított.”

A PolyJet ToughONE anyag összetett geometriák kialakítását is lehetővé teszi, beleértve a vékony falakat, a bepattanó illesztéseket és a rugalmas csuklópántokat, miközben megőrzi a szigorú méretpontosságot és a kiváló felületi minőséget. További előnye, hogy más PolyJet anyagokkal is kombinálható, így különböző mechanikai tulajdonságokkal vagy színekkel rendelkező hibrid modellek hozhatók létre egyetlen nyomtatott alkatrészben.

A Stratasys a RAPID 2025 rendezvényen, április 9-én, Detroitban mutatja be a PolyJet ToughONE anyagot és a belőle készült alkatrészeket, szemléltetve, hogyan forradalmasítja a gyártási folyamatokat és növeli a termelékenységet különböző iparágakban. Magyarországon június közepétől lesz elérhető a Varinex kínálatában, így partnereik első kézből tapasztalhatják meg a technológia előnyeit és annak hatékonyságát a gyakorlatban.

Szeretné megtudni, hogyan forradalmasítják a ToughONE PolyJet anyagok a prototípus gyártást?

Töltse le ismertetőnket, és mondjon búcsút a terméktervezés és -fejlesztés során a felesleges kompromisszumoknak!

A Varinex Zrt-ről:

A VARINEX Zrt. a hazai ipari 3D szkennelés és 3D nyomtatás piacvezetője, amely a Stratasys, a Shining 3D, az Ultimaker és az Xact Metal innovatív megoldásaival segíti a különböző iparágakat a tervezési és gyártási folyamatok hatékonyságának növelésében.

A cég kiemelkedő szakértelemmel rendelkezik a 3D fémnyomtatás terén is, amely lehetővé teszi a komplex fémalkatrészek gyors és precíz előállítását, minimalizálva a hulladékot és a gyártási időt.

A VARINEX 3D szkennelési és 3D nyomtatási szolgáltatásai segítenek a mérnöki, orvosi, autóipari és más iparágak számára az egyedi, kiváló minőségű alkatrészek és prototípusok készítésében, miközben a legmodernebb technológiákat alkalmazza a precizitás és megbízhatóság érdekében.

A VARINEX Zrt. nemcsak olyan világmárkákat forgalmaz mint a Stratasys, a Shining 3D, az Ultimaker és az Xact Metal az additív gyártás területén, hanem 3D Digitális Gyárában 25 éve naponta akár többezer alkatrészt gyárt saját, közép-európai szinten is egyedülálló gépparkján. A cég magyar és nemzetközi kutatás-fejlesztési projektekben is bizonyítja szakértelmét, és az oktatás területén a legtöbb neves hazai egyetemmel szorosan együttműködik.

3D nyomtatott sablonok és befogókészülékek: az alapok

Author : Varinex Date : 2025-03-25

3D nyomtatott sablonok és befogókészülékek: az alapok

A modern gyártás világában a pontosság és hatékonyság kiemelkedő fontosságú. Az összeszerelési, megmunkálási, hegesztési és ellenőrzési folyamatok során az eredmények pontossága és következetessége nagymértékben függ a szerelősablonok hatékonyságától. Ezek az eszközök biztosítják a stabilitást, az igazítást és a minőséget a gyártás során.

A szerelősablonok gyártásában forradalmi változást hozott a 3D nyomtatási technológia integrációja, amely új szintre emeli a pontosságot és a gyártási rugalmasságot.

A szerelősablonok szerepe

A szerelősablonok olyan mechanikai segédeszközök, amelyek stabilizálják a munkadarabokat, biztosítva a pontos és következetes gyártási folyamatokat. Használatuk növeli a termelékenységet, javítja a biztonságot és hozzájárul a végtermék minőségének fenntartásához.

Tudjon meg többet a 3D nyomtatás előnyeiről ismertetőnkből!

