VARINEX GINOP

Fejlessze vállalkozását a varinex innovatív megoldásaival

Fejlessze vállalkozását a varinex innovatív megoldásaival

FEJLESSZE VÁLLALKOZÁSÁT A VARINEX INNOVATÍV MEGOLDÁSAIVAL

A gyártástechnológiai fejlesztések komoly előnyt jelenthetnek vállalkozásának, VÉGRE ÚJRA ITT A GINOP, mely már akár 1 lezárt üzleti évvel, min. 3 főt foglalkoztató mikro- és kisvállalkozásoknak nyújt min. 20.000.000 Ft, max. 50.000.000 Ft közötti vissza nem térítendő támogatást, földrajzi korlátozás nélkül, azaz Magyarország teljes területén igénybevehető.

A GINOP Plusz 2.1.3-24 pályázat gyártástechnológiai innovációs beruházásokra, mely minőségellenőrző berendezésekre, 3D szkennerekre és 3D nyomtatókra is felhasználható.

A 3D technológiák gyorsan változó világában 3D szkennereink és 3D nyomtatóink gyorsabbak és hatékonyabbak mint valaha, ráadásul a 3D nyomtatók egyre bővülő alapanyag-palettája újabb és újabb alkalmazások bevezetését teszi lehetővé. Ahhoz, hogy ne maradjunk le a versenytársak mögött, elengedhetetlen, hogy lépést tartsunk a legújabb technológiai fejlesztésekkel.

3D nyomtatók

SHINING FreeScan Trio kézi 3D szkenner

3D nyomtatók

Stratasys FDM Carbon Fiber

3D nyomtatók

KKV-k innovációs képességének támogatása- GINOP Plusz 2.1.3-24

Kedvezményzettek köre: természetes személy, mikrovállalkozás, kisvállalkozás
Támogatás mértéke: 100%
Támogatás összege: 20 000 000 Ft-50 000 000 Ft
Támogatás formája: Vissza nem térítendő támogatás
Támogatás célja:
Ösztönözze a mikro- és kisvállalkozásokat, különösen az innovációban eddig nem aktív vállalatokat, piacorientált innovációs projektjeik megvalósítására, és a vállalatok versenyképességének növelését az innováció különböző formáinak erősítésével beleértve a nyílt innovációt, valamint a kutatás-fejlesztési kapacitásaik és technológiai színvonaluk javítását.
Támogatási feltételek:
A felhívás keretében mikro-, és kisvállalkozások üzleti folyamat innovációja támogatható. A vállalkozásoknak egy lezárt üzleti évvel, és min. 3 fő statisztikai állományi létszámmal kell rendelkezniük (szervezeti innováció esetében min. 20 fővel). A kérelem benyújtásának feltétele az innovációs konzultáció igénybevétele, illetve tanácsadó igénybevételével be kell mutatni a vállalkozásban már alkalmazott üzleti folyamatokat és részletes leírást kell adni a projekt keretében tervezett új vagy továbbfejlesztett üzleti folyamat(ok) bevezetéséről, ami jelentősen különbözik a vállalkozás korábbi üzleti folyamataitól.
Forrás teljes összege: 75 000 000 000 Ft
Támogatható projektek száma: 1500-3750 db
Megértjük, hogy a 3D technológiák bevezetése sok kérdést vethet fel vállalkozása számára.

Szívesen segítünk eligazodni a 3D nyomtatól és 3D szkennerek világában, szakértői csapatunk készséggel áll rendelkezésére!
Fejlessze vállalkozását a varinex innovatív megoldásaival
Fehér Zoltán


Fehér Zoltán

műszaki igazgató

+36 30 241 7813  

feher@varinex.hu

25 ÉVE SEGÍTJÜK ADDITÍV GYÁRTÁSSAL MAGYARORSZÁG VEZETŐ IPARI CÉGEIT ÉS INNOVÁCIÓIKAT!

VARINEXPO3D Tech Konferencia összefoglaló

VARINEXPO3D 2024 összefoglaló

VARINEXPO3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia & Kiállítás

VARINEXPO3D Konferencia és Kiállítás: inspiráló szakmai előadások és 3D Digitális Gyár megnyitó

A 2024. szeptember 25-én megrendezett VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás újra bebizonyította, miért számít Magyarország egyik legizgalmasabb platformjának az additív gyártás, 3D technológiák és ipari digitalizáció területén. A Sugár Mozi adott otthont ennek a dinamikus eseménynek, ahol a résztvevők exkluzív betekintést kaptak a legfrissebb ipari trendekbe és 3D technológiai újdonságokba, valamint megismerhették az új, márkafüggetlen VARITECH3D Digitális Gyárat és Technológiai Központot.  

Ipari digitalizáció és additív gyártás

A konferencia nyitóbeszédét Falk György, a VARINEX Zrt. alapítója tartotta, majd neves szakértők vezették végig a közönséget a legújabb fejlesztéseken. Fehér Zoltán, a VARINEX Zrt. ügyvezetője rávilágított, hogyan válhat az additív gyártás a modern gyártóüzemek kulcsfontosságú részévé, míg Nadj István, a CAD-Terv Kft. ügyvezetője a fejlesztés és gyártás integrált megközelítésének előnyeiről beszélt. Krizsma Szabolcs a BME és a Cavity Eye képviseletében az additív gyártástechnológiákkal készült prototípus fröccsöntő szerszámok állapotelemzésének módszereit mutatta be.

Nyírő Ferenc, a Kontron Hungary Kft ipari digitalizáció üzletág vezetője motiváló előadásában arról beszélt, hogyan reagálhatunk az állandóan változó környezetre.

Az esemény egyik csúcspontja az additív gyártás és digitalizáció aktuális kihívásairól szóló kerekasztal-beszélgetés volt, ahol Falk György moderálásával az első blokk előadói Sallay Péterrel, a graphIT Kft. Ügyvezetőjével kiegészülve osztották meg tapasztalataikat és vízióikat a közönséggel.  

Védelmi ipar és járműipar a digitalizáció és az oktatás tükrében

A második blokkban a védelmi és járműipar digitalizációja került fókuszba. Dr. Kovács Zoltán Tibor, a Nemzeti Közszolgálati Egyetem docense, prezentációjában bemutatta, hogyan hasznosíthatók a 3D nyomtatott formák a gyakorlatban, míg Szuda Csaba, a SMANAG Solutions Kft. Ügyvezetője a digitális kultúra vállalati bevezetésének kihívásairól beszélt. Ladila Robin, a Védelmi Innovációs Kutatóintézet Zrt. Tervezőiroda vezetője pedig az intézet saját megoldásait mutatta be az ipari digitalizáció területén. 

A második blokk előadásait is kerekasztal-beszélgetés zárta, amelynek során a Nemzeti Közszolgálati Egyetem részéről Dr. Békési Bertold, Szuda Csaba (SMANAG), Ladila Robin (VIKI), valamint Ványi Zsolt, a Valeo Auto-Electric Magyarország Kft. Prototyping Managere osztotta meg tapasztalatait az oktatás jelentőségéről mind az ipari digitalizáció és a védelmi ipar vonatkozásában. Minden résztvevő hangsúlyozta, hogy az oktatásnak sokkal jobban kell igazodnia az ipar gyakorlati igényeihez.

Célgépek és automatizálás a különböző iparágakban

Az utolsó blokk a célgépek és automatizálás innovatív alkalmazásaira összpontosított. Dr. Sas Zoltán, a Bosch Rexroth Kft. szakértője azt mutatta be prezentációjában, hogyan formálják újra a modern adatgyűjtési technikák az ipari termelést. Meszes Tibor, az Econ Engineering automatizálás üzletágának vezetője a 3D nyomtatás ipari automatizálásban játszott szerepéről beszélt . Az Innomed Medical Zrt. Gyártástámogató mérnöke, Turkevi-Nagy Nándor pedig élő példákkal mutatta be, hogyan segíti a 3D nyomtatás a gyártási folyamatokat.  

A konferenciát az utolsó blokk előadóinak, valamint az EuroSolid Zrt. képviselőjének Wiesler Zoltánnak, kerekasztal-beszélgetése zárta, amelyben megvitatták, milyen eszközökkel segíthetik a célgépek és az automatizálás a recesszió csökkenését és a gazdaság újraindulását.

VARITECH3D Digitális Gyár - Exkluzív betekintés az új technológiai központba

A konferencia egyik leginkább várt pillanata a VARITECH3D Digitális Gyár megnyitója volt, ahol a résztvevők elsőként léphettek be a modern, márkafüggetlen technológiai központba. Ez a létesítmény átfogó 3D nyomtatási és 3D szkennelési szolgáltatásokkal támogatja a legkülönfélébb iparágakat, a legoptimálisabb megoldást kínálva az ügyfél igényeinek.

Jövőre folytatjuk!

A napot egy pezsgő hangulatú állófogadás zárta, ahol kötetlen szakmai beszélgetések során új kapcsolatok születtek. A VARINEXPO3D Tech Konferencia ismét lehetőséget biztosított arra, hogy a résztvevők friss ismeretekkel és új kapcsolatokkal gazdagodjanak, és inspirációt nyerjenek saját projektjeikhez és fejlesztéseikhez.

Már most tervezzük a jövő évi folytatást! Jegyezze fel naptárába a következő VARINEXPO3D Konferencia időpontt: 2025. szeptember 25. 

Maradjon naprakész, a legfrissebb hírekért kövessen minket LinkedIn-en!

VARINEXPO Konferencia és Kiállítás képgaléria

TÁMOGATÓINK

PLATINA SZPONZOR

ARANY SZPONZOR

EZÜST SZPONZOR

VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás

BRONZ SZPONZOR

VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás
GraphIT

STRATÉGIAI MÉDIA PARTNERÜNK

KOMMUNIKÁCIÓS PARTNERÜNK

VARINEXPO3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia

VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás

VARINEXPO3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia & Kiállítás

AZ ORSZÁG ELSŐ SZÁMÚ 3D TECHNOLÓGIAI, IPARI DIGITALIZÁCIÓS ÉS ADDITÍV GYÁRTÁSI FÓRUMA

3D nyomtatás * 3D szkennelés * Reverse Engineering * Digitalizáció * Innováció * Additív Gyártás  *  Ipar 4.0

A VARINEX konferencia több, mint három évtizede az ország első számú 3D technológiai, ipari digitalizációs és additív gyártási fóruma. A résztvevők a legújabb és legizgalmasabb innovatív gyártási megoldásokból inspirálódhatnak. Saját projektjeik és gyártási folyamataik fejlesztéséhez 3D technológiákról szóló esettanulmányokból és előadásokból tanulhatnak.

10+

előadás

10+

kiállító

200+

szakmai látogató

nap
óra
perc

KIEMELT TÉMÁINK

Autóipar a VARINEXPO3D konferencián

Járműipar

ipari termékgyártás a VARINEXPO3D konferencián

Ipari termékek gyártása

egészségügy a VARINEXPO3D konferencián

Egészségipar

élelmiszeripar a VARINEXPO3D konferencián

Élelmiszeripar

csomagolóipar a VARINEXPO3D konferencián

Csomagolóipar

védelmiipar a VARINEXPO3D konferencián

Védelmi ipar

A kiemelt témákon túl érintjük a design, a terméktervezés, és az Ipar 4.0 megoldásokat az innováció tükrében.

Amennyiben érdeklődik a fenti témák iránt, jöjjön el rendezvényünkre, találkozzon nagyvállalatok és KKV-k előadóival és kiállítóival! Ismerje meg mások napi szintű gyakorlatát és többéves tapasztalatát az additív gyártás és digitalizáció terén.

VARITECH3D Digitális Gyár és Technológiai Központ ​ premier

A VARINEX Zrt. 3D szolgáltatásokkal foglalkozó üzletága gyártókapacitásával új, saját tulajdonú gyárépületbe költözött.
Új néven, márkafüggetlen szolgáltatóként a rendezvényen debütál. 

Várjuk a VARITECH3D Digitális Gyár és Technológiai Központ ünnepélyes megnyitójára, ahol a cég additív gyártási és 3D szkennelési portfólióját is megismerheti. 

MIRE SZÁMÍTHAT, HA RÉSZT VESZ KONFERENCIÁNKON?

Kinek ajánljuk a VARINEXPO3D Konferenciát?

  • Iparban dolgozó mérnököknek, műszaki szakembereknek, döntéshozóknak, innovátoroknak, tervezőknek, gyártóknak, akik nyitottak a legújabb fejlesztésekre az ipar és a 3D technológiák kapcsán.

  • Tanároknak, oktatóknak, mert gyakorlati ismeretekkel bővíthetik szakmai ismeretanyagukat, tovább bővíthetik kapcsolatukat a szektor fontos piaci szereplőivel.

  • Diákoknak, pályakezdőknek, mert betekintést nyerhetnek a legújabb technológiai trendekbe és kapcsolatokat köthetnek, álláslehetőségekről is tájékozódhatnak.
II. METAL 3D Konferencia

Ne szalassza el a lehetőséget, regisztráljon most

A VARINEXPO3D Tech Conference egy egyedülálló találkozót kínál innovatív műszaki szakemberek és az alábbi témák iránt érdeklődők számára!

Ilyen volt 2023-ban a VARINEXPO3D Tech Konferencia!​

Tavalyi jubileumi konferenciánkon a 3D nyomtatás hazai bevezetésének 25. évfordulóját ünnepeltük.

Nézze meg az eseményről készült összefoglalónkat!

