A Stratasys-Ricoh USA megállapodás igény szerint nyomtatható orvosi modellekről
Az együttműködés segít több 3D nyomtatott anatómiai modellhez juttatni a kórházakat és klinikákat
Az új együttműködéssel az ügyfelek orvosi fájlokat tölthetnek fel egy biztonságos felhőalapú szolgáltatásba, ahol az Axial3D mesterséges intelligenciával működő szoftvere automatikusan átalakítja az orvosi szkenneléseket 3D nyomtatható fájlokká. Az állományokat ezután a Ricoh ISO 13485 tanúsítvánnyal rendelkező létesítményében Stratasys 3D nyomtatókon készítik el, a modelleket pedig közvetlenül az ellátó intézménybe szállítják. Az új megoldás lehetővé teszi, hogy a rendszerint hetekig tartó folyamatot napok alatt elvégezzék, anélkül, hogy szükség lenne helyszíni 3D nyomtató berendezésre vagy additív gyártási szakértelemre.
A 3D nyomtatott anatómiai modellek a beteg kórrajzának valósághű, konkrét megjelenítései, amelyek lehetővé teszik a gyakorló orvosok számára bonyolult műtétek tervezését és gyakorlását, valamint javítják az egészségügyi dolgozók, a betegek és családtagjaik közötti kommunikációt. A Stratasys Digital Anatomy™ technológiája még azt is lehetővé teszi, hogy ezek a modellek biomechanikailag is valósághűek legyenek, a valódi csontok és szövetek érzetével és reakciókészségével.
A 3D nyomtatott anatómiai modellek lehetővé teszik az egészségügyi szakemberek számára, hogy gyakoroljanak és tervezzék a műtéteket.
Egyre nagyobb a kereslet a személyre szabott megoldások iránt
Az új megoldás a szakorvosok és a betegek számára nagyobb hozzáférést biztosít a páciens-specifikus 3D nyomtatott modellekhez a műtét előtti sebészeti tervezéshez, diagnosztikai alkalmazásokhoz és sebészeti oktatáshoz. A modellek segítségével az orvosok demonstrálhatják kezelési döntéseiket a betegeknek és a sebészeti személyzet tagjainak. A beteg-specifikus 3D modellekkel történő sebészeti tervezés javíthatja a klinikai eredményeket és a termelékenység javításával jelentős megtakarításokat is eredményezhet.
"A képalkotási technikák és a 3D nyomtatás fejlődésével egyre nagyobb keresletet tapasztalunk a személyre szabott megoldások iránt. Egyszerűsített és bővíthető, átfogó megoldást kínálunk, amely az idő töredéke alatt növeli a hozzáférést a páciens-specifikus 3D nyomtatott modellekhez, így segítve a rendkívül személyre szabott kezelést és ellátást."
Ben Klein
a Stratasys betegspecifikus megoldásokért felelős általános igazgatója
A partnerség a két vállalat bizonyítottan sikeres együttműködésére épül: a Ricoh minőségellenőrzési folyamatait, gyártási szakértelmét és egészségügyi tapasztalatát a Stratasys fejlett 3D nyomtatási technológiájával ötvözi.
Lehetőséget biztosítunk az egészségügyi szolgáltatók számára, hogy hozzáférjenek a legmodernebb, precíziós additív gyártáshoz anélkül, hogy a rezsiköltségeket magukra kellene vállalniuk. Ez a megoldás demokratizált, szélesebb körű hozzáférést jelent a páciens-specifikus 3D nyomtatott modellekhez, amelyek javíthatják az eredményeket és a betegélményt, miközben az orvosok oktatását és képzését is elősegítik.
Gary Turner
a Ricoh USA additív gyártásért felelős ügyvezető igazgatója
Ismerje meg a kifejezetten orvosi felhasználásra tervezett Stratasys J850 Digital Anatomy 3D nyomtatót! Töltse le 8 oldalas ismertetőnket!
Falk György is zsűritag a GyártásTrend magazinn "Év Gyára" projektversenyén
Falk Györgyöt is felkérte a GyártásTrend, hogy zsűrizzen a technológiai magazin idén először megrendezésre kerülő, az “Év gyára” projektversenyén. Az eseményen olyan ipari vállalatok vesznek részt, amelyek naprakész válaszokat tudnak adni aktuális technológiai és gazdasági kihívásokra. Az alábbi interjúban a VARINEX alapítója és technológiai igazgatója egyebek közt az additív gyártás kihívásairól és az ipari jó gyakorlatok széleskörű megismerésének fontosságáról beszél.
Az Év Gyára versenyre a pályázati adatlapok beküldésének határideje: 2023. március 17., végső nevezési határidő március 24.
MOME - Ugrás a jövőbe! 2023 pályázat - a VARINEX támogatásával
A Moholy-Nagy Művészeti Egyetem (MOME) idén is meghirdette Ugrás a jövőbe kreatív alkotópályázatát, melynek témája: Milyen lesz az élet 2043-ban, húsz év múlva?
A VARINEX Zrt. ebben az évben is szívesen ajánlotta fel a verseny egyik díját, egy MakerBot Sketch 3D nyomtatót (az induláshoz szükséges alapcsomaggal), mivel hiszünk abban, hogy a 3D nyomtatás még nagyon sokáig az életünk része marad, és hogy a ma diákjai, ha felnőnek, az élet egyre szélesebb területén fogják megtalálni alkalmazási lehetőségeit! Reméljük a 3D nyomtató segít majd a győztes csapat további kreatív ötleteinek megvalósításában.
A pályázatra 7-10. osztályos, 2-5 főből álló csapatok jelentkezését várják, a jelentkezési határidő: 2023. március 15.
Az idei tavasz számos érdekes hírt és programot tartogat, az alábbiakban összegyűjtöttünk néhányat, amelyben mi is szerepet vállalunk, és Önnek is érdekes lehet!
A Stratasys bemutatja új 3D nyomtatóját a kisebb fogászati laboratóriumok számára
A Stratasys bejelentette az új J3 Dentajet 3D nyomtatóját. A belépő szintű, többféle anyaggal működő berendezés lehetővé teszi a fogászati laboratóriumok számára, hogy egy tálcán egyidejűleg különböző alkalmazású, rendkívül pontos modelleket készítsenek.
A Stratasys J3 DentaJet kis helyigény mellett növeli a laboratóriumok termelékenységét az implantológiai, korona- és hídépítési, valamint a fogszabályozási alkalmazások terén. Az új 3D nyomtatót a március 14-18. között megrendezésre kerülő kölni IDS kiállításon mutatják be élőben.
Szeretnénk figyelmébe ajánlani a 2023. március 23-án a Hungexpo Kongresszusi Központban megrendezésre kerülő 21. eCon konferenciát.
A rendezvényen a VARINEX is részt vesz szakmai kiállítóként, hiszen a 3D nyomtatott szimulációs modellek segítenek megérteni és vizualizálni a gyártás során lejátszódó összetett termo-mechanikai jelenségeket, ami kiváló minőségű, nagy pontosságú alkatrészek előállítását eredményezi. A kiállítótérben működő 3D nyomtatókkal, szkennerbemutatóval és számtalan 3D nyomtatott modellel, szakmai tanácsadással várjuk az érdeklőket.
Palkovics László a hazai védelmi ipar, Aszódi Attila a nukleáris energetika vonatkozásában tart előadást a 21. econ Konferencián. A plenáris témák között rakétafejlesztés, adatmenedzsment, elektromágneses térszámítás szerepel. Szakmai előadások, vitafórumok és esetfeldolgozások 4 szekcióban: mechanika, áramlástan, polimerek, elektromágneses.
Falk György is zsűritag a GyártásTrend magazin “Év gyára” projektversenyében
Falk Györgyöt is felkérte a GyártásTrend, hogy zsűrizzen a technológiai magazin idén először megrendezésre kerülő, az “Év gyára” projektversenyén. Az eseményen olyan ipari vállalatok vesznek részt, amelyek naprakész válaszokat tudnak adni aktuális technológiai és gazdasági kihívásokra. Az alábbi interjúban a VARINEX alapítója és technológiai igazgatója egyebek közt az additív gyártás kihívásairól és az ipari jó gyakorlatok széleskörű megismerésének fontosságáról beszél.
Az Év Gyára versenyre a pályázati adatlapok beküldésének határideje: 2023. március 17., végső nevezési határidő március 24.
A Moholy-Nagy Művészeti Egyetem (MOME) idén is meghirdette Ugrás a jövőbe kreatív alkotópályázatát, melynek témája: Milyen lesz az élet 2043-ban, húsz év múlva?
A VARINEX Zrt. ebben az évben is szívesen ajánlotta fel a verseny egyik díját, egy MakerBot Sketch 3D nyomtatót (az induláshoz szükséges alapcsomaggal), mivel hiszünk abban, hogy a 3D nyomtatás még nagyon sokáig az életünk része marad, és hogy a ma diákjai, ha felnőnek, az élet egyre szélesebb területén fogják megtalálni alkalmazási lehetőségeit! Reméljük a 3D nyomtató segít majd a győztes csapat további kreatív ötleteinek megvalósításában.
A pályázatra 7-10. osztályos, 2-5 főből álló csapatok jelentkezését várják, a jelentkezési határidő: 2023. március 15.
Szeretnénk figyelmébe ajánlani a 2023. március 23-án a Hungexpo Kongresszusi Központban megrendezésre kerülő 21. eCon konferenciát.
A rendezvényen a VARINEX is részt vesz szakmai kiállítóként, hiszen a 3D nyomtatott szimulációs modellek segítenek megérteni és vizualizálni a gyártás során lejátszódó összetett termo-mechanikai jelenségeket, ami kiváló minőségű, nagy pontosságú alkatrészek előállítását eredményezi. A kiállítótérben működő 3D nyomtatókkal, szkennerbemutatóval és számtalan 3D nyomtatott modellel, szakmai tanácsadással várjuk az érdeklőket.
Palkovics László a hazai védelmi ipar, Aszódi Attila a nukleáris energetika vonatkozásában tart előadást a 21. econ Konferencián. A plenáris témák között rakétafejlesztés, adatmenedzsment, elektromágneses térszámítás szerepel. Szakmai előadások, vitafórumok és esetfeldolgozások 4 szekcióban: mechanika, áramlástan, polimerek, elektromágneses.
Sajtóhír: A Stratasys bemutatja új, többféle anyagot használó 3D nyomtatóját a kisebb fogászati laboratóriumok számára
A Stratasys J3 DentaJet kis helyigény mellett növeli a laboratóriumok termelékenységét az implantológiai, korona- és hídépítési, valamint a fogszabályozási alkalmazások terén. Az új 3D nyomtatót a március 14-18. között megrendezésre kerülő kölni IDS kiállításon mutatják be élőben.
A Stratasys Ltd., a polimer 3D nyomtatás egyik meghatározó vállalata bemutatta J3™ DentaJet® 3D nyomtatóját. A belépő szintű, többféle alapanyaggal működő berendezés lehetővé teszi a fogászati laboratóriumok számára, hogy egy nyomtatótálcán egyidejűleg különböző alkalmazásra szánt, rendkívül pontos modelleket készítsenek.
A J3 DentaJet európai premiere a 2023. március 14-18. között a németországi Kölnben megrendezésre kerülő IDS nemzetközi vásáron lesz. Az új nyomtatót a Stratasys vezető fogászati megoldásai között, a J5™ DentaJet® és az Origin® One Dental mellett mutatják be.
„Ez a fogászati 3D nyomtató rendkívül előnyös olyan kisebb laboratóriumok számára, amelyek korábban csak kis, egy alapanyaggal dolgozó asztali 3D nyomtatókkal rendelkeztek, és készen állnak arra, hogy magasabb szintre emeljék a fogászati termékek előállítását, és jobb minőségű digitális fogászati termékeket kínálhassanak” – mondta Ronen Lebi, a Stratasys Dental alelnöke. „A J3 DentaJet 3D nyomtató segíti a laboratóriumokat a növekvő keresletnek megfelelő, legjobb minőségű, rendkívüli pontosságot igénylő fogászati modellek és eszközök gyártásában.”
A Stratasys J3 DentaJet 3D nyomtatót a vállalat vezető fogászati megoldásai között mutatják be a kölni IDS kiállításon.
A J3 DentaJet 3D nyomtató átlátszó, merev és rugalmas biokompatibilis gyantákkal dolgozik, és képes korona- és hídmodellek, implantológiai (modellek, műtéti sablonok és ínymaszkok), valamint fogszabályozó modellek különböző anyagból álló alkatrészeinek elkészítésére, mindezt egy nyomtatási feladat során. A nagyméretű, kör alakú nyomtatótálca és a High-Speed üzemmód segíthet a laboratóriumoknak a teljesítmény növelésében és a munkafolyamatok tervezésében. A Stratasys szabadalmaztatott PolyJet™ technológiája a nyomtatási folyamat során megszilárdítja az alkatrészeket, minimalizálva az utólagos megmunkálást. Ennek eredményeként a laboratóriumi személyzetnek nem kell többé a kikeményítetlen gyantát kezelnie, ami javítja a munkahelyi biztonságot.