A sablonok különböző típusai

A gyártók különböző típusú sablonokat használnak, amelyek az adott alkalmazási területre szabottak:

Összeszerelő sablonok: Segítenek a pontos igazításban és az alkatrészek pozicionálásában. A 3D nyomtatott sablonok növelik a sebességet és a pontosságot, miközben csökkentik a hibák számát, különösen az autóiparban, az elektronikában és a repülőgépgyártásban.
Ellenőrző sablonok: Minőségellenőrzési célokra használják, gyakran koordináta-mérőgépekkel (CMM) együtt. A 3D nyomtatás növeli a mérési pontosságot, az ismételhetőséget és az ellenőrzési hatékonyságot.
Jelölő sablonok: Segítik a pontos és egységes jelöléseket, például márkajelzéseket, sorozatszámokat vagy vonalkódokat. A 3D nyomtatás optimalizálja a lézerjelölő sablonokat, javítva az iparági követelményeknek való megfelelést.

Hegesztő sablonok: Stabilizálják és igazítják a munkadarabokat a hegesztés során. A 3D nyomtatott sablonok javítják a hegesztési minőséget, az ismételhetőséget és a termelékenységet az autóipar, a repülőgépgyártás és a fémmegmunkálás területén.

A 3D nyomtatás szerepe a szerelősablonok fejlődésében

A 3D nyomtatási technológia alkalmazása a sablonok gyártásában új mércét állít a gyártási folyamatokban. Segítségével gyorsabban és költséghatékonyabban készíthetők testreszabott sablonok, amelyek jobban illeszkednek a speciális gyártási igényekhez. A 3D nyomtatás lehetővé teszi az összetett geometriák és könnyű, mégis erős szerkezetek létrehozását, amelyeket a hagyományos gyártási módszerekkel nehéz lenne előállítani.

Szeretné megtudni, hogyan segíthet az additív gyártás optimalizálni a szerszámgyártást?

Töltse le ismertetőnket, amely bemutatja, hogyan tud gyorsabban és olcsóbban befogó- és tájolókészülékeket készíteni kevesebb munkával.

Az 5 legnagyobb kihívás a befogók gyártásában – és a megoldásuk 3D nyomtatással

Author : Varinex Date : 2025-03-21

Az 5 legnagyobb kihívás a befogók gyártásában – és a megoldásuk 3D nyomtatással

Legyen szó sablonokról, szerelő- és befogókészülékekről vagy robotkarok megfogóiról, a gyártás pontossága nagymértékben múlik a megfelelő szerszámokon.
A hagyományos megoldások azonban gyakran költségesek, időigényesek és munkaigényesek.
De mi lenne, ha létezne egy gyorsabb és költséghatékonyabb alternatíva?
Az additív gyártás (AM) lehetőséget ad arra, hogy egyedi szerszámokat hozzunk létre rövidebb idő alatt, alacsonyabb költségek mellett, miközben a tervezési szabadság is jelentősen nő.
Nézzük meg, milyen problémák merülnek fel a hagyományos szerszámgyártásban, és hogyan nyújt erre megoldást a 3D nyomtatás!

Gyakori kihívások és a 3D nyomtatás előnyei

1. Magas költségek a hagyományos szerszámgyártásban

A probléma: Az egyedi szerszámok előállítása drága, különösen akkor, ha CNC megmunkálásra vagy külső gyártásra van szükség.

A megoldás: A 3D nyomtatás akár 70%-kal is csökkentheti a befogók és sablonok gyártási költségeit. Az additív technológia lehetővé teszi az összetett geometriák létrehozását anélkül, hogy magas anyag- vagy megmunkálási költségek merülnének fel.

Valós példa: Az Though Products fröccsöntő vállalat a 3D nyomtatásra való átállással 80%-kal csökkentette a szerszámkészítési költségeit és átfutási idejét.

2. Hosszú átfutási idők és termelési késések

A probléma: Ha a szerszámokat külső beszállítóktól kell megrendelni, az akár hetekkel is hátráltathatja a gyártást.