33 ÉV ALATT HAGYOMÁNYT TEREMTETTÜNK

  • Három évtized az innováció élvonalában
  • Kiállítások a világ legfejlettebb ipari 3D nyomtatóival és additív gyártóberendezéseivel
  • Minden évben több, mint 300 regisztrált iparági szakember
  • Legújabb technológiájú 3D nyomtatott alkatrészek és szerszámok, és az általuk kínált alkalmazások bemutatása
  • Kiterjedt, nemzetközi tapasztalatok, közel 32 országból érkeznek az iparág meghatározó szakemberei
  • Gyárlátogatások a VARINEX 3D Digitális Gyárában
  • Formula Student egyetemi versenycsapatok részvétele a rendezvényeken
  • BEMUTATKOZNAK A SZERVEZŐK

    A VARINEX 25 éve honosította meg elsőként a 3D nyomtatást és az additív gyártást Magyarországon. Azóta is töretlenül vezeti az ipari 3D nyomtatás hazai piacát csúcstechnológiájú digitális gyárával, amely hét különböző polimer és egy fémnyomtatási technológiát kínál házon belül, amellyel egyedülálló hazánkban.

    Ezzel az értékteremtő kapacitással naponta akár több ezer, szigorú szabványoknak megfelelő alkatrészt gyárt 3D nyomtatással, amelyek ipari és orvosi termékekbe kerülnek beépítésre.

    A gyártási szolgáltatások, műanyag és fémnyomtatás mellett, az additív gyártáshoz kapcsolódó 3D szoftverek, 3D szkennelési megoldások, ipari 3D nyomtatók és additív gyártó berendezések forgalmazásával, gyártói színvonalú szervizelésével, alapanyag ellátásával és terméktámogatásával is foglalkozik.

    A VARINEX termékei és szolgáltatásai a legmagasabb szintű ipari elvárásokat is kielégítik. A cég a 3D nyomtatás népszerűsítésében és az oktatásában 25 éve vezető szerepet tölt be Magyarországon a legtöbb magyar egyetemmel együttműködve.

    A VARINEX vezetői

    TÁMOGATÓINK

    PLATINA SZPONZOR

    ARANY SZPONZOR

    EZÜST SZPONZOR

    Smanag

    BRONZ SZPONZOR

    VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás
    GraphIT

    STRATÉGIAI MÉDIA PARTNERÜNK

    KOMMUNIKÁCIÓS PARTNERÜNK

    3D nyomtatott gyártósori szerszámok a Maerklin-nél

    Maerklin – a sikermodell

    3D nyomtatókkal segíti a vasútmodell-gyártást a Maerklin

    3D nyomtatott szerszámokkal alakítja át gyártósorát a Märklin

    A Märklin világszerte ismert pontos, élethű vasútmodellek készítéséről. Egy miniatűr vonat tervezése, kivitelezése és gyártása azonban nem kis vállalkozás.

    Egyetlen vasútmodell gyártása számos gyártási szakaszt igényel a cinköntéstől, és galvanizálástól a CNC maráson és a tamponnyomáson át, a gyártásig, összeszerelésig, és kézi festésig. A többlépcsős, időigényes fázisokból álló eljárás drága egyedi gyártósori szerszámokat igényel. 

    A vállalat felismerte, hogy a hagyományos módszerekkel történő szerszámgyártás idő- és költségigényes, amelyet kezelnie kell, és megoldásként a 3D nyomtatás felé fordult: a Märklin a Stratasys FDM® és PolyJet technológiáját választotta.

    A 3D nyomtatás lehetővé teszi számunkra, hogy egy egyedi szerszámot több hét helyett egy nap alatt előállítsunk, így a munkatársak a szerszámok gyártása helyett inkább a modellvonatok gyártására összpontosíthatnak. Ráadásul a 3D nyomtatás nagyobb tervezési szabadságot is biztosít.
    Michael Zauner
    Märklin projektfelelős és innovációs menedzser

    Testreszabott gyártóeszközök korszerű gyártása

    A egyedi összeszerelő szerszámok CNC marással történő gyártása rendkívül munka- és költségigényes volt, és nem tette lehetővé az átdolgozást vagy a fejlesztést, ami lelassította a gyártósor működését. Megoldásként a Märklin ipari Stratasys 3D nyomtatókat telepített, amelyekkel szerszámokat, gyártósori befogó készülékeket és ülékeket gyárthatnak. A 3D nyomtatás bizonyos területeken szinte teljesen felváltotta a szerelőeszközök gyártásának hagyományos módszereit.

    „Nagyon gyorsan felismertük a 3D nyomtatás előnyeit, különösen a gyártás rugalmasságát, ami felgyorsította az alkatrészek gyártási idejét” – mondta Michael Zauner, a Märklin projektfelelőse és innovációs menedzsere. „A 3D nyomtatás lehetővé teszi számunkra, hogy egy egyedi szerszámot több hét helyett egy nap alatt előállítsunk, így a munkatársak a szerszámok gyártása helyett inkább a modellvonatok gyártására összpontosíthatnak. Ráadásul a 3D nyomtatás nagyobb tervezési szabadságot is biztosít.”

    3D nyomtatott szerszámokkal alakítja át gyártósorát a Märklin ​

    A gyártás rugalmasabbá tétele

    A vasútmodellek gyártása többlépcsős folyamat, amelyhez rugalmas és  könnyen használható eszközökre van szükség. Az egyik példa erre a digitális nyomás során használt bilincsek gyártása. Ebben az eljárásban a modellvonat burkolatát a kívánt mintával nyomják (címkézik) a maximális hitelesség érdekében. A hagyományos CNC-mart acél bilincsek használata során a nyomattal ellátott modellek minősége romlik, mivel az alkalmazott nagy nyomás megterheli a azokat. Ezzel szemben a tartós, de könnyű 3D nyomtatott bilincsek sérülés nélkül a helyén tartják a vonatalkatrészeket.

    „A szerszámok gyártási módjának újragondolása központi kérdés volt a gyártósor és a tervezőcsapatunk számára. Az FDM-technológia mellett a PolyJet technológiát is alkalmazni kezdtük a gyártósori befogó készülékek és ülékek gyártásához. Az, hogy képesek vagyunk egyetlen nyomtatáson belül lágy és kemény anyagokat kombinálni, korábban nem ismert szerszámgyártási lehetőségeket biztosít számunkra.” – magyarázta Zauner.

    3D nyomtatott szerszámokkal alakítja át gyártósorát a Märklin ​

    Bővülő lehetőségek 3D nyomtatással

    A 3D nyomtatott formaterveket digitálisan tárolják, azok könnyen reprodukálhatók vagy adaptálhatók, így a vállalat rugalmasabban és gyorsabban tudja az eszközöket módosítani és a vasútmodellekhez vagy a gyártási folyamatokhoz igazítani.
    A 3D nyomtatás lehetővé tette, hogy a CAD-tervekben – további költségek nélkül – szerszám- és rendeltetéscímkéket helyezzenek el. Ezáltal a nyomtatott alkatrészeket egyértelműen megjelölik és a megfelelő lépéshez rendelik a gyártás során, ami a gyártási munkafolyamatok javulását eredményezi.

    „Munkatársaink most már azt keresik, mit tudnának még 3D nyomtatni” – mondta Zauner. „Felismerték az előnyöket a saját munkájukban, és a gyártás egészében is. A 3D nyomtatás hatékonyabbá teszi a gyártást, miközben időt hagy a munkatársaknak arra, hogy új ötletekkel álljanak elő, ezáltal számtalan új lehetőséget nyitott meg számunkra.”

    A 3D nyomtatott formaterveket digitálisan tárolják, azok könnyen reprodukálhatók vagy adaptálhatók, így a vállalat rugalmasabban tudja az eszközöket gyorsan módosítani és testre szabni a vasútmodellekhez vagy a gyártási folyamatokhoz. A 3D nyomtatás lehetővé tette a csapat számára, hogy a CAD-terveket további költségek nélkül szerszám- és célcímkékkel lássa el, így a nyomtatott alkatrészek egyértelműen jelölve vannak, és a gyártás során a megfelelő lépéshez rendelhetők. Így elkerülhető a gyártás leállítása, ami a gyártási munkafolyamatok javulását eredményezi. „Munkatársaink most már keresik, mit tudnának még 3D nyomtatni” - mondta Zauner. „Felismerték az előnyöket a saját munkájukban, és a gyártás egészében is. A 3D nyomtatás hatékonyabbá teszi a gyártást, miközben időt hagy a munkatársaknak arra, hogy új ötletekkel álljanak elő, ezáltal számtalan új lehetőséget nyitott meg számunkra.”
    Töltse le a befogóeszközök gyártásáról szóló megoldási útmutatót!

    Ismerje meg, hogyan hozhat az additív gyártás új lendületet a befogó készülékek gyártási folyamatába, miközben növeli az idő- és költségmegtakarítást!

    Töltse le most a 12 oldalas, magyar nyelvű,
    GYÁRTÓSORI BEFOGÓ KÉSZÜLÉKEK GYORSABB ÉS OLCSÓBB GYÁRTÁSA
    című m
    egoldási útmutatót!

    Radford Motors: egyedi autógyártás 3D nyomtatással

    Radford Motors: egyedi autógyártás 3D nyomtatással

    Radford Motors: egyedi autógyártás 3D nyomtatással

    Radford Motors: egyedi autógyártás 3D nyomtatással

    A Radford Motors kisszériás, nagymértékben testre szabott egyedi gépkocsikat gyárt. A vállalat sikerreceptjének részét képezi az additív gyártás – rugalmassága, speciális alapanyagai, és szerszám nélküli gyártási képessége miatt.

    A Radford Motors exkluzív luxusautókat épít, a magas szintű kézművességre, a limitált szériás gyártásra, a testreszabásra és a teljesítményre összpontosítva. A vállalat története az eredeti Radford Motors-ig nyúlik vissza, egy 1948-ban alapított brit karosszériaépítő cégig, amely olyan autógyártóknak készített egyedi karosszériákat, mint a Bentley, az Aston Martin és az Austin Mini Cooper.

    Kihívás: kisszériás, költséghatékony gyártás

    A Radford Motors első, mindössze 62 példányból álló modellsorozata nem tette lehetővé a hagyományos gyártási módszerek alkalmazását, amelyek a tömegtermelés gazdaságosságára támaszkodnak. A prototípusgyártás gyorsabb és költséghatékonyabb eszközeire volt szükség, mint a hab és agyag CNC megmunkálásának hagyományos módszere. A teljes gyári szerszámkészlet felszerelése olyan költségekkel és logisztikával jár, amely nem vállalható ennél a nagymértékben testreszabott, limitált szériás üzleti modellnél.

    Megoldás: additív gyártás

    A Radford Lotus Type 62-2 szériajármű prototípusának megalkotásához és gyártásához a vállalat az additív gyártásra támaszkodott, amely rugalmas fejlesztési és gyártási folyamatot tesz lehetővé. A Radford nagy formátumú Stratasys F770™ és Stratasys F900™ nyomtatókat használ, amelyek tágas építési térfogatot kínálnak. Az olyan hőre lágyuló műanyagok, mint a szénszálas ABS-CF10  és az ASA megfelelő szilárdság/tömeg arányú tulajdonságokat kínálnak a szerszámok és a gyártósori alkatrészek készítéséhez.

    Eredmény: gazdaságilag életképes vállalkozás

    A Stratasys 3D nyomtatók kapacitása és az erős, de könnyű anyagok kombinációja lehetővé teszi a Radford Motors számára, hogy a hagyományos gyártási módszerekhez képest sokkal gyorsabban és gazdaságosabban tervezze, iterálja és építse meg az egyedi járművek szerszámait és alkatrészeit. Az additív gyártás által nyújtott lehetőségek segítenek gazdaságilag életképessé tenni a Radford Motors kisszériás, nagy mértékben egyedi autógyártásra épülő üzleti modelljét.

    Radford Motors: egyedi autógyártás 3D nyomtatással
    A 3D nyomtatott műszerfalat a beszerelés előtt bőrrel borítják.
    Radford Motors: egyedi autógyártás 3D nyomtatással
    ASA fűtő/hűtőcsatorna végfelhasználású alkatrész, amely készen áll a műszerfal alatti beépítésre.
    Radford Motors: egyedi autógyártás 3D nyomtatással
    Fekete ASA anyagból készült keréktárcsák prototípusa a 3D nyomtatóban.
    Töltse le a befogóeszközök gyártásáról szóló megoldási útmutatót!

    Ismerje meg, hogyan hozhat az additív gyártás új lendületet a befogó készülékek gyártási folyamatába, miközben növeli az idő- és költségmegtakarítást!

    Töltse le a 12 oldalas, magyar nyelvű 
    Megoldási útmutatót!

    Mawe Presstec esettanulmány - gyártósori befogó készülékek additív gyártással

    Mawe Presstec esettanulmány

    Mawe Presstec esettanulmány - gyártósori befogó készülékek additív gyártással

    Gyártósori befogó készülékek additív gyártással - Mawe Presstec esettanulmány

    A fémlemezgyártás területén 30 éves tapasztalattal rendelkező német Mawe Presstec GmbH egyedi megoldásokat kínál olyan kulcsfontosságú ágazatok számára, mint a repülőgépipar, az autóipar, az orvostechnikai eszközök gyártása, a gépészet és az építőipar. A kiváló minőségű – gyakran személyre szabott – termékek gyártásához elengedhetetlenek a különböző gépekhez és gyártási folyamatokhoz való egyedi szerszámok és befogó készülékek.

    Mawe Presstec esettanulmány - gyártósori befogó készülékek additív gyártással

    A gyártóüzem átalakítása

    A Mawe Presstec felismerte, hogy a jellemzően különböző fémekből, például alumíniumból készülő szerszámok és szerelvények előállítása, újrarendelése vagy cseréje időigényes és költséges. Ez arra késztette a vállalatot, hogy felkutassa a helyettesítésre szolgáló gyártási technológiákat. Az additív gyártás által kínált előnyök tudatában Marco Werling ügyvezető igazgató kezdeményezésére egy Stratasys F170™ ipari 3D nyomtatóba ruháztak be, hogy házon belül gyárthassák az egyedi befogó készülékeket és szerszámokat.

