F870™ ipari 3D nyomtató
Nagyformátumú FDM® platform, amelyet kifejezetten gyártási segédeszközök üzemi környezetben történő előállítására terveztek.
Az F870-et nagyméretű, erős és pontos szerszámok, készülékek, gyártósablonok és egyéb gyártástámogató eszközök megbízható, házon belüli és igény szerinti előállítására tervezték.
A piacon elérhető leghosszabb, teljesen fűtött építőkamrával, három új nyomtatófejjel és akár két héten át tartó, folyamatos, felügyelet nélküli nyomtatási lehetőséggel az F870 a korábban többhetes gyártási átfutási időt akár néhány napra csökkentheti.
F870: Nagyméretű, ipari minőségű alkatrészek gyorsan, pontosan és egyszerűen
- A nagy építési térfogat lehetővé teszi nagyméretű alkatrészek vagy akár több komponens egyidejű gyártását, így maximalizálható a termelékenység.
- Az integrált alapanyag-szárító rendszer segít optimális állapotban tartani az alapanyagot, hozzájárulva a pontos és megismételhető eredményekhez.
- Az F3300-zal kompatibilis, nagy kapacitású alapanyag-tekercsek egyszerűbb készletgazdálkodást és alacsonyabb üzemeltetési költségeket tesznek lehetővé.
- A teljesen fűtött építőkamra egyenletes nyomtatási minőséget és méretpontosságot biztosít a teljes építési térfogatban.
- A gyors, szerszám nélküli nyomtatófejcsere minimalizálja az állásidőt és segíti a gyártás folyamatosságát.
- Az FDM Nylon 12CF alapanyaggal könnyű, ugyanakkor nagy szilárdságú alkatrészek készíthetők, így ideális választás gyártási segédeszközök, készülékek és funkcionális prototípusok előállításához.
2×
Nagyobb teljesítmény
2 hét
Felügyelet nélküli nyomtatás
9
Alapanyag
95 °C
Kamrahőmérséklet
1000 mm
Maximális hossz
Minden funkció a gyártási feladatokat szolgálja
Az F870-et az alapoktól kezdve úgy tervezték, hogy megbízható, folyamatos megoldást nyújtson a gyártási segédeszközök előállításához.
Az átfutási idők csökkentésétől a gyártási segédeszközök költségeinek mérsékléséig az F870 lehetővé teszi, hogy a vállalatok házon belül valósítsák meg ezek előállítását, felgyorsítsák gyártási folyamataikat, és magabiztosan megfeleljenek a termelési igényeknek.
Az átfutási idők csökkentésétől a gyártási segédeszközök költségeinek mérsékléséig az F870 lehetővé teszi, hogy a vállalatok házon belül valósítsák meg ezek előállítását, felgyorsítsák gyártási folyamataikat, és magabiztosan megfeleljenek a termelési igényeknek.
- Regeneratív alapanyag-szárító rendszer
- Három új nyomtatófej
- Gyártási környezetre tervezve
Gyártási segédeszközök napok, nem hetek alatt
A kiszervezett CNC-megmunkálás vagy hegesztett gyártási megoldások helyett az F870 segítségével a gyártási segédeszközök házon belül, az Ön ütemezéséhez igazodva készíthetők el. Az N25 nyomtatófej ASA alapanyag használata esetén akár kétszeres teljesítményt kínál, így a nagyméretű alkatrészek gyártási ideje a pontosság feláldozása nélkül csökkenthető.
Akár 2 hét felügyelet nélküli nyomtatás
A 4100 cm³ kapacitású – az F3300-zal is kompatibilis – alapanyag-tekercseknek és a megbízható automatikus tekercsváltásnak köszönhetően az F870 akár két héten keresztül képes folyamatos nyomtatásra. A gyártás akár pénteken is elindítható, és a folyamat hosszabb ideig folytatódhat kezelői beavatkozás nélkül.
Alacsonyabb teljes birtoklási költség
Az F870 a hasonló nagyformátumú ipari rendszerekhez képest kedvezőbb teljes birtoklási költséget kínál, miközben teljesen fűtött építőkamrát és zárt alapanyag-rendszert biztosít. A megbízható gyártási folyamat kevesebb sikertelen nyomtatást és kisebb munkaerő-ráfordítást eredményezhet.