A megoldás: Egy saját 3D nyomtatóval a szükséges szerszámokat akár egy éjszaka alatt elő lehet állítani, megszüntetve a hetekig tartó várakozást. Ez jelentősen felgyorsítja a termelést és lehetőséget biztosít a gyors módosításokra.

Valós példa: Egy gyártó vállalat egyedi robotkar megfogókat (EOAT) keresett egy automatizációs projekthez. Ahelyett, hogy heteket várt volna egy külső beszállítóra, házon belül kinyomtatta a szerszámot – másnap már használatba is vették!

Tudjon meg többet a 3D nyomtatás előnyeiről ismertetőnkből!

3. Korlátozott tervezési lehetőségek és „jó lesz így is” megoldások

A probléma: A hagyományos megmunkálási eljárások gyakran korlátozzák a tervezési lehetőségeket, így nem mindig a legoptimálisabb szerszám készül el.

A megoldás: A 3D nyomtatás megszünteti a geometriai korlátokat, lehetővé téve a könnyebb, ergonomikusabb és hatékonyabb szerszámok gyártását. Olyan bonyolult formák is megvalósíthatók, amelyek hagyományos technológiával nehezen vagy költségesen lennének kivitelezhetők.

Valós példa: Az Liberty Electronics védelmi beszállító ergonomikus szerelősablonokat nyomtat, amelyek csökkentik a dolgozók megterhelését, így 300%-kal növelve a termelékenységet.

4. Nagy szerszámkészlet és raktározási költségek

A probléma: A gyártóüzemekben rengeteg különböző befogókészülék és szerelési segédeszköz halmozódik fel, ami nemcsak helyet foglal, hanem jelentős logisztikai költségeket is eredményez.

A megoldás: A digitális raktárkészlet segítségével a tervek virtuálisan tárolhatók, és szükség esetén azonnal kinyomtathatók, így nincs szükség nagyméretű raktárak fenntartására.

Valós példa: Az Medtronic orvostechnológiai vállalat digitális raktárkészletre váltott, így csökkentette a raktározási költségeket, miközben biztosította a gyártás során szükséges eszközök folyamatos elérhetőségét.

Tudjon meg többet a 3D nyomtatás előnyeiről ismertetőnkből!

5. Szakképzett munkaerő hiánya a szerszámgyártásban

A probléma: A tapasztalt CNC-gépkezelők és szerszámkészítők egyre nehezebben elérhetők, ami munkaerőhiányt és gyártási szűk keresztmetszeteket eredményez.

A megoldás: A 3D nyomtatás leegyszerűsíti a szerszámkészítést, így kevesebb speciális szaktudás szükséges hozzá. Az alkalmazottak gyorsan megtanulhatják az egyedi befogók nyomtatását, miközben a tapasztalt szakemberek a bonyolultabb feladatokra összpontosíthatnak.

Valós példa: A FDM 3D nyomtatást használó vállalatok arról számolnak be, hogy az új dolgozók gyorsabban betanulnak, mint a hagyományos CNC megmunkálás esetén, így az értékes munkaerő hatékonyabban osztható be.

Miért forradalmasítja a 3D nyomtatás a szerszámgyártást?

✅ Alacsonyabb költségek – akár 70%-os megtakarítás a szerszámkészítésben
✅ Gyorsabb gyártás – szerszámok akár egy éjszaka alatt
✅ Nagyobb tervezési szabadság – optimalizált, ergonomikus szerszámok
✅ Kevesebb raktározási igény – digitális tárolás, igény szerinti nyomtatás
✅ Egyszerűbb gyártási folyamat – a szakemberek a fontosabb feladatokra koncentrálhatna

Szeretné megtudni, hogyan segíthet az additív gyártás optimalizálni a szerszámgyártást?

Töltse le ismertetőnket, amely bemutatja, hogyan tud gyorsabban és olcsóbban befogó- és tájolókészülékeket készíteni kevesebb munkával.

