The Pragmatic Innovators" virtuális eseménysorozat

The Pragmatic Innovators virtuális eseménysorozat

Örömmel jelentjük be a Stratasys vadonatúj, „The Pragmatic Innovators” címmel induló virtuális eseménysorozatát!

Most induló sorozatában a Stratasys az additív ipar vezető elméit hozza össze, bemutatja ügyfelei figyelemre méltó eredményeit, valamint az iparági vezetők és innovátorok szerepét. Ez egy nagyszerű lehetőség arra, hogy elmélyedjünk az aktuális iparági trendekben, új nézőpontokat ismerjünk meg, és megnézzük, mit tartogat területünkön a jövő.

A közelgő esemény részletei:

  • Téma: „Az innováció ösztönzése: a gépjármű világítás fejlődése additív gyártással”
  • Időpont: 2024. február 13., kedd, 16:00 óra
  • Házigazda: Justin Cunningham, a Stratasys marketingmenedzsere, aki lebilincselő beszélgetést folytat a különleges vendégével.
  • Vendégelőadó: Greg Van Slyke, a J.W. Speaker technológiai megoldásokért felelős vezetője.Greg az intelligens LED-es világítástechnológia élvonalába tartozik, ügyesen kombinálja a tervezést a különböző piacokon alkalmazható gyakorlati megoldásokkal.

Csatlakozzon hozzánk, és fedezze fel, hogyan alakítja át az additív gyártás a járművilágítás gyártását!Az online esemény angol nyelven zajlik, a részvétel ingyenes, de regisztrációhoz kötött.

Szeretettel várjuk!

Additív gyártási trendek 2024

Additív gyártás trendek 2024

Additív gyártási trendek 2024

Additív gyártási trendek 2024

Guy Menchik, a Stratasys technológiai igazgatója
Guy Menchik, a Stratasys technológiai igazgatója

Hogyan látja Guy Menchik, a Stratasys technológiai igazgatója a 2024-es additív gyártási trendeket, különös tekintettel a mesterséges intelligenciára, az automatizálásra és a fenntartható innovációra?

Az additív gyártás (AM) területének egyik globális vezetőjeként a Stratasys jó pozícióban van ahhoz, hogy beazonosítsa a legfontosabb trendeket az ipari AM piacon és az általa kiszolgált ipari ágazatokban. Az új esztendőbe való átlépéskor megszokott, hogy egyrészt visszapillantunk arra, hogy mit tanulhatunk az elmúlt évből, másrészt pedig előre tekintünk. Az alábbiakban néhány olyan kulcsfontosságú trendet emelek ki, amelyek tavaly befolyásolták az AM-ipart, és amelyek valószínűleg 2024-ben is erőteljesen jelen lesznek.

2023 világszerte sok szempontból formabontó év volt. Az egyik biztos pontja az, hogy az ipar továbbra is innovatív és virágzó volt, a globális feldolgozóipar pedig továbbra is pozitív növekedési pályán van. Az additív gyártás továbbra is szerepet játszik ebben a növekedésben, és néhány általunk azonosított kulcsfontosságú trend hozzájárul ehhez a növekedéshez.

Automatizálás

Az automatizálás egy minden ágazatot érintő globális trend, az AM-iparra gyakorolt hatása 2023-ban jelentős volt.

Az automatizálás valójában egy gyűjtőfogalom – valójában sokrétű, és további trendek széles körét, valamint az innováció és a fejlesztés konkrét területeit foglalja magában, amelyek közvetlen hatással vannak és lesznek az additív gyártási technológiákra.

Általános értelemben az automatizálás lehetővé teszi a folyamatoptimalizálást, amelynek során maga az AM-folyamat és/vagy a teljes munkamenet hatékonyabbá válik. Ily módon az automatizálási technológiák lehetővé teszik az additív gyártási folyamatok hatékonyabbá tételét, növelik a termelékenységet, valamint csökkentik a gyártási időket és az összköltségeket, beleértve a rendkívül fontos alkatrészenkénti költséget is. Az automatizálás az elő- és utófeldolgozási eljárásokra is hatással van. Így az automatizálás kulcsfontosságú tényezőnek bizonyul a teljes AM-munkafolyamatban a jobb megismételhetőség, a szorosabb folyamatellenőrzés és a nagyobb gyártási kapacitás biztosítása szempontjából.

Adj hozzá intelligenciát: a mesterséges intelligencia (AI) és a gépi tanulás az additív gyártás automatizálásának két fő mozgatórugója elképesztő ütemben  fejlődött 2023 folyamán. Néhány kulcsfontosságú AI és gépi tanulási fejlesztés az AM folyamatokban sokféle módon alkalmazható, és ezzel lehetővé teszi az intelligens gépek és alkatrészek optimalizálását.

Az alkatrészek tekintetében a megnövekedett számítási-teljesítmény és az AI-alapú algoritmusok pontosabb szimulációkat generálnak, ennek segítségével hatékonyabban lehet előre jelezni (és így elkerülni) a meghibásodásokatEzek a technológiák maguknál az additív gyártórendszerek esetében is hatékonyabb előrejelző karbantartást támogatnak, ami jelentősen csökkenti a gépleállásokat és javítja az általános termelékenységet.  Ahogy haladunk előre 2024-ben, az AI valószínűleg tovább fog fejlődni az AM alkalmazások javítása érdekében, és hozzájárul majd az additív gyártórendszerek rugalmasabbá tételéhez, amelyek képesek lesznek jobban kezelni a változatosságot és a geometriai bonyolultságot.

Áttérés a prototípuskészítésről a termelésre

A 3D nyomtatást a kezdete óta eltelt csaknem négy évtizedben hagyományosan prototípusok készítésére használták, ami definíció szerint azt jelenti, hogy az alkatrészek mennyisége alacsony, gyakran csak egyetlen darab volt. A különböző  additív gyártási technológiák egyre gyorsabb fejlődése – az alapanyagfejlesztéssel együtt – az elmúlt évtizedben azt eredményezte, hogy az kis volumenű AM gyártási alkalmazásokhoz is alkalmazhatóvá vált. 2023 során azt láthattuk, hogy ez az evolúció folytatódik, és még inkább felgyorsul, olyannyira, hogy az additív gyártási technológiák és az AM-specifikus anyagok (filament / gyanta / por) mostanra a sokkal nagyobb volumenű gyártás szempontjából is elérhetővé válnak.

Ezt az átalakulást elősegítő legfontosabb tényezők közé tartoznak a nagyobb teljesítményű alapanyagok; a folyamatok végponttól végpontig tartó optimalizálása, beleértve az utófeldolgozást is; a termelékenység és a hatékonyság növelése; valamint a hozam, a folyamat megbízhatóságának és megismételhetőségének javítása.

Az alkalmazás teljesítménye kritikus kérdés a végfelhasználói alkatrészek esetében. A 2023-ban tapasztalt fokozott növekedés egyik hajtóereje a gyors, validált mérnöki alapanyagok széles skálája volt, amelyet tavaly felvettünk a portfóliónkba. Ez a korábbi évekhez képest a gyártási alkalmazások valódi felgyorsulását eredményezte.

Személyre szabás

Nyilvánvalóan tisztában vagyunk azzal, hogy a „személyre szabást” jellemzően az additív gyártás egyik előnyeként hirdették már az additív technológiák kezdetei óta. És ez továbbra is így van a végfelhasználó igényeihez igazodó, személyre szabott alkatrészek biztosítása terén, legyen szó akár a személyre szabott egészségügyi megközelítésről, akár a fogyasztási cikkek széles skálájával kapcsolatos személyes preferenciákról. Nehéz olyan jövőt elképzelni, amikor ez nem így lesz. Ezzel együtt ipari fronton egyértelmű trendként jelent meg az intelligens AM ügyfélmegközelítés az olyan alkalmazásokhoz, amelyek személyre szabott AM technológiákat igényelnek. Ez a fogászati és orvosi iparágakban egyre inkább megfigyelhető tendencia, amely más kulcsfontosságú iparágakban is ösztönzi a testreszabott rendszerek fejlesztését és alkalmazását.

Az iparágra való odafigyelés, a velük való együttműködés, az egyedi követelmények megértése, valamint a technológiai megoldások kifejlesztése és testreszabott rendszerbe való integrálása az egyik módja annak, hogy a Stratasys az élen maradjon.

Fenntarthatóság

A fenntarthatóság a Stratasys céljainak szerves részét képezi, mivel tisztában vagyunk azzal, hogy milyen egyedülálló értéket biztosít a gyártók számára a legkülönbözőbb iparágakban és ágazatokban az additív gyártás. Úgy foglalkozunk a termékek, a folyamatok és az alkatrészek újratervezésével, hogy azok az emberek és a bolygó javát szolgálják – ezt nevezzük Mindful Manufacturing™-nek. A kutatás, a tervezés és a gyártás e megközelítése gondolkodásmódváltást igényel, mivel az AM értékét ügyfeleinkkel együtt aknázzuk ki, és osztozunk velük a csökkentett ökológiai lábnyomú innováció iránti elkötelezettségben. Házon belül azon dolgozunk, hogy javítsuk saját működésünket, a gépeink újratervezésére összpontosítunk, továbbá  az  additív gyártás bevezetéséhez mérőszámokat kínálunk ügyfeleinknek, amelyekkel meghatározhatják az értéket, amelyet akkor érnek el, ha vállalkozásukhoz a Stratasys berendezéseit választják.

Az additív gyártás sok esetben hozzájárul a fenntartható stratégiákhoz, támogatja az optimalizált gyártási folyamatokat és tökéletesíti az ellátási láncokat. Globális vállalatként a Stratasys proaktívan elkötelezett a felelős üzleti magatartás mellett. Az ENSZ Fenntartható Fejlődési Céljai közül négy közvetlenül kapcsolódik azon képességünkhöz, hogy a Mindful Manufacturing™ zászlaja alatt jelentős hatást gyakoroljunk a fenntarthatóságra.

Olyan ESG-stratégiát valósítunk meg, amely túlmutat a szabályoknak való megfelelésen, abból a meggyőződésből kiindulva, hogy a „jót cselekedni” jó az egészséges, hosszú távú üzlet növekedéséhez. Technológiáink, alapanyagaink és szoftvereink olyan gyártást tesznek lehetővé, amely kevésbé függ a természeti erőforrásoktól, kevesebb hulladékot termel, és javítja az ellátási láncokat. Most arra készülünk, hogy ügyfeleinkkel együtt összegyűjtsük az adatokat, hogy bizonyítsuk, milyen értéket jelent az AM az ő üzletük számára.

Ez az értékjavaslat a gyártási és termékéletciklus különböző pontjain valósul meg, a felhasználási esettől függően. Például a repülőgépiparban a nyomtatás egyedi geometriái olyan alkatrészeket eredményeznek, amelyek tartósak és kiváló minőségűek, a korábbi súlyuk töredéke mellett; repülőgépeken alkalmazva pedig jelentősen csökkentik az üzemanyag-fogyasztást.  A divatiparban helyszíni és igény szerinti nyomtatással csökkentjük a felesleges készleteket és optimalizáljuk a beszállítási láncokat. Ez a hagyományos gyártási módszerekkel egyszerűen nem lehetséges. Betegspecifikus egészségügyi termékeink javítják a műtéti eredményeket és életeket mentenek. Van ennél fenntarthatóbb dolog?