„Véleményünk szerint a PolyJet a műtéti sablonok nyomtatásához elérhető legjobb technológia, különösen az összetett geometriát igénylő alkalmazások esetében, mint például az egymásra helyezhető sablonok. Más technológiák egyszerűen nem képesek ugyanolyan precizitást és pontosságot elérni” – mondta Ilan Sapir, a Glidewell Dental digitális kezeléstervező részlegének vezetője. „A J3 DentaJet lehetővé tette számunkra, hogy hozzáférjünk a legfejlettebb nyomtatási technológiához, a kis alapterületű, ugyanakkor jelentős nyomtatási kapacitással rendelkező berendezés által.”
A J3 DentaJet bekerül a Stratasys fogászati célú 3D nyomtatóinak sorába, amelyek mindegyike a GrabCAD Print™-en, a Stratasys intuitív szoftverén keresztül vezérelhető és felügyelhető a nyomtatás előkészítési munkafolyamatok racionalizálása érdekében. A Stratasys már most fogad megrendeléseket az új 3D nyomtatóra, amely várhatóan márciusban kerül piacra.
Használja ki a Stratasys DentaJet 3D nyomtatók intelligens digitális munkafolyamatát!
A többféle alapanyagot használó, felügyelet nélküli, minimális utómunkát igénylő 3D nyomtatók segítségével növelheti a teljesítményt, és jobb minőségű fogászati modelleket állíthat elő.
Töltse le 8 oldalas, angol nyelvű ismertetőnket!
A Stratasys az additív gyártásra való globális áttérés élharcosa, olyan iparágak számára kínált innovatív 3D nyomtatási megoldásokkal, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztási cikkek és az egészségügy. Az intelligens és a hálózatra kapcsolt 3D nyomtatók, a polimer anyagok, a szoftveres ökoszisztéma és az igény szerinti alkatrészgyártás révén a Stratasys megoldásai a termékértéklánc minden szakaszában versenyelőnyöket biztosítanak. A világ vezető szervezetei a Stratasyshoz fordulnak a terméktervezés átalakítása, a gyártás és az ellátási láncok agilitása, valamint a betegellátás javítása érdekében.
A Stratasys, Dentajet, J3, J5, PolyJet, GrabCAD, GrabCAD Print, Origin és Origin One a Stratasys Ltd. és/vagy leányvállalatai védjegyei vagy bejegyzett védjegyei. Minden más védjegy a vonatkozó jogosultak kizárólagos tulajdonát képezi, és a Stratasys nem vállal felelősséget ezen nem Stratasys termékek kiválasztásával, teljesítményével vagy használatával kapcsolatban.
A legnagyobb terhelést is bírja a modern ipari 3D nyomtatás
A 3D nyomtatás az iparban ma már olyan csúcstechnológia, amely egyre inkább elérhetővé válikmindenki számára. Ezt igazolta a VARINEX Zrt. alapítója és stratégiai igazgatója, Falk György előadása is a BME Aerospace Team január 17-i rendezvényén, ahol bemutatták az Aether S kutatórakétát, amelynek a VARINEX Direct gyártotta le jó pár küldetéskritikus alkatrészét.
A BME Aerospace Team 2023. január 26-án indította sikeresen Aether S kutatórakétáját a 2022-es, European Rocketry Challenge versenyrészvételének záró epizódjaként, amely a korábbi rekordokat megdöntve, már a troposzféra felső rétegében, 9000 méter feletti magasságban is képes haladni, karnyújtásnyira a sztratoszférától. A projektben 30 résztvevő több mint 16 000 munkaórája fekszik, az eredmény pedig egy igényes, 3,3 méter hosszú rakéta, 11 kilogramm szilárd hajtóanyaggal, 2,2-szeres hangsebességgel a csúcson.
A csúcsteljesítmények persze mindig a legnagyobb szakértelmet igénylik, valamint csúcstechnológiát a tervezésben, illetve a rakéta olyan nagy teherbírást igénylő alkatrészeinek gyártásában, mint például az elektronikák és kutatóműszerek felfüggesztéseit biztosító rendszerek. Ezeket a technológiákat a BME Aerospace Team Aether S projekthez a hazai ipari 3D nyomtatás éllovasa, a VARINEX Direct biztosította.
A kilövés előtt a BME igazi látványos “rocket science” bemutatót tartott, amelyen a szakma számos ismert képviselője, többek között Farkas Bertalan, magyar űrhajós is jelen volt.
Farkas Bertalan, az első magyar űrhajós Falk Györggyel, a VARINEX alapítójával
A rendezvényen Falk György, az Aether S projektet támogató VARINEX Direct képviseletében bemutatta a rakétatechnológiát is kiszolgálni képes legmodernebb 3D nyomtatási eljárásokat. Elmondta, mind a 4 gyártott alkatrészben kulcsszerepe volt az SLS poliamid technikának, sőt közülük két, különösen nagy teherbírásra képes külső eszköz, kizárólag ezzel a technológiával készült.
A 3D nyomtatott Avionics tower és a tudományos eszközöket biztosító Payload train eszközök aluminium részeket is tartalmaznak, a külső kameraház, a töltő- és védőpanel pedig 100%-ban a legmodernebb SLS poliamid technológiával készült, amelyet a VARINEX több évtizedes együttműködése révén adományozott a BME-nek.
Falk György a BME Aerospace rakétabemutató rendezvényén
“Együttműködésünk a BME-vel az idén lesz 25 éves. Ennek keretében sokféle tevékenységet végzünk, többek között az igen népszerű Formula Student versenyeken résztvevő BME Formula Racing Team, a BME Motorsport és a szóban forgó BME Aerospace hallgatóinak munkáihoz nélkülözhetetlen ipari 3D nyomtatással készített alkatrészeit biztosítjuk térítésmentesen” – mondta Falk György.
Arra, hogy a 3D nyomtatásra napjainkban az élet szinte minden területén szükség lehet, rávilágít ez a kiemelkedően nagy precizitást igénylő és két fontos kutatást elvégző projekt is. Egyrészt élő csontsejtekkel orvosbiológiai, másrészt egy, a Föld mágnesességét mérő légkörfizikai kutatást végzett el a csapat, ami jól mutatja, hogy a 3D nyomtatás transzdiszciplináris módon áthatja ma már a kutatás-fejlesztés teljes horizontját és vertikumát, legyen szó akár hagyományos mérnöki munkáról, akár a mindennapi életünket érintő egészségügyi vagy oktatási területekről.
A 3D nyomtatott alkatrészek, háttérben az Aether S rakéta
A stratégiai igazgató megerősítette, a VARINEX Direct küldetése szerint a jövőben is támogatja a tehetséges hallgatók nemzetközi versenyeken történő szereplését – immár nemcsak műanyag alkatrészekkel, de 3D fémnyomtatással készíthető – akár titán alkatrészek gyártásával is.
Ön is kipróbálná a rakétagyártásban már bizonyított, ipari minőségű 3D nyomtatást? Kérjen online ajánlatot a nap 24 órájában a VARINEX Direct oldalon!
Discover the speed, cost and material advantages of industrial FDM additive manufacturing. The Fortus 450mc 3D Printer delivers accurate, reliable performance that lets you transform supply chains, accelerate manufacturing and reduce production costs.
• Trusted by Aerospace, Automotive, Manufacturing, Railway, Oil & Gas, and Defense Industries. • 25 Standard, Engineering, and High-Performance Material Options. • Access key print parameters with OpenAM™ • Best-in-class reliability and repeatability.
Whether you need accurate prototypes, strong manufacturing aids or on-demand end-use parts, the Stratasys Fortus 450mc can tackle your application. It offers the materials you need to meet demanding production applications in any industry. From soft jaw tooling to ESD-capable space components, the Fortus 450mc is the additive manufacturing multi-tool.
Demonstrated industrial performance
Demonstrated by over 1800 worldwide installations, Stratasys Fortus 450mc printers deliver results that manufacturers rely on. Tool up, prototype and produce faster and for lower cost compared to traditional manufacturing.
Accurate and repeatable results
Stratasys FDM printers set the standard for repeatable print results that accurately reflect your CAD model. For consistent production in industrial printing applications, you can rely on the Fortus 450mc.
Applications
Prototyping
Bypass the high cost and lead time of traditional prototyping. Accelerate product development with 3D printed functional prototypes made with durable polymers. Carbon fiber, polycarbonate, PEI and PEKK are some of the strong materials available for fast prototyping to validate your design.
Jigs, fixtures and workholding
Reduce CNC machine setup time by up to 80% and free up CNC capacity using 3D printed workholding tools. The Fortus 450mc’s design freedom and carbon fiber material let you make workholding tools faster and for less cost. Other 3D printed jigs and fixtures offer lightweighting and ergonomic benefits over machined metal tooling in addition to time and cost savings.
End-use Parts
The Fortus 450mc is the ideal on-demand solution for cost-effective manufacture of low-volume and bridge-to-production parts. Tool-less 3D printing means parts can be produced much faster and for lower cost, bypassing the traditional supply chain.
Materials
Explore over 25 materials to handle applications in virtually any industry. Standard thermoplastics support general 3D printing applications and also include ESD compliant and biocompatible versions of ABS. Engineering and high-performance materials including nylon, carbon fiber, PEI and PEKK provide the right properties for demanding applications.
ULTEM™ is a registered trademark of SABIC or its affiliates.
Sztereolitográfiával bővíti 3D nyomtatóinak sorát a Team Penske
A motorsportban vezető szerepet betöltő vállalat Neo800 3D nyomtatót vásárolt a jobb felületkezelés, teljesítmény és megbízhatóság érdekében
A Stratasys bejelentette, hogy a Team Penske, az autósport egyik legismertebb és legsikeresebb csapata egy új Stratasys Neo®800 3D nyomtatót vásárolt. A berendezés a csapat első sztereolitográfiás 3D nyomtatója a Stratasys-tól, és az aerodinamikai teszteléshez szükséges méretarányos modellalkatrészek gyors nyomtatására használják majd.
Will Power szeptemberben megnyerte a Team Penske 17. INDYCAR sorozatbeli bajnoki címét. A Team Penske a Stratasys-szal együtt bővíti 3D nyomtatási képességeit, hogy jobb alkatrészeket juttasson a versenypályára, méghozzá gyorsabban, mint valaha.
„Ahogy az additív gyártás alkalmazásai folyamatosan fejlődnek a versenysportban, a Stratasys továbbra is támogat bennünket abban, hogy a versenyteljesítményt gyorsan, a versenytársakat megelőzve javítsuk, így az ötletekből alkatrészeket készíthetünk, és azokat minden eddiginél gyorsabban és megbízhatóbban küldhetjük a versenypályára” – mondta Matt Gimbel, a Team Penske gyártási vezetője. „Most már olyan módon tudunk alkatrészeket gyártani, ahogy hagyományos gyártással nem lehetséges.”
Gimbel szerint a Neo 3D nyomtatók nyílt alapanyaghasználati lehetősége kulcsfontosságú előnynek számított, csakúgy, mint a kiváló felületminőség és a Neo rendszer megbízhatósága. Azáltal, hogy a Team Penske bármelyik beszállítótól beszerezhet alapanyagot, maximális rugalmasságot biztosít a csapat számára az anyagválasztásban. Emellett a Stratasys Neo800 3D nyomtató nagy építési volumene (800 mm x 800 mm x 600 mm) lehetővé teszi számukra, hogy nagyobb alkatrészeket nyomtassanak, kevesebb időt fordítva az alkatrészek kézi csiszolására, szelvényezésére és összeillesztésére a szélcsatornás teszteléshez.
„Több mint 500 győzelmével a Team Penske kiválóság iránti elkötelezettsége páratlan a motorsport szektorban, és a teljesítmény új csúcsainak elérése azt jelenti, hogy folyamatosan azt kérdezzük, hogyan lehet a dolgokat jobban csinálni” – mondta Pat Carey, a Stratasys kereskedelmi fejlesztési vezető alelnöke. „Az additív gyártási megoldások terén az egyik legfőbb partnerükként elköteleztük magunkat amellett, hogy autóversenyzésre szabott, mindenkinél sikeresebb megoldásokat kínáljunk, hogy a Team Penske több kockás zászlót tudjon megszerezni, mint bármely más autóversenyző a világ bármely más versenysport-szervezeténél.”
Ez a beszerzés a Stratasys-szal 2017 óta fennálló technikai partnerségre épül. A Stratasys a múltban számos FDM® és PolyJet™ technológiájú 3D nyomtatót biztosított a Team Penske számára prototípusok, befogó ülékek gyártásához, és végfelhasználásra szánt autóalkatrészekhez és bokszutcai felszerelésekhez.
38 nemzeti bajnoki címével, amelyből 17-et az INDYCAR sorozatban szerzett, a Penske csapatot gyakran nevezik az autósport New York Yankees-ének. A csapat a közelmúltban 40 szezonbeli győzelemmel és 45 pole-pozícióval rekordot állított fel, amihez három bajnoki cím társul a világ öt versenysorozatában. 2022-ben a Team Penske lett az első csapat, amely egyazon szezonban megnyerte a NASCAR Cup Series és az INDYCAR Series bajnokságát is.