Új mérce a nagy méretű tárgyak 3D szkennelésében

Author : Varinex Date : 2025-03-07

Új mérce a nagy méretű tárgyak 3D szkennelésében

A nagyméretű és komplex formájú ipari objektumok digitalizálása mindig kihívást jelentett, de a legújabb technológiai fejlesztések új távlatokat nyitnak. A FreeScan Trak Nova 3D szkennerrendszer, amely mostantól elérhető kínálatunkban, a Shining 3D innovációját ötvözi a precíz és gyors adatgyűjtéssel. A markermentes, vezeték nélküli működés és a dinamikus követési technológia révén a nagy méretű tárgyak felmérése egyszerűbb, mint valaha.

Rugalmas megoldás ipari alkalmazásokhoz

A FreeScan Trak Nova két fő komponensből áll, amelyek külön-külön is használhatók, vagy kombinálva a lehető legnagyobb rugalmasság érdekében:

TE Nova kézi lézerszkenner – kisebb alkatrészek és részletek precíz rögzítésére alkalmas önállóan is.
UE Nova tracker – a szkenner térbeli helyzetét figyeli, lehetővé téve a gyors és pontos nagy léptékű digitalizálást.

A rendszer számos iparágban hasznosítható, beleértve a gépgyártást, a vasút- és repülőgépipart, az építőipart és az energetikai szektort. Az integrált videofotogrammetria biztosítja a pontos adatgyűjtést, miközben a vezeték nélküli kialakítás teljes mozgásszabadságot garantál a felhasználóknak.

Többféle működési mód a maximális hatékonyságért

A FreeScan Trak Nova moduláris felépítésének köszönhetően három különböző konfigurációban is alkalmazható:

Önálló kézi lézerszkennerként (TE Nova) – kisebb alkatrészek részletes szkennelésére marker alapú referenciák segítségével.
Tracker önálló szkennerként (UE Nova) – nagyobb objektumok széles látómezőben történő gyors rögzítésére.
Marker nélküli, dinamikus követésű szkennerként – a teljes rendszer együttműködésével, vezeték nélkül.

Kimagasló teljesítmény kompakt kivitelben

A FreeScan Trak Nova nemcsak precíz, hanem kényelmes és hatékony eszköz is:

Metrológiai pontosság – akár 0,02 mm-es precizitással dolgozik.
Széles látómező – az egyik legnagyobb látómezővel (FOV) rendelkező szkenner a piacon.
Ergonomikus és könnyű kialakítás – hosszabb munkafolyamatok során is kényelmes használatot biztosít.

Cserélhető akkumulátorok – folyamatos működés megszakítás nélkül.

A jövő ipari digitalizálása

A FreeScan Trak Nova megoldást kínál mindazoknak, akik gyors, precíz és mobilis 3D szkennelési technológiát keresnek. Szakértő csapatunk készséggel áll rendelkezésre, hogy segítse partnereinket az optimális alkalmazási lehetőségek megtalálásában.

„A FreeScan Trak Nova egy új korszakot nyit a nagy léptékű 3D szkennelésben. Az egyszerű használat és a markermentes követési rendszer lehetővé teszi, hogy a felhasználók gyorsan és pontosan dolgozzanak, még a legbonyolultabb ipari szerkezetek esetében is.” – mondta Horváth Barnabás, 3D szkenner szakértő.

Ha szeretne többet megtudni erről a forradalmian új szkennelési megoldásról, vagy ajánlatot kérne, vegye fel velünk a kapcsolatot!

A gulf wind technology a stratasys 3d nyomtatást használja a szélturbinák tervezésének felgyorsítására

A Baralan és a Stratasys átalakítja a kozmetikai csomagolást

Author : Varinex Date : 2024-11-25

A BARALAN és a STRATASYS átalakítja a kozmetikai csomagolást a PolyJet 3D nyomtatási technológiával

A Baralan kihasználja a Stratasys technológiáját, hogy kreatív csomagolási terveket tárjon fel a csúcskategóriás kozmetikai márkák számára, javítva a termékek személyre szabását és fenntarthatóságát.