A gyártás erőforrás-igényes, ez tagadhatatlan, de vannak módszerek az erőforrás-felhasználás csökkentésére és/vagy mérséklésére. Egy közelmúltbeli projekt, amelyben 2023 végén vettünk részt, jól illusztrálja, hogy az AM hogyan tud változást előidézni. Az Additive Manufacturing Green Trade Association (AMGTA) megbízásából a Reeves Insight készített egy életciklus-elemzési jelentést. A „Comparative Analysis: Material Jetting vs. Traditional Methods for Designer Luxury Goods” című elemzés részletezi az eredményeket egy egyéves tanulmányt követően, amely a hagyományos gyártási módszerekről az ipari AM-re való áttérést vizsgálta egy adott alkalmazás esetében. A tanulmány legfontosabb megállapításai közé tartozik a CO2e-kibocsátás 24,8%-os csökkenése a hagyományos eljárásokhoz képest; a készletanyag-mennyiség 49,9%-os csökkenése az ellátási láncban, ami egyben a kapcsolódó szállítási igényeket is csökkenti és racionalizálja; és 50,0%-kal kevesebb anyag a 3D nyomtatott logó alkotóelemében. A tanulmány azt is kimutatta, hogy a 16 000 darab esetében több mint 300 000 liter vizet takarítottak meg, és 64%-kal csökkent az elektromos energiafogyasztás. Azon dolgozunk, hogy előre lépjünk belső erőfeszítéseinkkel. Nem “zölddé válunk”, hanem megújuló energiával és folyamatos fejlesztésekkel csökkentjük lábnyomunkat. Azonban a fenntarthatóság egy olyan út, amelyre elindultunk, és tudjuk, hogy “amit nem lehet mérni, azt nem lehet javítani”, ezért dolgozunk azon, hogy támogassuk az ügyfeleinket, az emberiséget, és a bolygónkat.

Összegzés

Összefoglalva, 2024 elején lehetetlen pontosan megjósolni, hogy az elkövetkező 12 hónap hogyan alakul. Mégis, a Stratasysnál biztosak vagyunk abban, hogy fejlett additív gyártási technológiáink továbbra is innovatív lehetőséget jelentenek majd gyártási alkalmazások egyre szélesebb körének. Az iparágban betöltött vezető pozíciónkat nem vesszük magától értetődőnek, és 2024-ben továbbra is az ügyfeleinkkel együtt elért több évtizedes sikereinkre építünk, meghallgatjuk őket és együttműködünk velük, hogy bővítsük vállalkozásukat.

Tudta, hogy az additív gyártás legmegbízhatóbb és legnépszerűbb megoldása a Stratasys FDM technológia, és azon belül a karbonszállal erősített alapanyagok? 
Tudta, hogy fém alkatrészeit is kiválthatja könnyű és extra-erős szénszálas kompozit 3D nyomtatott alkatrészekkel?

Ismerje meg a Stratasys megbízható kompozit 3D nyomtatóit a VARINEX csapatától!
25 éve segítjük additív gyártással Magyarország vezető ipari cégeit és innovációikat!

Stratasys-Siement Healthineers orvosi együttműködés

A Birminghami Egyetemi Kórház 3D nyomtatott, testreszabott műtéti sablonokkal fejleszti a tumorsebészetet

A Birminghami Egyetemi Kórház 3D nyomtatott, testreszabott műtéti sablonokkal fejleszti a tumorsebészetet

Stratasys J5 MediJet a Birminghami kórházban

A Stratasys, a polimer 3D nyomtatási megoldások piacvezető gyártója megosztotta, hogy az angliai Birminghami Egyetemi Kórház jobb eredményeket ér el a koponya- és nyaktáji rákos betegek esetében a személyre szabott, 3D nyomtatott műtéti sablonok használatával, a kórház beszámolója alapján ugyanis akár három órával is csökkent a műtéti idő.

Ez a siker a Stratasys J5 MediJet™ 3D nyomtató integrációjának köszönhető, amely lehetővé teszi a kórház számára, hogy a műtétek előtt rendkívül pontos, páciens-specifikus műtéti sablonokat készítsen, és ezzel átalakítsa a daganatok eltávolításának módját a fejtájéki és nyaki rákos betegeknél. Korábban ezeket egy fémdarab kézzel történő vágásával és hajlításával hozták létre, miközben a beteg a műtőasztalon feküdt, ami időigényes és nagy hibalehetőséggel járó folyamat.

A sebészcsapat mostantól a páciensek szkennelt felvételei alapján 3D nyomtatással akár 150 mikron felbontású, rendkívül pontos eszközöket tud előállítani, amelyek segítik jobb műtéti eredmények elérését.

Ezek az eszközök átlátszó biokompatibilis Clear MED610™ alapanyagból készülnek, amely ép bőrrel történő hosszú távú (több mint 30 napos), vagy szövetekkel, csontokkal,  nyálkahártyával történő korlátozott (legfeljebb 24 órás) érintkezést igénylő alkalmazásokhoz is használható.

"A 3D nyomtatás, amellett, hogy akár három óra műtéti időt is megtakaríthatunk általa, sokkal jobb sebészeti tervezést is lehetővé tesz. A páciensek szkennelésével kapott adatokból a csapat operáció előtt képes a betegek egyedi anatómiájának megfelelő 3D-s vizualizációt készíteni, valamint a 3D nyomtatási technológiát kihasználva anatómiai modelleket, és személyre szabott műtéti sablonokat készíteni. Ez azt jelenti, hogy nemcsak hogy pontosan prognosztizálni tudjuk a műtétet, mielőtt az megtörténne, hanem rendelkezünk azokkal az eszközökkel is, amelyek biztosítják, hogy a műtét előtti aprólékos tervezés a lehető legnagyobb pontossággal kivitelezhető legyen. A sebészcsapat is sokkal felkészültebb, és a beteg is sokkal nyugodtabb, mivel a műtőbe lépés előtt át tudjuk beszélni a folyamatot és a várható eredményeket."
Stefan Edmondson
Briminghami Egyetemi Kórház, klinikai tanácsadó

A kórház szerint a páciens szárkapocscsontjából egy darabot kivenni, és pontosan olyan alakúra és méretűre formálni, hogy azt a fej vagy a nyak célterületére be lehessen ültetni, miközben a csontszövet életben marad, rendkívül összetett folyamat, ahol a 3D nyomtatás jobban teljesít, mint a hagyományos módszerek.

„Az ilyen eseteknél ha a vágási szögek nem teljesen tökéletesek, a csont nem fog illeszkedni, és a szervezet hajlamosabb lesz kilökni azt, ami jelentős kényelmetlenséget okoz a páciensnek” – folytatja Edmondson. „Szerencsére a 3D nyomtatott műtéti sablonok mikronos pontosságúak, így biztosítva, hogy a fibula a lehető legjobb illeszkedéssel legyen kivágva a pácienseink számára.” A Stratasys GrabCAD Print szoftver, amely a nyomtatóval karöltve működik, szintén további előnyökkel jár. A támaszanyagok automatikus létrehozására való képessége hozzájárul a 3D nyomtatási munkafolyamat által biztosított általános, végponttól végpontig tartó időmegtakarításhoz.

A Birminghami Egyetemi Kórház úttörő szerepet játszik az additív gyártás orvosi célú felhasználásában, és már hosszú ideje rendelkezik gyakorlattal a Stratasys különböző 3D nyomtatóival és technológiáival. A kórház a több különféle alapanyag használatára képes, színes 3D nyomtatóját a Stratasys brit viszonteladóján, a Tri-Tech 3D-n keresztül szerezte be. 

„A Stratasys a 3D nyomtatók igazi etalonja – amit a J5 MediJet is jól példáz” – tette hozzá Edmondson. „Azon túl, hogy a berendezés alkalmas rendkívül pontos, biokompatibilis és sterilizálható műtéti sablonok és kiváló minőségű anatómiai modellek előállítására, nagyon könnyen kezelhető is, ami a csapatunk szempontjából kulcsfontosságú.”

A 3D nyomtatás lehetővé teszi a virtuális műtéti tervezést és a páciens számára jobb transzplantációs illeszkedést.

A 2021-ben forgalomba hozott J5 MediJet™ 3D nyomtató lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy egyetlen nyomtatótálcán, egy munkamenetben több anyagból készült, színes nyomatokat készítsenek. Ez az irodabarát platform, amely csökkenti a kiszervezési költségeket vagy több nyomtató szükségességét, a megbízhatóság maximalizálása és a karbantartás egyszerűsítése érdekében készült.

Ismerje meg a Stratasys J5MediJet orvosi 3D nyomtató képességeit!

3D nyomtatott műtéti sablonok segítik a tumorsebészetet

Stratasys-Siemens Healthineers együttműködés az orvosi képalkotás fejlesztéséért​

Stratasys-Siemens Healthineers együttműködés az orvosi képalkotás fejlesztéséért

A Stratasys bejelentette, hogy partnerségre lépett a Siemens Healthineers-szel egy mérföldkőnek számító kutatási projekt megvalósítása érdekében. A program célja új, korszerű megoldások kifejlesztése a komputertomográfiához (CT) használatos orvosi képalkotó fantomokhoz.

A CT-szkennerek az orvosi képalkotás létfontosságú eszközei és a kórházak szinte univerzális felszerelései világszerte. A CT-fantomok olyan speciális eszközök, amelyeket a CT-szkennerek teljesítményének értékelésére és biztosítására használnak. Az emberi test bizonyos jellemzőinek szimulálására tervezett fantomok lehetővé teszik különböző alapvető mérőszámok, többek között a sugárdózis és a képminőség értékelését, segítve a kalibrációt és biztosítva a szkenner konzisztens teljesítményét. A közös fejlesztés a Stratasys PolyJet™ technológiáját és  egyedülálló RadioMatrix™ alapanyagát kombinálja a Siemens Healthineers fejlett algoritmusával, hogy a szkennelt betegképeket konkrét anyagjellemzőkké alakítsa át az emberi anatómia radiológiai tulajdonságainak megfelelően. A megoldás lehetővé teszi a személyre szabott fantom-gyártást és az ultrarealisztikus emberi anatómiai jellemzők létrehozását a betegspecifikus patológia teljes radiológiai pontosságával, ami korábban nem volt lehetséges.

A Stratasys és a Siemens Healthineers közös projektje ultra-realisztikus 3D nyomtatott fantomok létrehozását teszi lehetővé, az emberi anatómia teljes radiográfiai pontosságával.
A Stratasys és a Siemens Healthineers közös projektje ultra-realisztikus 3D nyomtatott fantomok létrehozását teszi lehetővé, az emberi anatómia teljes radiográfiai pontosságával.

Ez a közös projekt átalakítja a fantomok felhasználásának módját az orvostudományban, és egyes esetekben lehetővé teszi az eszközgyártók és a tudományos intézmények számára, hogy az emberi holttesteket 3D nyomtatott modellekkel helyettesítsék. Ez a megoldás rendkívüli hatékonyságot tesz lehetővé, és minimalizálja az elkerülhetetlen emberi eltéréseket. A munka fontos kutatási adatokat is eredményez majd, amelyek kulcsfontosságú ismereteket nyújtanak a CT-rendszer algoritmusainak fejlesztéséhez, az anyagfejlesztés ösztönzéséhez és a lehetséges új alkalmazási területek feltárásához, valamint a jövőbeli kutatási lehetőségek beazonosításához.

"A képalkotó fantomok jelenlegi korlátai régóta kihívást jelentenek a radiológiai közösség számára. A Siemens Healthineers-szel való együttműködés lehetővé teszi számunkra, hogy közösen fedezzük fel a radiopak (sugárzást át nem bocsátó) anyagainkban és a 3D nyomtatási technológiáinkban rejlő hatalmas lehetőségeket ezen akadályok leküzdésére."
Erez Ben Zvi
Stratasys egészségügyi alkalmazásokért felelős alelnök

A kutatás a feji és nyaki régió kisebb méretű anatómiáinak 3D nyomtatott fantomjainak gyártásával kezdődik, majd fokozatosan egyre nagyobb és összetettebb anatómiák előállítását célozza meg – egészen az első fázis végpontjáig, a szívmodell és egy teljes emberi törzs 3D nyomtatásáig, teljes röntgenfelvételi pontossággal.