Sajtóhír: Az Xact Metal és a VARINEX közösen hozza Magyarországra a megfizethető fém 3D nyomtatást
2022. november 14. – State College, Pennsylvania „A kis- és középvállalkozások számára a megfizethető fém 3D nyomtatáshoz való hozzáférés kiterjesztése és az additív gyártás decentralizálása a cél” – mondta az Xact Metal™ a VARINEX-szel kötött értékesítési és szolgáltatási partnerségének bejelentése kapcsán.
„A Xact Metal-nál új ár- és teljesítményszintet hozunk létre a fém 3D nyomtatásban azáltal, hogy a fém additív gyártás alapvető specifikációit ötvözzük az áttörést jelentő technológiával” – mondta Juan Mario Gomez, a Xact Metal vezérigazgatója. „Örülünk, hogy a VARINEX lesz a partnerünk Magyarországon, Kelet-Európa egyik vezető ipari gazdaságában. A VARINEX erős ipari 3D nyomtató termékcsaládja és számos iparágban szerzett alkalmazási szakértelme lehetővé teszi számunkra, hogy gyorsabban segítsük ügyfeleinket a 3D fémnyomtatás előnyeinek kiaknázásában.”
A VARINEX 30 éve járul hozzá a magyarországi kis- és nagyvállalati partnereinek sikeréhez piacvezető 3D technológiákkal. A vállalat 24 évvel ezelőtt elsőként vezette be a 3D nyomtatást Magyarországon, és szakértelemmel bír a prototípusgyártás, a kisszériás gyártás és a gyors szerszámkészítés területén. Emellett a vállalat évente több ezer alkatrészt is nyomtat ügyfelei számára, így széleskörű tapasztalattal és az ipari 3D nyomtatási berendezések komoly ismeretével rendelkezik. A VARINEX az Xact Metal mellett más jelentős gyártókat is képvisel Magyarországon, mint például a Stratasys, a MakerBot és a SCANTECH cégeket.
„A VARINEX-szel való értékesítési- és szervizpartnerség kiegészíti a Xact Metal azon célját, hogy helyben támogassa az ügyfeleket Magyarországon” – mondta Gomez. „A VARINEX tapasztalt műszaki csapata elkötelezett a 3D nyomtatási berendezések és a szervizelés iránt, így nagyszerű partnere az Xact Metal-nak a közös út folytatásában”.
Ha érdeklődik az Xact Metal fém 3D nyomtatók iránt, kérjen ajánlatot, és kollégáink felveszik önnel a kapcsolatot!
Az Xact Metal™ a fém 3D nyomtatás alapvető specifikációit veszi alapul és forradalmi technológiával ötvözi őket, hogy új ár- és teljesítményszintet hozzon létre az additív gyártásban. A cég egyre több tervező, fejlesztő és gyártó számára szeretné lehetővé tenni a kiváló minőségű fém 3D nyomtatás előnyeinek megtapasztalását a lehető legjobb áron; céljuk, hogy megváltoztassák azt a felfogást, amely szerint az additív gyártás csak a tőkeerős vállalatok privilégiuma. A vállalat magánfinanszírozású, székhelye a pennsylvaniai State College-ban van. További információért látogasson el a www.xactmetal.com weboldalra.
Automatizált utókezelő rendszert mutat be additív gyártáshoz a Formnext-en a Stratasys
A Stratasys, a polimer 3D nyomtatási megoldások egyik vezető gyártója a 2022. november 15-18. között, Frankfurtban megrendezésre kerülő Formnext rendezvényen „Let’s Talk Manufacturing” (Beszéljünk a gyártásról) címmel a termék értéklánc minden szakaszára vonatkozó additív gyártási megoldásokat mutat be. Ez magában foglalja a bővülő alapanyag portfóliót, valamint a P3 automatizált gyártócellát, ami az Origin® One 3D nyomtatóflották üzemeltetésének hatékonyságát hivatott javítani.
Covestro Somos® PerFORM gyantával nyomtatott alkatrészek Neo® sztereolitográfiás 3D nyomtatóval. A Stratasys jelentősen bővítette az ügyfelei számára elérhető polimer anyagválasztékot, többek között megállapodott a Covestro additív gyártási anyagokkal foglalkozó üzletágának felvásárlásáról. Ennek a stratégiának az eredményei a Formnext kiállításon lesznek láthatóak.
A gyártás jövőjének valóra váltása
A Stratasys standján (12.1. csarnok, D121 stand) működő demonstrációs gyártó cella lényege, hogy automatizálja az alkatrészek mozgatását több 3D nyomtató és a tisztítást, szárítást és szilárdítást végző utófeldolgozó berendezések között. A cél az, hogy a 3D nyomtatás gyártóüzemi elterjedésével jelentősen csökkentse a munkaerőigényt.
A városi közlekedés elősegítése
A Stratasys a standon egy új járműkategóriával bizonyítja elkötelezettségét a városi közlekedés innovációja mellett. A működő prototípust a Stratasys egyik ügyfele, az nFrontier fejlesztette ki 3D nyomtatás és hagyományos gyártás segítségével.
Alapanyagok a termelékenység szolgálatában
A Stratasys azzal a céllal, hogy gyártó ügyfelei gyorsabban és hatékonyabban tudjanak új, igényes alkalmazásokkal foglalkozni, tovább bővítette az anyagkínálatát új partnerkapcsolatokkal és harmadik féltől származó alapanyagokkal.
A kiállított anyagok között lesznek Stratasys Preferred (ajánlott) és Validated (hitelesített) anyagok, a Stratasys mind az öt különböző 3D nyomtatási technológiáján – sztereolitográfia, SAF™, FDM®, P3™ és PolyJet™ – alapuló 3D nyomtatókhoz. Az alapanyagokat olyan partnerek biztosítják, mint az Arkema/Kimya, a Victrex és a Covestro.
„Az elmúlt két és fél év során a hardverportfóliónk kiépítéséről a legfontosabb ipari partnerekkel való együttműködésre helyeztük a hangsúlyt, hogy a felhasználási esetekre szabott megoldások széles skáláját dolgozzuk ki. Ezek hardvert, szoftvert, alapanyagokat és szolgáltatásokat magukban foglaló, teljes körű megoldások, amelyek új üzleti lehetőségeket teremtenek ügyfeleink számára” – mondta Andy Langfeld, a Stratasys EMEA elnöke. „Folyamatosan gyorsítjuk az additív gyártás élvonalbeli fejlesztéseit, és továbbfejlesztjük a stratégiánkat, hogy az iparág legjobb és legteljesebb polimer 3D nyomtatási portfólióját kínáljuk.”
2022. október 18-19. között a Bálna rendezvényközpontban, az autopro.hu szervezésében került megrendezésre a járműipart is meghatározó ipari trendekre fókuszáló TECHtogether 2022 kiállítás, amelyen az innovatív technológiák hazai képviselői várták az érdeklődőket termékeik és technológiáik bemutatása, valamint a szakmai kapcsolatok építése céljából.
A konferenciát, ipari szakkiállítást, és mérnökhallgatói versenyt is magában foglaló rendezvényen mi is részt vettünk kiállítóként, hiszen hosszú évek óta több mérnökhallgatói csapatot is támogatunk 3D nyomtatott alkatrészek gyártásával.
Számunkra külön érdekességet is tartogatott a rendezvény: itt mutattuk be először Magyarországon az autóipari felhasználásra is tökéletes, Stratasys F370CR 3D nyomtatót, amelyet kifejezetten kompozit gyártásra terveztek.
Évente több mint 9000 alkatrész előállításához használja a McLaren Racing a Stratasys 3D nyomtatási technológiáját
Reagálva az FIA egyre szigorodó járműgyártási idő- és költségvetési előírásaira, a Forma-1-es nagyágyú McLaren Racing több tízezer alkatrészt készít 3D nyomtatással a Stratasys nagyméretű, következő generációs Neo800 sztereolitográfiás 3D nyomtatóival.
A McLaren a „verseny előtti versenyt” nyeri meg azzal, hogy évente akár 9000 alkatrészt is gyárt számos első és hátsó szárny-programban, valamint az oldalsó és a felső karosszéria nagyobb elemeinek gyártásával. A versenycsapat nagy előrelépésekről számol be a jármű aerodinamika optimalizálásában a szélcsatornás tesztek során, az öt Neo800-as rendszeren nyomtatott alkatrészek rendkívüli pontosságának köszönhetően. A minőségi szempontokon túlmenően az alkatrészek gyártási ideje is drámaian csökkent, a csapat így már képes bizonyos nagyméretű alkatrészeket, például a méretarányos karosszériamodelleket akár három nap alatt legyártani.
Kép: McLaren
Ez persze egyben olcsóbb is. Mivel a sportág bizonytalan idők elé néz, és a covid alatt nem érkezik bevétel, az FIA úgy döntött, hogy a költségvetési sapkát 175 millió dollárról 145 millió dollárra csökkenti az első évben, 2021-ben, majd 2022-re 140 millió dollárra, 2023-ban pedig 135 millió dollárra.
A csapat immár 3D nyomtatással is tud olyan ülékeket és szerelés segítő sablonokat, valamint kisméretű kompozitgyártó szerszámokat készíteni, amelyeket korábban fémből kellett gyártaniuk. A Neo800 sztereolitográfiás eljárás gyorsasága nemcsak jelentős időt takarít meg, hanem a drága fémanyagot is, mivel nem pazarolja el a szubtraktív megmunkálásból származó nagy mennyiségű forgácsot.
A szélcsatornában elért előrelépések jelentik a különbséget. „A sztereolitográfiás technológia és az anyagok fejlődtek – megváltoztatva ezzel a felhasználás módját” – magyarázza Tim Chapman, a McLaren Racing additív gyártásért felelős részlegének vezetője.
„Már nem csupán prototípusokat gyártunk; ma már számos teljes méretarányú alkatrészt és teljes méretű szerszámot készítünk”.
Rövidebb szélcsatornás tesztelés
Az egyik elsődleges alkalmazási terület, ahol a McLaren a legnagyobb értéket látja a következő generációs Neo800-asokban, az a szélcsatornás tesztelés. A csapat 60%-os méretarányú modelleket használ az aerodinamikai csomag optimalizálására és a nagyobb leszorítóerő elérésére – ami nagyobb aerodinamikai tapadást biztosít -, valamint az autó első és hátsó aerodinamikai terhelésének kiegyensúlyozására.
„A szélcsatornás tesztelés még mindig az etalon, amikor azt vizsgáljuk, hogy az egyes felületek hogyan működnek együtt, akár részegységként, akár teljes autóként” – magyarázza Chapman.
„A Neo szériás 3D nyomtatóink segítségével drámaian le tudtuk csökkenteni az aerodinamikai szélcsatorna-alkatrészek és projektek átfutási idejét”.
A csapat az alkatrészeket a Somos PerFORM Reflect műgyantával nyomtatja, amelyet kifejezetten szélcsatorna-modellekhez fejlesztettek ki. Erős, merev alkatrészeket állít elő, amelyek utófeldolgozása 30%-kal kevesebb időt vesz igénybe.
„Úgy találjuk, hogy a Neo szériás gépeink nagy felbontású alkatrészei minimális kézi utómunkát igényelnek, ami sokkal gyorsabb átmenő teljesítményt tesz lehetővé a szélcsatornában. A sebesség növelésén túl most már szélcsatorna alkatrészeket is tudunk gyártani, méghozzá kiemelkedő precizitással, részletességgel és felületkezeléssel, ami lehetővé tette csapatunk számára, hogy fokozza a tesztelést és innovatív, új ötleteket találjon a teljesítmény javítására. Nem tudom eléggé hangsúlyozni, hogy ezek az előnyök mennyire fontosak a Forma-1-ben, ahol rendkívül szoros határidőkkel kell az autókat a következő versenyre szállítani, és ahol a legapróbb tervezési módosítások is dönthetnek a győzelem, a vereség vagy a rajtrácson elért helyezések között” – tetszi hozzá Chapman.
Nagyszerű együttműködés két világszínvonalú szervezet között
A Stratasys Neo800 3D nyomtatók nagy tálcamérete (800 x 800 x 600 mm) lehetővé teszi akár egyetlen, nagyméretű alkatrész, vagy akár sokkal kisebbek tömkelegének elkészítését. Az eljárás azt jelenti, hogy a finom részletek mindig megmaradnak az iparágban egyedülálló reprodukálhatóság és megbízhatóság mellett.
Ezt példázza a McLaren, ahol körülbelül 50 vagy 60 légnyomás-szenzor ház van beágyazva a versenyautókba, hogy lehetővé tegye a légnyomás leolvasását a különböző felületeken. Az ezeken az alkatrészeken keresztül futó kis nyomáscsapok rendkívül bonyolultak és részletgazdagok, és a tesztek és a versenyek során végig az autóban vannak, hogy a mérnökök folyamatosan nyomon követhessék és optimalizálhassák az aerodinamikai teljesítményt.