A Stratasys bejelentette együttműködését a Baralannal

A Stratasys bejelentette együttműködését a Baralannal, a kozmetikai ipar elsődleges csomagolásának vezető szállítójával, hogy a Stratasys PolyJet™ technológiáján keresztül bővítse a kozmetikai csomagolások kreatív lehetőségeit. A Baralan a Stratasys 3D nyomtatását kifejezetten az üveg és műanyag tartályok végfelhasználási alkatrészeinek előállítására használja, csúcskategóriás márkák személyre szabott csomagolását kínálva, amely támogatja mind a egyedi megjelenést, mind az alacsony volumenű gyártási sorozatot.

A Baralan PolyJet technológiája bonyolult, többszínű, többhatású kialakításokat tesz lehetővé közvetlenül a palackokon és tartályokon, leküzdve a hagyományos gyártási korlátokat, ezzel rugalmasságot biztosítva a kozmetikai márkák számára, hogy szemet gyönyörködtető, márkaspecifikus csomagolást hozzanak létre, amely rezonál a fogyasztókkal. Ez a megoldás lehetővé teszi a kozmetikai vállalatok számára, hogy költséghatékony testreszabást érjenek el, miközben minimalizálják a gyártási hulladékot is.

3D nyomtatott konténerek a Baralan számára, amely a kozmetikai csomagolások vezető szállítója. (Fotó: Business Wire)

A 3D nyomtatás technikai képességei

„A termékek testreszabása alapvető fontosságú a márka imázsa szempontjából” – mondta Maurizio Ficcadenti, a Baralan globális kutatás-fejlesztési menedzsere. „A Stratasys megoldásával most már egyedi és jól felismerhető csomagolást kínálhatunk anélkül, hogy költséges beruházásokat kellene eszközölnünk. Ez a megközelítés összhangban van fenntarthatósági céljainkkal és lehetővé teszi számunkra, hogy kielégítsük a környezetbarát, mégis egyedi csomagolási lehetőségek iránti növekvő igényt a kozmetikai iparban.”

„A Baralannal való együttműködés megmutatja, hogy technológiánk hogyan ösztönzi az innovációt a kozmetikai szektorban azáltal, hogy lehetővé teszi a kiváló minőségű, végfelhasználói csomagolást gyorsabb tervezési iterációkkal” – mondta Zehavit Reisin, a Stratasys fogyasztói megoldások globális értékesítési és anyagüzletágának vezető alelnöke. „A teljesen színes, többféle anyag egyidejű felhasználásával, képes reprodukálni a textúrákat, az áttetszőséget és a különböző tulajdonságokat, ezáltal a márkák nagyobb kreatív szabadságot és fenntarthatóságot érhetnek el csomagolási megoldásaikban.”

A Stratasysról

A Stratasys vezeti az additív gyártásra való globális átállást innovatív 3D nyomtatási megoldásaival olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztói termékek és az egészségügy. Az intelligens és csatlakoztatott 3D nyomtatók, polimer anyagok, szoftveres ökoszisztéma és igény szerinti alkatrészek révén a Stratasys megoldásai versenyelőnyt biztosítanak a termékértéklánc minden szakaszában. A világ vezető szervezetei a Stratasyshez fordulnak a terméktervezés átalakítására, a gyártási és ellátási láncok mozgékonyságának növelésére, valamint a betegellátás javítására.

A Varinexről

Magyarország legfelkészültebb prototípus készítő és additív gyártó csapata 1998 óta áll a fejlesztők szolgálatában a villámgyors prototípusgyártás, kis-szériás gyártás, gyors szerszámkészítés és 3D visszamodellezés területén. Az egyszerű vizualizációs prototípustól a legbonyolultabb anyag-azonos öntvényig minden feladatra nyújtunk megoldást.