"A projektből nyert tudás áttörést jelent az orvosi képalkotásban, amely új felhasználási lehetőségeket nyit a 3D nyomtatás és a képalkotás terén. Izgatottan várjuk az együttműködésből fakadó lehetőségeket, és hiszünk abban, hogy ezek hosszú távú hatással lesznek az orvosi és tudományos alkalmazásokra."
Lampros Theodorakis
Siemens Healthineers, komputertomográfiás termék- és klinikai marketing vezető
3D nyomtatott fej anatómiai modell

Felkeltette érdeklődését a Stratasys orvostudományi alkalmazásra készült technológiája?

Ismerje meg a J850 Digital Anatomy Printert!

Új Stratasys alapanyagok végfelhasználói gyártáshoz és ipari prototípusgyártáshoz

Új Stratasys alapanyagok

Alapanyagkínálatának bővítésével erősíti a végfelhasználói gyártás és az ipari prototípusgyártás iránti elkötelezettségét a Stratasys

A Stratasys négy új alapanyagot jelentett be a P3™ DLP platformhoz és két új alapanyagot, valamint új színeket a Stratasys F900 3D nyomtatóhoz

A Stratasys, a polimer 3D nyomtatási megoldások vezető vállalata négy új alapanyagot – például a Somos® WeatherX™ 100-t – jelentett be P3 technológiájú 3D nyomtatóihoz, valamint új validált alapanyagokat az F900™ additív gyártóberendezéshez, mint például a Kimya PC-FR és az FDM HIPS. Az új alapanyagok bevezetése gyártási alkalmazások szélesebb köréhez nyit utat, és felgyorsítja a piacon elérhető anyagválaszték bővülését.

Négy új alapanyag P3™ DLP technológiához

A Stratasys négy új, az Origin One 3D nyomtatókhoz való nagy teljesítményű anyaggal bővíti a végfelhasználói gyártáshoz és a gyártási minőségű prototípusok készítéséhez használt P3™ DLP platformját.

  • Somos® WeatherX™ 100*
    Környezetálló alkalmazásokhoz, például járműbelsőkhöz, motorkerékpár-alkatrészekhez és kültéri fogyasztási cikkekhez. Megbízhatóbb vizsgálati adatokat biztosít a gyártók számára az anyagok időjárásállóságáról, tartósságáról és méretpontosságáról, mivel a szigorú SAE ipari szabványok szerint tesztelték.
  • Somos® PerFORM™ HW*
    fröccsöntőformákhoz vagy nagy merevségű befogókhoz. Kerámiával töltött anyag, amely nagy kopás- és magas hőmérséklet-állóságot biztosít.
  • P3™ Deflect™ 190 ESD*
    A Henkel-lel közösen kifejlesztett speciális gyanta, az elektronikai és általános gyártás, valamint a szerszámok és házak gyártása során használt jigek és befogók készítésére. Előnyei közé tartozik a 190°C-os HDT (hőterhelési hőmérséklet), az elektrosztatikus disszipatív tulajdonság (ESD) és a nagy merevség.
  • P3™ Stretch™ 80*
    A BASF és a Forward AM által közösen kifejlesztett elasztomer prototípusgyártó gyanta lágy vagy rugalmas alkatrészekhez, például tömítésekhez, szigetelésekhez, markolatokhoz és maszkoló eszközökhöz. Ez az anyag a meglévő elasztomerek megfizethető kiegészítője az elasztomernyomtatást most kezdő vagy a hagyományos poliuretán vagy TPU helyettesítését kereső felhasználók számára.

A Stratasys emellett automatikus támaszgeneráló funkciót is bevezet az Origin One-hoz a GrabCAD Print szoftverben. Ezáltal a munkafolyamatok egyszerűbbé válnak, mivel a felhasználók az anyagtulajdonságok – merev, szívós vagy elasztomer – alapján előre meghatározott támaszprofilok közül választhatnak, vagy testre szabhatják azokat a munkafolyamatok optimalizálása érdekében.

A Stratasys új anyagai több gyártási alkalmazás felé nyitnak lehetőségeket, és gyorsítják a piacon elérhető anyagválaszték bővülését.

Két új alapanyag és új színek az F900 3D nyomtatóhoz

A Stratasys két új anyagot kínál az F900 gyártóberendezéshez, valamint nyolc új színt az ULTEM™, a PC és a PC-ABS alapanyagokból. A kibővített alapanyagcsalád szélesebbkörű felhasználási lehetőséget biztosít, emellett az új színek nagyobb rugalmasságot kínálnak a felhasználóknak, és csökkentik az utófeldolgozási költségeket.

  • Kimya PC-FR
    Égésálló polikarbonát anyag, amely megfelel az EN45545 vasúti alkalmazásokra vonatkozó követelményeknek, és amelyet kifejezetten végfelhasználásra szánt alkatrészekhez terveztek, beleértve a kisszériás gyártást és a cserealkatrészek gyártását.
  • FDM HIPS
    Megfizethető, nagy ütésállóságú, polisztirol alapú anyag, alacsony követelményeket támasztó alkalmazásokhoz.

Mostantól elérhető az F900-hoz is az új OpenAM™ szoftver, amely tartalmazza a nyílt alapanyag-licencet is, lehetővé téve a harmadik féltől származó alapanyagokkal való 3D nyomtatást.

„A validált anyagok portfóliójának bővítése további választási lehetőségeket kínál a felhasználóknak, amelyekkel az alkalmazások szélesebb körét tudják lefedni, és képesek skálázhatóan gyártani” – mondta Dr. Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója. „Mivel az additív gyártás továbbra is növekedést élvez, nincs határa, hogy mi minden lehetséges 3D nyomtatással, és örülünk, hogy ebben támogatni tudjuk ügyfeleinket.

* Ezek az anyagok 2023 végén – 2024 elején válnak kereskedelmi forgalomban elérhetővé.

A Somos® WeatherX™ 100 megbízhatóbb vizsgálati adatokat biztosít az anyagok időjárásállóságáról, tartósságáról és méretpontosságáról.

Ismerje meg az Origin 3d nyomtatókat és az F900 additív gyártórendszert!

5 ok, amiért a kompozit 3D nyomtatás forradalmasítja a gyártást

5 ok, amiért a szénszálas kompozit 3D nyomtatás forradalmasítja a gyártási folyamatokat 

5 ok, amiért a szénszálas kompozit 3D nyomtatás forradalmasítja a gyártási folyamatokat

Itt az ideje, hogy felfedezze a szénszálas kompozit 3D nyomtatás világát, mivel számos olyan előnyt kínál, amely hatékonyabbá teheti a gyártási folyamatokat. A Stratasys kompozit 3D nyomtatás geometriától függően 2-4x gyorsabb, mint más szénszálas megoldások. Bemutatunk öt meggyőző okot, amiért ez a csúcstechnológia megreformálja a gyártást. 

1. Fém alkatrészek cseréje vagy fejlesztése szénszálas 3D nyomtatással

Az egyik gyakori aggodalom a gyártás során, hogy a hőre lágyuló műanyagból készült szerszámok valóban elérik-e fém társaik szilárdságát. A meglepő valóság az, hogy az FDM Nylon12CF bevezetésével, amely Nylon 12 és aprított szénszál keveréke, az így kapott hőre lágyuló műanyag rendelkezik a legnagyobb merevség-tömeg aránnyal az összes FDM anyag közül. Ezáltal kiválóan alkalmas a fém alkatrészek helyettesítésére, mivel az alumíniummal vagy acéllal szemben 3-7-szer könnyebb alternatívát kínál, több mint 900 bar nyomószilárdsággal. A legnagyobb előnye? 50-70%-os költségmegtakarítás érhető el vele!

2. A szénszálas 3D nyomtatás előnyeinek kihasználása

A szénszállal megerősített kompozit anyagok a merevség és a szilárdság egy magasabb dimenzióját nyújtják, miközben a teljes súly jelentősen alacsonyabb, mint a hagyományos fém opciók esetében. Az ABS-CF10, amely 10%-os darabolt szénszál és ABS műanyag keveréke, egy olyan 3D nyomtatási anyagot mutat be, amely 50%-kal merevebb és 15%-kal erősebb, mint a hagyományos ABS. Ez a kombináció olyan robusztus szerszámokat eredményez, amelyek megfelelnek a gyári szerszámozási alkalmazások követelményeinek, és leküzdik a hagyományos gyártású szerszámoknál felmerülő ütemezési és költségproblémákat. 

3. A Stratasys F190CR és F370CR 3D nyomtatói és kompozit anyagai felülmúlják a versenytársakat

Ha megbízhatóságról és pontosságról van szó, a Stratasys F190CR és F370CR 3D nyomtatói és kompozitanyagai páratlanok. A lenyűgöző 99%-os rendelkezésre állási idővel és 99%-os méretismétlési teljesítménnyel megbízhat ezekben a gépekben, amelyek konzisztens, kiváló minőségű alkatrészeket készítenek az Ön gyártási igényeihez. 

4. Gyorsítsa fel a termelést és javítsa a munkavállalók biztonságát

A szénszálas alapanyaggal történő kompozit 3D nyomtatás alkalmazásával jelentősen csökkentheti a szerszámok gyártásához szükséges átfutási időt. A hagyományos fémszerszámok gyakran időigényes megmunkálási folyamatokra és külső beszállítókra támaszkodnak, ami meghosszabbodott gyártási ütemterveket eredményez. Emellett a 3D nyomtatott szerszámok előnye, hogy lényegesen könnyebbek, mint fém társaik, így könnyebben kezelhetők, és ezáltal csökken a munkavállalók terhelésének mértéke és sérüléseinek kockázata. 

5. Alkalmazza az innovációt és biztosítsa a jövőre nézve a működését

A gyártási technológia folyamatos fejlődésével a kompozit 3D nyomtatás és a szénszálak integrálása stratégiai lépés, hogy versenyelőnyt szerezzen. A Stratasys által kínált élvonalbeli megoldásokba való befektetéssel Ön olyan eszközökkel és anyagokkal ruházza fel vállalkozását, amelyek szükségesek ahhoz, hogy hatékonyan és eredményesen oldja meg a mindennapi kihívásokat a gyártásban. 

A 3D nyomtatáshoz használható kompozit anyagokkal hatékonyan leküzdhetők a gyártás során mindennapos, az ütemtervet és a költségkeretet illető kihívások.

Tudja meg, hogyan teheti hatékonyabbá a gyártási műveleteket kompozit 3D nyomtatással!

Töltse le most a szénszálas 3D nyomtatásról szóló 4 oldalas, magyar nyelvű tájékoztatónkat!

Név:* Munkahely neve:* Beosztás:* E-mail cím:* Telefonszám:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

At the forefront of industrial 3D printing – TDK Hungary Components Kft. – Copy

At the forefront of industrial 3D printing – TDK Hungary Components Ltd.

TDK Szombathely is one of the most important European electronics development and manufacturing centres of the international TDK Group, supplying components to a wide range of automotive customers in Europe and worldwide. Miklós Koltay, Process Engineer at TDK Hungary Components Ltd. has a long-standing relationship with VARINEX and spends most of his time working with the Stratasys Fortus 450 industrial 3D printer.

‘For future expansion, we definitely need to think in terms of industrial machines, as they are 4-8 times faster than small machines, so they can handle a completely different volume. Even if they are more expensive, they are faster and the extra investment will pay off quickly.’