Andy Langfeld, a Stratasys EMEA régiójának elnöke szerint: „A 3D nyomtatás átalakító értéke abból fakad, hogy az alkatrészek gyorsan testre szabhatóak és az adott alkalmazásokhoz alakíthatóak. Ebben az esetben a McLaren a Stratasys újgenerációs sztereolitográfiai technológiájával, melyet a világszínvonalú Somos anyagokkal és komoly versenyszakmai tapasztalatainkkal kombináltunk, drámaian le tudta rövidíteni a termékfejlesztési időt és csökkentette a kiadásokat is. Ez egy nagyszerű együttműködés két világszínvonalú szervezet között”.
Forbes Money Summit - kerekasztalbeszélgetés Falk György stratégiai igazgató részvételével
“Ipar 4.0 – A legjobb befektetés a jövőbe” címmel 2022. október 6-án került megrendezésre az első FORBES Money Summit a patinás Corinthia Hotelben. A rendezvény keretében Jeránek Tamás, a Siemens elnök-vezérigazgatója, Baracskai Attila, a KONsys ügyvezető igazgatója, és Falk György, a VARINEX stratégiai igazgatója kerekasztal beszélgetésen vitatta meg, hogy milyen eredményeket ért el az ipari digitalizáció itthon, milyen befektetéseket terveznek a hazai szereplők, és mit hoz a metaverzum és az ipar házassága. Az ipar digitális transzformációja lehetőséget ad az egyedi igények, niche piacok gyors ellátására, és utat nyit az új üzleti modellek fele. Az ipar 4.0 technológiái jól bizonyítottak a pandémia idején is, hiszen a sérülékeny ellátási láncokkal szemben a rugalmas és energiatudatos gyártás jobban alkalmazkodik a világunk mai kihívásaihoz.
Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy önnek is segíthessünk megtalálni a vállalkozásához legjobban illő Ipar 4.0 kompatibilis additív gyártási megoldást!
Innovációs kiállítás és szakmai napok a Közszolgálati Egyetemen
2022. szeptember 26-27-én lehetőségünk volt kiállítóként részt venni az Innovációs kiállítás és szakmai napokon a Nemzeti Közszolgálati Egyetemen. A két napos rendezvényen 3D nyomtatott modelleken keresztül bemutathattuk az érdeklődőknek, hogy a kompozit 3D nyomtatás a védelmi ipar számára is számos alkalmazási területet kínál!
2022. szeptember 22-én került sor a 31. VARINEX konferenciára, „Additív gyártás 5 ipari Stratasys technológiával” alcímmel, helyszíne pedig, a korábbi évekhez hasonlóan, a Sugár Mozi volt. Nagyon szerencsésnek érezzük magunkat, hogy több, mint kétszázan voltak kíváncsiak előadásainkra!
Falk György stratégiai igazgató bevezetőjének témája az additív gyártás szolgálatában töltött 25 év volt. Későbbi előadásában pedig a minden képzeletet felülmúló műgyanták az additív gyártás világával ismertette meg a hallgatóságot. Fehér Zoltán ügyvezető előadásaiban rávilágított, hogy a siker kulcsa a megfelelő alapanyag, bemutatta a Stratasys ipari FDM alapanyagok felhasználási területeit és az újdonságait. Beszélt róla, hogyan lehetséges a szálerősített 3D nyomtatás, gyorsan, pontosan, geometriai korlátok nélkül, végül kitért rá, melyik berendezéssel érhető el a sorozatgyártás poliamid és polipropilén alapanyagokból, a legjobb költség/darab áron. kell egy-egy berendezést. Pesti Dániel, szolgáltatásért felelős vezető a bérgyártás területén elérhető lehetőségeket ismertette.Sereghy Ádám, 3D szkennelés szakértő a 3D szkennerek ipari alkalmazásait osztotta meg a közönséggel.
Az előadások szüneteiben helyszíni kiállításunkon a látogatóknak lehetősége volt működés közben megismerni többféle technológiájú Stratasys 3D nyomtatót, köztük a legújabb Origin berendezést. Többszáz 3D nyomtatott modellel támasztottuk alá az előadásokon elhangzottakat, valamint 3D szkennelési bemutatót is tartottunk.
Nagyon köszönjük Bakonyi Csilla színésznőnek, hogy idén is elvállalta a konferanszié szerepét konferenciánkon!
Az ipari méretekben folyó 3D-s nyomtatás ma már nem a jövő, de hol tart valójában?
A jövő anyagai címmel rendeztek konferenciát a Moholy-Nagy Művészeti Egyetemen
A konferencia első napján tartott előadások a 3D-s nyomtatás anyagairól, intelligens textilekről, továbbá a műanyagkörforgásról, a megújuló energiaforrásokról és a műanyagok biológiai lebonthatóságáról szóltak. Az előtérben kisebb kiállítás volt látható 3D-vel nyomtatott tárgyakból és ugyanitt működés közben is megnézhettünk egy irodainak nevezett, nagyobb hűtőszekrény méretű, valójában ipari 3D nyomtatót, amely körülbelül annyiban különbözik a kis otthoni verziótól – ilyet bárki viszonylag olcsón vehet – mint egy nyomdaipari szövegnyomtató a házi használatra gyártottól.
A tárgyakat a Varinex hozta el, a cég alapítója, stratégiai igazgatója Falk György elmondta, 25 évvel ezelőtt az elsők voltak Magyarországon, akik elkezdtek foglalkozni ezzel a technológiával. Prototípusokat készítettek, azután az elsők voltak azok között is, akik 6-7 éve, amikor a 3D-s nyomtatás az új anyagoknak köszönhetően már ipari méretekben használhatóvá vált, sorozatgyártott termékek bérgyártásával is megjelentek a piacon. A 3D-s nyomtatott tárgyak tehát már itt vannak mindennapi életünkben, sok helyen találkozhat velük egy átlagember, esetleg anélkül, hogy tudna róla, hogy az az eszköz, amit éppen használ ilyen alkatrészt is rejt.
“Legtöbbször valóban nem is látszanak azok az alkatrészek, amelyek így készültek. Ennek a technológiának sok területe létezik, és könnyen lehet, hogy ma már így hatékonyabb, olcsóbb a sorozatgyártás, mint a hagyományos módokon. Az itt bemutatott Stratasys gép hatszázezer, a Pantone színskálának megfelelő színben, tucatnyi keménységi fokozatban tud modelleket előállítani 14 mikron vastagságú rétegekből. Ez a PolyJet technológia, amit lényegében épp úgy képzelhetünk el, mint egy szöveg- vagy képnyomtatót: nagyon vékony, színes rétegeket épít egymásra, amelyekből felépül az adott tárgy, ezért a fröccsöntéshez képest lassabb a technológia, de a hagyományos szerszámokban legtöbbször ilyen formákat nem, vagy csak nagyon bonyolult és drága szerszámgyártási megoldásokkal lehet készíteni.
Az ilyen típusú nyomtatók műgyantával, hőre keményedő műanyagokkal dolgoznak, amelyek nem a legkeményebbek, de nem is ez a lényeg, hanem az, hogy 2-3 óra, vagy esetleg egy éjszaka alatt elkészüljön egy olyan prototípus, amit más módon nem is lehetne legyártani, vagy hetekig-hónapokig tartana valahogy kifaragni, összeállítani” – magyarázta a cégvezető.
„Ma már a 3D nyomtatók képesek akár napi hétezeres mennyiségben gyártani – húszezer darab már a hagyományos technológiák területe –, kisebb mennyiség így is megérheti. Kicsi, de bonyolult alkatrészekről van szó, ezekre mindennaposak a megrendeléseik, mert havi ezres nagyságrendű mennyiségeket nem éri meg a hagyományos fröccsöntési módszerrel gyártani, így gazdaságosabb lehet a nyomtatás, és a hozzávaló anyagok most már felveszik a versenyt a fröccsöntésnél alkalmazottakkal. Az is hozzájárul a költségek csökkenéséhez, hogy nem kell a kisebb mennyiségben előállított tárgyakhoz külön szerszámokat gyártani, ráadásul ez a gyorsaságot is segíti, így még egy nagy autógyárnak is megérheti 3D nyomtatott dolgokat rendelni, akár csak ötezer példányban.”
S hogy miért éri meg szemüvegkeretet 3D nyomtatással készíteni? ,,Itt lép be a képbe az emberi hiúság: ha valakinek egyedi szemüveg kell, megkaphatja. Bármelyik nagy divatcég legalább húszezret gyárt le fröccsöntéssel, de egy egyedi megrendelésre nyomtatott szemüveggel sohasem fog ugyanolyan szembe jönni az utcán. Németországban 25-30 vállalkozás is lehet, ami csak szemüvegkeretekkel foglalkozik” – tudtuk meg Falk Györgytől.
A gépek általános célúak: egyik nap rókakoma figurát, másnap atomerőmű-alkatrészt készíthetnek, ami ismét csak óriási előny a hagyományos technológiákkal szemben. Az anyagok terén az űr- és a repülőgépipar diktál, hiszen egy utasszállító repülőgépbe nem építhető be akármilyen minőségű alkatrész. Magasak az elvárások: ha például kigyullad egy kábel, a 3D nyomtatott kábeltartó termeljen olyan gázt, ami eloltja a tüzet, de közben ne mérgezze meg az utasokat. A műanyagok, ezekben az alkalmazásokban speciális, hőre lágyuló polimerek, akár 200 Celsius fokot is kibírnak. Egy Airbus A350-esben már több, mint ezer 3D nyomtatott alkatrész van, és külön tervezőcsapat vizsgálja át, mit lehetne még nyomtatással készíteni, hiszen ez az eljárás sokkal olcsóbb.
A mérethatárra vonatkozó kérdésünkre a szakértő elmoondta: vannak nagyobb gépek, amelyekkel akár egy asztal vagy egy szék méretű tárgyat is ki lehet nyomtatni, de a nagy méret exponenciálisan növeli a költségeket. Esetleg egyedi, dizájner darabok esetén lehet ennek létjogosultsága. A tervezői szabadság sok mindenre lehetőséget ad, remélhetőleg az emberek gondolkodásmódja is egyre inkább követi a technológia változásait.
Forrás: Nepszava.hu
Ismerje meg a Stratasys J850 3D nyomtatóhoz elérhető FabriX Innovation Kit-et, amellyel közvetlenül a textilre lehet 3D nyomtatni!
Zehavit Reisin Stratasys alelnök a MOME Future Materials konferencián
Nagyon izgalmas napunk volt 2022. szeptember 15-én, amikor részt vettünk a Moholy-Nagy Művészeti Eegyetem által szervezett Future Materials konferencián. A számtalan hazai és külföldi előadó mellett erre az alkalomra Budapestre látogatott Zehavit Reisin, a Stratasys alelnöke is, aki briliáns előadást tartott az innovatív 3D nyomtató alapanyagokról a terméktervezésben. Sokan érdeklődőt köszönthettünk a rendezvényen felállított VARINEX standon, mindenkit lázba hoztak a különleges, kézbe vehető 3D nyomtatott modellek, a legnagyobb érdeklődés a közvetlenül textilre történő 3D nyomtatás iránt mutatkozott, ami a Stratasys J850 idei újdonsága. A 3D nyomtatás használata ruhadarabok készítéséhez számtalan új, kreatív alkalmazási lehetőséget nyit a divattervezők számára.
A MOME rendezvény előtti napot Ms Reisin a VARINEX-nél töltötte, ahol találkozott ügyfeleinkkel és csapatunkkal. Nagyon inspiráló volt a látogatás, rengeteget tanultunk a Polyjet 3D nyomtatási technológiáról, a szövetekre történő 3D nyomtatásról.
Tudjon meg többet az új, direct-to-textile 3D nyomtatást lehetővé tevő Fabrix Innovation Kit-ről!
Sajtóközlemény: Megállapodást írt alá a Stratasys a Covestro additív gyártási alapanyag üzletágának felvásárlásáról
Az értéknövelő felvásárlás lehetővé teszi, hogy a Stratasys szélesebb körű megoldásokat kínáljon ügyfeleinek, és felgyorsítsa a következő generációs gyártási alapanyagok fejlesztését
A Stratasys, a polimer 3D nyomtatási megoldások piacvezető vállalata bejelentette, hogy végleges megállapodást írt alá a Covestro vállalattal, annak additív gyártási alapanyag üzletágának felvásárlásáról. Az értéknövelő akvizíció kiterjed kutatás-fejlesztési létesítményekre és tevékenységekre, globális fejlesztési és értékesítési csapatokra Európa-szerte, az Egyesült Államokban és Kínában, egy körülbelül 60 additív gyártási alapanyagból álló portfólióra, valamint egy kiterjedt szellemi tulajdon-portfólióra, amely több száz szabadalomból és függőben lévő szabadalmakból áll. A vételár hozzávetőlegesen 43 millió euró, plusz további leltárkészletek, csökkentve bizonyos kötelezettségekkel. Emellett akár 37 millió eurós bevétel is lehetséges, a különböző teljesítménymutatók elérésétől függően.
A Covestro kulcsfontosságú része volt a Stratasys harmadik féltől származó alapanyag rendszerének, és az akvizíció a több Stratasys 3D nyomtatási platformot, köztük az Origin P3™, a Neo® sztereolitográfiás és a H350™ 3D nyomtatókat használó ügyfelek számára előnyös. A Stratasys eddig is forgalmazta a Covestro Somos® gyantáit, ezek már elérhetők a Neo és az Origin® One 3D nyomtatókhoz.