Bővíthető alapanyag-platform
Az F870 már bevezetésekor 9 különböző alapanyag használatát támogatja, a platform pedig további alapanyagokkal bővíthető. Az F3300-zal közös tekercskialakítás nagyobb rugalmasságot biztosít a vállalat FDM gépparkjának használatában, miközben egyszerűsíti az alapanyag-készletek kezelését.
Három nyomtatófej. Egyetlen platform. Minden gyártási feladatra.
Válassza ki az adott alkalmazáshoz leginkább megfelelő nyomtatófejet – legyen szó finom részletességű gyártási segédeszközökről, szénszál-erősítésű kompozit alkatrészekről vagy gyártókészülékek nagy sebességű előállításáról. A nyomtatófejek az adott feladatnak megfelelően, ugyanazon a gépen cserélhetők.
N14
Többféle rétegvastagsággal használható nyomtatófej
Rétegvastagság
0,18 mm / 0,25 mm / 0,33 mm
Ideális alkalmazások
Precíziós gyártási segédeszközök, ellenőrző készülékek és részletgazdag gyártókészülékek
Sebesség
Standard nyomtatási teljesítmény
N20
Edzett kivitel – kompozit alapanyagokhoz
Rétegvastagság
0,25 mm
Ideális alkalmazások
Nylon 12CF gyártási segédeszközök, szénszál-erősítésű robotkarvégek (EOAT) és szerkezeti gyártókészülékek
Sebesség
Kiegyensúlyozott nyomtatási teljesítmény
N25
Nagy sebesség – maximális termelékenység
Rétegvastagság
0,33 mm
Ideális alkalmazások
Nagy volumenben gyártott ASA készülékek, nagyméretű prototípusok és rövid átfutási időt igénylő feladatok
Sebesség
Akár kétszeres nyomtatási teljesítmény ASA alapanyag használata esetén
Mit válthat ki az F870 a gyártásban?
Az F870 nem egy újabb lépést ad a gyártási folyamathoz – hanem lehetőséget teremt arra, hogy kiváltson korábbi, idő- és erőforrás-igényes megoldásokat.
CNC-megmunkálással készült gyártókészülék
↓
3D nyomtatott gyártókészülék
Hegesztett fém gyártóeszköz
↓
Nylon 12CF-ből készült gyártóeszköz
Több darabból összeállított prototípus
↓
Egyetlen gyártási folyamatban nyomtatott prototípus
Nehéz, fémből készült robotkarvég (EOAT)
↓
Könnyű, szénszál-erősítésű robotkarvég
Kiszervezett gyártástámogató eszköz
↓
Házon belüli gyártás
A gyártási környezet valós igényeire tervezve
Az F870-et olyan alkalmazásokra tervezték, amelyek az additív gyártásban gyorsan jelentkező és jól mérhető megtérülést biztosíthatnak – különös tekintettel az autóipari és ipari gyártási segédeszközökre.
Elsődleges alkalmazási terület:
Gyártási segédeszközök
Készítsen egyedi gyártási segédeszközöket házon belül, igény szerint. A korábban többhetes átfutási idő akár néhány napra csökkenthető, miközben mérsékelhető a külső beszállítóktól való függőség azoknál az eszközöknél, amelyekre a gyártósoron nap mint nap szükség van.
- szerelőkészülékek
- pozicionáló sablonok és ellenőrző készülékek
- fúrósablonok és egyéb sablonok
- robotkarvégek (EOAT)
- alakító- és hajlítószerszámok
- ergonómiai és emelést segítő eszközök
- védőburkolatok és házak
- Ipari gyártási környezetre fejlesztett alapanyagok
Kiemelt alkalmazások
Robotkarvégek és EOAT
A nehéz, megmunkált alumíniumból készült robotkarvégek könnyű, Nylon 12CF-ből gyártott alternatívákkal helyettesíthetők. Ezáltal csökkenthető a robot által mozgatott tömeg, növelhető a ciklussebesség, a végszerszám geometriája pedig az adott alkalmazáshoz igazítható – ahogyan az IMTS-en bemutatott Heat Shield Gripper Tool esetében is.