Koltay Miklós, a TDK Hungary Components Kft. folyamatmérnöke a Stratasys Fortus 450 3D nyomtatóval
Miklós Koltay, Process Engineer of TDK Hungary Components Ltd. with the Stratasys Fortus 450mc 3D printer

What comes to your mind when I say VARINEX?

I already had a printer from VARINEX at my previous workplace, and another department at TDK has had an Objet30 Prime printer for about 7-8 years. When we needed to produce on an industrial scale and with materials that were the same as those used in industry, we decided to purchase a Stratasys Fortus 450 3D Printer from VARINEX, the large machine I have been working with.

What was life like at TDK before the machine, and to what challenge did the Stratasys Fortus 450 machine respond?

The most important aspect that made us buy this machine was the range of industrial materials. In fact, for our needs in terms of materials, it is the only machine on the market today that can provide the right answer.

In the days before the machine, we were just making equipment for production, basically assisting tools. Then we helped developers with prototypes, but we wanted to do it with the speed and quality that the Stratasys Fortus 450 allows.

We also appreciate the customer service at VARINEX, for example, if there is a problem with the machine, they will come and fix it within days, and even print the parts for us if the situation requires it. Quite simply, we don’t have the problem what we had with our previous machines, where if anything went wrong, I had downtime and couldn’t print.

Is the 3D Printer running almost constantly?

It is quite busy, yes, as it operates at least 16 hours a day throughout the week.

What is your actual experience, how much human help is needed to run it?

Actually, I’m the one who runs the lab and manages the machine, and I’m the product designer as well, so I’m not bored. Now, possibly, in order to fully exploit our machines in the future, I may need some help. Basically, within our department at TDK Szombathely, I’m in charge of the device design. That’s how I got involved with 3D printing in the first place: we wanted to print the devices and parts I designed as rapid prototypes, or even use them in manufacturing if the plastic allows it.

Do you expect further growth in demand for 3D printing at TDK?

For future expansion, we definitely need to think in terms of industrial machines, as they are 4-8 times faster than small machines, so they can handle a completely different volume. Even if they are more expensive, they are faster and the extra investment will pay off quickly.

As far as I know, there is also a lot of interest in this technology within TDK globally, not only in Hungary. It is actually a kind of „test”, we are developing the system now, because everyone knows that 3D printing is the future, or at least a big part of the industrial revolution that is going on.

‘I like this machine because it’s fast and the materials are incomparable in heat and mechanical resistance to those of a regular desktop machine.’

Approximately how many parts or appliances are produced with Fortus in a day?

This is difficult to answer because we are talking about very different sizes of pieces in each case. Thanks to the parameters of the machine, it is also possible to create very nice surfaces on the finished pieces, because FDM technology works layer by layer and can produce very complex geometries. However, building with thinner layers slows down the process, so the volume that can be produced in a given time is reduced. The number of parts produced in a day depends on the complexity of the parts and the surface quality required, and this obviously varies. For complex geometries, the return per part is much higher, as these parts would be impossible or very expensive to produce using traditional manufacturing technologies. But if you need strong parts with simple geometries, you can do that too, and it’s incredibly fast.

What makes you really like this machine?

I like this machine because it’s fast and the materials are incomparable in heat and mechanical resistance to those of a regular desktop machine. Stratasys 3D printers have three levels: our machine can print al materials, i.e. standard materials, which is followed by engineering and high-level materials. At the top level, there are also high-performance materials for aerospace and aeronautical applications, which we also use, and that is why we bought the machine. What makes this 3D Printer valuable for us is that we have access to these materials.

The Stratasys Fortus 450mc 3D printer delivers accurate, reliable performance that can reshape supply chains, speed production and reduce manufacturing costs.

Learn more about the capabilities of the Stratasys Fortus 450mc used at TDK Hungary Components Kft.

TDK Hungary Components Kft. Stratasys Fortus450 3D nyomtatót használ

Az ipari 3D nyomtatás élvonalában – TDK Hungary Components Kft.

Az ipari 3D nyomtatás élvonalában – TDK Hungary Components Kft.

A szombathelyi TDK a nemzetközi TDK csoport egyik legjelentősebb európai elektronikai fejlesztő-és gyártóközpontja, mely Európában és világszerte számos autóipari megrendelő számára szállít termékeket. Koltay Miklós, a TDK Hungary Components Kft. folyamatmérnöke régóta áll kapcsolatban a VARINEX-szel és munkája nagy részében dolgozik a Stratasys Fortus 450 ipari 3D nyomtatóval.

„A jövőbeni bővítés során mindenképpen célszerű az ipari gépek irányába gondolkodni, hiszen 4-8-szor gyorsabbak, mint a kisgépek, tehát egészen más volumenre képesek. Még ha drágábbak is, gyorsabbak és a többlet beruházás hamar megtérül.”

Koltay Miklós, a TDK Hungary Components Kft. folyamatmérnöke a Stratasys Fortus 450 3D nyomtatóval
Koltay Miklós, a TDK Hungary Components Kft. folyamatmérnöke a Stratasys Fortus 450mc 3D nyomtatóval

Mi jut eszébe, ha azt mondom, VARINEX?

Már a korábbi munkahelyemen is volt nyomtatónk a VARINEX- től, és a TDK-nak egy másik részlegén is van már vagy 7-8 éve egy Objet30 Prime nyomtató. Amikor szükségünk lett arra, hogy ipari volumenben gyártsunk és olyan alapanyagokkal, amik megegyeznek az iparban felhasználtakkal, akkor döntöttünk úgy, hogy megvesszük a VARINEX-től a Stratasys Fortus 450-et, ezt a nagygépet, amivel én is dolgozom.

Milyen volt a TDK-nál az élet a gép előtt, és milyen kihívásra jelentett választ a Stratasys Fortus 450-es gépe?

A legfontosabb szempont, ami miatt ezt a gépet megvettük, az ipari alapanyagok skálája volt. Sőt, a mi igényeinkre, amiket az alapanyagokkal szemben támasztunk, jelenleg is ez az egyetlen egy gép ad megfelelő választ a piacon.

A gép előtti időkben még csak készülékeket készítettünk a gyártás számára, gyakorlatilag segédeszközöket. Azután a fejlesztőknek is segítettünk prototípusokkal, de szerettük volna, ha mindez olyan sebességgel és minőségben történne, amit a Stratasys Fortus 450 lehetővé tesz.

A szolgáltatásokat is nagyra értékeljük, ha például bármilyen probléma lép fel a géppel, a VARINEX napokon belül jön szervizelni, sőt, ha a helyzet megkívánja, ki is nyomtatja nekünk az alkatrészeket. Egyszerűen, nincs az, ami az előző gépeinknél volt, hogyha bármi gond adódott, akkor nekem az állásidő volt, és nem tudtam nyomtatni.

Szinte folyamatosan megy a gép?

Elég nagy kihasználtsággal megy, igen, hiszen egész héten naponta legalább 16 órát üzemel.

Mi a gyakorlati tapasztalat, mennyi emberi segítség kell az üzemeltetéshez?

Igazából én vagyok az, aki a labort üzemeli és kezeli a gépet, sőt én tervezek is, szóval nem unatkozom. Most már lehetséges, hogy ahhoz, hogy a gépeinket a későbbiekben ki tudjuk használni, szükségem lesz némi segítségre. Alapvetően a mi részlegünknél a szombathelyi TDK-n belül, én foglalkozom a készülék-tervezéssel. Így kapcsolódtam egyáltalán a 3D nyomtatáshoz, hogy az általam megtervezett készülékeket és alkatrészeket szerettük volna kinyomtatni gyors prototípusként, vagy akár felhasználva a gyártásban is, ha a műanyag lehetővé teszi azt is.

Véleménye szerint várható a 3D nyomtatás iránti igény további növekedése a TDK-nál?

A jövőbeni bővítés során mindenképpen célszerű az ipari gépek irányába gondolkodni, hiszen 4-8-szor gyorsabbak, mint a kisgépek, tehát egészen más volumenre képesek. Még ha drágábbak is, gyorsabbak és a többlet beruházás hamar megtérül.

Ha jól tudom a nemzetközi TDK-n belül is nagy az érdeklődés erre a technológiára, nemcsak Magyarországon. Ez igazából egyfajta „próba” is, most alakítjuk ki a rendszert, hiszen mindenki tudja, hogy a 3D nyomtatás a jövő, vagy legalábbis egy nagy része a most is zajló ipari forradalomnak.

„Szeretem ezt a gépet, mert jó gyors és az alapanyagok össze sem hasonlíthatók hőtűrésben és mechanikai ellenállóságban azokkal, amiket egy sima asztali gép visz.”

Nagyjából hány alkatrész vagy készülék készül el a Fortus-szal egy nap?

Ezt azért nehéz megmondani, mert nagyon különböző méretű darabokról beszélünk az egyes esetekben. A gép paramétereinek köszönhetően nagyon szép felületet is létre lehet hozni az elkészült darabokon, mert ugye az FDM technológia rétegről-rétegre építéssel dolgozik és nagyon komplex geometriák előállítására is képes. Vékonyabb rétegekkel történő felépítés esetén azonban lassabban megy a gyártás, így az adott idő alatt legyártható volumen is csökken, tehát az, hogy hány alkatrészt ad egy nap, a darabok összetettségétől és a kívánt felületi minőségtől is függ, és ez nyilván változik. Komplex geometriáknál az egy darabon mért megtérülés sokkal magasabb, hiszen ezek az alkatrészek hagyományos technológiákkal nem, vagy csak nagyon drágán lennének gyárthatók. De ha egyszerűbb geometriájú, erős alkatrészekre van szükség, azt is tudja, és ott elképesztően gyors.

Mi teszi az Ön számára igazán szerethetővé ezt a gépet?

Szeretem ezt a gépet, mert jó gyors és az alapanyagok össze sem hasonlíthatók hőtűrésben és mechanikai ellenállóságban azokkal, amiket egy sima asztali gép visz. A Stratasys gépeknél megjelenik három szint: a mi gépünk is tudja az all-materialt, tehát a normál alapanyagokat, amihez utána még jönnek az engineering és a high-level alapanyagok is. A legfelső szinten pedig már komoly repülőgép-ipari és űrtechnikai alapanyagok is megjelennek, és mi használjuk is ezeket, ezért is vettük a gépet. Attól egyedülálló számunkra, hogy ezek az anyagok is elérhetőek vele.

 

A Stratasys Fortus 450mc 3D nyomtató pontos, megbízható teljesítményt nyújt, amellyel átalakíthatja az ellátási láncokat, felgyorsíthatja a gyártást és csökkentheti a gyártási költségeket.

Ismerje meg jobban a TDK Hungary Components Kft. által használt Stratasys Fortus 450mc képességeit!

A Toyota a Stratasys F3300 3D nyomtatót választotta

A Toyota fejlesztéseit támogatja majd az első eladott Stratasys F3300 3D nyomtató

A Toyota fejlesztéseit támogatja majd az első eladott Stratasys F3300 3D nyomtató

A polimer 3D nyomtatási megoldások terén piacvezető Stratasys bejelentette, hogy megállapodást írt alá a Toyota-val, az autógyártás és innováció globális iparágvezető vállalatával, amely elsőként vásárolja meg az új, csúcstechnológiás Stratasys F3300 3D nyomtatót.

A Toyota új gyártásai támogatására, többek között alkatrészek és rögzítőelemek gyártására, valamint prototípusgyártási alkalmazásokra fogja használni az F3300 3D nyomtatót, annak érdekében, hogy az új termékek gyorsabban piacra kerüljenek.