Az additív gyártási megoldások és a gyors prototípusgyártási szolgáltatás (Rapid Prototyping, azaz RPT) a mérnökök, építészek, termékfejlesztők, formatervezők, szerszámtervezők, műanyag fröccsöntők, orvosok és az ékszerészek számára is új távlatokat nyit meg elérhető költségek mellett.

Az RPT tevékenységek jelentős segítséget nyújtanak Önnek, hogy terméke minél gyorsabban piacra juthasson. Ez a piacra jutási előny fogja kiemelni Önt és cégét az egyre inkább globalizálódó versenyből.

25 ÉVE SEGÍTJÜK ADDITÍV GYÁRTÁSSAL MAGYARORSZÁG VEZETŐ IPARI CÉGEIT ÉS INNOVÁCIÓIKAT!

Érdeklik a 3D nyomtatással és 3D szkenneléssel kapcsolatos hírek?

Értesüljön elsőként a 3D technológiákat érintő legfrissebb szakmai hírekről, ipari trendekről, aktuális rendezvényeinkről, kedvezményes ajánlatainkról!

Iratkozzon fel a hírlevelünkre most!

A gulf wind technology a stratasys 3d nyomtatást használja a szélturbinák tervezésének felgyorsítására

Author : Varinex Date : 2024-11-21

A Gulf Wind Technology a Stratasys 3D nyomtatást használja a szélturbinák tervezésének felgyorsítására

Az additív gyártás gyorsabb prototípus-készítést és egyedi tervezési képességeket tesz lehetővé a szélturbinamodellekhez

A Stratasys bejelentette, hogy a Gulf Wind Technology, a szélturbinák tervezésének fejlesztése iránt elkötelezett vállalat a Stratasys additív gyártási megoldásait használja a szélturbinamodellek tesztelésének és fejlesztésének javítására. A Gulf Wind Technology Stratasys technológiáinak megvalósításával, bemutatja az additív gyártás egyedülálló előnyeit a hagyományos módszerek mellett, jelentős javulást kínálva a tervezési iteráció átfutási idejében és rugalmasságában.

Töredékére csökken a tervezési idő

A Stratasys Neo® sztereolitográfiai (SLA) technológia alkalmazásával a Gulf Wind Technology drasztikusan csökkentette a szélturbinamodellek tervezési és gyártási ciklusát. Ami korábban 30-40 napot vett igénybe egy terv iterálásához és véglegesítéséhez, az most mindössze 3-4 nap alatt elvégezhető. A technológia olyan speciális funkciókat is lehetővé tesz, mint például a nyomáscsapok a valós idejű légáramlási adatokhoz, amelyeket a hagyományos gyártási módszerekkel nehéz vagy lehetetlen végrehajtani.

„A Stratasys Neo® SLA rendszer kihasználásával sokkal több adatot tudunk előállítani, rövidebb idő alatt. Ez lehetővé tette számunkra, hogy tervezési folyamatainkat szigorúbban működtessük, hatékonyabbá váljunk és olyan üzleti tevékenységet folytassunk, amelyet korábban el kellett utasítanunk” – mondta James Martin, a Gulf Wind Technology vezérigazgatója. „Az additív gyártás lehetővé teszi mérnökeink számára, hogy belső szerkezeteket tervezzenek, és közvetlenül a tesztmodelljeinkbe csapolják be a nyomáscsapokat, amit a hagyományos módszerekkel nem tudtunk elérni.”

Rich Garrity, a Stratasys vezérigazgató-helyettese hozzátette: „A Gulf Wind Technologyval végzett munkánk megmutatja, hogy a gyártók hogyan alkalmazzák az additív gyártást ott, ahol az a leginkább ésszerű számukra. Egyedülálló előnyeit kihasználva a Gulf Wind Technology gyorsan prototípust készíthet és tesztelhet, jelentősen javítva hatékonyságukat és innovációs képességüket. Ez egy tökéletes példa arra, hogy a 3D nyomtatás hogyan bővíti helyét a gyártócsarnokban a hagyományos módszerek mellett”