Ergonómiai és munkabiztonsági segédeszközök
Az adott munkaállomáshoz és feladathoz optimalizált kéziszerszámok, emelést segítő eszközök és munkabiztonsági megoldások egyedi igények szerint alakíthatók ki. A konstrukció a kezelői visszajelzések alapján gyorsan továbbfejleszthető, új szerszámok készítésének költsége és a beszállítói átfutási idő nélkül.
További alkalmazási lehetőségek
Nagyméretű funkcionális prototípusok és áthidaló gyártás
Teljes méretű prototípusok és kis sorozatú áthidaló gyártás esetén az F870 akár 1000 mm-es alkatrészek egy darabban történő nyomtatását is lehetővé teszi – az alkatrész feldarabolása és utólagos összeállítása nélkül.
Pótalkatrészek és karbantartási megoldások
A szükséges pótalkatrészek, burkolatok, konzolok, készülékek és karbantartást segítő eszközök igény szerint, házon belül is előállíthatók, csökkentve ezzel az állásidőt. A műszaki minőségű alapanyagok és a nagyméretű alkatrészek gyártásának lehetősége segítségével az F870 megoldást kínálhat a nehezen beszerezhető alkatrészek gyors pótlására és a termelés folyamatosságának fenntartására.
Alapanyagok
Az F870-hez elérhető alapanyagokat a gyártási segédeszközökkel szemben támasztott mechanikai, hő- és vegyi terhelési követelmények figyelembevételével választották ki. Az F3300-zal közös, 4100 cm³-es tekercskialakítás egyszerűbb alapanyag-készletezést tesz lehetővé a teljes FDM gépparkban.
FDM® Nylon 12CF™
A Nylon 12CF™ Nylon 12 és aprított szénszál kombinációja, amely kiemelkedő merevséget, valamint nagy szilárdság/tömeg arányt biztosít.
ASA
A 12 színben elérhető ASA tulajdonságai az ABS-éhez hasonlóak, ugyanakkor UV-álló, és simább nyomtatott felület kialakítását teszi lehetővé.
ABS-M30
Az ABS-M30 a hagyományos ABS-nél nagyobb szilárdságú FDM alapanyag. Ideális koncepciómodellek, funkcionális prototípusok, gyártási segédeszközök és végfelhasználású alkatrészek készítéséhez.
FDM támaszanyagok
Az FDM-nyomtatáshoz használt letörhető és oldható támasztóanyagok, amelyek lehetővé teszik bonyolult alakú és belső üregekkel rendelkező 3D-nyomtatott alkatrészek előállítását.
Kérdése van?
Szakértőink segítenek Önnek megtalálni az ideális 3D nyomtatási megoldást.
Használja az additív gyártás előnyeit beruházás nélkül a Varinex Direct szolgáltatásaival!
3D Digitális Gyárunkban különböző additív technológiákkal állunk rendelkezésére 3D nyomtatás és 3D szkennelés kapcsán.
Mire alkalmas az F870?
A Stratasys FDM 3D-nyomtatói – amelyek erősségre, tartósságra és megbízhatóságra lettek tervezve – valódi hőre lágyuló műanyagokból állítanak elő funkcionális prototípusokat, gyártási szerszámokat és végfelhasználásra szánt alkatrészeket
| F870 | F770 | Fortus 450mc | |
| Alapanyag-ellátás | 4 × 4100 cm³-es alapanyag-tekercs, automatikus alapanyag-váltással; F3300-kompatibilis rendszer | 3277 cm³-es alapanyag-kazetta | 2-2 rekesz modell- és támaszanyag-kazettákhoz, automatikus kazettaváltással |
| Építési térfogat | 1000 × 610 × 610 mm | 1000 × 610 × 610 mm | 406 × 355 × 406 mm |
| Építési térfogat | 372 000 cm³ | 372 000 cm³ | – |
| Max. alkatrészhossz átlósan | 1171 mm | 1171 mm | – |
| Rendszer mérete | 175 × 124 × 196 cm | 175 × 124 × 196 cm | 129,5 × 90,2 × 198,4 cm |
| Tömeg | 817 kg | 658 kg | 601 kg |
GrabCAD™ Print szoftver
Iparági szinten vezető 3D nyomtatási szoftver, amely nagyobb szabadságot biztosít a tervezéstől a gyártásig.