Az F3300 a Stratasys legújabb FDM (Fusion Deposition Modeling) 3D nyomtatója, amely a  gyártási kapacitás bővítésére készült. Ez az újgenerációs gyártóberendezés képes összetett, nagy pontosságú, a járműtervezés és -felhasználás szempontjából kulcsfontosságú alkatrészek előállítására – prototípusoktól végfelhasználói alkatrészekig. A 3D nyomtató sokoldalú, gyors alapanyagcserét és -betöltést, valamint automatikus kalibrációt tesz lehetővé és nagy gyártási kapacitást biztosít. Ezekkel a képességekkel az F3300 akár 25 százalékkal csökkenti az alkatrészenkénti költséget, akár kétszer gyorsabban nyomtat, mint bármely más, gyártásra szánt FDM 3D nyomtató, és 25 százalékkal nagyobb pontossággal rendelkezik. Az F3300 által kínált lehetőségek és gyártási kapacitás igazodik a Toyota hírnevéhez, miszerint kiváló minőségű, innovatív járműveket szállít az ügyfeleknek világszerte

„A lehetőség, hogy az F3300 3D nyomtatót beépíthetjük additív folyamatainkba, nagy előrelépést jelent vállalati céljaink elérésében” – mondta Eduardo Guzman, a Toyota fejlett technológiákért felelős vezetője. „Az új 3D nyomtató képességei segítenek felgyorsítani az új additív gyártási lehetőségek bevezetését a gyártási műveleteinkbe.”

„Közös érdekünk, hogy innovációval és kiváló minőséggel szolgáljuk ügyfeleinket, és az együttműködés a Toyotával bizonyítja a jobb, intelligensebb és fenntarthatóbb gyártás iránti közös elkötelezettségünket” – mondta Rich Garrity, a Stratasys gyártástámogatási üzletágának vezetője. „A gyártást szem előtt tartva fejlesztett F3300 újradefiniálja az additív gyártást a gyárakban, gyorsaságával, alacsonyabb költségeivel és egyszerű kezelhetőségével.”

A Toyota vásárolta meg az első Stratasys F3300 3D nyomtatót
Dallas Martin, additív alkalmazásmérnök, Toyota (balra) és Scott Crump, a Stratasys innovációs igazgatója az új Stratasys F3300 mellett, amelyet 2023. november 7-én mutattak be a Formnext additív gyártási szakkiállításon, Németországban.
Stratasys F3300 3D nyomtató
A Toyota az új Stratasys F3300-at új gyártástámogató és prototípusgyártó alkalmazásokhoz fogja használni, hogy a termékek gyorsabban piacra kerüljenek.

VARINEXPO3D Magazin 2023 ősz-tél /szponzor

Igényelje a VARINEXPO3D Magazint!

A VARINEXPO3D Magazin immár második számába igyekeztünk csupa érdekfeszítő, izgalmas és innovatív témát összeválogatni! Olvashat 3D technológiákról, digatalizációról, szoftveres megoldásokról, és egy Red Dot díjas innovációról is.

Fogadja és olvassa szeretettel a VARINEXPO3D Magazint!

Olvassa el most a VARINEXPO3D Magazin
második, őszi/téli digitális lapszámát!

E-mail cím:* HÍRLEVÉL FELIRATKOZÁS: Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – visszavonásáig érvényes.

Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

VARINEXPO3D Magazint őszi/téli szám

Igényelje a VARINEXPO3D Magazint!

A VARINEXPO3D Magazin immár második számába igyekeztünk csupa érdekfeszítő, izgalmas és innovatív témát összeválogatni! Olvashat 3D technológiákról, digatalizációról, szoftveres megoldásokról, és egy Red Dot díjas innovációról is.

Ebben a lapszámban indítjuk útjára az Additív Kapcsolatok című interjú-sorozatot is a jubileumi év kapcsán, amely nagyon kedves szívünknek, hiszen mindegyik riport egy, az elmúlt 25 év alatt kialakult szakmai kapcsolathoz köthető, legyen szó mindenki által ismert nagyvállalatokról, vagy épp egy holland vadkacsáról.

Fogadja és olvassa szeretettel a VARINEXPO3D Magazint!

Olvassa el most a VARINEXPO3D Magazin
második, őszi/téli digitális lapszámát!

Név:* Munkahely neve:* E-mail cím:* Munkahelyi telefonszám:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – visszavonásáig érvényes.

Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

Új Stratasys FDM 3D nyomtató debütál a Fomnext-en

Sajtóhír: Itt a Stratasys F3300 – pontosabb, gyorsabb FDM additív gyártóberendezés

Az additív gyártás ipari alkalmazásában támasztott egyre magasabb elvárások kielégítésére a Stratasys legújabb 3D nyomtatója még nagyobb pontosságot, rendelkezésre állási időt és legalább kétszeres gyártási kapacitást biztosít

Az iparban elsősorban a teljesítmény számít. A pontosság, az ismétlési pontosság és a megbízhatóság a legfontosabb a profittermeléshez. A gyártó- és fejlesztő vállalkozások tudják ezt leginkább, nekik készült az F3300 3D nyomtató, amely kibővíti az additív gyártás alkalmazhatóságának körét, és a legjobb FDM 3D nyomtató az ipari kategóriában.

A Stratasys, a polimer 3D nyomtatás és az additív gyártási megoldások piacvezető vállalata a 2023. november 7-10. között Frankfurtban megrendezésre kerülő Formnext kiállításon és konferencián mutatja be új F3300 Fused Deposition Modeling (FDM) 3D nyomtatóját. Ez az innovatív 3D nyomtató páratlan értéket kínál a gyártás területén tevékenykedő vállalkozások számára a csökkentett munkaerő-igény, a maximalizált üzemidő, valamint a magasabb alkatrészminőség és gyártási kapacitás révén.

Az FDM feltalálói által gyártóipari felhasználásra készített F3300 a legfejlettebb ipari 3D nyomtató lesz a piacon. Kialakítása és fejlett funkciói átalakítják az additív gyártás alkalmazását a legmagasabb igényeket támasztó iparágakban is, mint például a repülőgépiparban, az autóiparban, a hadiiparban és a bérgyártással foglalkozó vállalkozásokban. Az F3300 2024-től lesz elérhető.

Az additív gyártás az alábbi fejlesztésekkel vált egyre inkább versenyképessé a többi gyártási technológiával szemben:

  • Gyorsabb nyomtatás: megnövelt portálsebességgel, nagyobb extrudálási kapacitással és automatikus kalibrációval, minimalizált állásidővel.
  • Magasabb alkatrészminőség és nagyobb gyártási kapacitás: akár 25%-kal növelt gyártási kapacitás, javított pontossággal és ismétlési pontossággal, valamint a nyomtató automatikus kalibrációjával együtt.
  • Maximalizált üzemidő: távoli gépfelügyelettel, extruder redundanciával és egy olyan felhasználói felület kialakításával, amely a könnyű kezelhetőséget helyezi előtérbe.
  • Alacsonyabb költségek: 25-45%-kal alacsonyabb gyártási költség alkatrészenként más Stratasys FDM megoldásokhoz képest.
A legújabb Stratasys 3D nyomtató: F3300
Stratasys F3300 3D nyomtató

„Ez az újgenerációs additív gyártási rendszer lehetővé teszi a felhasználók számára a termelés bővítését, és csökkenti az additív és a hagyományos gyártási megoldások közötti döntésekben a kompromisszumok szükségességét” – mondta Rich Garrity, a Stratasys gyártástámogatási üzletágának vezetője. „A globális ellátási lánc növekvő kihívásai, a hagyományos kapacitáskorlátok és az alkalmazások összetettsége hihetetlen terhet rónak a gyártásra. Az F3300 lehetővé teszi az ügyfeleink számára, hogy felgyorsítsák a termékfejlesztést, így gyorsabban tudják az újításokat bevezetni. A legújabb FDM ipari 3D nyomtató segít leküzdeni a gyártási kihívásokat, ezzel gyorsabban piacra jutnak a vállalatok, és maximalizálják a befektetésük megtérülését.” – tette hozzá.

Az F3300 a Stratasys FDM 3D nyomtatócsaládjának legújabb tagja, amely az F900, F770, F450mc és az F123 sorozatot foglalja magában. Az F3300 kiegészíti a Stratasys F900-as modelljét, amely a megbízhatóságáról, nagy kapacitásáról és a nagy teljesítményű anyagok használatáról ismert.

A Stratasys 2023. november 7-én 17:30-kor (CET) egy különleges élő eseményt tart az F3300 bemutatására. Kérjük, kattintson az alábbi gombra, hogy biztosítsa helyét az eseményen, vagy nézze meg a premier élő közvetítését!

A STRATASYS-RÓL

A Stratasys az additív gyártásra való globális átállás élharcosa, aki olyan iparágak számára kínál innovatív 3D nyomtatási megoldásokat, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztási cikkek és az egészségügyi szektor. Az intelligens és csatlakoztatott 3D nyomtatók, a magas minőségű polimer alapanyagok, a teljeskörű szoftveres ökoszisztéma és az igény szerint gyártott alkatrészek révén a Stratasys megoldásai a termék-életétciklus minden szakaszában versenyelőnyöket biztosítanak. A világ vezető szervezetei a Stratasys-hoz fordulnak a terméktervezés átalakítása, a gyártás és az ellátási láncok agilitása, valamint a betegellátás javítása érdekében.

Fenntarthatóság a divatiparban - additív gyártással

Sajtóhír: Fenntarthatóság a divatiparban additív gyártással

Sajtóhír

Fenntarthatóság a divatiparban 3D nyomtatással

Tanulmány bizonyítja, hogy az additív gyártás erőforrás-takarékos, és csökkenti a károsanyagkibocsátást a divatiparban

Az AMGTA Lifecyle Research jelentése kiemeli a Stratasys és a Pattern Group vállalatcsoporthoz tartozó Dyloan Bond Factory együttműködését az additív gyártás és a hagyományos gyártási folyamatok összehasonlításában. A tanulmány szerint a Stratasys PolyJet™ eljárásával a fröccsöntéshez képest 24,8%-kal csökkenthető a CO2e-kibocsátás, és 48%-os készletanyag-megtakarítás érhető el az ellátási láncban.

A Stratasys megosztotta az Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA) által megrendelt tanulmány eredményeit, amely bemutatja az additív gyártás környezeti előnyeit a divatipar számára.

A „Comparative Analysis: 3D Material Jetting vs Traditional Methods for Designer Luxury Goods” című jelentés az AMGTA, a Stratasys és a DYLOAN Bond Factory egyéves együttműködésének eredményeit mutatja be. Ez utóbbi vállalat a Pattern Group vállalatcsoport tagja, amely a luxus divattervezés és gyártás első olasz központja. Az angol nyelvű összefoglaló itt olvasható: https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/.

A felhasználási esettanulmány a hagyományos gyártási módszerekről a fejlett additív gyártásra való áttérést vizsgálta: a cél 16 000 darab logó-applikáció készítése volt 8000 pár luxus dizájner-cipőhöz, szövetre nyomtatva, amelyet az innovatív Stratasys J850™ Fashion TechStyle™ nyomtatóval állítottak elő.