KÉP: A Covestro additív gyártási alapanyag üzletágába tartozik a világ egyik legelismertebb és legmegbízhatóbb fotopolimer márkája, a Somos. A képen átlátszó Somos WaterShed CX 11122 alapanyagból, Stratasys Neo800 sztereolitográfiás rendszeren 3D nyomtatott autóipari rács látható. (Fotó: Business Wire)
„Az innovatív anyagok az additív gyártás üzemanyagai, és közvetlenül a 3D nyomtatás új felhasználási lehetőségeit tárják fel, különösen a végfelhasználású alkatrészek, például a fogszabályzók és az autóipari alkatrészek gyártásában” – mondta Dr. Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója. „A Covestro nagyra becsült additív gyártási üzletágának felvásárlása lehetővé teszi számunkra, hogy tovább erősítsük legújabb technológiáink alkalmazását. Mostantól lehetőségünk lesz felgyorsítani a 3D nyomtató alapanyagok élvonalbeli fejlesztéseit, és továbbfejleszteni stratégiánkat, hogy az iparág legjobb és legteljesebb polimer 3D nyomtatási portfólióját biztosítsuk.”
Az akvizíció várhatóan 2023 első negyedévében zárul le, és a tranzakció feltétele a hatósági engedélyek megszerzése és az egyéb szokásos feltételek teljesítése. A felvásárolt vállalkozás alkalmazottainak többsége továbbra is Geleen-ben (Hollandia) és Elgin-ben (USA) folytatja munkáját.
Büszkék vagyunk rá, hogy idén is sikerült elérnünk a Stratasys Platinum Partner címet, amely a legmagasabb elérhető partneri fokozat!
Köszönjük partnereinknek a több, mint 30 éve tartó töretlen bizalmat! Igyekszünk továbbra is folyamatosan fejlődni és tanulni, hogy még magasabb színvonalú szolgáltatást nyújthassuk ügyfeleinknek.
A Stratasys 16 új alapanyaggal bővíti kínálatát három additív gyártási technológiában
Az első validált anyagok bejelentése FDM 3D nyomtatókhoz
A P3 révén nyitott, kutatáshoz használható anyagok válnak elérhetővé az Origin One 3D nyomtatókhoz A SAF technológián alapuló H350 3D nyomtató támogatni fogja a polipropilén és a PA12 por anyagokat
A Stratasys új alapanyagokat jelentett be három különböző 3D nyomtatási technológiához, köztük most először külső féltől származó anyagokat is az FDM® 3D nyomtatókhoz. A 16 új alapanyag jelentősen bővíti a Stratasys berendezések gyártási alkalmazásainak körét.
A Stratasys gyorsan bővíti alapanyag kínálatát, hogy megfelelhessen az additív gyártási megoldások iránti, egyre növekvő igénynek. Az új anyagok között megtalálhatók az FDM 3D nyomtatókhoz fejlesztett „Stratasys Validated” alapanyagok, a P3™ technológiájúOrigin® One 3D nyomtatókhoz Open Material License-cel kutatáshoz használható alapanyagok , valamint az SAF™ technológián alapuló H350™ 3D nyomtatóhoz elérhető polipropilén-por.
A Stratasys új alapanyagokat jelentett be három különböző 3D nyomtatási technológiához, köztük most először külső féltől származó anyagokat is az FDM® 3D nyomtatókhoz
Dr. Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója szerint a bővített alapanyagválaszték vonzóbb additív gyártási lehetőségeket kínál az ügyfelek számára.
„Azt szeretnénk, hogy amikor az ügyfelek felismerik gyártási folyamataik számára a polimeralapú 3D nyomtatásban rejlő lehetőségeket, biztosak lehessenek benne, hogy a Stratasys-nál elérhetők a megfelelő megoldások: ez a piacvezetők dolga” – mondta a vezérigazgató. „Az általunk biztosított öt 3D nyomtatási technológia lefedi az ipari polimerek piacának jelentős részét, a nyílt szoftver-ökoszisztémánk pedig a teljes digitális folyamatot. Bővülő anyagválasztékunknak köszönhetően ügyfeleink rövidebb idő alatt szélesebb anyagkínálatot érnek el, így gyorsan megvalósíthatják additív gyártási elképzeléseiket.”
Külső féltől származó, validált FDM-anyagok
A Stratasys a Covestro, a Kimya és a Victrex plc alapanyagszolgáltatókkal együttműködve vezeti be a „Stratasys Validated” alapanyagokat a Stratasys FDM 3D nyomtatókhoz, elsőként a Fortus® 450mc platformhoz. Ezeket az anyagokat a Stratasys alapszintű megbízhatósági vizsgálattal validálta, hogy felgyorsítsa a piacon elérhető anyagkínálat bővülését. Az új FDM-anyagok többek között a következők:
Nagy teljesítményű polimerek: Az Arkema/Kimya PEKK-SC egy félkristályos, hőre lágyuló PEKK polimer, amely az Arkema KEPSTAN® anyagán alapul; a VICTREX AM™ 200 egy félkristályos, hőre lágyuló LMPAEK™ műanyagszál, amely kompatibilis az oldható támaszanyagokkal.
Megerősített és speciális tulajdonságú polimerek: A Covestro PA6/66 GF20 FR egy tűzálló, üvegszálas kompozit alapanyag.
Mérnöki polimerek: A Kimya PC FR egy tűzálló polikarbonát alapanyag.
Szabványos minőségű polimer: HIPS ütésálló polisztirén
A külső féltől származó, validált anyagok várhatóan az év vége előtt kerülnek kiszállításra.
A Stratasys a legnagyobb teljesítményű, „Stratasys Preferred” szintű anyagok választékát is bővítette egy új alapanyaggal. Az FDMNylon-CF10 egy erős, szénszálas kompozit anyag, amely várhatóan az év közepén válik elérhetővé.
Új, kutatáshoz használható, nyitott anyagok az Origin One-hoz
A Stratasys az Origin One 3D nyomtató felhasználási lehetőségeit is tovább bővíti, ennek keretében új anyagokhoz biztosít hozzáférést ügyfeleinek az éves Open Material License-en (OML) keresztül, amelyet a vállalat tavaly ősszel vezetett be. Nyolc, nagy igénybevétellel járó végfelhasználói alkalmazásokhoz is használható új alapanyagot határoztak meg az OML-program részeként, ezek közé sorolható a fröccsöntéshez és öntéshez használható, a kerámiaalapú, az elektrosztatikus feltöltődést megakadályozó (ESD) és a rugalmas termékek gyártásához alkalmas fotopolimer műgyanta.
A programhoz olyan fejlesztők járulnak hozzá új, nyitott alapanyagokkal, mint a Covestro, az Evonik, az Arkema, a BASF Forward AM, a Mechnano, Tethon 3D, a Liqcreate és a polySpectra. A haladó felhasználók számára teszteléshez, fejlesztéshez, valamint különleges vagy újszerű tulajdonságokkal rendelkező végfelhasználói alkatrészek előállításához készült alapanyagokat közvetlenül a gyártóktól és azok forgalmazóitól lehet megvásárolni.
Polipropilénnel bővül a H350 anyagválasztéka
A Stratasys bejelentette továbbá a polipropilén (PP) alapanyag alkalmazásának lehetőségét az alkatrészek tömeggyártásához kialakított, SAF™ technológián alapuló H350™ 3D nyomtatóhoz. A polipropilén egy sokoldalú, rugalmas, rendkívül elterjedt polimer. Könnyebb alakíthatósága, vegyi hatásokkal szembeni nagyobb ellenállása, valamint fertőtleníthetősége sokféle felhasználásra alkalmassá teszi, például belső és külső autóipari alkatrészekhez, protézisekhez és fogyasztási cikkekhez.
A fenntartható forrásból származó, 100%-ban bioalapú ricinusbabból előállított, nagy kapacitású PA11, és a 2021 szeptemberben bemutatott PA12 (Nylon 12-ként is ismert) alapanyag mellett a polipropilénnel bővíti a H350 3D nyomtató alapanyagválasztékát a Stratasys. A mai ipari 3D nyomtatás egyik legelterjedtebb anyaga[1], a PA12 geometriai pontosságot, vegyi hatásokkal szembeni ellenállást és merevséget biztosít a gép részegységek gyártásához, a kommunikációs ipari felhasználáshoz és prototípuskészítéshez. A PA12 és a PP várhatóan az idei év későbbi időszakában lesz elérhető.
A Stratasys az optimalizált és validált alapanyagok legszélesebb választékával mostantól progresszív módon kezelt, nyitott alapanyagkínálatot biztosít az iparág legátfogóbb polimeralapú additív technológiáihoz. A GrabCAD Print™ szoftveren keresztül az ügyfelek mostantól rendszerszintű nyomtatási paraméterekhez férhetnek hozzá, amelyekkel igény szerint finom-hangolhatják az anyagtulajdonságokat és optimalizálhatják az alkatrészek tulajdonságait.
A Stratasys új gyártási megoldásait élő, virtuális esemény keretében mutatta be, amely utólag visszanézhető a Stratasys honlapján.
2022. május 10-13. között került megrendezésre Magyarország legnagyobb ipari szakmai kiállítása, az Ipar Napjai – Mach Tech 2022 kiállítás, amely ebben az évben az Automotive Hungary kiállításnak is otthont adott. A pandémia miatti hosszabb kihagyás után ez volt az első nagy kiállításunk, így a szokásosnál is nagyobb lendülettel készültünk. Szerencsére rengeteg régi és leendő ügyfél látogatott el standunkra, köszönjük a sok-sok érdeklődést!
Standunkon működő 3D nyomtatókon és rengeteg 3D nyomtatott modelen keresztül mutattuk be a Stratasys mind az öt technológiáját: a legfontosabb kettő, az FDM és PolyJet mellett idén már a P3, SL és a SAF is helyet kapott.
Stratasys Origin 3D nyomtatóAz új WSS-150 oldható támaszanyaggal könnyen nyomtathatók komplex modellek
SAF technológiával 3D nyomtatott modellekPolyJet technológiával textilre nyomtatott minta
Büszkék vagyunk rá, hogy a Stratasys alkalmazásmérnökei is csatlakoztak hozzánk a kiállítás idejére, és szakmai tanácsaikkal segítették ügyfeleinket az additív gyártás minél sikeresebb alkalmazásában. A VARINEX Zrt. több Formula Student csapatot is támogat a versenyautók alkatrészeinek 3D nyomtatásával, a hallgatók is meglátogatták standunkat, és a Stratasys mérnökeitől elsőkézből ismerhették meg a technológiai újdonságokat.
A kiállítás második és harmadik napján előadással is készültünk. Szerdán az iparra, csütörtökön az autóiparra helyeztük a fókuszt. Falk György stratégiai igazgató előadásainak témája A gyártástámogatás Stratasys 3D nyomtatással, és Az utómunka jelentősége a 3D nyomtatás ipari alkalmazásában volt.
Fehér Zoltán ügyvezető igazgató előadásaiban bemutatta, milyen előnyöket nyújthat a Stratasys high-tech 3D nyomtatás az ipari termékfejlesztésekben és prototípusgyártásban, valamint az autóipari gyártási folyamatok optimalizálása során.
Vendég előadónk, Ványi Zsolt, a Valeo Auto-Electric Magyarország képviseletében a Autóipari validáció 3D nyomtatással való támogatásáról beszélt.
Amennyiben nem tudott részt venni a kiállításon, de érdeklődik az ipari high-tech 3D nyomtatás hírei és újdonságai iránt, kérjük iratkozzon fel hírlevelünkre!
Ha kérdése van valamelyik Stratasys 3D nyomtató, technológia, vagy akár szolgáltatás kapcsán, kérje ajánlatunkat, vagy keressen minket lenti elérhetőségeinken!
A Stratasys bemutatta az Origin One és az Origin One Dental 3D nyomtatókhoz készült GrabCAD Print szoftvert
A Stratasys további újdonságai közé tartozik az Origin One Local 3D nyomtató és a ProAerolégelszívó rendszer integrációja
A Stratasys, a polimeralapú 3D nyomtatási megoldások vezető gyártója bemutatta a Stratasys Origin® One és az Origin One Dental 3D nyomtatókhoz készült GrabCAD Print™ szoftvert. A GrabCAD® Additive Manufacturing Platform alkalmazásaként elérhető GrabCAD Print integrált, átfogó szoftvermegoldást biztosít a felhasználóknak a nyomtatási fájl előkészítését és a nyomtatást követő elemzést magában foglaló 3D nyomtatási munkafolyamat gördülékennyé tételéhez.