A GrabCAD™ Print segítségével maximálisan kihasználhatók az FDM technológiában rejlő lehetőségek. Felhasználóbarát kezelőfelülete és fejlett funkciói pontos vezérlést biztosítanak a tervezők és mérnökök számára a fájlok előkészítésétől egészen a nyomtatási paraméterek beállításáig.
A szoftver lehetőséget biztosít különböző alapanyagok, színek és felületi megoldások alkalmazására, miközben támogatja a pontos és részletgazdag alkatrészek előállítását.
A GrabCAD™ Print használatával csökkenthető a nyomtatás-előkészítéshez szükséges idő és a selejt mennyisége, ezáltal idő- és költségmegtakarítás érhető el.
Gyakran Ismételt Kérdések
A Stratasys F870 olyan gyártóvállalatok számára készült, amelyek nagyméretű, nagy szilárdságú és pontos alkatrészeket szeretnének üzemi környezetben előállítani. Ideális választás lehet autóipari OEM-ek és beszállítók, ipari gyártóvállalatok, valamint olyan szervezetek számára, amelyek gyártási segédeszközöket, sablonokat, készülékeket, üzemi eszközöket vagy teljes méretű funkcionális prototípusokat készítenek.
A nagy építési térfogat, az ipari hőre lágyuló műanyagok és a megbízható működés kombinációja alkalmassá teszi a rendszert valós ipari gyártási környezetben történő alkalmazásra.
Az F870 építési térfogata 1000 × 610 × 610 mm, ami összesen 372 000 cm³ kapacitást jelent. A nagyméretű építőtér lehetővé teszi teljes méretű sablonok, készülékek, gyártási segédeszközök és prototípusok egyetlen gyártási folyamatban történő előállítását.
A teljesen fűtött építőkamra mindeközben hozzájárul az egyenletes alkatrészminőség és méretpontosság fenntartásához.
Az F870 kilenc Stratasys alapanyagot támogat:
- * FDM® Nylon 12CF™
- * ABS-M30™ Black
- * FDM® ASA – White
- * FDM® ASA – Ivory
- * FDM® ASA – Light Gray
- * FDM® ASA – Black
- * FDM® ASA – Red
- * FDM® ASA – Yellow
- * FDM® ABS Draft – Gray
Az FDM® ABS Draft (Gray) új alapanyagként 2026 harmadik negyedévében válik elérhetővé.
Valamennyi modellanyag az SR-35™ vízben oldható támaszanyaggal használható. Az egységes támaszanyag egyszerűsíti az alapanyagok közötti váltást és a munkafolyamatokat a nagyméretű prototípusoktól a gyártási segédeszközökig.
Az F870 három új N sorozatú nyomtatófejet használ, amelyek eltérő alkalmazási területekre optimalizáltak.
Az N14 az ASA valamennyi színével és ABS-M30 alapanyaggal használható. 0,18, 0,25 és 0,33 mm-es rétegvastagságot támogat, maximális anyaglerakási teljesítménye pedig 25 m³/óra.
Az N20H edzett meghajtással és fúvókával rendelkezik, így az FDM Nylon 12CF kompozit alapanyag feldolgozására készült. 0,25 mm-es rétegvastagsággal használható, maximális teljesítménye 21 cm³/óra.
Az N25 nagy sebességű nyomtatófej, amely az ASA valamennyi színével használható 0,33 mm-es rétegvastagság mellett. Maximális teljesítménye 66 cm³/óra, így akár kétszer nagyobb teljesítményt biztosíthat az N14 nyomtatófejhez képest.
Az F870 ipari szintű méretpontosságot biztosít.
XY irányú pontosság: ±0,254 mm vagy ±0,002 mm/mm – a kettő közül a nagyobb érték.
Z irányú pontosság: ±0,200 mm vagy ±0,002 mm/mm – a kettő közül a nagyobb érték –, plusz egy rétegvastagság.