    Az eredmények – magyarázta Werling – megdöbbentőek voltak. A Mawe Presstec jelentősen lerövidítette a fejlesztési ciklusokat és folyamatokat a gyártósori gépekhez való befogó készülékek és szerszámok 3D nyomtatással, hőre lágyuló műanyagokból történő gyártásával.

    „A Stratasys F170 rendszerrel történő additív gyártás csökkentette az alkatrészek előállítási idejét, és racionalizálta a teljes fejlesztési folyamatot gyárunkban” – mondta az ügyvezető. „A korszerű hőre lágyuló műanyagból készülő befogó készülékek gyártása óriási időmegtakarítást eredményez számunkra – bizonyos alkatrészek esetében akár 50%-ot is -, mindeközben magasabb fokú testreszabhatóságot és rugalmasságot is biztosít. Az F170 a nap 24 órájában képes működni – ez nagyobb termelékenységet és nonstop nyomtatási kapacitást jelent.”

    A Mawe Presstec fémlemez megmunkálási projektjei gyakran igényelnek egyedi befogó készülékeket bizonyos geometriák és formatervek eléréséhez. Ezeket az eszközöket rendszeresen frissíteni kell, hogy megfeleljenek az adott munka követelményeinek. Jó példa erre az egyik olyan gyártósori befogó készülék, amelyet módosítani kellett a csuklópántok befogásához. Ezt általában több lépésben gyártanák vagy külső forrásból szereznék be, de a Mawe Presstec az F170-es gépen képes volt a zsanérokkal ellátott rögzítést egyetlen nyomtatási műveletben elkészíteni.

    A Stratasys F170 rendszerrel történő additív gyártás csökkentette az alkatrészek előállítási idejét, és racionalizálta a teljes fejlesztési folyamatot gyárunkban."
    Marco Werling
    ügyvezető igazgató, Mawe Presstec GmbH
    Mawe Presstec esettanulmány - gyártósori befogó készülékek additív gyártással

    A befogó készülékek gyártási költségének csökkentése

    A Stratasys F170 a telepítése óta jelentős időmegtakarítást eredményezett, és segített elérni a Mawe Presstec célkitűzését is, hogy csökkentse a gyártási költségeket. A fémből készült gyártósori befogó készülékek és szerszámok helyettesítése additív gyártású alternatívákkal csökkentette az alkatrészenkénti költséget, és a lemezalkatrészek kezeléséhez is hasznos megoldásnak bizonyult.

    „20-30%-os költségmegtakarítást érünk el alkatrészenként, pusztán azzal, hogy az anyagköltségek csökkentek a korábban a befogó készülékek gyártásához használt fémhez képest” – mondta Werling. „Az additív gyártással az anyagpazarlást is csökkentjük.”

    A Mawe Presstec a nyomtatási feladataihoz a mérnöki ABS alapanyagot választotta, amely megfelel a befogó készülék-gyártás összes kritériumának. Ezek az eszközök nagyfokú tartósságot és ütésállóságot igényelnek, hogy ellenálljanak a gyártási folyamat során rájuk ható erőknek. Ugyanakkor hőállóságra és geometriai pontosságra is szükség van a gyártóeszközök hatékony működéséhez.

    Az FDM ABS tulajdonságai további előnyöket biztosítanak a polírozott fémtermékekkel érintkező befogó készülékek esetében. A gyártás hajlítási és alakítási szakaszaiban a fémből készülő befogók megkarcolnák a termékek polírozott felületét. Az ABS merevség-lágyság aránya azonban kiküszöböli ezt a problémát. Ezenkívül a GrabCAD Print™ Advanced FDM segédprogramjának  használatával a gyártósori befogó készülékek úgy nyomtathatók ki, hogy a munkadarabbal érintkező felületeken ne legyenek varratok, így biztosítva a sima, karcmentes felületet.

    Mawe Presstec esettanulmány - gyártósori befogó készülékek additív gyártással

    A tervezési ciklus felgyorsítása 3D nyomtatással

    Az FDM ABS hőre lágyuló műanyag sikeres alkalmazásán túl a Mawe Presstec az F170 3D nyomtató használatát kiterjesztette a prototípusgyártásra is. Mint Werling kifejtette, ez jelentősen hozzájárult ahhoz, hogy a termékprototípusok segítségével könnyebben láthatóvá tegyék a formaterveket a potenciális és a meglévő ügyfelek számára. A bonyolult tervezési igényeket sokkal gyorsabb egy fizikai prototípus segítségével elemezni és megoldani, és felgyorsul a teljes értékesítési folyamat.

    „Az F170 pozitív hatással volt a szolgáltatásainkra, mivel a 3D nyomtatott prototípusokat hatékonyan tudjuk használni az értékesítési megbeszéléseken és a tervellenőrzésben” – tette hozzá Werling. „Egy másik nagyszerű eszköz a terméktervezési ciklus lerövidítésében a GrabCAD Print szoftver, amellyel gyorsan és egyszerűen küldhetjük a CAD-fájlokat a 3D nyomtatóra. A GrabCAD szoftver sokkal kényelmesebbé és egyszerűbbé tette a házon belüli gyártásunk tervezési szakaszát.”

    A Mawe Presstec zökkenőmentesen integrálta a Stratasys F170 3D nyomtatót a szerszámok és gyártósori befogó készülékek gyártásába, valamint a vállalkozás prototípusgyártási követelményeibe. A berendezés értékes kiegészítője a gépparknak, bővíti a cég gyártási képességeit, és lehetővé teszi, hogy a Mawe Presstec szakemberei a lényegre összpontosítsanak: a lehető legjobb lemezipari termékek előállítására az ügyfelek számára.

    Töltse le a befogóeszközök gyártásáról szóló megoldási útmutatót!

    Ismerje meg, hogyan hozhat az additív gyártás új lendületet a befogó készülékek gyártási folyamatába, miközben növeli az idő- és költségmegtakarítást!

    Töltse le 12 oldalas, magyar nyelvű,
    GYÁRTÓSORI BEFOGÓ KÉSZÜLÉKEK GYORSABB ÉS OLCSÓBB GYÁRTÁSA
    című m
    egoldási útmutatót!

    VARINEXPO3D jegyvásárlás

    VARINEXPO3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia & Kiállítás

    VARINEXPO3D
    Additív Gyártás és Digitalizáció
    Konferencia & Kiállítás

    nap
    óra
    perc

    A szakmai konferencia jegy megvásárlásával Ön:

    – egy személyre szabott 1 órás VIP gyárlátogatást is kap ajándékba egy később egyeztetett időpontban,

    – kisorsolunk 3 db 100.000 forint értékű 3D nyomtatási szolgáltatási kupont,

    – kisorsolunk 3 db 50.000 forint értékű 3D szkennelési szolgáltatási kupont.

    JEGYÁRAK

    KEDVEZMÉNYES BELÉPŐ

    50% kedvezmény
    2024. szeptember 20-ig

    SZAKMAI
    KONFERENCIA JEGY

    34 500 Ft

    +ÁFA

    Teljes árú belépő 1 fő részére

    AKADÉMIAI
    KONFERENCIA JEGY

    17 250 Ft

    +ÁFA

    Kedvezményes belépő 1 fő oktatási szerelő (tanár, diák, hallgató) részére

    TELJES ÁRÚ BELÉPŐ

    2024. szeptember 21-től

    SZAKMAI
    KONFERENCIA JEGY

    69 000 Ft

    +ÁFA

    Teljes árú belépő 1 fő részére

    AKADÉMIAI
    KONFERENCIA JEGY

    34 500 Ft

    +ÁFA

    Kedvezményes belépő 1 fő oktatási szerelő (tanár, diák, hallgató) részére

    JEGYVÁSÁRLÁS

    Az űrlap kitöltése nem kötelezi a jelentkezőt részvételre és a részvételi díj megfizetésére.
    A regisztráció során megadott számlázási adatok alapján kiállított díjbekérőt elküldjük Önnek.

    A rendezvényen való részvétellel hozzájárul, hogy Önről fotó/videó készüljön, és a rendezvényhez kapcsolódó kommunikációs csatornákon ezek megjelenjenek.

    Név:* E-mail cím:* Munkahelyi telefonszám:* Cégnév:* Cég adószáma:* Beosztás:* Jegytípus kiválasztása:*

    SZAKMAI JEGY
    AKADÉMIAI JEGY 50% kedvezménnyel - akadémiai szereplők / oktatók /diákok/ hallgatók számára.
    FIGYELEM! Ilyen típusú jegy igénylését kizárólag az oktatási intézményhez kapcsolható e-mail címmel történt regisztrációval tudunk elfogadni.

    AKADÉMIAI JEGY vásárlása esetén: Oktatási intézmény neve: AKADÉMIAI JEGY vásárlása esetén: Oktatási intézményen belüli beosztás (oktató, hallgató, stb):

    Jegy darabszáma:

    Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – visszavonásáig érvényes.

    Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat. Tudomásul veszem, hogy a rendezvényen fotó/videó készülhet rólam, melyet a szervezők felhasználhatnak marketing célokra.* A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

    TÁMOGATÓINK

    PLATINA SZPONZOR

    ARANY SZPONZOR

    EZÜST SZPONZOR

    Smanag

    BRONZ SZPONZOR

    VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás

    STRATÉGIAI MÉDIA PARTNERÜNK

    KOMMUNIKÁCIÓS PARTNERÜNK

    J850 Digital Anatomy Printer ismertető letöltés

    Stratasys J850 Digital Anatomy Printer ismertető letöltés

    Ismerje meg a Stratasys J850 Digital Anatomy Printer PolyJet technológiával működő 3D nyomtató képességeit!

    Fejlett alapanyagaink és szoftvereink lehetővé teszik az emberi anatómia valósághű 3D modelljeinek létrehozását, amelyek úgy néznek ki, mint a valódi csontok és szövetek. 

    Töltse le 8 oldalas, angol nyelvű prospektusunkat!

    J3 DentaJet ismertető letöltés

    Stratasys J3 DentaJet fogászati 3D nyomtató ismertető letöltés

    Használja ki a Stratasys DentaJet 3D nyomtatók intelligens digitális munkafolyamatát!

    A többféle alapanyagot használó, felügyelet nélküli, minimális utómunkát igénylő 3D nyomtatók segítségével növelheti a teljesítményt, és jobb minőségű fogászati modelleket állíthat elő.

    Töltse le 8 oldalas, angol nyelvű ismertetőnket a Stratasys fogászati 3D nyomtatóiról!

    Stratasys DentaJet XL fogászati 3D nyomtató

    Új, gyors és költéshatékony fogászati 3D nyomtató – itt a Stratasys DentaJet XL

    Stratasys DentaJet XL fogászati 3D nyomtató

    Új, gyors és nagy kapacitású fogászati 3D nyomtató - megérkezett a Stratasys DentaJet XL!

    A Stratasys bemutatta DentaJet™ XL fogászati 3D nyomtatóját. Az új berendezést nagyobb fogászatok számára tervezték átlátszó fogszabályozó ív modellek, koronák, hidak, implantátumok és műtéti sablonok kiváló minőségű gyártására.

    Az új, nagysebességű DentaJet™ XL 3D nyomtató a Stratasys DentaJet sorozatának legújabb tagja. Nagyobb alapanyag-kazettáival, nagy nyomtatótálcájával, Super High-Speed üzemmódjával és minimális utófeldolgozási munkafolyamatával tovább javítja a fogászati laborok termelékenységét és csökkenti költségeiket.

    „A Stratasys DentaJet XL kifejezetten olyan digitális fogászatok számára készült, amelyeknek nagy mennyiségű modellt kell készíteniük – a minőség feláldozása nélkül. Az új berendezés segíti őket a képzett szakemberhiány okozta kihívások leküzdésében, miközben a növekvő piaci igények kielégítésén dolgoznak” – mondta Ronen Lebi, a Stratasys Dental alelnöke. „Ez az általunk eddig kifejlesztett leghatékonyabb gyártási megoldás, amely a nagy pontosságú korona- és híd-, implantátum- és fogszabályozó modellek, valamint műtéti sablonok egyidejű előállítására irányul.”

    Az új, több alapanyag egyidejű nyomtatására képes PolyJet™ 3D nyomtatót úgy tervezték, hogy minimális emberi beavatkozással működjön. A fejlett szoftveres nyomtatás-előkészítési és nyomtatáskezelési funkciókkal, valamint a felügyelet nélküli nyomtatással és kikeményítéssel a laboratóriumok akár 90%-kal csökkenthetik munkaerőköltségeiket. Az új nyomtatási módok és a nagyobb méretű alapanyagkazetták bevezetése akár 67%-kal alacsonyabb alkatrészenkénti költséget eredményez. 

    A Stratasys DentaJet XL 3D nyomtató a támaszanyag eltávolítása érdekében integrálható az új, validált, gyors és nagy kapacitású utófeldolgozási munkafolyamatokkal. Lehetővé teszi két alapanyag egyidejű nyomtatását, emellett javíthatja a laboratórium termelékenységét és csökkentheti a költségeket, így a kiváló megoldás a nagyobb darabszámú fogászati modellt gyártó praxisok számára.

    fogászati 3D nyomtatás GrabCAD szoftverrel
    "A DentaJet XL 3D nyomtató jelentősen javította digitális munkafolyamatainkat. A nagy nyomtatótálcának, a csaknem négyszer nagyobb alapanyag-kazettáknak és a működés közbeni alapanyagcsere lehetőségének köszönhetően máris jelentős anyag- és munkamegtakarítást értünk el.

    A nyomtatási feladatok létrehozása rendkívül gyors és egyszerű lett az automatikus alkatrészbeágyazás funkcióinak köszönhetően. Ezen túl a zárt alapanyag-rendszer egészségesebb munkahelyet biztosít csapatunk számára."
    James Dobson
    a Dobson Ortho Laboratories digitális gyártásért felelős alelnöke, aki az elsők között használhatta az új berendezést
    "Az új Super High-Speed Mode lehetővé tette, hogy jelentősen, közel 50%-kal növeljük az átlátszó alignerek gyártását, anélkül, hogy további munkaerőt kellene alkalmaznunk, ráadásul alkatrészenként sokkal alacsonyabb költséggel.