A GrabCAD Printtel történő integráció az első lépés az Origin One teljes platformba történő integrálása felé. A GrabCAD Additive Manufacturing Platform kétirányú kapcsolatot biztosít a 3D nyomtatók, az additív gyártási és vállalati alkalmazások, valamint a tágabb értelemben vett Ipar 4.0 infrastruktúra között. A nyílt és vállalati felhasználásra tervezett platform a GrabCAD szoftverfejlesztői készlettel (Software Development Kit, SDK) egyesíti a GrabCAD alkalmazásokat és a külső GrabCAD szoftverpartnerek megoldásait. Az ökoszisztéma-alapú megközelítés lehetővé teszi a gyártóknak, hogy a teljes – a tervezéstől a végtermékig tartó – digitális folyamatban kezelhessék additív gyártási műveleteiket. Az Origin One nyomtatóhoz készült GrabCAD Print alternatívát kínál a külső felek nyomtatás-előkészítési megoldásaira, következetes felhasználói élményt, továbbá a Stratasys 3D nyomtatási technológiáival létesített kapcsolatot biztosít a felhasználóknak, ugyanakkor felváltja a natív Origin webalkalmazást.
A GrabCAD Print integrált, átfogó szoftvermegoldást biztosít a felhasználóknak a nyomtatási fájl előkészítését és a nyomtatást követő elemzést magában foglaló 3D nyomtatási munkafolyamat gördülékennyé tételéhez
„A Stratasys általi felvásárlást követően az ügyfelek jelezték, hogy a GrabCAD Print elérhetővé tételét kell megtennünk elsődleges fejlesztési prioritásnak. Ma örömmel jelentjük be, hogy a GrabCAD Print hatékonysága és leegyszerűsített munkafolyamata immár az Origin One-felhasználók gyorsan növekvő közösségének is a rendelkezésére áll” – nyilatkozta Ronen Lebi, a Stratasys alelnöke és gyártási igazgatója (P3). „Az Origin One nyomtatóhoz készült GrabCAD Print mellett más megoldásokkal is folyamatosan bővítjük a portfóliónkat, hogy a lehető legjobban kielégíthessük az ügyfeleink igényeit. Az új megoldásoknak köszönhetően jobb szolgáltatást kínálhatunk azoknak az ügyfeleknek, akiknek offline nyomtatómegoldásra van szükségük, valamint további biztonsági funkciókat biztosíthatunk a Stratasys Origin One nyomtatóhoz.”
Az Origin One nyomtatóhoz készült GrabCAD Print jobb nyomtatás-előkészítést és továbbfejlesztett automatikus támasz kialakítást biztosít alacsonyabb támaszanyag-fogyasztás mellett, és új funkciókat is kínál. Ilyenek például a címkézés, a CAD-fájlok natív támogatása, a nyomtatóállapot figyelése és a nyomtatóütemezés. A szoftver a nyílt hozzáférésű alapanyagok használatát lehetővé tevő Open Material License- (OML-) licenc előnyeinek kiaknázását is lehetővé teszi, amellyel a felhasználók az igényeiknek megfelelően optimalizált profilokkal és beállításokkal fejleszthetnek alapanyagokat, kezelhetik az anyaggyűjteményeket, és oszthatják meg az anyagokat a szervezetükön belül. Az Open Material License arra is lehetőséget nyújt, hogy az anyagbeszállítók az Origin technológiával kompatibilis anyagprofilokat tegyenek közzé.
A GrabCAD Additive Manufacturing Platform kétirányú kapcsolatot biztosít a 3D nyomtatók, az additív gyártási és vállalati alkalmazások, valamint a tágabb értelemben vett Ipar 4.0-infrastruktúra között
Az Origin One nyomtatóhoz készült GrabCAD Print mellett a vállalat ma két további Origin One-ajánlatot is bemutatott. Az Origin One Local™ egy új, helyi nyomtatókonfiguráció, amely ugyanazokat a funkciókat és képességeket kínálja, mint az Origin One. A helyi verzióval a kormányzati, nemzetbiztonsági, illetve egyéb rendkívül szigorúan szabályozott IT-szektorokban dolgozó ügyfelek is kihasználhatják az Origin One funkcióinak előnyeit. A Stratasys az Origin One ProAero™ légelszívó rendszert is kifejlesztette, amely a PolyJet-alapú irodai 3D nyomtatókhoz is elérhető. A professzionális, használatra kész rendszer kivonja a levegőt az Origin One nyomtatóból, és minden kipárolgást, port és szagot kiszűr, mielőtt tiszta levegőt forgatna vissza a szobába.
A Stratasys Origin One nyomtatóhoz készült GrabCAD Print ingyenesen elérhető lesz minden Origin One és Origin One Dental nyomtatóval rendelkező ügyfél számára. A GrabCAD Print várhatóan 2022 második felétől az Origin One, az Origin One Local és az Origin One ProAero nyomtatókhoz is elérhetővé válik.
A Stratasys új gyártási megoldásairól egy élő esemény keretein belül osztotta meg az információkat, amely utólag visszanézhető. Ha szeretne többet megtudni a GrabCAD Printről, látogasson el a www.grabcad.com weboldalra.
A Stratasys innovatív 3D nyomtatási megoldásokkal vezeti a globális eltolódást az additív gyártási technológiák felé olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztási cikkek gyártása vagy az egészségügy. A Stratasys-megoldások intelligens és összekapcsolt 3D nyomtatókkal, polimer anyagokkal, szoftverek ökoszisztémájával és rendelésre elérhető alkatrészekkel biztosítják a versenyelőnyt a termékértéklánc minden eleménél. A világ vezető szervezetei is a Stratasys segítségével alakítják át termékeik dizájnját, növelik gyártási és ellátóláncaik rugalmasságát, valamint javítják a betegellátás minőségét.
Ha szeretne többet megtudni a fenti termékekről, keresse a Stratasys termékek magyarországi forgalmazóját, a VARINEX Zrt.-t (3dp@varinex.hu).
A Stratasys két új kompozitgyártásra optimalizált 3D nyomtatóval bővíti F123 sorozatát
Az új nyomtatók és a nylon-szénszálas anyag az additív gyártás új alkalmazási lehetőségeit biztosítják a gyártósoron
A Stratasys a polimeralapú 3D nyomtatási megoldások egyik piacvezetője bejelentette, hogy az F190™CR és az F370®CR modellekkel bővítette az F123 Series™ 3D nyomtatók családját, az új, szénszállal erősített FDM® Nylon-CF10 anyag bevezetése mellett. Az új nyomtatók kiemelkedő merevségű és strapabíróságú anyagokkal is dolgoznak, megerősített, kompozitgyártásra kifejlesztett gépek. Az új kompozit 3D nyomtatók gyártók és ipari gépkezelők számára készültek azzal a céllal, hogy a hagyományos gyártási technológiákat nagy teherbírású kompozit anyagok 3D nyomtatásával egészítsék ki. A nyomtatók segítségével gyorsabban és költséghatékonyabban gyárthatók végfelhasználói alkatrészek, ideálisan használhatók befogószerszámok, szerelési ülékek és más munkadarabtartó szerszámok előállításához.
„Több mint 35 éve dolgozom mérnöki területen, és közel áll hozzám az innováció – nem csupán az új termékek fejlesztésében, de a termékek fejlesztése során alkalmazott folyamatok és eszközök terén is. A Stratasys több mint 20 éve teszi ezt lehetővé számomra a 3D nyomtatás révén” – mondta Dave Thompson, a Graco Inc. globális mérnöki tervezésért, vevőszolgálatért és alvállalkozói berendezésekért felelős részlegének alelnöke. A minneapolisi székhelyű Graco Inc. a folyadékkezelő berendezések egyik globális piacvezetője és az F370CR bétatesztelő ügyfele.
Az új 3D nyomtatók és a nylon-szénszálas anyag az additív gyártás új alkalmazási lehetőségeit biztosítják a gyártósoron
„Az évek során kibővítettük a Stratasys nyomtató flottánkat, valamint azok alkalmazási körét is a prototípuskészítésen kívül a szerszámok, szerelési ülékek és a robotjaink által használt fogószerszámok előállítására. Az új Stratasys F370CR nyomtató lehetővé teszi számunkra, hogy új szintre emeljük a fejlett gyártási alkalmazásainkat, megnöveljük a szerszámaink élettartamát, valamint akár jobb felületi minőséget érjünk el.”
Az új 3D nyomtatók részét képezi az integrált GrabCAD Print™ szoftver, amely egyszerű, intuitív munkafolyamatot biztosít a CAD fájlok és a 3D nyomtatás között, illetve fejlett funkciókkal gondoskodik a nyomtatás sikeréről. A Stratasys a vállalati alkalmazásokhoz való csatlakoztathatóságot is biztosítja az MTConnect szabvány és az általa fejlesztett GrabCAD szoftverfejlesztői készlet révén. A kompozitgyártásra optimalizált F123 sorozatú 3D nyomtatók részét képezik a többször használható nyomtatótálcák, a távoli megfigyelést szolgáló beépített kamera és a közel 18 centiméteres vezérlő érintőképernyő. Az F370CR nyomtató emellett automatikus alapanyagcserét is biztosít, ami azt jelenti, hogy nem szükséges megszakítani a nyomtatást az anyagok cseréjéhez – a rendszer egyszerűen behelyez egy új kazettát, és a nyomtatás folytatódik.
Az új kompozit 3D nyomtatók gyártók és ipari gépkezelők számára készültek azzal a céllal, hogy a hagyományos gyártási technológiákat nagy teherbírású kompozit anyagok 3D nyomtatásával egészítsék ki
„A Stratasys olyan 3D nyomtatókat és alapanyagokat biztosít, amelyek elősegítik a fejlett gyártás bővítését a gyártósoron, például ezeket az új CR 3D nyomtatókat, amelyekkel strapabíróbb, merevebb anyagokkal, nagyobb pontossággal nyomtathatunk” – mondta a Stratasys gyártásért felelős alelnöke, Dick Anderson. „Ellenőrzött és közzétett adatok bizonyítják, hogy ezek az új nyomtatók akár 99%-os méretismételhetőségre képesek az alkatrész méretétől és geometriai összetettségétől függetlenül. Ezt a 99%-os üzemidővel, valamint az egyedi szerviz- és támogatási szolgáltatással kombinálva a gyártók bátran felgyorsíthatják az additív gyártásra való áttérést.”
Más nyomtatókkal szemben a Stratasys kompozit gyártásra optimalizált F123 sorozatú nyomtatói több fajta alapanyagot kínálnak nagyobb nyomtatási kapacitás mellett, oldható támasztóanyagokkal és alacsonyabb nyomtatási költségekkel a nagyobb nyomtatótérnek köszönhetően. Továbbá más nyomtatókhoz képest az F370CR nagyobb, teljes mértékben fűtött, stabilizátorfalakkal kombinálható nyomtatókamrája lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy magasabb alkatrészeket nyomtathassanak, kiváló mechanikai és esztétikai minőségben.
A Stratasys ezen kívül bevezette az FDM Nylon-CF10 nevű új kompozit alapanyagot is az F123 sorozatú nyomtatókhoz. Ez az anyag több mint 60%-kal strapabíróbb, és közel háromszor merevebb, mint az alapjául szolgáló nylon anyag. A feldarabolt szénrostokból álló anyag csak egy az F123 sorozatú nyomtatókhoz elérhető számos hőre lágyuló alapanyag közül. Ezt az anyagot a Stratasys oldható támasztóanyagaival kombinálva a gyártók korlátozás nélkül, bármilyen geometriát kinyomtathatnak. Az F190CR és F370CR nyomtatók ezen kívül számos egyéb módosított, hőre lágyuló anyagot is támogatnak.
Az új kompozit-kompatibilis F123 sorozatú nyomtatók és az FDM Nylon-CF10 anyag mostantól rendelhető, várhatóan júniusi kiszállítással. A Stratasys új gyártási megoldásairól egy élő esemény keretein belül osztotta meg az információkat, amely utólag visszanézhető. További információért felkeresheti a Stratasys kompozitgyártásra optimalizált F123 sorozatának termékoldalát is.
A Stratasys innovatív 3D nyomtatási megoldásokkal vezeti a globális eltolódást az additív gyártási technológiák felé olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztási cikkek gyártása vagy az egészségügy. A Stratasys-megoldások intelligens és összekapcsolt 3D nyomtatókkal, polimer anyagokkal, szoftverek ökoszisztémájával és rendelésre elérhető alkatrészekkel biztosítják a versenyelőnyt a termékértéklánc minden eleménél. A világ vezető szervezetei is a Stratasys segítségével alakítják át termékeik dizájnját, növelik gyártási és ellátóláncaik rugalmasságát, valamint javítják a betegellátás minőségét. Ha szeretne többet megtudni a fenti termékekről, keresse a Stratasys termékek magyarországi forgalmazóját, a VARINEX Zrt.-t (3dp@varinex.hu,)
Nagy örömünkre szolgált, hogy lehetőségünk nyílt kiállítóként részt venni az idén 20 éves jubileumát ünneplő eCon Engineering Kft. 2022. március 24-én, az Aquaworld Resort-ban megrendezett mérnöki szimulációs konferenciáján.