A vizsgálat eredményei az alábbiakat tárták fel:Az additív gyártás (AM) Print-to-textile technológiával 24,8%-kal csökkenti a CO2e-kibocsátást az ügyfél hagyományos eljárásaihoz képest.
Ha figyelembe vesszük az ügyfél gyártási volumenét (16 000 nyomtatott logó 8000 pár cipőhöz), az additív gyártás csaknem egy tonna CO2e-t takaríthat meg.
Az AM Print-to-textile technológiával a raktárkészlet 49,9%-a megtakarítható a teljes ellátási láncot tekintve, csökkentve és racionalizálva a szállítási igényeket.
A J850™ TechStyle™ 3D nyomtatóval közvetlenül a textilre történő nyomtatás vízmentes folyamat a teljes mért ellátási láncban, amellyel több mint 300 000 liter víz takarítható meg.
Az additív gyártás több mint 64%-kal csökkenti a villamosenergia fogyasztást.
Az additív gyártásra való áttérés az ellátási lánctól való függőséget 4 technológiáról 1-re csökkenti: egyetlen additív munkafolyamat segítségével a szállítás és a logisztika 3 folyamat esetében kimarad.
Az additív gyártásra való áttérés 12-ről 2-re egyszerűsíti a termelési és logisztikai „szakaszokat”.

A kutatást a Reeves Insight végezte, és az ACAM Aachen Center for Additive Manufacturing GmbH szakértői véleményezték.

„A fenntartható termelés egyre fontosabbá válik a tervezők számára a luxus világában, és ez különösen fontos a Pattern Group-hoz tartozó Dyloan Bond Factory számára is” – mondta Loreto Di Rienzo, a Pattern Group kutatás-fejlesztési igazgatója. „A Stratasys innovációja a 3D nyomtatás terén, különös tekintettel a TechStyle™ technológiára – lehetővé teszi teszi számunkra, hogy forradalmi megoldásokat kínáljunk a hulladék csökkentése, a természeti erőforrásoktól való függés minimalizálása és a teljes ellátási láncunk környezeti hatásának optimalizálása révén.”

"Amint az a Stratasys és a Dyloan Bond Factory együttműködéséről készült „Comparative Analysis: 3D Material Jetting vs Traditional Methods for Designer Luxury Goods" című jelentésből kiderült, megerősíthetjük és bizonyíthatjuk, hogy az additív technológia valóban javítja a környezeti hatást, miközben a tervezési szabadságot bővíti anélkül, hogy a végeredmény minősége romlana."
Loreto Di Rienzo
a Pattern Group kutatás-fejlesztési igazgatója

Sherri Monroe, az AMGTA ügyvezető igazgatója így nyilatkozott: „Örömmel adjuk ki a harmadik kutatási anyagot egy olyan dokumentumsorozatban, amelynek célja, hogy feltárja az additív gyártás bevezetésének környezeti előnyeit. Elkötelezettek vagyunk az olyan kutatások és publikációk létrehozása mellett, amelyek segítenek jobban megérteni az AM technológiák fenntarthatósági értékét a gyártási folyamatokban. A Stratasys-Dyloan Bond Factory Fashion LifeCycle Analysis (LCA), amely a Print-to-textil technológia hatását elemzi, az első polimer vizsgálatunk. Fontos adatokat szolgáltat, amelyek alátámasztják az AM értékét a világ egyik legszennyezőbb iparágának befolyásolásában.”

Ez a jelentés megmutatja a Stratasys elkötelezettségét a Mindful Manufacturing™ mellett, amely egy olyan megközelítés, amely a fenntarthatóság, a hatékonyság és az innováció szószólója a 3D Print a Better Tomorrow™ (3D nyomtatás egy jobb holnapért) érdekében.. A környezetvédelmi szempontok kiemelkedő fontosságúak, és valós hatással lehetnek az üzleti eredményekre. Ügyfeleivel együtt a Stratasys újragondolja, hogyan készülnek a tárgyak; újratervezi a folyamatokat, termékeket és alkatrészeket; és optimalizálja a műveleteket az emberek és a bolygó javára.

"A Mindful Manufacturing™ megközelítésünk az ügyfeleink iránti elkötelezettségünk. A fenntartható gyakorlatok és az innovatív AM-technológiák felkarolásával azon dolgozunk, hogy csökkentsük a globális ökológiai lábnyomot - a sajátunkat és a felhasználóinkét. Ez a tanulmány bemutatja, hogy a fejlett AM kínálatunk bevezetése hogyan teszi lehetővé ügyfeleink számára, hogy olyan gyártási megoldásokat nyújtsanak, amelyek javítják a környezetre gyakorolt hatást, ugyanakkor versenyelőnyhöz juttatják őket a designhoz kapcsolódó gyártás innovációján keresztül."
Dr. Yoav Zeif
a Stratasys vezérigazgatója

A Stratasys felhívja ügyfeleit, partnereit és a 3D Printing a Better Tomorrow™ iránt érdeklődőket, hogy csatlakozzanak a vállalathoz a fenntarthatóbb termelés felé vezető úton. A Stratasysról és a Mindful Manufacturing™ elkötelezettségéről további információkat a https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/ oldalon talál.

Ismerje meg a direct-to-textile 3D nyomtatást!

Töltse le angol nyelvű, 8 oldalas ismertetőt!

Stratasys J850 Techstyle 3D nyomtatott textil
Név:* Munkahely neve:* E-mail cím:* Munkahelyi telefonszám:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – visszavonásáig érvényes.

Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

A Stratasys FDM és az FFF 3D nyomtatás közötti legfontosabb különbségek áttekintése

Tudjon meg többet az FDM 3D nyomtatott szerszámok integrálásáról!

Töltse le a 13 oldalas, magyar nyelvű kompozit 3D nyomtatási megoldási útmutatót!

Töltse le "A gyártási műveletek hatékonyabbá tétele kompozit 3D nyomtatással" ismertetőt!
Név:* Munkahely neve:* E-mail cím:* Munkahelyi telefonszám:*  Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – visszavonásáig érvényes.

* Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.

A Stratasys FDM és az FFF 3D nyomtatás közötti legfontosabb különbségek megértése

FDM vs FFF összehasonlítás: különbségek és az iparágra gyakorolt hatások

Fogalomtár és eredet:
Az FDM, azaz olvasztott huzallerakásos modellezés (Fused Deposition Modeling) a Stratasys által kifejlesztett, szabadalmaztatott technológia, amely az elmúlt több mint 30 évben 1820 szabadalmi bejegyzést kapott, amelyből 1380 szabadalom aktív, és a Stratasys védjeggyel rendelkezik erre a kifejezésre. A Fused Filament Fabrication (FFF) egy szintén a műanyag huzal megolvasztására épülő technológia, amelyben nem használják azokat az innovációkat, amelyeket a Stratasys szabadalommal védett. 

3D nyomtató berendezések:
Az elnevezések közötti különbségek ellenére az FDM és az FFF mögött álló alapkoncepció azonos. Mindkét módszer során megolvasztott hőre lágyuló anyagot juttatnak a felületre egy fúvókán keresztül, hogy a tárgyakat rétegről rétegre felépítsék. Az elsődleges különbség a nyomtatáshoz használt berendezésekben és azok technológiai fejlettségében rejlik. A Stratasys FDM technológia kifejezetten a Stratasys által tervezett és gyártott 3D nyomtatókat használ, amelyekben a műanyag feldolgozásához szükséges környezeti paraméterek biztosítása köré épül a berendezés, az FFF technológia nyílt forráskódú, ami lehetővé teszi, hogy különböző gyártók kompatibilis 3D nyomtatókat gyártsanak, első sorban olyan alapanyagok feldolgozására, amelyek nem igényelnek speciális környezeti paramétereket.

Alapanyagválaszték:
A Stratasys FDM és FFF közötti másik jelentős különbség az alapanyagok feldolgozásának technológiai minőségében rejlik. A Stratasys FDM nyomtatók a nagy teljesítményű és műszaki minőségű hőre lágyuló műanyagok szélesebb választékát támogatják, beleértve az Antero (PEKK) és ULTEM™ (PEI) anyagokat. Ezek az alapanyagok kiváló mechanikai tulajdonságokkal, hőállósággal és vegyi ellenállással rendelkeznek, így megfelelnek a szigorú repülőgépipari, autóipari és egészségügyi előírásoknak. Ezzel szemben az FFF nyomtatók jellemzően a mérnöki és a magas hőállóságú alapanyagok közül szűkebb alapanyagválasztékot kínálnak, leginkább a PLA, PETG alapanyagok nyomtatására alkalmasak, de így sem garantálják a sikeres gyártásokat és az ismtlési pontosságot, vagyis, hogy többször ugyanabban a minőségben képesek legyártani egy adott alkatrészt.

Nyomtatási minőség és pontosság:
Stratasys FDM 3D nyomtatók az ellenőrzött gyártási folyamatnak és a fejlett technológiának köszönhetően nagy pontosságukról és nyomtatási minőségükről ismertek. Ezek a 3D nyomtatók legalább két nyomtatófejjel rendelkeznek, amely lehetővé teszi támaszanyag használatát az összetett geometriák nyomtatásához. Az eredmény minimális utófeldolgozást igénylő, használatra kész termékek, gyorsan, határidőre, az ipar igényeit kielégítő ismétlési pontossággal. Az FFF nyomtatók a nyomtatás minőségében és pontosságában nagy szórást mutatnak.

Költségek és megfizethetőség:
A Stratasys olyan iparágakat céloz meg, amelyekben a gyártósorok működésének biztosítása kiemelten fontos, illetve olyan iparágakat, amelyek high-end megoldásokat is igényelhetnek. A Stratasys és a VARINEX elismert a minőség és a terméktámogatás iránti elkötelezettségéről. Ezzel szemben az FFF 3D nyomtatók az alacsonyabb ár miatt népszerűek a hobbisták, az oktatók és a kisvállalkozások számára, nekik ajánljuk a https://makerbotshop.hu weboldalunkat, ahol jó minőségű UltiMaker FFF 3D nyomtatók közül válogathatnak.

Összefoglalás:
A Stratasys FDM technológiája általában havi szinten több tízezer eurós megtérülést hoz a gyártásban érdekelt vállalkozásoknak, mert olyan alkalmazások kielégítésére is alkalmas, amelyre az FFF technológia nem, vagy nagyon korlátozottan. Ugyanakkor az FFF elérhetőbb és megfizethetőbb belépési lehetőséget kínál a 3D nyomtatás világába, ami a felhasználók szélesebb körét szólítja meg. Ettől függetlenül az FFF technológiával szerzett tapasztalatok alapján nem lehet megítélni, hogy az adott vállalkozásnál milyen alkalmazási lehetőségei vannak egy Stratasys FDM 3D nyomtatónak, mert a két technológia alapelve ugyanaz, de a felhasználásának lehetőségei teljesen különböznek. Kétségtelenül mind az FDM, mind az FFF jelentős szerepet játszott az additív gyártás világának fejlődésében.

szénszálas 3D nyomtatás a gyártóüzemben
szénszálas 3D nyomtatott fúrósablon

Tudjon meg többet az FDM 3D nyomtatott szerszámok integrálásáról!

Töltse le a 13 oldalas, magyar nyelvű kompozit 3D nyomtatási megoldási útmutatót!

Töltse le "A gyártási műveletek hatékonyabbá tétele kompozit 3D nyomtatással" ismertetőt!
Név:* Munkahely neve:* E-mail cím:* Munkahelyi telefonszám:*  Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – visszavonásáig érvényes.

* Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.

Három inspiráló történet​: a gyártás fejlesztése szénszálas 3D nyomtatással

A gyártás fejlesztése szénszálas 3D nyomtatással: Három inspiráló történet

A gyártás fejlesztése szénszálas 3D nyomtatással: 3 esettanulmány

A szénszálas kompozit 3D nyomtatók, például a Stratasys F370®CR képességeinek segítségével a vállalatok kihasználhatják a szénszállal töltött hőre lágyuló műanyagok előnyeit, additív gyártással forradalmasítva a gyártási folyamatokat. Ebben a blogbejegyzésben három figyelemre méltó történetet vizsgálunk meg, amelyben a vállaltok felismerték a szénszálas 3D nyomtatásban rejlő lehetőségeket, bemutatva annak hatékonyságát, erejét és sokoldalúságát.