    Ráadásul rengeteg időt és munkaerőt takarítunk meg a gyártás utolsó szakaszában a DentaJet XL az automatikus támaszeltávolítási munkafolyamatba való integrálással. Majdnem olyan, mintha egy virtuális labortechnikussal bővültünk volna!
    Armando Razionale professzor
    a megoldást Európában elsők közt bevezető Airnivol munkatársa

    Az első DentaJet XL ügyfelek az alábbi gyártási eredményeket érték el

    Stratasys DentaJet XL 3D nyomtató

    Az új DentaJet XL figyelemre méltó jellemzői

    Fogászati modellek 3D nyomtatása 90%-kal alacsonyabb munkaerőigénnyel
    és akár 67%-kal alacsonyabb alkatrészenkénti költséggel!

    Tudjon meg többet a hatékony és pontos Stratasys DentaJet XL fogászati 3D nyomtatóról!

    A STRATASYS-RÓL

    A Stratasys az additív gyártásra való globális átállás élharcosa, aki olyan iparágak számára kínál innovatív 3D nyomtatási megoldásokat, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztási cikkek és az egészségügyi szektor. Az intelligens és csatlakoztatott 3D nyomtatók, a magas minőségű polimer alapanyagok, a teljeskörű szoftveres ökoszisztéma és az igény szerint gyártott alkatrészek révén a Stratasys megoldásai a termék-életétciklus minden szakaszában versenyelőnyöket biztosítanak. A világ vezető szervezetei a Stratasys-hoz fordulnak a terméktervezés átalakítása, a gyártás és az ellátási láncok agilitása, valamint a betegellátás javítása érdekében

    A Stratasys, a DentaJet, a PolyJet és a GrabCAD Print a Stratasys Ltd. és/vagy leányvállalatai márkái vagy bejegyzett védjegyei.

    DentaJet XL ismertető letöltés

    DENTAJET XL ISMERTETŐ LETÖLTÉSE

    Fogászati modellek 3D nyomtatása 90%-kal alacsonyabb munkaerőigénnyel
    és akár 67%-kal alacsonyabb alkatrészenkénti költséggel!

    Töltse le a hatékony és pontos Stratasys DentaJet XL fogászati 3D nyomtató ismertetőt!

    Név:* E-mail cím:* Munkahely neve:* Telefonszám:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – visszavonásáig érvényes.

    Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

    A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

    Ajánlatkérés – szolgáltatás

    AJÁNLATKÉRÉS

    3D NYOMTATÁSRA,
    3D SZKENNELÉSRE

    Köszönjük, hogy ajánlatkérésével hozzánk fordult!
    Kérjük, töltse ki a lenti adatlapot, és jelölje be, melyik szolgáltatásunk iránt érdeklődik!
    Szakértő kollégánk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot, és elküldi személyre szabott ajánlatunkat!

    3D bérnyomtatás
    Új színek a Stratasys F770 3D nyomtatóhoz

    Új színekkel bővült a Stratasys F770 3D nyomtató alapanyagkínálata

    Új színekkel bővült a Stratasys F770 3D nyomtató alapanyagkínálata

    A színek alapvető kommunikációs eszközök, bár ritkán gondolunk így rájuk. A művészettől a közlekedési lámpákig az élet számos területén alkalmazunk színeket az információ közvetítésére, és a körülöttünk zajló események és tárgyak kategorizálására. Ez az egyik fő oka annak, hogy a Stratasys F770 3D nyomtató alapanyag kínálata hat új színnel bővült.

    Piros ASA alapanyagból 3D nyomtatott fúrósablon

    A színkódolást az iparban is használják megkülönböztetésre és kommunikációra. Lehet ez termék-megkülönböztetés, biztonsági osztályozás vagy szerszámok közötti különbség jelzése, hogy csak néhányat említsünk. A szín gyorsan és egyértelműen képes információt közvetíteni a folyamatvezérelt gyártókörnyezetben. Nem meglepő tehát, hogy az ügyfelek kiemelt érdeklődést mutatnak a színes 3D nyomtató alapanyagok iránt, hiszen sokan használják az additív gyártást olyan alkalmazásokhoz is, ahol a szín fontos szerepet játszik. 

    A repülőgépiparban például a repülés előtt eltávolítandó eszközöket pirosra színezik. Ha ezeket a felszereléseket eleve piros ASA-val nyomtatjuk, elhagyható a festési fázis, így az alkatrészek gyorsabban kézbe vehetők. Ugyanígy a gyártóeszközök különböző színekkel történő 3D nyomtatása hatékony vizuális eszközt biztosít az osztályozáshoz és a rendszerezéshez, és szükségtelenné teszi a festést vagy más utólagos jelöléseket. A fehér, a szürke és a fekete színeket leggyakrabban a prototípusok és a mérnöki munkák különböző fázisaiban használják, hogy gyorsan és világosan bemutassák a végső termék látványtervét.

    A hétféle színes ASA alapanyaggal a tágas munkaterű Stratasys F770 javítja a hatékonyságot a feszített ütemű gyártókörnyezetben, és új lehetőségeket nyújt nagyméretű alkatrészek gyártására – legyen szó akár egy gépkocsi sárvédő prototípusáról vagy egy nagy méretű készülék koncepciójához szükséges alkatrészről.

    Stratasys F770 3D nyomtató

    Ideje NAGYban gondolkodni!

    Tudta, hogy a Stratasys F770 a piacon elérhető legnagyobb fűtött munkaterű, legjobb ár-érték arányú FDM 3D nyomtató?

    Ismerje meg ezt a nagy formátumú additív gyártóberendezést!

    Stratasys F123 White Paper letöltés

    A korlátok áttörése Stratasys F123 sorozatú 3D nyomtatókkal Töltse le most a 12 oldalas tájékoztatót!

    Az ipari forradalom a történelem egyik legfontosabb eseménye volt, és még több, mint 250 év elteltével is hatással van a világ működésére. A 3D nyomtatásra is sokan egy újabb ipari forradalom technológiájaként tekintenek.
    Ez a technológia már több, mint harminc éve elérhető, fontosságát már számtalan iparágvezető felfedezte.

    Letölthető 12 oldalas tanulmányunkban áttekintjük a 3D nyomtatásnak az üzleti világra gyakorolt hatását, és bemutatjuk, hogyan tette a Stratasys intelligensebbé, gyorsabbá és produktívabbá a gyors prototípuskészítést.

    Stratasys F770 e-book letöltés

    Szeretné elkerülni a nagy alkatrészek nyomtatásának buktatóit és megtanulni, hogyan optimalizálja az eredményeket?
    Töltse le 16 oldalas, magyar nyelvű e-könyvünket most!

    Készítsen nagy alkatrészeket – kis munkával!

    Az F770 nyomtató képes megbirkózni a nagy 3D nyomtatási feladatokkal, hiszen elegendő kapacitással rendelkezik méretes alkatrészek gyártásához. A 13 köbméteres (372 literes) építési térfogattal rengeteg hely nyílik nagy gyártási eszközök, prototípusok és végfelhasználói alkatrészek nyomtatására.

    F900 White Paper letöltés

    Tudja meg, hogyan maximalizálhatja termelési kapacitását
    a Stratasys F900 3D nyomtatóval!

    Töltse le 14 oldalas, angol nyelvű,
    mélyreható ismertető anyagunkat!

    A Stratasys F900 3D nyomtató nagy gyártási volumene és bizonyított pontossága következetes eredményeket nyújt a termelési igény kielégítéséhez. A mérnöki minőségű hőre lágyuló műanyagoktól a nagy teljesítményű polimerekig terjedő anyagválasztéknak köszönhetően alkalmazások széles köréhez nyújt megoldást.

    II. METAL 3D Konferencia

    Megduplázta a részvevők számát a II. METAL 3D Konferencia

    Megduplázta a részvevők számát a II. METAL 3D Konferencia

    A teltházas II. METAL3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia óriási sikert aratott a szakmai közönség körében. Június 6-án közel 200 additív gyártás és digitalizáció iránt érdeklődő ipari és oktatási szakember vett részt a METAL3D konferencián, hogy megosszák saját felhasználói tapasztalataikat a 3D fémnyomtatás kapcsán. Az idei rendezvényen több, mint kétszer annyian vettek részt, mint a tavalyin, valamint jelentősen bővült a szakmai tartalom is.

    Falk György, elnök, VARINEX Zrt.
    Fehér Zoltán, ügyvezető, SinterAM Kft.
    Fehér Zoltán, ügyvezető, SinterAM Kft.

    Tőrös Balázs kommunikációs szakember felvezetője után a rendezvényt Falk György, Gábor Dénes-díjas gépészmérnök, a BME Ipari Professzora nyitotta meg, és bemutatta a formakövető hűtéssel ellátott 3D fémnyomtatott alkatrészek piaci előnyeit. 

    A fémnyomtatás lehetővé teszi az öntéssel vagy hagyományos megmunkálással egyenértékű alkatrészek szerszámozás nélküli gyártását. Ennél a technológiánál a támaszték szerepe a hő elvezetése. A SinterAM Kft. képviseletében Fehér Zoltán beszélt a támaszték nélküli fémnyomtatás lehetőségéről, amely alapvetően forradalmasítja az additív gyártás ezen területét. 

    A rendezvény Keynote előadását Marcus Glasser, az EOS alelnöke tartotta. Olyan izgalmas alkalmazásokról számolt be, mint a megnövelt hatékonyságú 3D nyomtatott hőcserélők additív gyártása, a hatékonyabb elektromos motorok additív gyártása réz alapanyagból, illetve a gázturbinák különböző alkatrészeinek sorozatgyártása speciális fém ötvözetekből.

    Az EOS, mint a fém 3D nyomtatás piacvezetője gyakran találkozik egyedi igényekkel. Ezért jött létre az AMCM, amely az ügyfelek egyedi igényeire szabja az EOS 3D nyomtatóit. Ezekről a különleges megoldásokról beszélt Detlef Scholz izgalmas prezentációjában.

    Az EOS a világ legfejlettebb lézerolvasztásos, porágy-fúziós fémnyomtató berendezések gyártója 35 éve, és fenntartható megoldásokat kínál világszerte. 1994-től gyártja a DMLS = Direct Metal Laser Sintering technológiájú fém additív gyártó berendezéseit, a technológia elnevezése is tőle ered. A világon egyedülálló kutatás-fejlesztésével DMLS technológiája folyamatosan 10-15 évvel követői előtt jár.

    Markus Glasser, Senior Vice President EMEA, EOS GmbH
    Detlef Scholz, EOS GmbH

    Az izgalmas technológiai felvezető előadások után Marossy Olívia és Prakter Bálint a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. tervezőmérnökei mutatták be, hogyan oldható meg a hagyományos fém alkatrészek kiváltása olyan kritikus alkalmazás esetében, mint a vasúti fékrendszerek gyártása. A vállalat 2018 óta foglalkozik fém additív gyártási technológiát felhasználó fejlesztésekkel. Mára nemcsak a pótalkatrészek gyártására alkalmazzák, de egy teljes kompetenciaközpontot is kiépítettek az EOS M290 berendezésükre alapozva. Mint elmondták, „a jövő izgalmas lesz a vasúti közlekedésben is, és bár nem valószínű, hogy 3D nyomtatott vonatok fognak közlekedni, de a hagyományos technológiák mellett mindenképpen teret követel majd magának az additív gyártástechnológia is.”

     
    Prakter Bálint, Knorr-Bremse Vasúti Járműrendszerek Hungária Kft.
    Prakter Bálint, Knorr-Bremse Vasúti Járműrendszerek Hungária Kft.
    Ott István, Kontron Hungary Kft.
    Ott István, Kontron Hungary Kft.

    A 3D fémnyomtatáshoz kapcsolódó szoftveres és 3D szkenneres megoldások is helyet kaptak a II. METAL3D Konferencia programjában. Régi alkatrészek, szerszámok 3D-s állományának létrehozásában, alkatrészek méreteinek, geometriájának ellenőrzésében segít a 3D szkennelés, amelynek titkaiba Sereghy Ádám avatta be a résztvevőket.
    Ott István, a Kontron Hungary Kft. FEA csoportvezetőjének előadásából pedig megtudhattuk, milyen szoftverek segítik a mérnökök munkáját az optimalizálás területén.
    A fémnyomtatás során védőgázban, ellenőrzött körülmények között zajlik a fémpor átolvasztása. A folyamat során a termodinamika és a felesleges hő elvezetése kulcsfontosságú. Kiss Bálint, az Econ Engineering szoftvertámogató mérnöke bemutatta, hogyan optimalizálható a gyártási folyamat annak szimulációjával és végeselem-analízisével.

    A Konferencián három oktatási intézmény is képviseltette magát. A Széchenyi István Egyetem adjunktusa, Hatos István a prezentációjában a fröccsszerszámok gyártásának és a fémnyomtatásnak kapcsolatáról, a szerszámbetétek 3D nyomtatásának folyamatáról beszélt.
    A Debreceni Egyetem évek óta foglalkozik betegspecifikus implantátumokkal. Saját titán gyártására alkalmas berendezésükkel kapcsolatos felhasználási tapasztalataikról Csámer Lóránd tartott prezentációt.
    Az additív rácsszerkezetek gyárthatósága az ipar és az egészségügy számára is kiemelt előnyökkel jár. A Szegedi Tudományegyetem kutatásainak központjában a rácsszerkezetek vizsgálata áll, erről hallhattak bővebben az érdeklődők Dr. Geretovszky Zsolttól, a Szegedi Egyetem 3D Központ szakmai vezetőjétől.
     