Az egész nap zajló, tartalmas előadások mellett nagy érdeklődés övezte Stratasys 3D nyomtatóinkat is. A konferencia résztvevői működés közben tekinthették meg a Polyjet technológiájú J55 és az FDM technológiájú F370 berendezést, valamint a kiállított 3D nyomtatott modelleken keresztül a legújabb technológiákba is betekintést nyerhettek. A rendezvény végén kisorsolásra került 3 darab 100 000 fornt rtékű 3D nyomtatás szolgáltatási kupon is, melyeket cégünknél válthatnak be a nyertesek – reméljük hasznos projektek születnek majd. A konferencia részeként a nagyobb egyetemi formula student csapatok is kiállították versenyautóikat, közülük többnek a VARINEX is támogatója.
Implantátumok osteoszintézisének kutatása és trabekuláris szerkezet kifejlesztése Additive Manufacturing alkalmazásával című projekt zárása
A VARINEX Zrt. által vezetett konzorcium a Széchenyi 2020 program keretében megvalósította a GINOP-2.1.7-15-2016-0202 GINOP-2.2.1-15-2017-00055 azonosítószámmal nyilvántartott a Implantátumok osteoszintézisének kutatása és trabekuláris szerkezet kifejlesztése Additive Manufacturing alkalmazásával című pályázati projektjét, amely 1,665, 616 964 Ft európai uniós támogatással jött létre. A konzorcium további tagjai: Debreceni Egyetem, Nyíregyházi Egyetem és a Kereken-Pálya Kft.
A pályázat által támogatott kutatás négy éve során lehetőség adódott olyan anyagszerkezet kifejlesztésére, amely a jelenleginél magasabb szinten elégíti ki a fémből készült csont- és ízületpótló implantátumokkal szemben jelentkező egyre fokozottabb igényeket. A projektben tervezett állatkísérletek és képfeldolgozási technológiák alkalmazásával célunk a titán alapú fémimplantátumok olyan trabekuláris struktúrájának megalkotása volt, amely minden eddig ismert megoldásnál jobban biztosítja az oszteointegrációt.
A projekt fő célja az volt, hogy a jelenleginél lényegesen idő- és költséghatékonyabb módszerekkel, Additive Manufacturing (AM) technológiával állítsunk elő olyan implantátumokat, melyek az emberi szervezet számára magasabb fokú biokompatibiltást és biofunkcionalitást jelentenek, gyorsabb gyógyulás és jelentősen hosszabb idejű használhatóság mellett.
További célunk volt, hogy az AM egyes különálló megoldásait teljeskörűen áttekintsük, összefoglaljuk a napi sebészi gyakorlathoz szükséges tapasztalatokat, illetve kiegészítsük azokat a mozgásszervi sebészet igényeinek megfelelően, amely igények jelentős mértékben eltérhetnek az iparban használt és elfogadott AM megoldásoktól.
A képen: Trabekuláris szerkezetű titán
A projektfeladatok egymásra épülése révén az anyagfejlesztési irányvonalat a projektben részt vevő két egyetem egymással együttműködve alapozta meg, majd az állatkísérletek folyamatosan érkező részeredményei révén közvetlen visszacsatolást valósítottunk meg, amely biztosította a több ciklusú fejlesztési folyamat magas színvonalú végrehajtását és annak nemzetközileg is figyelemre méltó eredményét.
Projekt megvalósítási időtartama: 2017.08.01. – 2022.01.31.
Ismerje meg az
Implantátumok osteoszintézisének kutatása és trabekuláris szerkezet kifejlesztése Additive Manufacturing alkalmazásával
című projekt kutatási eredményeit!
Töltse le ingyenes, 12 oldalas, magyar nyelvű kiadványunkat!
Innovációs Ipari Nagydíjban részesült az AMT PostPro felületkezelő berendezés
Az Innovációs és Technológiai Minisztérium támogatásával kiírt 2020. évi Ipari Innovációs Díjban részesült az Additive Manufacturing Technologies Hungary Kft. (AMT) – automatikus felületkezelő berendezés fejlesztéséért és gyártásáért, 3D nyomtatott alkatrészekhez. A díjat Bódis József, államtitkár helyettes és Gulyás Tibor helyettes államtitkár, a bírálóbizottság társelnöke nyújtotta át Pap-Kovács Viktor cégvezetőnek 2021. júliusában.
Gulyás Tibor innovációért felelős helyettes államtitkár (ITM), Pap-Kovács Viktor cégvezető (Additive Manufacturing Technologies Hungary Kft.), Dr. Pakucs János tiszteletbeli elnök a díjátadón (MISZ) – Fotó: Feith Sándor, nkfih.gov.hu
Az innováció tömör leírása
Fotó: Innovacio.hu
A 3D nyomtatás ipari, professzionális berendezései ma már közvetlen gyártásban is felhasználásra kerülnek. Ekkor Additive Manufacturing-ről beszélünk. A 3D nyomtatás terjedésének egyik akadálya, hogy ez a rétegződött felület sokszor nem elégíti ki azokat az esztétikai igényeket, amelyeket egy végleges termékbe történő beépítésnél elvárnak. Tipikus gyártási eljárás a fröccsöntés, illetve annak szerszámai, amelyek tömör, sima és egyben fényes felületű alkatrészeket képesek előállítani. Egy fröccsöntő szerszám költséges és hosszú átfutású gyártása helyett, érdemes lenne szerszám nélkül gyártani úgy, hogy az gyakorlatilag megfeleljen a fröccsöntési minőségnek. Ezt a célt a világon igen sokan próbálták már megoldani. Ez alapvetően egy kémiai eljárást igényel, amely megbontja a 3D nyomtatott modellek felületét úgy, hogy közben simítja is azt. Több próbálkozás is ismert – de igazán egyik sem terjed el a világban. Az AMT Kft. – mint szerződéses szabadalom felhasználó – a Sheffieldi Egyetem által bejelentett eljárás alapján megkapta azokat a szabadalmakat, amelyek birtokában elkezdhette gyártani ezt az új felületkezelő eljárást megvalósító berendezést.
A felületkezelő eljárás
Az eljárás meglehetősen bonyolult és sok változó paraméter beállítását igényli. Ezért határozta el az AMT Kft., hogy készít egy olyan automatikus berendezést, amely ezt a bonyolult kémiai folyamatot automatizálja, és a veszélyes kémiai anyagokat úgy kezeli, hogy azok ne legyenek veszélyesek a kezelőszemélyzetre és a környezetre sem. A berendezés kivitele jelenti az igazi újdonságot, az innovációt. Működése a vákuumgőzölés elvét valósítja meg úgy, hogy a kémiai oldószert vákuumban gőzöli fel a kívánt felületre, majd a felesleges gőzt elvezeti a munkatérből és a munkatérbe behelyezett alkatrészeket meg is szárítja a berendezés. Az innováció lényege, hogy a berendezés több mint 100 különféle hőre lágyuló műanyagból készült modell felületkezelésére alkalmas úgy, hogy minden egyes hőre lágyuló alapanyag igényeinek megfelelő paramétereket lehet betáplálni vezérlő számítógépébe. Így egy berendezéssel több, mint 100 féle alapanyagot lehet kezelni, amely alapanyagok száma napról-napra bűvölhet – hiszen az új alapanyagok esetén csak azok feldolgozási paramétereit kell beállítani. A paraméterek megfelelő beállításával azt is el lehet érni, hogy egy adott alapanyagból készülő modellt többféle felületi minőségben is lehessen kezelni. Jellemző, hogy egy Ra 6-9µm felületi minőségű modell a kezelés után Ra 1 µm simaságúra változik. Ez a minőség már lehetővé teszi a 3D nyomtatott modellek, alkatrészek beépítését végleges termékekbe is.
Az innováció eredménye
A berendezés első működő prototípusai 2018 év végén készültek el, majd 2019-ben egy kissorozat gyártására került sor, míg 2020-ban már egy komolyabb sorozatgyártás valósult meg. 2019-ben 18 darab gép került értékesítésre, az AMT Kft. árbevétele 460 millió forint körül lakult – míg 2020-ban több mint 50 gépet gyártottak és adtak el, amely több mint 1,5 milliárd forint bevételt biztosított. A felületkezelt modellek mechanikai paraméterei is megjavulnak, felülete nemcsak teljesen simára, de tömörré is válik – így a továbbiakban nem lég- és víz-áteresztővé válnak a modellek. A mechanikai paraméterek pl. szakítószilárdság, ütőmunka stb. javulásánál szembetűnő, hogy az alapanyagok izotróp jellege erősödik – amely mindig egy ismert jelenség a 3D nyomtatásnál. A kémiai kezelés eredményeképpen a kezelt modellek csíramentesek, azaz gyakorlatilag biokompatibilisek – amely többféle közvetlen orvosi felhasználás tesznek lehetővé.
Referenciák
A tavaly értékesített gépekből a legtöbb az USA-ba került, továbbá Nyugat Európában – főleg Németországban és Ausztriában használják 3D nyomtatással foglalkozó vállalkozások és persze a nagy 3D nyomtatási technológiákat felhasználó – főleg autóipari – ügyfelek. De Dél-Koreában is felismerték ennek a berendezésnek a jelentőségét és hazánkban is van egy 3D nyomtatással foglalkozó vállalkozás – a VARINEX Zrt., amely ügyfeleinek legnagyobb megelégedésére használja a PostPro3D berendezést.
Az Ipar 4.0 program arra szolgál, hogy a termelés modernebb, termelékenyebb, humánusabb legyen Magyarországon – hangsúlyozta Bódis József, az Innovációs és Technológiai Minisztérium (ITM) felsőoktatásért, innovációért és szakképzésért felelős államtitkára kedden Budapesten az Ipar 4.0 szakmai érmek átadása alkalmából.
Bódis József szerint kiemelkedő teljesítményt nyújtottak a díjazottak, mert szem előtt tartották, hogy minden tudomány, technológia, innováció, mesterséges intelligencia annyit ér, amennyit az emberiség fejlődéséhez hozzátesz.
Az ITM 2019-ben alapította meg az Ipar 4.0 szakmai díjat négy kategóriában: kis- vagy közepes vállalkozás, nagyvállalat, oktatási, képzési programot megvalósító szervezet, valamint az ipar 4.0 eredetű jelentős kutatást, fejlesztést, innovációt megvalósító szervezet kategóriában.
Falk György átveszi az Ipar 4.0 érmet Bódis József, az Innovációs és Technológiai Minisztérium felelős államtitkárától(Forrás: MTI/Soós Lajos)
Bódis Józseftől és Monostori Lászlótól, az Ipar 4.0 Nemzeti Technológiai Platform elnökétől kis- és közepes vállalkozás kategóriában a VARINEX Informatikai Zrt. vehette át a díjat. Az indoklás szerint cégünk 1998-ban Magyarországon elsőként indította el a gyors prototípusgyártási szolgáltatást, azóta tevékenysége több sikeres kutatás-fejlesztési és innovációs projektre alapozva folyamatosan bővül, jelentős szerepet vállal a 3D nyomtatásra épülő egyedi és kisszériás gyártási módszerek fejlesztésében és elterjesztésében.
Nagyvállalat kategóriában az elismerést a FESTO-AM Gyártó Kft. kapta meg. Az ipar 4.0 digitális átállást segítő oktatásai, képzési programot megvalósító szervezet kategóriában a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem Ipar 4.0 technológiai központja vehette át a díjat. Az ipar 4.0 eredetű jelentős kutatást, fejlesztést vagy innovációt megvalósító szervezet kategóriában a HEPENIX Műszaki Szolgáltató Kft. vehette át az elismerést.
Falk György, a VARINEX Informatikai Zrt. stratégiai igazgatója (b2), Fazekas Árpád, a FESTO-AM Gyártó Kft. műszaki igazgatója (b3), Kovács László, a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem Ipar 4.0 technológiai központjának vezetője (j3) és Petrik Márk, a Hepenix Műszaki Szolgáltató Kft. ügyvezető igazgatója (j2), az Ipar 4.0 kitüntetettjei Bódis József, az Innovációs és Technológiai Minisztérium felsőoktatásért, innovációért és szakképzésért felelős államtitkára (j) és Monostori László, az Ipar 4.0 Nemzeti Technológiai Platform elnöke (b) társaságában a minisztériumban 2021. május 18-án. (Forrás: MTI/Soós Lajos)
A DyeMansion és a Stratasys egyesíti erőit, hogy átfogó ipari additív gyártási rendszert biztosítson a végfelhasználói alkatrészek sorozatgyártásához
Stratasys H350 által 3D nyomtatott alkatrészek a DyeMansion Print-to-Product utánkezelővel való színezés előtt és után
A Stratasys – a polimer 3D nyomtatási megoldások vezető gyártója – és a DyeMansion – az ipari polimer 3D nyomtatás utókezelési megoldásainak piacvezetője – stratégiai szövetséget jelentett be. Létrehozták a sorozatgyártásra alkalmas additív gyártástechnológia első referencia rendszerét, amely meghatározza az eljárást a 3D nyomtatott végfelhasználású alkatrészek tömeggyártására – egyenletes minőségben és a hagyományos technológiákhoz képest versenyképes áron. A módszer a Stratasys új H sorozatú gyártási platformján alapul, a DyeMansion Print-to-Product utókezelési platformjával ötvözve.