A Graco kihasználja a kompozit 3D nyomtatás erejét

Graco: A hatékonyság növelése ergonomikus szerszámmarkolatokkal

A Graco vállalat, amely a folyadék- és bevonatkezelő rendszerek egyik legnagyobb gyártója, kihívással nézett szembe festékszóróinak nyomásszabályozó szerszámával kapcsolatban. A meglévő ABS műanyag eszköz fogazatai többszöri használat során elkoptak, ami gyakori cserét tett szükségessé. A vállalat olyan költséghatékony, tartós és könnyen gyártható megoldást keresett, amely nem igényelt gyakori cserét.

A megoldás: Kompozit 3D nyomtatás szénszállal
A Stratasys F370®CR kompozit 3D nyomtató beszerzésével a Graco mérnökei az FDM® Nylon-CF10 hőre lágyuló műanyagot választották, amely 10% aprított szénszállal kevert anyag, amely az ABS-hez képest nagyobb szilárdságot és szívósságot biztosít. A 3D nyomtatott kéziszerszám ergonomikus fogantyúval rendelkezik, amelyet gyorsabb és könnyebb előállítani, és felülmúlja a hagyományos megmunkálással készült alternatívát.

J.W. Speaker: Járműipari lámpatestek gyártásának racionalizálása

A nagy teljesítményű járművilágítások gyártásáról ismert J.W. Speaker Corporation számára kihívást jelentett az újonnan fejlesztett lámpatestek szivárgásvizsgálata. A hagyományos megközelítés az egyedi befogók alumíniumból történő gyártását jelentette, ami idő- és erőforrás-igényes folyamat volt.

A megoldás: 3D nyomtatás alkalmazása szénszálas anyagokkal
Az FDM® NylonCF10 szénszálas anyagból történő 3D nyomtatással a J.W. Speaker szerszámtervezői figyelemre méltó eredményeket értek el. A szénszállal kevert anyag megnövelt merevséget és szilárdságot kínál, ami alkalmassá teszi a nagyobb igénybevételt kívánó alkalmazásokhoz. A Stratasys F370CR kompozit 3D nyomtató lehetővé tette a csapat számára, hogy 80%-kal csökkentse a szerszámgyártási időt, nagyobb rugalmasságot biztosítva a szerszámtervezésben.

Mercury Marine: Gyorsabb és robusztusabb egyedi maszkoló készülékek

A Mercury Marine, a fogyasztói és kereskedelmi hajók motoros rendszereinek egyik kiemelkedő gyártója kihívásokkal szembesült a motorháztetőkre történő matricák felragasztásához szükséges egyedi maszkoló-eszközök gyártása során. A hagyományos módszerek költségesek és időigényesek voltak, ami a károsodások és kopások miatt gyakori cserékhez vezetett.

A megoldás: Szénszálas 3D nyomtatási technológia
A Mercury Marine tervezői a Stratasys F370®CR kompozit 3D nyomtatót és a nagy szilárdságú szénszálas kompozit hőre lágyuló műanyagokat használták fel egy innovatív matrica-felhordó befogóeszköz kifejlesztéséhez. Az FDM® Nylon-CF10 és az FDM® TPU-92A (rugalmas hőre lágyuló poliuretán) kombinációja olyan befogót eredményezett, amely illeszkedik a motorházfedél görbületéhez, és elkerülhető vele a felületet megkarcolása.

Összegzés

A 3D nyomtatási technológia és a szénszálas anyagok kombinációja a hatékonyság, az erő és a sokoldalúság új korszakába repítette a gyártóipart. A Stratasys F370®CR kompozit 3D nyomtatóhoz hasonló szénszálas 3D nyomtatók alkalmazásával olyan vállalatok, mint a Graco, a J.W. Speaker és a Mercury Marine újradefiniálták szerszámkészítési folyamataikat, optimalizálva a termelékenységet, csökkentve a költségeket és lehetővé téve a rugalmas tervezési iterációkat. Ahogy a szénszálas 3D nyomtatásban rejlő lehetőségek tovább bővülnek, a technológia komoly ígéreteket hordoz az innováció előmozdítására a legkülönbözőbb iparágakban. Ennek az innovatív technológiának a használata már nem arról szól, tudunk-e szénszálat nyomtatni, hanem egy lehetőségként tekintsünk rá, amely segít a gyártási folyamatok forradalmasításában és a fejlődés élvonalában maradásban. A komplex, alámetszett geometriák gyártását a Stratasys által használt oldható támaszanyag tette lehetővé a fenti példákban.

A fent említett vállalatok már felismerték a szénszálas 3D nyomtatásban rejlő lehetőségeket, annak hatékonyságát, erejét és sokoldalúságát.

Töltse le a 3 magyar nyelvű, inspiráló esettanulmány bővebb verzióját most!

Három inspiráló történet​: a gyártás fejlesztése szénszálas 3D nyomtatással
Név:* Munkahely neve:* E-mail cím:* Munkahelyi telefonszám:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – visszavonásáig érvényes.

Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás

Köszönjük, hogy 25 éve partnerünk az additív gyártás élvonalában!

Köszönjük, hogy 25 éve partnerünk az additív gyártás élvonalában!

Különleges jubileumi év ez számunkra, hiszen 25 éve támogatjuk önöket az additív gyártás élvonalában – van, akit már a kezdetektől, és van, akit az elmúlt pár év óta.

A jubileum miatt újítottuk meg a több mint 25 éves hagyománnyal rendelkező konferenciánkat és különleges szakmai tartalmakkal, nemzetközi előadásokkal bővítettük a rendezvényt. A 3D technológiák legfontosabb területeit és alkalmazási lehetőségeit elemeztük az iparág vezető vállalkozásaival –  idén két napon keresztül!

Nagyszerű volt együtt ünnepelni közel 300 látogatóval, 30 előadóval, több mint 25 kiállító céggel, szponzorokkal és szakmai partnerekkel, valamint szeretett VARINEX, Stratasys, Xact Metal és AMT kollégáinkkal.

Teltházzal nyitotta meg cégünk alapítója, Falk György és a Stratasys európai elnöke, Andreas Langfeld a VARINEXPO3D Tech Konferenciát 2023. szeptember 21-én.

VARINEXPO3D tech konferencia, Falk György
VARINEXPO3D tech konferencia, Andreas Langfeld, Stratasys

Falk György és Andreas Langfeld megnyitója után olyan nemzetközi előadók tapasztalataiból is inspirálódhattunk, mint Zehavit Reisin és Yann Rageul a Stratasys-tól, Dave Jankowski az Xact Metal-tól, valamint olyan cégek osztották meg velünk tudásukat, mint a Kontron Hungary Kft., a Procter & Gamble, az Audi Hungária Zrt, a Valeo Auto-Electric Magyarország Kft., a CAD-Terv Mérnöki Kft., a GraphIT Kft., az Additive Manufacturing Technologies Kft., a Messer Hungarogáz Kft., az eCon Engineering Kft., a QFD Group Kft., az ABAS Magyarország és az Eurosolid Zrt.

Zehavit Reisin, Stratasys
Nyírő Ferenc, Kontron Hungary
Nadj István, CAD-Terv
Sallay Péter, GraphIT

Konferenciánkon neves egyetemek is képviseltették magukat előadásokkal és kerekasztal beszélgetésekkel, mint például a Nemzeti Közszolgálati Egyetem, a Neumann János Egyetem, a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem, a Moholy-Nagy Művészeti Egyetem, a Debreceni Egyetem, és a Pécsi Tudományegyetem.

Az ipari témák mellett betekinthettünk a 3D nyomtatás divatipari és orvostudományi alkalmazásába, továbbá izgalmas B2B beszélgetések is vártak a résztvevőkre. A kiállítótérben több, mint 100 db 3D nyomtatott alkatrészt is megcsodálhattak és kézbe vehettek a látogatók különféle műszaki polimer és fém alapanyagból. 

NKE Kerekasztal-beszélgetés
Kovács Norbert Krisztián, BME
Lipóczki Ákos, MOME
dr. Manó Sándor, Debreceni Egyetem

Köszönjük minden előadónknak a színvonalas előadást, és a kiállítóinknak, résztvevőinknek és közreműködőinknek, hogy együtt ilyen sikeres rendezvényt hoztunk létre, ahol közösen fejlődhettünk és méltóképpen ünnepelhettük jubileumunkat! Büszkeség és megtiszteltetés volt látni a két nap folyamán az iparág meghatározó szereplőinek előadását, a szakmai tapasztalatcseréket és a fejlődésre való nyitottságot.

A VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás fő szponzorai a Stratasys, a Kontron Hungary Kft. és a Nemzeti Közszolgálati Egyetem.
A rendezvény szakmai partnerei: 
a CAD-Terv Mérnöki Kft., a MAJOSZ, a Neumann János Egyetem, a Valeo Auto-Electric Magyarország Kft., a GraphIT Kft., a Procter & Gamble, a QFD Group Kft., a SiemensNX, az Additive Manufacturing Technologies Kft., az Antra-ID GmbH, a Messer Hungarogáz Kft., az Xact Metal, az ABAS Magyarország, a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem, a Coface, a Debreceni Egyetem, az eCon Engineering Kft., az Eurosolid Zrt, az EvixScan, az Innomed Medical Zrt., a Moholy-Nagy Művészeti Egyetem, a Pécsi Tudományegyetem, a Puli Space Technologies és a SZTAKI.

Már alig várjuk a 2024-es eseményünket, amelynek időpontját már most bejelentjük: 2024. szeptember 25-én tartjuk a következő VARINEXPO3D Tech Konferenciát és Kiállítást!

Ha ön sem akar lemaradni róla, iratkozzon fel híreinkre már most!

VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás 2023
képgaléria

Kiállítótér

 

Már alig várjuk a 2024-es eseményünket, amelynek időpontját már most bejelentjük:
2024. szeptember 25-én tartjuk a következő VARINEXPO3D Tech Konferenciát és Kiállítást!

Ha ön sem akar lemaradni róla, iratkozzon fel híreinkre már most!

A Stratasys FDM és az FFF technológia összehasonlítása

A Stratasys FDM és az FFF 3D nyomtatás közötti legfontosabb különbségek áttekintése

FDM vs FFF összehasonlítás: különbségek és az iparágra gyakorolt hatások

A Stratasys FDM és az FFF 3D nyomtatás közötti legfontosabb különbségek megértése

Fogalomtár és eredet:
Az FDM, azaz olvasztott huzallerakásos modellezés (Fused Deposition Modeling) a Stratasys által kifejlesztett, szabadalmaztatott technológia, amely az elmúlt több mint 30 évben 1820 szabadalmi bejegyzést kapott, amelyből 1380 szabadalom aktív, és a Stratasys védjeggyel rendelkezik erre a kifejezésre. A Fused Filament Fabrication (FFF) egy szintén a műanyag huzal megolvasztására épülő technológia, amelyben nem használják azokat az innovációkat, amelyeket a Stratasys szabadalommal védett. 

3D nyomtató berendezések:
Az elnevezések közötti különbségek ellenére az FDM és az FFF mögött álló alapkoncepció azonos. Mindkét módszer során megolvasztott hőre lágyuló anyagot juttatnak a felületre egy fúvókán keresztül, hogy a tárgyakat rétegről rétegre felépítsék. Az elsődleges különbség a nyomtatáshoz használt berendezésekben és azok technológiai fejlettségében rejlik. A Stratasys FDM technológia kifejezetten a Stratasys által tervezett és gyártott 3D nyomtatókat használ, amelyekben a műanyag feldolgozásához szükséges környezeti paraméterek biztosítása köré épül a berendezés, az FFF technológia nyílt forráskódú, ami lehetővé teszi, hogy különböző gyártók kompatibilis 3D nyomtatókat gyártsanak, első sorban olyan alapanyagok feldolgozására, amelyek nem igényelnek speciális környezeti paramétereket.