    Dr. Hatos István, Széchenyi István Egyetem
    Dr. Hatos István, Széchenyi István Egyetem
    Kerekasztal-beszélgetés: Prakter Bálint és Marossy Olívia, Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft, Nyírő Ferenc, Kontron Hungary Kft. Halász Gábor, Messer Hungarogáz Kft.
    Kerekasztal-beszélgetés: Prakter Bálint és Marossy Olívia, Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft, Nyírő Ferenc, Kontron Hungary Kft. Halász Gábor, Messer Hungarogáz Kft.

    A Konferencia programját kerekasztal-beszélgetés zárta, amelyben Marossy Olívia és Prakter Bálint, a Knorr-Bremse Kft. munkatársai, Nyirő Ferenc, a Kontron Hungary Kft. üzletágvezetője, valamint Halász Gábor, a Messer Hungarogáz Kft. szaktanácsadója vitatta meg a 3D fémnyomtatás előnyeit és alkalmazási lehetőségeit. 

    Az előadások mellett a kiállítótérben számos oktatási és ipari vállalat, valamint a műszaki média is képviseltette magát.

    Az óriási érdeklődésre való tekintettel a METAL3D Konferencia jövőre is megrendezésre kerül, amelynek dátuma 2025. június 5. 
    A Konferenciával kapcsolatos hírekért, információkést iratkozzon fel a VARINEX hírlevelére már most! 

    Kerekasztal-beszélgetés: Prakter Bálint és Marossy Olívia, Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft, Nyírő Ferenc, Kontron Hungary Kft. Halász Gábor, Messer Hungarogáz Kft.

    NKE-VARINEX együttműködési megállapodás az additív technológiák kutatásáról

    NKE - VARINEX együttműködési megállapodás az additív technológiák kutatásáról

    Az NKE HHK és az RTK fejlesztési osztályai közreműködésével együttműködési megállapodást kötött az egyetem a hazai additív gyártás legmeghatározóbb piaci szereplőjével, a VARINEX Zrt.-vel.

    A Nemzeti Közszolgálati Egyetem Hadtudományi- és Honvédtisztképző Kar, valamint a Rendészettudományi Kar részvételével megkötött együttműködés célja az additív (hozzáadó, összegző) gyártási technológiához kapcsolódóan „forradalmi megoldások és fejlesztések,” továbbá közös kutatások, egymás kölcsönös szakmai támogatása, hon- és rendvédelmi célokat szolgáló eszközök, prototípusok eseti gyártása, valamint közös szakmai rendezvények szervezése.

    Az együttműködés részeként az RTK Fejlesztési Osztálya is meghívást kapott a 2024. június 6-án megrendezett II. METAL3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia és Kiállításra. A VARINEX Zrt. és a SinterAM Kft. által rendezett szakmai program óriási sikert aratott a szakmai közönség körében. Az eseményen, amelynek fókuszában a 3D fémnyomtatás, a 3D szkennelés és az ipari digitalizáció állt, közel kétszáz ipari és oktatási szakember vett részt. Az érdeklődők olyan innovatív ipari vállalkozások és egyetemek tapasztalataiból inspirálódhattak, amelyek fejlesztéseikben világszínvonalat képviselnek.

    A rendezvényt Falk György, Gábor Dénes-díjas gépészmérnök, a BME Ipari Professzora nyitotta meg, aki bemutatta a formakövető hűtéssel ellátott 3D fémnyomtatott alkatrészek piaci előnyeit. Fehér Zoltán és Markus Glasser a támaszték nélküli fémnyomtatás lehetőségéről beszéltek, amely alapvetően forradalmasítja a 3D fémnyomtatás területét.

    Falk György előadása a II. METAL3D Konferencián

    A technológiai bevezető előadások után Marossy Olívia és Prakter Bálint a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. tervezőmérnökei izgalmas prezentációban mutatták be, hogyan oldható meg a hagyományos fém alkatrészek kiváltása 3D fémnyomtatással olyan kritikus alkalmazások esetében, mint a vasúti fékrendszerek gyártása.

    A konferencián neves hazai egyetemek – mint a Debreceni Egyetem, a Széchenyi István Egyetem és Szegedi Tudományegyetem – kutatói, valamint meghatározó ipari vállalatok szakemberei osztották meg a fémnyomtatáshoz kapcsolódó felhasználói tapasztalataikat előadások és kerekasztal-beszélgetés keretében. Az óriási érdeklődésre való tekintettel a METAL3D Konferencia jövőre is megrendezésre kerül, amelynek dátuma 2025. június 5.

    NKE-VARINEX együttműködési megállapodás az additív technológiák kutatásáról

    A bemutatott eredmények, a megosztott tapasztalatok egyértelműen azt igazolják, hogy a fémnyomtatás olyan technológiai megoldásként szolgál, amely lehetővé teszi az öntéssel vagy hagyományos megmunkálással egyenértékű alkatrészek, eszközök gyártását, egyebek mellett akár a honvédelmi és a rendvédelmi gyakorlathoz, innovációkhoz kapcsolódóan is.

    Fehér Zoltán előadása a II. METAL3D konferencián
    II. METAL3D Konferencia

    Szerző: Falk Judit, Erdős Ákos

    Kép: Tóth Dávid, Gulácsi Zsuzsanna

    Év Gyára Projektverseny

    Év Gyára Projektverseny 2024

    Év Gyára Projektverseny 2024

    Év Gyára 2024 grandprix
    A Grand Prix-t a Knorr-Bremse Kft. képviseletében Halász Béla és Nagy Ábel Falk Györgytől vehette át.

    Az Év Gyára Projektverseny 2024 ünnepi díjátadó rendezvénye különleges szakmai programmal és kerekasztal-beszélgetésekkel várta az ipar képviselőit a La Vida DUNA Rendezvényházban május 22-én.

    A GyártásTrend Magazin kiadója, a PPH Media által idén 10. alkalommal meghirdetett Év Gyára Projektverseny lehetőséget biztosít az iparvállalatoknak, hogy bemutathassák fejlesztéseiket, mellyel választ adnak korunk aktuális kihívásaira, beleértve az energiakrízist, a nyersanyaghiányt, a munkaerő toborzásának és megtartásának aktuális nehézségeit. Mindehhez hatékonyan alkalmazzák a technológia fejlődésével egyre nagyobb teret nyerő digitalizációt, az ipar 4.0-ás eszközöket, a mesterséges intelligenciát, a digitális ikreket vagy az 5G és felhőtechnológiát, amelyek hatékonyabbá és fenntarthatóbbá tehetik a termelés minden szintjét. A szakmai zsűrinek idén is tagja volt Falk György, a VARINEX elnöke és alapítója is.

    A 2024-es Év Gyára verseny győztese a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Budapest Kft. lett. A Grand Prix-t Halász Béla és Nagy Ábel Falk Györgytől vehette át.

    Gratulálunk az Év Gyára Projektverseny 2024 összes díjazottjának!

    Ipar Napjai 2024

    Ipar Napjai 2024

    Ipar Napjai 2024: ipari 3D nyomtató hazai premier és előadás

    Idén is ipari 3D szkenner és 3D nyomtató újdonságokkal várjuk a VARINEX standon 2024. május 7-10. között Magyarország legnagyobb üzleti ipari találkozóján, a Ipar Napjai, Mach-Tech és Automotive Hungary 2024 kiállításon.

    Időpont: 2024. május 7-10 (keddtől péntekig)
    Nyitvatartás: keddtől csütörtökig: 10:00-17:00, pénteken 10:00-16:00

    Regisztráljon csütörtöki előadásunkra, hogy megtudja, hogyan gyárthatók 3D nyomtatással a kritikus fontosságú alkatrészek!

    Magyarországon először az Ipar Napjain mutatjuk be élőben az akár 1171 mm hosszú alkatrészek 3D nyomtatására is képes Stratasys F770 3D nyomtatót ABS és ASA alapanyagokkal! 

     Megismerheti a kompozitgyártásra optimalizált Stratasys F370CR gyártóberendezést, Nylon CF-10 szénszálas alapanyaggal, amely 67%-kal erősebb, és 190%-kal merevebb az alappolimernél! 

    Találkozhat a fröccsöntéshez hasonló kiváló felületi minőséggel dolgozó Origin One 3D nyomtatóval, amely valódi DLP technológiát használ.

    Ismerje meg a legújabb alapanyagokat, amelyek egyre szélesebb alkalmazási területet nyitnak meg, és vegye kézbe a 3D nyomtatott alkatrészeket standunkon. A kiállítás alatt 3D szkenner bemutatóval is várjuk.

    Nézze meg működés közben a gyors és hatékony 3D szkennereket és 3D nyomtatókat, tegye fel szakmai kérdéseit szakértő kollégáinknak!

    A Pavilon 306B stand

    Ideje NAGYBAN gondolkodni!

    Stratasys F770 3D nyomtató magyarországi premier

    Magyarországon először az Ipar Napjai Kiállításon mutatjuk be élőben az akár 1171 mm hosszú alkatrészek 3D nyomtatására is képes Stratasys F770 3D nyomtatót!

    Nézze meg működés közben ezt a gyors és hatékony additív gyártóberendezést a VARINEX standon!

    Az előadást se hagyja ki!

    Hogyan oldható meg a kritikus fontosságú alkatrészek gyártása 3D nyomtatással?
    Ha kíváncsi a válaszra, feltétlenül jöjjön el Fehér Zoltán, a VARINEX műszaki igazgatójának előadására!

    2024. május 9. csütörtök, 11:00-12:00
    A Pavilon AI 115. terem

    A részvétel ingyenes, de regisztrációhoz kötött! A helyek száma korlátozott, regisztráljon most!

    Ipar Napjai Varinex 3D nyomtatás stand

    Az előadás után süteménnyel és kávéval várjuk további beszélgetésre és kiállításunk megtekintésére az A pavilon 306B standon!

    Mivel várjuk a VARINEX standon?

    Ipar Napjai 2024 Regisztráció

    Várjuk az Ipar Napjai kiállításon az A pavilon 306B standon!

    Ipar Napjai 2024 VARINEX előadás regisztráció

    Köszönjük érdeklődését, ez a rendezvény már véget ért!

    ELŐADÁS
    Kritikus fontosságú alkatrészek gyártása 3D nyomtatással
    Fehér Zoltán,
    műszaki igazgató, VARINEX Zrt.

     

    IDŐPONT
    2024. május 9., csütörtök,
    11:00-12:00

     

    HELYSZÍN
    Hungexpo, A Pavilon
    AI 115. terem

    Az előadás után várjuk az A pavilon 306B standon! Tekintse meg működés közben a hatékony és gyors 3D szkennereket és 3D nyomtatókat!

    Az előadáson a részvétel ingyenes, de regisztrációhoz kötött. A férőhelyek száma korlátozott, regisztráljon még ma!

    A regisztráció mellé ingyenes, az Ipar Napjai kiállítás teljes területére érvényes napijegyet biztosítunk Önnek, amelyet  letölthet alább!

    IgényeljeN ingyenes belépőjegyet
    az Ipar Napjai kiállításra!

    Digitalizáció és additív gyártás a fogászat élvonalában

    Digitalizáció és additív gyártás a fogászat élvonalában

    Digitalizáció és additív gyártás a fogászat élvonalában

    Digitalizáció és additív gyártás a fogászat élvonalában

    A Dentalklinik Dr. Tóka fogászati praxis a kezdetektől fogva kiemelkedő szolgáltatást nyújt pácienseinek. A Sopronban működő vállalkozás ma az ország egyik legfejlettebb fogtechnikai laborjával rendelkezik, ahol már egy Stratasys DentaJet 3D nyomtató is működik. A fejlesztések fontosságáról és a technológiák fogászatba való integrálásáról Egresits Tamással beszélgettünk.

    Kérlek, pár mondatban mutasd be a vállalkozást, és azt, hogy mivel foglalkozol!

    A céget 1987-ben egy egyszékes kis rendelőben kezdte Tóka József doktor úr. A rendszerváltás idején sokan nyitottak magánpraxist de ekkorára kevesen nőttek, mint ez a klinika. Jelenleg 96 alkalmazottal dolgozunk, ebből 54 alkalmazott szigorúan beteg mellett, a többiek fogtechnikusi, illetve adminisztrátori feladatokat látnak el. Jelenleg közel 20 rendelőnkben folyik a folyamatos betegellátás. 6 fogtechnikus-vázas kollégánk van, ők a fémváz és monolitikus cirkon pótlások tervezésével foglalkoznak, amelyre később a kerámia, illetve festés kerül. 4 kerámiás kolléga szabja személyre és festi ki az elkészült fogpótlásokat, van még 3 protetikus kolléga, akik a klasszikus, kivehető fogpótlással foglalkoznak, egy laborvezetőnk, és 2 mérnök kolléga – köztük én is – akik kizárólag a gyártásért felelnek. A mi feladatunk az új technológiák keresése és a gyártási folyamat kezelése.

    Mikor kerültek először digitális technológiák a vállalkozásba?

    Mindig is újító szemléletű volt a cég, előszeretettel próbáltuk ki a legújabb technológiákat, ennek minden pozitív és negatív hatásával. Nálunk volt először megtalálható fogtechnikai marógép, mely egy 3+1-tengelyes CNC volt. Fémvázakat martunk vele – ahogy éppen sikerült, mivel a használata nehézkes volt – de szerencsére ez a technológia jelentős mértékben a fejlődött. Kevés ilyen hely van Magyarországon, ahol egy fedél alatt ilyen szintű és ilyen modernizálással fut a betegellátás és persze mellette hasonló szintű fogtechnikai labor is megtalálható, csúcstechnológiás gyártósorral és gépekkel. Folyamatosan járjuk a világkiállításokat, minden új dolgot megnézünk. Mivel a doktor úr nagyon innovatív, az ilyen befektetéseket mindig megteszi, hogyha meglátjuk benne a lehetőséget, az efféle beruházások pedig általában pozitív kimenetelűek.

    Milyen szempontból nehéz egy-egy ilyen beruházás?