A teljesen fűtött építőkamra és az integrált alapanyag-szárító rendszer hozzájárul ahhoz, hogy hosszú nyomtatási folyamatok során is nagyméretű, pontos és megismételhető alkatrészek készülhessenek.
Fontos, hogy az elérhető pontosság függ az alkatrész geometriájától és a választott alapanyagtól. A megadott pontossági értékek statisztikai adatokból származnak, 95%-os méretmegfelelési szint mellett.
Az F870 az F770 képességeire épít, de több, kifejezetten a folyamatos ipari gyártást támogató fejlesztéssel egészíti ki azokat.
Ilyen az integrált alapanyag-szárítás, az automatikus alapanyag-váltás, a szénszál-erősítésű FDM Nylon 12CF támogatása, az új, nagyobb teljesítményű N sorozatú nyomtatófejek, valamint az F3300 platformmal közös, nagyobb, 4100 cm³-es alapanyag-tekercsek használata.
Míg ASA és ABS alapanyagok esetében a két rendszer hasonló lehetőségeket kínál, az F870-et hosszabb, felügyelet nélküli működésre, nagyobb termelékenységre és nagy szilárdságú kompozit alkatrészek előállítására optimalizálták.
Igen. Az F870 ugyanazokat a 4100 cm³-es alapanyag-tekercseket használja, mint a Stratasys F3300.
A közös kialakítás egyszerűsítheti a készletgazdálkodást, csökkentheti a készleten tartandó alapanyagok mennyiségét, és nagyobb rugalmasságot biztosíthat azoknak a vállalatoknak, amelyek mindkét rendszert használják.
Az F870-et elsősorban nagyformátumú ipari gyártási alkalmazásokhoz tervezték, többek között:
- * sablonok és készülékek
- * üzemi gyártási segédeszközök
- * robotkarvégek (EOAT)
- * ellenőrző készülékek
- * fúrósablonok
- * alakítószerszámok
- * ergonómiai segédeszközök
- * gyártástámogató eszközök
- * teljes méretű funkcionális prototípusok
A nagy szilárdságú és merev FDM Nylon 12CF alkatrészek gyártásának lehetősége, valamint az 1 méteres építési hossz révén olyan gyártási segédeszközök és prototípusok is előállíthatók, amelyek más technológiával gépi megmunkálást vagy több alkatrész összeépítését igényelnék.
Az F870 működtetéséhez háromfázisú, 208 V-os, 30 A-es elektromos csatlakozás szükséges. A beépített vákuumszivattyúnak köszönhetően nincs szükség külső sűrített levegőre.
A telepítés során biztosítani kell a kétszárnyú ajtón keresztüli megközelíthetőséget, valamint a kicsomagoláshoz és elhelyezéshez szükséges targoncás hozzáférést.
Az ajánlott üzemi körülmények:
- * 15–30 °C környezeti hőmérséklet
- * 30–70% relatív páratartalom
- * legalább 99 cm szabad hely a nyomtató mindkét oldalán
Igen. Az F870 támogatja az FDM Nylon 12CF szénszál-erősítésű hőre lágyuló műanyagot, amely nagy szilárdságú és merev gyártási segédeszközök, készülékek és funkcionális alkatrészek készítésére alkalmas.
A dedikált, edzett N20H nyomtatófejet kifejezetten kompozit alapanyagok feldolgozására tervezték. A teljesen fűtött építőkamra és az integrált alapanyag-szárító rendszer pedig hosszú nyomtatási folyamatok során is hozzájárul az egyenletes alkatrészminőséghez.
Az F870-et hosszú ideig tartó, minimális kezelői beavatkozást igénylő gyártásra tervezték.
ASA alkatrészek gyártásakor az N25 nagy sebességű nyomtatófej használatával az anyaglerakási teljesítmény akár kétszerese lehet a standard N14 nyomtatófej teljesítményének.
A termelékenységet tovább növeli az automatikus alapanyag-váltás, az integrált alapanyag-szárítás és a 4100 cm³-es alapanyag-tekercsek használata. Ezek együttesen hosszabb gyártási ciklusokat tesznek lehetővé minimális kezelői beavatkozás mellett.
A rendszer az alapanyag cseréjéhez szükséges beavatkozás nélkül akár két héten keresztül képes folyamatos nyomtatásra.