A Stratasys a közelmúltban mutatta be porágyas rendszerű H350 3D nyomtatóját, amelyet kifejezetten végfelhasználású alkatrészek gyártására terveztek. A SAF technológiával működö berendezés célja, hogy a gyártók részére következetes, versenyképes és kiszámítható alkatrészköltséget garantáljon, és ellenőrzött körülmények között biztosítsa a tömeges alkatrészgyártást. A Stratasys H350 additív gyártóberendezésével és PA11 polimer alapanyagával történt tesztelések alapján a DyeMansion megoldását ajánlja az utókezeléshez. A DyeMansion Print-to-Product munkafolyamata kiegészíti a H350 nyomtatót az alkatrészek tisztítására, felületkezelésére és színezésére alkalmazható ipari megoldással. A végfelhasználási alkalmazás követelményeitől függően az ügyfelek két különböző felület-minőség közül választhatnak: az egyik egy esztétikus, selyemfényű, homogén, karcálló felület, a másik egy funkcionálisabb, teljesen zárt és mosható felület. A Print-to-Product munkafolyamat olyan alkalmazásokhoz ajánlható, mint például a szemüvegkészítés, az autóipari belsők vagy alkatrészek gyártása, valamint az orvostechnikai és ortopédiai eszközök készítése.
„A DyeMansion-nel közösen ügyfeleinknek egy átfogó, bevált, a H350 3D nyomtatónkra szabott additív gyártási folyamatot kínálunk. Ez lehetővé teszi számukra, hogy egyszerű munkafolyamattal eljussanak a por alapanyagtól a következetes, jó ismétlési pontosságú, kiváló minőségű, nagy mennyiségű kész alkatrészekig. Az együttműködés segít felgyorsítani a SAF technológia bevezetését a végfelhasználói alkatrészgyártásba” – mondta Patrick Carey, a Stratasys alelnöke.
Egyedülálló tisztítási, felületkezelési és festési megoldások
A Stratasys és a DyeMansion együttműködése lehetővé tette a két vállalat számára, hogy kölcsönös szakértelmét és iparági ismereteit ötvözve ne csak létrehozza a rendszert, hanem egyedülálló, fenntartható tisztítási, kémiai polírozási és festési megoldást kínáljon. A gyártók mostantól egy integrált megoldáson keresztül, egyszerűen vihetik végig alkatrészeiket a 3D nyomtatástól az utókezelésig, ami nagyobb értéket képvisel, és egyedülálló megoldást kínál a piacon elérhetőkhöz képest.
A DyeMansion számtalan felületkezelési lehetőséget kínál a SAF technológiával 3D nyomtatott alkatrészekhez (balra: nyers alkatrész, középen: PolyShot felszínkezelt alkatrész, jobbra: VaporFuse felszínkezelt alkatrész)
„Rendkívül boldogok vagyunk, hogy társulhattunk a Stratasys-szal a gyártási rendszer megalkotására. Együtt a legjobb megoldásokat kínálhatjuk ügyfeleinknek, és szemléltethetjük a Stratasys új SAF technológiája és a mi utókezelési megoldásaink kombinációjának értékét, hogy nagy értékű és nagy volumenű alkalmazásokat lehessen megvalósítani a különböző iparágakban. Itt kezdődik az ipari 3D nyomtatás jövője. Nagyon izgatottak vagyunk az összefogás miatt, és még izgatottabban figyeljük, hová vezet bennünket ez az együttműködés” – mondta Felix Ewald, a DyeMansion társ-alapítója és vezérigazgatója.
A rendszer további kiegészítéseként a két vállalat egy olyan közös piacra vezetési stratégián dolgozik, amely a különböző alkalmazásokra kínál megoldásokat. Együtt tervezik a gyártási rendszer továbbfejlesztését különböző alkalmazások megoldásaival, és a folyamatláncot folyamatosan frissíteni fogják mindkét vállalat új korszerű technológiájával.
A DyeMansion háttere
A DyeMansion az ipari polimer 3D nyomtatás utókezelési megoldásainak iparágvezetője, amely a nyers 3D nyomtatott alkatrészeket teljes értékű termékekké alakítja. Technológiájuk a mindennapi életünk részévé teszi a 3D nyomtatott termékeket, a tökéletesen illeszkedő szemüvegkerettől a személyre szabott autóbelsőkig. A müncheni székhelyű vállalat 2015-ben készítette első ipari színező berendezését porágy fúziós alkatrészekhez, majd portfólióját a 3D nyomtatási technológiák szélesebb köréhez elérhető műanyag alkatrész-tisztítási és felületkezelési lehetőségekkel bővítette. Napjainkban a DyeMansion Print-to-Product munkafolyamata egyesíti az iparágvezető hardvert a piacon elérhető legszélesebb színválasztékkal. Rendszereik Ipar 4.0 kompatibilisek, és zökkenőmentesen integrálhatók a különböző gyártási folyamatokba. A jövőbeli gyárak számára megbízható partnerré teszi a DyeMansion-t az a rugalmasság, hogy megoldást kínál mind a kis tételekhez, mind a nagy mennyiségek utókezeléséhez. Az ügyfelekkel való szoros együttműködés révén a 3D felületkezelési technológiai szakértelmük folyamatosan növekszik a piaccal együtt. Az egy alkatrészre jutó alacsonyabb költség, a páratlan minőség és a fenntarthatóság olyan alapvető értékek, amelyek a gyorsan növekvő vállalat minden egyes innovációját áthatják. Ezeken az elveken túl az hajtja őket, hogy megtalálják a megfelelő megoldást minden alkalmazásra.
Tudjon meg többet a cikkben említett Stratasys H350 additív gyártóberendezésről ITT!
Új Stratasys H350 3D nyomtató, ipari additív gyártásra tervezve
A SAF technológiával működőStratasys H350 3D nyomtatót úgy tervezték, hogy egyenletes, pontos és gyártásminőségű alkatrészeket szállítson megfizethető és kiszámítható költségekkel. A SAF technológia a hagyományos gyártási technológiákhoz vagy a versenytárs 3D nyomtatókhoz képest gyorsabban és pontosabban állít elő végfelhasználásra szánt alkatrészeket. A H350 nyomtató körülbelül tucatnyi, SAF technológiával nyomtatott alkatrészt is tartalmaz.
A SAF™ technológiával működő új H350 3D nyomtató gyártásszintű teljesítményt nyújt a végfelhasználói alkatrészek számára. Úgy tervezték, hogy a gyártók részére következetes, versenyképes és kiszámítható alkatrészköltséget garantáljon, valamint ellenőrzött körülmények között biztosítsa a tömeges alkatrészgyártást
A Stratasys – a polimer 3D nyomtatási megoldások vezető gyártója – bemutatta a Stratasys H350™ additív gyártó berendezést, amely a Stratasys új H sorozatú gyártási platformjának első 3D nyomtatója. A SAF™ technológiával működő új H350 3D nyomtató végfelhasználói alkatrészek sorozatgyártására képes. Úgy tervezték, hogy a gyártók részére következetes, versenyképes és kiszámítható alkatrészköltséget garantáljon, valamint ellenőrzött körülmények között biztosítsa a tömeges alkatrészgyártást. A H350 nyomtató körülbelül tucatnyi, SAF technológiával nyomtatott alkatrészt is tartalmaz. A 3D nyomtató szállítása várhatóan 2021 harmadik negyedévében indul.
„Látjuk, hogy a 3D nyomtatás alkalmása a sorozatgyártásban átalakítja az egész gyártóipart, nagyobb rugalmassággal termelhetnek a vállalatok” – mondta Omer Krieger, a Stratasys termékstratégiájával és vállalati fejlesztéssel foglalkozó ügyvezető alelnöke.
„Úgy gondoljuk, hogy a H350 és a SAF technológia kiemelkedik a hagyományos gyártási módszerek és az alternatív 3D nyomtatási megoldások közül, amikor több ezer darabos alkatrész megbízható és megismételhető gyártására van szükség, meggyőző gazdaságossággal.”
A Stratasys márciusban osztott meg részleteket az SAF technológiáról. Ez az ipari minőségű additív gyártási technológiája két fázisban, de azonos irányban hajtja végre a nyomtatóágyon a 3D nyomtatás kulcsfontosságú lépéseit, ezáltal az összes nyomtatott alkatrész számára egyenletes hőeloszlást és konzisztenciát biztosít, függetlenül attól, hogy hol helyezkednek el a nyomtatóágyon. A SAF emellett hozzájárulhat az alacsonyabb működési költségekhez és növelheti azok kiszámíthatóságát. Például a Big Wave™ porkezelő rendszer csökkenti a por öregedését, míg a garanciális, ipari piezo-elektromos nyomtatófejeket úgy tervezték, hogy ne igényeljenek rendszeres cserét.
A Stratasys H350 3D nyomtatót úgy alakították ki, hogy kielégítse az olyan iparágak vásárlói igényeit, mint az autóipar, a kereskedelmi, a fogyasztási és az elektronikai cikkek gyártása, amelyek profitálnak abból, hogy képesek nagy mennyiségű 3D nyomtatott alkatrészt gyorsan előállítani, kiszámítható költséggel, gazdaságosan. A 3D nyomtatási szolgáltatást nyújtó vállalatok és a szerződéses gyártók is profitálnak a rendszer ipari szintű teljesítményéből. Javasolt alkalmazási területei olyan végfelhasználói alkatrészek gyártása, mint a burkolatok, csatlakozók, zsanérok, kábeltartók, elektronikai házak és csatornák.
Stratasys H350-nel 3D nyomtatott testreszabott elektronikai dobozok. A hagyományos gyártáshoz több különálló darab előállítására és összeszerelésére lenne szükség. A H350 additív-gyártása lehetővé teszi egyetlen alkatrészként történő gyártását
A német Goetz Maschinenbau, 3D nyomtatási szolgáltatást nyújtó vállalat volt az egyike azoknak, akik a H350 3D nyomtató béta-tesztelését végezték. A vállalat a már meglévő Stratasys FDM és PolyJet rendszerei mellett a H350 új SAF technológiájával is gyárt alkatrészeket autóipari, fogyasztási cikk- és orvosi eszközgyártó ügyfeleknek.
Egy új SAF-alapú 3D nyomtató beüzemelése jelentős növekedési lehetőséget jelent a vállalat számára, mivel a CNC megmunkálás kiváltásán túl alkalmas a végfelhasználói alkatrészek közvetlen gyártására is.
“Ambiciózus terveink vannak üzleti tevékenységünk bővítésére, és úgy gondoljuk, hogy a Stratasys H350 alkalmazása ennek a növekedésnek kulcsfontosságú eleme lesz” – mondta Philipp Goetz, a Goetz Maschinenbau tulajdonosa. „A H350 segítségével teljesítettünk nagy méretű, és több száz kisebb darabból álló alkatrész megrendelést is. Lenyűgözött minket a rendszer és az SAF technológia teljesítménye, az alkatrészek egyenletes minősége és az ismétlési pontosság, amit ez a technológia biztosít. A rendszer rendkívül megbízhatónak bizonyult.”
A H350 számos vezérlési funkciót kínál a vállalatoknak, amelyek készek áttérni az additív gyártásra. Az összes gyártási adat naplózásra kerül a teljes folyamat nyomon követhetősége érdekében, és a felhasználó ellenőrzése alatt marad. A nyomtatási paraméterek igény szerint finomhangolhatók, és a gyártási folyamat végig ellenőrizhető.
Jól kihasználható munkatér
A SAF technológia lehetővé teszi a munkatér átlagos 12%-os kihasználását szemben a porágyas fúziós 3D nyomtatókra jellemző 6-10%-os értékkel. Egyes gyártásoknál a Stratasys képes volt akár 23,5%-os arányt is elérni valós körülmények között. A térkihasználás növekedésével nő az egyszerre gyártható darabszám, vagy csökken a gyártási idő.
Alapanyag
A Stratasys tanúsított, harmadik féltől származó alapanyagokat használ a H sorozatú rendszerekhez. A kiindulási alapanyag a Stratasys High Yield PA11, amely fenntartható, ricinusolajból készülő bioalapú műanyag. A PA12-hez képest a PA11 kevésbé környezetszennyező, kiváló hőállósággal rendelkezik és kevésbé rideg, ezért kevésbé törékeny. A most bemutatott alapanyag az ISO 10993-5 citotoxicitás és az UL94 HB gyúlékonysági teszteket már teljesítette. A Stratasys hosszú távon számos tanúsított polimer alapanyag bevezetését tervezi a SAF technológia előnyeinek kihasználása érdekében.
Szoftver
Felismerve a vállalatirányítási rendszerrel való összekapcsolhatóság fontosságát a termelésirányítás szempontjai alapján a H350 ügyfelei az MT Connect szabvány révén integrálhatják berendezésüket a gyártásirányítási rendszerükhöz. A Stratasys H350 berendezés kompatibilis a Materialise Magics, a Siemens NX és a PTC Creo szoftverekkel, kiegészítve a Stratasys Build Processorral. A Stratasys a jövőben GrabCAD Print támogatást is kínál majd a 3D nyomtatás előkészítéséhez.
Ha cikkünket érdekesnek találta, és szívesen olvasna bővebben is a berendezésről, lapozzon tovább a Stratasys H350 3D nyomtató oldalára!