    Mindig nehéz elsőnek lenni. Egy új gép, új szoftver megjelenésekor van, hogy még a kereskedő, illetve még a gyártó sem pontosan tudja, hogyan fogja azt a fogászat használni. Ezek általában az iparból lecsöpögő megoldások, amelyet eladnak fogtechnikára, gondolva, hogy ott is biztos fog működni. Ezt az utat azért párszor megjártuk. Voltak például ipari marógépeink, amellyel titánt munkáltunk meg. A három darab 5-tengelyes gépet számunkra állították át, hogy kielégítse a fogtechnikai felhasználás igényeit. A programozás is gyerekcipőben járt, arra is az ipari szoftvert használtuk. Idővel ezek a megoldások egyszerűbbek lettek, és már számtalan felhasználó használja a fogászati CNC-ket. Manapság ez már nem olyan egyedülálló, mint régebben. Egy idő után a fémforgácsolást kiváltotta a 3D nyomtatás, így egyetlen fémnyomtatóval kiváltottunk 4 marógépet, és bár fél év kellett, hogy beletanuljunk a használatába, azóta tökéletesen működik.

    3D nyomtatott fogsor modellek a Dentalklinik-nél
    Egresits Tamás, Dentalklinik Dr. Tóka fogászat

    Mennyire jellemző az országban, hogy egy fogtechnikai labor ilyen felszereltséggel rendelkezik?

    Részegységeiben több helyen is alkalmaznak hasonló technológiákat, legalább egy CNC-vel jellemzően azért a nagyobb laborok rendelkeznek. Vannak frézcentrumok, akik nagyobb mennyiségű géppel működnek, mondjuk még tőlünk is, de másik hasonló összetettségű, fejlett szintet képviselő fogászatról nem tudok itthon, amely a betegellátást is ilyen minőségben, ilyen technológiai háttérrel biztosítja. Szerintem mi abban vagyunk egyedülállóak, hogy a két területet együtt, házon belül valósítjuk meg ilyen színvonalon.

    : Ennyi fajta technológia alkalmazása még az iparban is nagyfokú szaktudást igényel. Hogyan lehet ezt átültetni az orvosi szektorba és megtalálni az ehhez szükséges humán tőkét?

    Tóka doktor úr mindig is előrelátó volt, hogy nem csak fogtechnikusokban gondolkodott, hanem például formatervezőkben is. Engem, aki ipari területről érkezett, 8 évvel ezelőtt vett fel. Tudtam 3D-ben tervezni, értettem a CNC-hez, viszont azt se tudtam, hogy mi az a fogászat. Ekkor jöttek képbe az itt dolgozó, olykor 30 év tapasztalattal rendelkező fogtechnikusok, akik megtanították nekem ezt a szakmát is, ezzel a mérnökséget és a fogászatot úgymond összegyúrva.

    Nincsenek is hasonló, hibrid tudást átadó képzések?

    Alapvetően ilyen iskolai képzettségű embert nem találunk, a fogtechnikai képzés nagyon le van szűkülve még a klasszikus technológiára. Most már az egyetemek is indítanak digitális fogtechnikus kurzusokat, de mostanában elindult egy olyan irány is, hogy az ipari részről érkező emberek elkezdenek beszivárogni a fogtechnikába, mert kell, hogy segítsük egymást. Ez egy csapatmunka ilyen szempontból, ami szerintem jól működik. A fiatalokat már érdekli a dolog, nálunk is vannak fiatalabb kollégák, akik már nem akarnak viasszal dolgozni, mert látják a potenciált a digitális világban, viszont az idősebbeket egy kicsit segíteni kell, ők nehezebben szoknak rá, így a generációs szakadék nagyon érezhető.

    3D nyomtatott fogsor modellek a Dentalklinik-nél

    Mely technológiákat használjátok nap mint nap a munka során?

    Van 6 darab cirkon CNC marónk, három DLP 3D nyomtatónk, egy PolyJet technológiával működő nyomtatónk, és egy fémszinter gépünk. Ha már a digitális gyártást emlegetjük, fontos megjegyezni, hogy 7 digitális CAD/CAM tervező állomással is rendelkezünk, valamint 5 darab 3D szkennerrel, amivel a klasszikus gipsznyomatokat szkenneljük be. Ezen felül már van 7 darab digitális szájszkennerünk, ami tulajdonképpen kiváltotta a klasszikus folyamatot és ezáltal teljesen digitalizálódtunk. Az országban tudomásom szerint eddig mi vettük a legtöbb digitális lenyomatot.

    Hogyan néz ki egy kezelési folyamat, mondjuk fogpótlás esetén, és hogyan segíti ezt az additív technológia?

    A digitális folyamat nálunk úgy áll össze, hogy a páciens fogait az első látogatása alkalmával már lescanneljük egy szájscannerrel és archivájuk azt. Ha implantációra van szüksége a páciensnek, akkor a CT-je és digitális lenyomata alapján megtervezzük az implantátum pozíciókat és egy implantációs fúrósablont nyomtatunk 3d-ben a műtéthez. Mivel már előre tudjuk így az implantátumok pozícióját, egy ideiglenes fogpótlást is tudunk készíteni, természetesen 3D nyomtatóval. A páciens implantálás után egyből fogakkal távozhat. Amennyiben a fogakat csiszolni kell, akkor csiszolás után készül egy digitális lenyomat. Emiatt nem kell bajlódni a gipsz mintavétellel, hisz a 3D modell már a szoftverben látható is. A kolléga megtervezi a fogpótlást amelyet egyből ki tudunk nyomtatni rövid idő alatt a 3d nyomtatóval. A Stratasys nyomtató egy modellt készít, a másik pedig egy műanyag fogpótlást, és a páciens délután egy úgynevezett próbahíddal távozik, amit egy hétig próbálgathat fonetikailag, esztétikailag, meg tudja nézni a formákat, és hogy mennyire tetszik neki. Tud vele enni, beszélgetni, majd, amikor visszajön, a konzultáció során van változtatási lehetőség. Ezesetben készül egy újabb próbahíd és amikor minden tökéletes, elkészítjük a végleges fogpótlást cirkóniumból vagy fémből. Az, hogy 80-90 %-ban átálltunk a digitális lenyomatvételre, szükségszerűvé tette egy nagyteljesítményű 3D nyomtató vásárlását. A DLP gépeink alapvetően nagyon gyorsan nyomtatnak, viszont a kiszolgálásához egy embernek gyakorlatilag folyamatosan a gépek mellett kellett állnia, elvégezni a kivételt, cserét, indítást. Ezért kerestünk egy olyan nagy formátumú nyomtatót, ami megfelel az elvárásainknak. Így találtunk rá a Varinex által forgalmazott Stratasys DentaJet gépre, amivel nagyon meg vagyunk elégedve.

    3D nyomtatott fogsor modellek a Dentalklinik-nél
    Digitalizáció és additív gyártás a fogászat élvonalában

    Miért esett a választás a Varinexre és a Stratasys gépére?

    Már korábban ismertük őket és persze Falk Györgyöt. Régóta kapcsolatban álltunk velük, és most sikerült ezt a beruházást nyélbe ütnünk. A DentaJet gép esetében viszont azért esett rájuk a választás, mert költséghatékonyan tud gyártani, illetve rendkívül nagy a gyártókapacitása, számunkra pedig pont ez volt a két kiemelt tényező, ami miatt ez a gép nyert a többivel szemben.

    Hogyan működik a technológia?

    A DentaJet gépek a Stratasys PolyJet technológiáján alapszanak, amely hasonlóan működik egy tintasugaras nyomtatóhoz. Kis fúvókákon keresztül a nyomtató gyantát juttat a tárgyasztalra, legyen az modell-, vagy támaszanyag. A gép forgó mechanizmusából eredően a nyomtatott tárgyak egy UV lámpa alatt haladnak el, amely rétegenként szilárdítja meg az anyagot, így kapjuk meg a kívánt testeket. Ennek előnye, hogy nincsen szilárd támaszanyag, amelyet például a DLP nyomtató esetében le kell törni. A PolyJet egy olyan supportot használ, amelyet egy magasnyomású mosóval egyszerűen el tudunk távolítani. További előny még, hogy bármilyen, akár saját magába áthajló felületet, üreget is képesek vagyunk kinyomtatni, mivel a támaszanyag teljesen körülveszi a tárgyat. Nem kíván továbbá utókezelést sem, amely a DLP-ről nem mondható el, ott alkoholos mosásra és szilárdításra is szükség van. A DLP-hez hasonlítva sebességben a PolyJet viszont alulmarad. Ez számunkra azért sem volt negatív tényező mert inkább a mennyiség és önállóság volt számunkra fontosabb. Nem igényel folyamatos felügyeletet, így éjjel is tud működni, ezáltal kiváltva egy ember munkáját.

    Mennyire tartósak a nyomtatóval gyártott tárgyak?

    Az ideiglenes fogpótlások jellemzően egy hétig vannak a páciensek szájában, ennél hosszabb távú tartósságról ezért nem tudok nyilatkozni. Ezeken felül nyomtatunk még próba fogsorokat, ezeket a rendelőben az úgynevezett mosolytervezés során alkalmazzuk. Ezáltal a digitálisan tervezett képeken felül a páciens a saját szájában is láthatja, hogyan fog kinézni a végleges eredmény. Jelenleg a Stratasys által biztosított, certifikált alapanyagot úgynevezett Try-in munkákhoz használunk, amely két napig lehet folyamatosan a páciens szájában. Nemrég jelent meg az úgynevezett TrueDent alapanyag, mely a piacon jelenleg egyedülálló módon, személyre szabott, színes íny és fogsormodellek nyomtatására alkalmas, amely már korlátozás nélkül bent maradhat a páciens szájában. Ez az alapanyag nemrég lett jóváhagyva Európában, így még nem rendelkezünk vele, de ez lehet a következő nagy lépés, a szinte azonnal elkészülő fogpótlások felé.

     

    Digitalizáció és additív gyártás a fogászat élvonalában
    Egresits Tamás, Dentalklinik Dr. Tóka fogászat

    CNC: Mióta van használatban a gép? A telepítés, betanítás mennyi időt vett igénybe?

    Nagyjából 10 hónapja van nálunk a gép. Aki már használt hasonló additív technológiákat, az maximum egy délután során képes elsajátítani a használatát, hiszen rendkívül felhasználóbarát. A gépre leginkább a termelékenység miatt esett a választás, hiszen láttuk azt, hogy milyen volumenű a digitalizáció ebben az ágazatban, amelyet a DLP technológia kevésbé tudott kiszolgálni. Kezdetben a gépet még csak fél tálcányi kitöltéssel indítottuk el, mostanra azonban már az egy tálca is kevésnek bizonyul, ez is mutatja, hogy rendkívüli ütemben fejlődünk ezen a téren.

    Melyek a jövőbeli tervek, irányvonalak a technológiai fejlesztés terén?

    Jelenlegi célunk a mesterséges intelligencia kihasználása. Olyan szoftvereket tesztelünk, amelyek segítik a gyártást, illetve a CAM tervezést, a nyomtatási orientációt, támaszanyag-elhelyezést, pályaoptimalizálást, mesterséges intelligencia segítségével. A tervezés szintjén is igyekszünk kihasználni az MI-t, erre is léteznek már programok, amelyek szédületes sebességgel fejlődnek. Egyes szoftverek képesek komplett koronákat megtervezni, a páciens hibásan leadott harapását kijavítani, és képes digitálisan megtalálni az állkapcsok azon szuperpozícióját, amely a valóságban megfelelő. A fogak természetes kopása alapján rágómozgást szimulál, mely mozgást a fogpótlás tervezésekor figyelembe tudunk venni. Szoftveres oldalról ilyen irányba szeretnénk tehát fejlődni, hardveroldalról a cél egy teljes arcszkenner beszerzése, amely segítségével a digitális szájszkennelést össze tudjuk kapcsolni a CAD program segítségével a digitális mosolytervezéssel. Ezáltal a páciens is egyszerűbben láthatja a végeredményt.

    Dentalklinik Dr Tóka - fogászati kezelés a legmodernebb technológiákkal

    A Dentalklinik Dr. Tóka példát mutat a fogászati szolgáltatások terén digitális megoldásaival. Az additív gyártás és a digitális technológiák integrálása révén egyedülállóan fejlett fogtechnikai labor jött létre, amelyet immáron a Varinex által fogalmazott, Stratasys 3D nyomtató is támogat. A vállalkozás nyitott az újításokra és a technológiai fejlődésre, ami lehetővé teszi a precíz fogpótlások gyártását, miközben a tervezés és a gyártás is a legmagasabb szinten történik.

    A cikket a CNCMédia Kft készítette, eredetileg megjelent a cnc.hu oldalon.

    Emelje a fogászati gyártás színvonalát a Stratasys PolyJet™ többféle alapanyag egyidejű használatára képes 3D nyomtatási technológiájával! 
    Érjen el páratlan pontosságot következetesen és hatékonyan.
    Fedezze fel, hogyan optimalizálhatja az erőforrásokat, növelheti a gyártási kapacitást és gyorsíthatja fel a növekedést!

    Töltse le most a 9 oldalas, magyar nyelvű útmutatót a fogászati alkalmazásokhoz használható 3D nyomtatási technológiákról!

    KKV Plusz Technológia Hitelprogram

    GINOP Plusz-1.4.3-24 pályázat

    3D szkennerek és 3D nyomtatók akár 10% önerővel, 0%-os hitellel!

    KKV Technológia Plusz Hitelprogram - GINOP Plusz 1.4.3-24

    Megjelent a KKV Technológia Plusz Hitelprogram, melynek keretében 3D szkennerek és 3D nyomtatók beszerzésére is igénybe vehető 0%-os kölcsön: a projektösszeg 10-a önerő, 90%-a pedig 0%-os hitel. A hazai mikro-, kis- és középvállalkozások (KKV-k) termelékenységének növelésére, termék- és szolgáltatásfejlesztési képességének megteremtésére és bővítésére szolgáló európai uniós forrásból finanszírozott, kamatmentes beruházási kölcsön.

    A Hitelprogram célja a mikro-, kis- és középvállalkozások olyan beruházásainak a támogatása, ahol a vállalkozások rövid- és középtávon bevételt termelő, megtérülő technológiákba fektetnek be, azonban a tőke- és hitelpiaci feltételek akadályozzák a finanszírozást. 

    A hitel jellemzői

    • A kölcsön összege: minimum 10 millió – maximum 100 millió forint
    • Saját forrás: elvárt mértéke a Projekt elszámolható költségének legalább 10%-a
    • Kamat: 0%/év
    • Költségek: kezelési költség, rendelkezésre tartási jutalék, előtörlesztési díj, szerződésmódosítási díj nem kerül felszámításra.
    • Projekt megvalósítási helyszíne:  Magyarországon, Budapesten kívüli, bejegyzett székhelyen, telephelyen vagy fióktelepen. A megvalósítási helyszín számít, és nem a kölcsönt igénylő székhelye, tehát budapesti székhellyel rendelkező szervezet is támogatható, amennyiben a projekt maga Budapesten kívül, de Magyarországon valósul meg.
    • A kölcsönkérelem benyújtási ideje: 2024. április 30-tól 2024. december 30-ig 

    Kik igényelhetik?

    A támogatásra azok a mikro-, kis- és középvállalkozások jogosultak, akik

    • devizabelföldinek minősülnek,
    • Magyarország területén székhellyel (illetve az Európai Gazdasági Térség területén székhellyel és Magyarország területén fiókteleppel), magyar adószámmal rendelkeznek,
    • gazdaságilag potenciálisan életképesek,
    • legalább 5 főt foglalkoztatnak,
    • legalább egy teljes, lezárt üzleti évvel rendelkeznek.

    Milyen előnyöket kínál a gyors és hatékony 3D nyomtatás?

    • Lerövidül a gyártási folyamat, csökken a gyártási idő és költség.
    • Az additív gyártás csak annyi alapanyagot használ fel, amennyi a modellhez szükséges, szemben a hagyományos szubtraktív technológiákkal.
    • Megismételhető, pontos gyártást biztosít. A berendezés ugyanazt a modellt pontosan ugyanolyan paraméterekkel állítja elő ma, mint mondjuk másfél év múlva.
    • Mérnöki alapanyagok használatával kiválthatók akár a fém alkatrészek is, így könnyebb és ergonomikusabb gyártóeszközökhöz juthatunk.
    • Olyan komplex, bonyolult formák is létrehozhatók, amelyek más technológiákkal nem.
    • Rendkívül széles alapanyagválaszték, akár hőálló, vegyszerálló, rugalmas, színes és átlátszó is elérhető.
    • A termelőüzem gyártósorának esetleges meghibásodása esetén a pótalkatrész rövid idő alatt elkészíthető, így csökken az állásidő. Szükségtelenné válhat az alkatrészek raktározása is.
    • Hetek vagy hónapok helyett órák alatt elkészülhet a működő, és valósághű prototípus, így nagymértékben csökkenthető a termék tervezési ideje.
    GINOP Plusz-1.4.3-24 pályázat
    GINOP Plusz-1.4.3-24 pályázat
    GINOP Plusz-1.4.3-24 pályázat
    GINOP Plusz-1.4.3-24 pályázat

    Néhány javaslat 3D szkenner és 3D nyomtató kínálatunkból

    Ízelítőül figyelmébe ajánlunk néhány berendezést, amelyekkel a Hitelprogram keretében  növelheti vállalkozása termelékenységét. Szívesen segítünk az Ön számára legoptimálisabb 3D szkenner és/vagy 3D nyomtató kiválasztásában!

    Vállalkozása technológiai fejlesztés előtt áll?

    Igény esetén egyedi konzultáció keretében felmérjük igényeit, és segítünk a vállalkozása számára a legoptimálisabb 3D szkenner és/vagy 3D nyomtató kiválasztásában

    3D Digitális Gyárunkban szívesen bemutatjuk, hogy milyen elképesztően termelékeny ipari rendszereket kínálunk, illetve lehetőséget biztosítunk külső helyszíni prezentációra is.

    Töltse ki űrlapunkat, hogy szakértő kollégáink mielőbb felvehessék Önnel a kapcsolatot!

    25 éve segítjük additív gyártással Magyarország vezető ipari cégeit és innovációikat!

    Fejlessze vállalkozását technológiai újításokkal!

    Vegye fel velünk a kapcsolatot!

    Név:* E-mail cím:* Telefonszám:* Munkahely:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

    Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

    A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

    3D nyomtatás a NASCAR autóversenyeken

    3D nyomtatás a NASCAR autóversenyeken 

    3D nyomtatás a NASCAR autóversenyeken

    3D nyomtatás a NASCAR-ban

    A motorsportot, ha nagy összességében nézzük, egyetlen cél hajtja: a lehető leggyorsabbnak és legmegbízhatóbbnak lenni, bármilyen lehetséges eszközzel. Az egyre bonyolultabb formák, a végtelenségig könnyített alkatrészek, a bővülő versenynaptárak okozta egyre feszesebb fejlesztési tempóval a már ismert gyártástechnológiák egyfajta gátat szabtak az autók külső és belső felépítésének, melyekbe a forradalmat a 3D nyomtatók hozták meg. De hogy működik ez egy olyan sportban, mint a NASCAR? 

    Miért épp a 3D nyomtatás?

    A 3D nyomtatás több célt is szolgál a motorsportban. A prototípus- és járműtervezés első szakaszától a végleges alkatrészek gyártásáig mindenhol találkozhatunk vele. Akár a rég elfeledett autókat is visszahozhatja a versenypályára több évtized után! 

    A 3D nyomtatás, valamint a mechanikai szimulációk és a számítógéppel történő tervezőprogramok fejlődésével egyre összetettebb, már idehaza is ismert gyártástechnológiákkal nem megvalósítható alkatrészeket lehet létrehozni. Így drasztikus súlycsökkentést lehet elérni az autók össztömegében. Egy olyan kiélezett motorsportban, mint a NASCAR, ahol minden ezred másodperc számít, ez elengedhetetlen! 

    De mi az a 3D nyomtatás?

    Kezdjük is egy gyors bemutatással. Mi is az a 3D nyomtatás? 
    A 3D nyomtatás lényege, hogy egy kiválasztott 3D modellt a kívánságainknak megfelelően beállítunk egy szoftverbe, ami az általunk meghatározott rétegekre bontja a formát. Egy 3D nyomtató ezeket a rétegeket helyezi egymásra, megalkotva az alkatrészt. 

    Rengeteg alapanyag áll rendelkezésünkre, hiszen betontól a fémeken át még csokit is nyomtathatunk! A legelterjedtebb nyomtatók mégis a műanyag nyomtatók. Ott pedig a határ a csillagos ég. És ezt a NASCAR is tudja. 

    3d nyomtatott alkatrészekkel ellátott versenyautó a 2014-es NASCAR-on
    Elliott Sadler autója 2014-ben, a U.S. Cellular 250 (Iowa) futama előtt (forrás: 3dprint.com)

    Az első nyomtatott alkatrészektől a Next Gen-ig

    A sport első igazi úttörője a Joe Gibbs Racing volt. A JGR már 2004-ben partneri viszonyba lépett a világ legnagyobb gyártójával, a Stratasys-szal. Ekkor még egyszerűbb alkatrészek és szerszámok gyártására alkalmazták a technológiát, de készítettek analógóracsoport-tartókat és elektronikairendszer-dobozokat.  

    A partneri viszony még ma is aktív, a JGR, és azóta a Penske kiemelt technikai partnere a Stratasys. A Penske 2017 óta Stratasys gépekkel gyártja a 3D nyomtatott, autóba beépülő elemeiket. Egyik legjobb példa erre a 3D nyomtatott visszapillantótükör-tartójuk, melyet karbonszál erősített alapanyagból készítettek. 

    Felismerve a kapcsolat sikerességét, ma már nincs olyan NASCAR csapat, akinek a műhelyében ne lenne legalább egy 3D nyomtató. Még Leavine Family Racingnek is volt egy MakerBot nyomtatója, amivel karbon erősített alkatrészeket tudtak nyomtatni.

    Christopher Bell és egy 3D nyomtatott légbeömlő (forrás: Stratasys)
    Christopher Bell és egy 3D nyomtatott légbeömlő (forrás: Stratasys)

    A Next Gen autók tervezésével és érkezésével a NASCAR felismerte, az új generációs autók egyenalkatrészei is lehetnek 3D nyomtatottak. Látván a JGR és a Penske egyértelmű sikereit, a NASCAR is a Stratasys mellett tette le a voksát. Az első prototípusok, és azok különböző verziói mind-mind 3D nyomtatással, vagy annak segítségével  készültek, sőt, az első végleges Next GEN autók megjelenésükkor közel 30 különböző 3D nyomtatott egyenalkatrészt tartalmaztak és tartalmaznak a mai napig! 

    A Joe Gibbs Racing Stratasys 3D nyomtatói
    A Joe Gibbs Racing Stratasys 3D nyomtatói

    3D nyomtatott például az első szélvédő közepén található légbeömlő, a sofőr mögött és az autók alján található légbeömlők. Ezeket az egyenalkatrészeket a mai napig a NASCAR gyártja saját központjában! 

    A gyártók, hogy az autókat saját arcukra formálhassák, szintúgy rengeteg 3D nyomtatott prototípusalkatrészt használtak. A Chevrolet mérnökei a 2020-as Camaro ZL1 1LE aerodinamikai teljesítményét szélcsatorna-tesztekkel optimalizálták, és több mint 500 darab 3D nyomtatott prototípusalkatrészt teszteltek a karosszéria kifejlesztéséhez. Az autót 3D nyomtatott sebességváltó-hűtőcsatornával is felszerelték, amely 2020 végére már 27 versenyen, összesen 18 500 mérföldet tett meg.  

    3D nyomtatás a NASCAR autóversenyeken
    A Joe Gibbs Racing és a megbúvó 3D nyomtatók. (forrás: Gareth Slege, 2022)

    Mire jók ezek az alkatrészek?

    Az elülső szélvédőn található nyílás ötlete 2021 szeptemberében született meg.  

    „A Daytona-ban tartott tesztelés során a versenyzők arról számoltak be, hogy a túl nagy meleg gondot jelentett az autó belsejében. A tesztelés idején a NASCAR aero-csapata azt találta ki, hogy szellőzőnyílásokat és csatornákat adnak hozzá az alulsó beömlőkhöz és a szélvédőhöz. Ez a légáramlás nagyjából 35-40 Fahrenheit (1,6-4,4 C) fokkal csökkentette a hőmérsékletet„ – mondta Brandon Thomas, a NASCAR Next Gen autótervezője és ügyvezető igazgatója. 

    A NASCAR számára a szélvédő légcsatornáit, amelyek segítenek a levegőt közvetlenül a pilótafülkébe vezetni, SAF porágyas technológiájú H350 nyomtatóval gyártotta a Stratasys. A NASCAR Concord-ban található kutatási és fejlesztési létesítményében Fortus 450mc 3D nyomtatókat is használnak a motorok hűtéséhez szükséges NACA aljzatcsatornák tervezéséhez és gyártásához. 

    De miért nem adják a csapatok kezébe a 3D nyomtatott alkatrészek gyártását?
    Egyszerű, a csalás kizárása és a pilóták védelme miatt.
     

    Brandon Thomas és a szélvédőbe épített légbeömlő (forrás: Stratasys)
    Brandon Thomas és a szélvédőbe épített légbeömlő (forrás: Stratasys)
    3D nyomtatás a NASCAR autóversenyeken
    Briscoe alkatrésze (lent) és a NASCAR által jóváhagyott egyenalakatrész (fent) (forrás: NBC Sports)
    A légbeömlő helye az autó alvázán (forrás: NASCAR)
    Az említett légbeömlő helye az autó alvázán (forrás: NASCAR)

    Hová tartunk?

    Nehéz megmondani, mi lesz a következő nagy dolog, ami megváltoztatja a NASCAR-t és az autók felépítését. Ami biztos, hogy a csapatok és a tulajdonosok egyre többet invesztálnak a technológiába. A legjobb bizonyíték erre talán maga Brad Keselowski, aki több mint 10 millió dollárból létrehozta a Keselowski Advanced Manufacturing-et. Keselowski célja egy olyan cég létrehozása volt, ami a legmodernebb technológiákat összhangba hozva a legmagasabb minőségű fémalkatrészek gyártására hivatott. Gyártelepén belül a CNC megmunkálóközpont és a 3D nyomtató tökéletesen megfér egymás mellett, hisz a két technológia kiegészíti egymást. 

    Fémnyomtatott alkatrészeket pedig már korábbi generációkban is láthattunk. Az SHR például titániumból nyomtatott, radikálisan könnyített fékpedálokat használt már a GEN 6 autókban is. A fékpedál 32%-kal könnyebb lett, de 50%-kal erősebb is az eredeti pedálhoz képest.  

    Az alkatrészek és az autók fejlődése tehát egyértelmű. Természetesen a 3D nyomtatás nem csodaszer, ne várjuk azt, hogy kinyomtassanak egy teljes versenyautót. De abban biztosak lehetünk, hogy egyre több és több 3D nyomtatott alkatrész jelenik meg szeretett sportunk versenyautóiban. 

    3D nyomtatás a NASCAR autóversenyeken
    Az SHR fékpedálja (forrás: Autodesk)

    Az írás a Menjetek körbe! podcast, a Ground Effect és a VARINEX Zrt. kooperációjában készült.

    Tudta, hogy az additív gyártás legmegbízhatóbb és legnépszerűbb megoldása a Stratasys FDM technológia, és azon belül a karbonszállal erősített alapanyagok? 
    Tudta, hogy fém alkatrészeit is kiválthatja könnyű és extra-erős szénszálas kompozit 3D nyomtatott alkatrészekkel?

    Ismerje meg a Stratasys megbízható kompozit 3D nyomtatóit a VARINEX csapatától!
    25 éve segítjük additív gyártással Magyarország vezető ipari cégeit és innovációikat!

    Xact Metal-Uddeholm együttműködés

    Xact Metal-Uddeholm együttműködés a Corrax szerszámacél por forgalmazásáról

    Xact Metal-Uddeholm együttműködés a Corrax szerszámacél por forgalmazásáról

    Xact Metal-Uddeholm együttműködés a Corrax szerszámacél por forgalmazásáról

    Az Xact Metal™ célja, hogy bővítse a kis- és közepes méretű vállalatok számára a megfizethető fém 3D nyomtatáshoz való hozzáférést és decentralizálja az additív gyártást. Ennek érdekében a cég bejelentette együttműködését az Uddeholmmal, a Voestalpine egyik vállalatával arról, hogy Corrax szerszámacélt szállít additív gyártáshoz, támogatva a vállalat terjeszkedését a szerszám- és öntvénygyártás területén. 

    Az Xact Metal célja, hogy megszüntesse a porágyas fúziós technológia akadályait azáltal, hogy nagy teljesítményű fémnyomtatókat kínál alacsony áron. Az Uddeholm által kínált Corrax for AM bevezetésével az Xact Metal hozzáférést biztosít ügyfelei számára egy korrózióálló, kobaltmentes szerszám- és formaacélhoz, amely polírozás után A1 felületminőség képzésére képes.

    „Büszkék vagyunk az Uddeholm-mal való együttműködésünkre, amely lehetővé teszi számunkra, hogy forradalmi Corrax fémporukat kínáljuk” – mondta Juan Mario Gomez, a Xact Metal vezérigazgatója. „A megfizethető, nagy teljesítményű 3D nyomtatási technológiánk ötvözve az Uddeholm anyagismeretével olyan metszéspont, ahol az additív gyártás bevezetése elkezdheti kiszolgálni a szerszám- és öntőipart. Az Uddeholm komoly múltja és gyakorlati tudása az acéliparban a kiválóság és az innováció örökségét hozza együttműködésünkbe.”

    Hagyományosan az öntvény- és a szerszámkészítők a tradicionális gyártási módszerek kötöttségei miatt korlátokba ütköztek az öntőformák optimális belső szerkezetének kialakításában. Az additív gyártás bevezetése a szerszámgyártásba és az öntvénygyártásba jelentős mérföldkő mind az additív gyártás, mind a szerszámgyártás és az öntőipar területén, mivel a fémnyomtatás eddig nem látott képességekkel ruházza fel az öntvény- és szerszámgyártókat.

    Xact Metal-Uddeholm együttműködés a Corrax szerszámacél por forgalmazásáról

    „Izgatottan várjuk a Xact Metal-lal való együttműködést” – mondta Kevin Rochford, az Uddeholm értékesítési alelnöke. „Ez a partnerség nemcsak az additív gyártás mérföldkövét jelenti, hanem a lehetőségek új korszakát is elhozza a szerszám- és öntőipar számára, ahol a komplexitás találkozik a hatékonysággal, a hagyomány pedig az innovációval. Az acéliparban szerzett komoly múltunkkal ez egy természetes lépés az Uddeholm számára.”

    A technológiai fejlesztések mellett a Corrax por környezetvédelmi előnyei is figyelemre méltóak. Az Uddeholm fenntartható termelési gyakorlata a fosszilis energiaforrásoktól mentes áram használatát helyezi előtérbe a fosszilis energiaforrásoktól mentes porgyártási folyamat elérése érdekében.

    A Xact Metal és az Uddeholm ezt az úttörő együttműködést az NPE 2024 műanyagipari kiállításon mutatja be, ahol a résztvevőknek lehetőségük lesz alaposabban megismerni a Corrax szerszámacélport és annak a szerszám- és öntőiparra gyakorolt átalakító hatását.

    XACT METAL

    Az Xact Metal™ a fémnyomtatás alapvető specifikációit ötvözi forradalmi technológiával, hogy új ár- és teljesítményszintet hozzon az additív gyártás területére. Azzal a szándékkal, hogy minél több tervező, fejlesztő és gyártó számára lehetővé tegye a kiváló minőségű fémnyomtatás előnyeinek megtapasztalását a lehető legjobb áron, a Xact Metal célja, hogy megváltoztassa azt a felfogást, miszerint az additív gyártás csak a tőkeerős vállalatok számára elérhető. A vállalat magánfinanszírozású, és a pennsylvaniai State College-ban található. További információkért látogasson el a www.xactmetal.com weboldalra.

    UDDEHOLM

    Az Uddeholm, amely a Voestalpine egyik vállalata, csaknem egy évszázada kiemelkedő szerepet tölt be az Egyesült Államok műanyagiparának piacán, és a legmodernebb megoldásokat kínálja az ipar változó igényeinek kielégítésére. A minőség és az innováció iránti elkötelezettségéről ismert Uddeholm a műanyag-feldolgozás egyedi kihívásaira szabott, nagy teljesítményű szerszámanyagok biztosítására specializálódott. A cég szerszámacélok változatos választékát kínálja, biztosítva a tartósságot és a pontosságot öntőformák, présszerszámok és egyéb kritikus alkatrészek gyártása során. Az Uddeholm a fejlett kohászat és az ügyfélközpontú megközelítés révén különbözteti meg magát, szorosan együttműködve az ügyfelekkel a személyre szabott megoldások kidolgozásában. A hatékonyság fokozására és az állásidő csökkentésére összpontosítva megoldásaik ma már az additív gyártást, a fémporokat és a PVD bevonatokat is magukban foglalják, amelyek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy optimális teljesítményt és következetességet érjenek el a műanyaggyártásban. Legyen szó a szerszámok élettartamának javításáról, a karbantartási költségek minimalizálásáról vagy az általános termelékenység fokozásáról, az Uddeholm megbízható partner azok számára, akik a műanyagipar folyamatosan változó színterén keresik a csúcsminőségű anyagokat. #1 a nagyteljesítményű szerszámacélok terén.

    Stratasys Neo 3D nyomtató bemutató kit - golf

    Stratasys Neo 3D nyomtató bemutató kit – golf

    Stratasys Neo 3D nyomtató bemutató kit - golf tematika

    Megérkezett hozzánk a legújabb Stratasys Neo sztereolitográfiás 3D nyomtató kit, amely golf eszközökön keresztül mutatja be a Neo-hoz elérhető alapanyagokat, és a berendezés kifinomult nyomtatási képességeit.

    Lássuk, mit is rejt a doboz, amelynek minden darabja 3D nyomtatott!

    Golf földlazító tűSomos PerFORM gyantából, nikkel bevonattal:

    A PerFORM alapanyag már sok helyen bizonyított erősségével és tömegével. A nikkel bevonat pedig egy igazán masszív és strapabíró alkatrészt eredményez, amit megannyi helyen lehet alkalmazni!

    Lézeres távolságmérő prototípus:

    Víztiszta WaterShed, szilárd és tartós Taurus, rugalmas Somos 9120 és ABS-szerű WaterShed Black alapanyagból készült. A textúrákkal és finom részletekkel ellátott, élethű kinézetű és tapintású prototípus a Neo-rendszeren gyártott alkatrészek kiváló minőségét példázza.

    Övre tehető golflabda-tartó:

    A személyes kedvencünk. A labda és a labdát tartó rugalmas övkiegészítő is közel fröccsöntés minőségű. A labda ütésállósága ráadásul kivételes, akár golfpályán is tesztelhető!

    Tudta, hogy a legkorszerűbb sztereolitográfiás 3D nyomtatókkal rendkívül méretpontos és páratlan  minőségű funkcionális modelleket, prototípusokat, szerszámokat és mestermintákat is gyárthat?

    Ismerje meg a Stratasys Neo 3D nyomtatókat!

    3D nyomtatott gyártósori befogó

    Gyártósori befogó készülékek gyorsabb és olcsóbb gyártása

    Gyártósori befogók gyártása 3D nyomtatással

    Gyártósori befogó készülékek gyorsabb és olcsóbb gyártása

    Túl jól hangzik, hogy igaz legyen? Ha igen, akkor feltétlenül olvassa tovább, mert a hagyományos ülék-készítési módszerhez képest hatékonyabb utat választhat!  

    A gyártósori befogó készülékek gyártása fém alkatrészek megmunkálásával és rögzítésével vagy hegesztésével kétségtelenül működőképes megoldás. A folyamat ismertsége és kiszámíthatósága miatt sok gyártónak nincs is igénye a változtatásra. Ha Ön is ezt a nézetet osztja, akkor ez végső soron időveszteséget és többletköltségeket okozhat Önnek, mivel jobb, hatékonyabb módszerek is rendelkezésre állnak. 

    Az az igazság, hogy a gyártóipar nem statikus, és azok, akik a status quo mellett döntenek, azt kockáztatják, hogy megtorpannak és lemaradnak a versenytársaktól. Az új technológiák kiszorítják a régebbi, kevésbé hatékony technológiákat, javítják a gyártási módszereket és racionalizálják az ellátási láncokat. A 3D nyomtatás ezek egyike, de nem új technológia. Valójában nap mint nap használják kisebb műhelyek és nagyvállalatok – más szóval az Ön versenytársai – is.  

    Röviden, a 3D nyomtatás idő- és költséghatékonyabb eszközt kínál a befogó készülékek gyártására, mint a hagyományos technológiák. 

    3D nyomtatott gyártósori befogó

    A hagyományos gyártás hátrányai

    • Tervezési és gyárthatósági korlátok 
      A megmunkálással előállítható alkatrészek összetettségének fizikai korlátai vannak, ami behatárolja annak lehetőségét, hogy a feladathoz vagy az eszközt használó operátorhoz optimalizált befogó készülékeket hozzon létre. 
    • Nehéz és nem ergonomikus 
      A fémből megmunkált gyártósori befogó készülékek általában terjedelmesek és nehezek, ami korlátozza az ergonómikus kialakítás lehetőségét. 
    • Alacsony kihasználtság 
      A hagyományosan gyártott befogó készülékekkel kapcsolatos kihívások miatt azok alkalmazása általában csak az elengedhetetlan alkalmazásokra terjed ki. Ez figyelmen kívül hagyja a potenciális előnyöket, amelyeket több eszközzel el lehetne érni, javítva a hatékonyságot és a termelékenységet. 

    Segít a 3D nyomtatás

    • Minimális munka- és készségigény
      Az FDM 3D nyomtató használatának elsajátítása és működtetése minimális erőfeszítéssel jár, ráadásul a nyomtató működése nem igényel felügyeletet a nyomtatási művelet során. 
    • Rövidebb gyártási idő
      Az FDM technológia a hagyományos megmunkálással elérhető napok, hetek vagy hosszabb idő helyett órák alatt képes 3D nyomtatott befogó készülékeket és ülékeket gyártani. 
    • Alacsonyabb költség
      Mivel a befogóeszközök általában kis sorozatban készülnek, az egységnyi költségüket a gyártásukhoz szükséges infrastruktúra határozza meg. A kisszériás gyártás olcsóbb 3D nyomtatással. 
    • Tervezési szabadság
      A 3D nyomtatást nem érintik a hagyományos gyártásra jellemző fizikai és geometriai korlátok, így a befogóeszközök kialakítása a feladathoz, az operátorhoz optimalizálható. 
    • Fokozott hatékonyság
      A 3D nyomtatott befogóeszközök egyetlen darabból elkészíthetők, így elkerülhető az összeszerelés, vagy csökkenthető a beüzemelési idő. 
    Ez a szerelési ülék több elemből áll, amelyeket összehegesztettek és összeszereltek.
    Ez a 3D nyomtatott befogó készülék ugyanazt a célt szolgálja, mint a hagyományos megmunkálással készülő, de kevesebb alkatrészből áll, és egyetlen nyomtatási műveletben készült el.
    A 3D nyomtatott befogó készülék kevesebb alkatrészből áll, és egyetlen nyomtatási műveletben készül el

    A 3D nyomtatott befogó készülékek potenciális nyereséget hozhatnak – pénzügyileg és idő szempontjából egyaránt. A mai modern gyártóiparban a gyártási folyamat gyorsasága, hatékonysága és alkalmazkodóképessége nagyban befolyásolja a teljesítményt és a nyereségességet. Az FDM technológiával történő 3D nyomtatás pedig egyike azoknak az eszközöknek, amelyek ezeket az előnyöket biztosíthatják.  

    A Stratasys több ügyfelének tapasztalatain keresztül szeretnénk bemutatni, milyen előnyöket kínálnak a 3D nyomtatott befogó készülékek a gyártóknak – legyen szó nagy, ismert vállalatokról, vagy kis gyártóüzemekről.  

    Töltse le a befogóeszközök gyártásáról szóló megoldási útmutatót!

    Ismerje meg, hogyan hozhat az additív gyártás új lendületet a befogó készülékek gyártási folyamatába, miközben növeli az idő- és költségmegtakarítást!

    Töltse le most a 12 oldalas, magyar nyelvű, Gyártósori befogó készülékek gyorsabb és olcsóbb gyártása című megoldási útmutatót!

    3D nyomtatók, 3D szkennerek és 3D szolgáltatások az ipar számára
    Sütikezelési tájékoztató

    Ez a weboldal sütiket (kisméretű szöveges fájlokat) használ, hogy a lehető legjobb felhasználói élményt nyújtsa az Ön számára. A süti információkat a böngésző tárolja és felismeri ha Ön járt már a weblapunkon. A böngészési információk segítségével cégünk hatékonyan tudja továbbfejleszteni a weboldalainkat a legoptimálisabb működés céljából. A böngészési információk névtelenül kerülnek rögzítésre és bizalmasan kezeljük.

    A süti beállításokat a bal oldalon található fülekre kattintva tudja módosítani!