Alapanyagválaszték:
A Stratasys FDM és FFF közötti másik jelentős különbség az alapanyagok feldolgozásának technológiai minőségében rejlik. A Stratasys FDM nyomtatók a nagy teljesítményű és műszaki minőségű hőre lágyuló műanyagok szélesebb választékát támogatják, beleértve az Antero (PEKK) és ULTEM™ (PEI) anyagokat. Ezek az alapanyagok kiváló mechanikai tulajdonságokkal, hőállósággal és vegyi ellenállással rendelkeznek, így megfelelnek a szigorú repülőgépipari, autóipari és egészségügyi előírásoknak. Ezzel szemben az FFF nyomtatók jellemzően a mérnöki és a magas hőállóságú alapanyagok közül szűkebb alapanyagválasztékot kínálnak, leginkább a PLA, PETG alapanyagok nyomtatására alkalmasak, de így sem garantálják a sikeres gyártásokat és az ismtlési pontosságot, vagyis, hogy többször ugyanabban a minőségben képesek legyártani egy adott alkatrészt.

Nyomtatási minőség és pontosság:
Stratasys FDM 3D nyomtatók az ellenőrzött gyártási folyamatnak és a fejlett technológiának köszönhetően nagy pontosságukról és nyomtatási minőségükről ismertek. Ezek a 3D nyomtatók legalább két nyomtatófejjel rendelkeznek, amely lehetővé teszi támaszanyag használatát az összetett geometriák nyomtatásához. Az eredmény minimális utófeldolgozást igénylő, használatra kész termékek, gyorsan, határidőre, az ipar igényeit kielégítő ismétlési pontossággal. Az FFF nyomtatók a nyomtatás minőségében és pontosságában nagy szórást mutatnak.

Költségek és megfizethetőség:
A Stratasys olyan iparágakat céloz meg, amelyekben a gyártósorok működésének biztosítása kiemelten fontos, illetve olyan iparágakat, amelyek high-end megoldásokat is igényelhetnek. A Stratasys és a VARINEX elismert a minőség és a terméktámogatás iránti elkötelezettségéről. Ezzel szemben az FFF 3D nyomtatók az alacsonyabb ár miatt népszerűek a hobbisták, az oktatók és a kisvállalkozások számára, nekik ajánljuk a https://makerbotshop.hu weboldalunkat, ahol jó minőségű UltiMaker FFF 3D nyomtatók közül válogathatnak.

Összefoglalás:
A Stratasys FDM technológiája általában havi szinten több tízezer eurós megtérülést hoz a gyártásban érdekelt vállalkozásoknak, mert olyan alkalmazások kielégítésére is alkalmas, amelyre az FFF technológia nem, vagy nagyon korlátozottan. Ugyanakkor az FFF elérhetőbb és megfizethetőbb belépési lehetőséget kínál a 3D nyomtatás világába, ami a felhasználók szélesebb körét szólítja meg. Ettől függetlenül az FFF technológiával szerzett tapasztalatok alapján nem lehet megítélni, hogy az adott vállalkozásnál milyen alkalmazási lehetőségei vannak egy Stratasys FDM 3D nyomtatónak, mert a két technológia alapelve ugyanaz, de a felhasználásának lehetőségei teljesen különböznek. Kétségtelenül mind az FDM, mind az FFF jelentős szerepet játszott az additív gyártás világának fejlődésében.

szénszálas 3D nyomtatás a gyártóüzemben
szénszálas 3D nyomtatott fúrósablon

Tudjon meg többet az FDM 3D nyomtatott szerszámok integrálásáról!

Töltse le a 13 oldalas, magyar nyelvű kompozit 3D nyomtatási megoldási útmutatót!

Töltse le "A gyártási műveletek hatékonyabbá tétele kompozit 3D nyomtatással" ismertetőt!
Név:* Munkahely neve:* E-mail cím:* Munkahelyi telefonszám:*  Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – visszavonásáig érvényes.

* Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.

Aurora Flight Science esettanulmány

A repülés jövőjének formálása

Az amerikai Aurora Flight Sciences közel három évtizede fejleszt pilóta nélküli légi járműveket (UAV) mind a polgári, mind a katonai piac számára. A közelmúltban  a Stratasys mérnökeivel együttműködve egy ambíciózus projektbe kezdtek: egy sugárhajtású, távirányítású repülőgép építésébe fogtak.

A szárnyakat és a törzset Stratasys Fortus 3D nyomtatókkal gyártották ASA hőre lágyuló műanyagból, hogy biztosítsák a szükséges szilárdságot es merevséget. A repülő gyártási ideje felére csökkent az additív gyártás alkalmazásával, a szerszámozás szükségességének kiküszöbölése pedig jelentősen csökkentette az átfutási időt.

3D nyomtatott alkatrészekkel készült sugárhajtású repülő

Továbbra is tartja magát az a tévhit, hogy a 3D nyomtatás egy prototípuskészítési technológia. De ez nem egy asztali modell, ami eltörik, ha hozzáérnek. Ez egy 240 km/h sebességre képes sugárhajtású repülő!"

A 3D nyomtatás egyik alapvető előnye a felületi geometrián túlmutató tervezés lehetősége. Míg más vázszerkezetek tervezése ma már sokkal nagyobb szabadságot élvez, a repülőgépiparnak szánt mérnöki szerkezetek tervezése bonyolultabb feladat. A Stratasys additív gyártástechnológiájának segítségével optimalizálható volt a tervezés, így merev, könnyű szerkezetet hozhattak létre, miközben lehetővé vált egy személyre szabott, küldetés-specifikus repülőgép költséghatékony fejlesztése.

Milyen nehézségekkel kellett az Aurora Flight Sciences-nak szembenéznie, és hogyan épített additív gyártás segítségével 240 km/h órás sebességre képes repülőgépet?

 

3D nyomtatott alkatrészekkel gyártott sugárhajtású repülő

Töltse le a 4 oldalas, ingyenes, magyar nyelvű esettanulmányt most!​

Név:* Cégnév:* E-mail cím:* Telefonszám:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – visszavonásáig érvényes.

* Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.

Interjú Yoav Zeif Stratasys vezérigazgatóval

Interjú Yoav Zeif-fel, a Stratasys vezérigazgatójával a vállalat helyzetéről, a Nano Dimension és a 3D Systems vételi ajánlatáról 

Interjú Yoav Zeif Stratasys vezérigazgatóval a vállalat helyzetéről és a Nano Dimension és a 3D Systems vételi ajánlatáról

Ahogy egyre többször látjuk, a 3D nyomtatási piac továbbra is a konszolidáció felé halad. Sőt, néhány hete egy olyan hír érkezett, amely az egész additív gyártási ágazat figyelmét felkeltette. Ez volt a Stratasys és a Desktop Metal, az ipari 3D nyomtatási megoldások két nagy gyártójának közelgő egyesülése. De ez még nem minden, nem sokkal e bejelentés előtt értesültünk arról, hogy a Nano Dimension maga is érdeklődik a Stratasys ökoszisztéma felvásárlása iránt. Sőt, néhány nappal később a 3D Systems is bejelentette, hogy felvásárlási ajánlatot tesz a vállalatra.  
A 3Dnatives magazin interjút készített Stratasys vezérigazgatójával, Yoav Zeif-fel, hogy többet megtudjunk a helyzetről, a Stratasys stratégiájáról, valamint az ágazat más szereplőivel folytatott tárgyalások jelenlegi állásáról. 

Yoav Zeif, Stratasys vezérigazgató
Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója (Fotó: 3Dnatives.com)

Bemutatkozna, és mesélne nekünk a Stratasys jelenlegi helyzetéről? 

A nevem Yoav Zeif, és a 2020-as világjárvány közepén léptem be a Stratasys-hoz vezérigazgatóként. Ekkor határoztuk meg a vállalati stratégiánkat, amely először a polimergyártásban való vezető szerepvállalásra összpontosított, és azon dolgoztunk, hogy teljes körű megoldásokat kínáljunk az additív gyártás legmeggyőzőbb felhasználási területeire. Ez a stratégia nagyon jól működik. Számos új FDM és PolyJet 3D nyomtatóval és három további technológiával bővítettük a portfóliónkat, így sokkal szélesebb piacot tudunk kiszolgálni, közös és nyílt szoftverstratégiát és a gyártáshoz megfelelő hibrid alapanyagstratégiát fogadtunk el.  Most itt az ideje, hogy megtegyük a következő lépést. 

 

Miért döntöttek úgy, hogy a Desktop Metal-lal egyesülnek? 

Célunk egy olyan új generációs additív gyártási vállalat létrehozása, amely a tervezéstől a gyártásig teljes körű megoldásokat tud nyújtani az anyagok széles skáláját lefedve, beleértve a polimert, a fémet, a homokot és a kerámiát. Ez nagyobb értéket jelent ügyfeleink számára. Miután az ipari polimerek területén megszilárdítottuk piacvezető szerepünket, a következő lépcsőt a 3D fémnyomtatás jelenti, így a tavalyi RAPID+TCT-től kezdve elég jelentős átalakításokba kezdtünk. És egészen egyszerűen, a Binder Jet technológiájával a Desktop Metal rendelkezik a legjobb sorozatgyártási szintű fém 3D nyomtatási technológiával a piacon. 

A Desktop Metal a megoldások széles skáláját kínálja, amelyek nagyon jól kiegészítik a mi megoldásainkat, és alig van átfedés. A homoköntés izgalmas, a fogászati megoldások erősek, alapvetően ők alkották meg a DLP kategóriát, és az iparág egyik legnagyobb K+F és mérnöki csapatával rendelkeznek, amely az MIT-vel is kapcsolatban áll. Úgy vélem, hogy ügyfeleink nagyon jól fognak reagálni a Desktop Metal megoldásaira, tekintve a minőség, a nagyszerű szolgáltatás és támogatás terén elért eredményeinket, egy stabil és nyereséges vállalatból és egy nagy globális partnerhálózatból származnak. 

Yoav Zeif, Stratasys vezérigazgató interjút ad a 3Dnatives-nek
Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója interjút ad a 3Dnatives-nek (Fotó: 3Dnatives.com)

Milyen hatással lesz ez az új szövetség az additív gyártási piacra? 

Biztos vagyok benne, hogy továbbra is rengeteg innovatív startupot fogunk látni az additív gyártás területén.  A 3D nyomtatással készült darabok azonban ma a gyártóipar kevesebb mint 0,1%-át teszik ki, annak ellenére, hogy számos alkalmazásban jól dokumentált előnyökkel járnak. Ez annak ellenére van így, hogy rengeteg potenciális előnye van, mint például a tömeges személyre szabás, az alacsonyabb alkatrészenkénti költség a rövid és közepes sorozatszámú gyártás és az ellátási lánc rugalmassága. Készen állunk arra, hogy ezeket az előnyöket a szélesebb piacra is eljuttassuk, és úgy véljük, hogy ez a fúzió jelentősen bővíti az erre való képességünket.  

A Stratasys már most is azt tapasztalja, hogy ügyfelei egyre inkább elfogadják ezeket a gyártási alkalmazásokat. Ilyenek a legnagyobb vállalatok közül sokan, például a GM és a Boeing, de olyan gyorsan fejlődő szereplők is, mint a Tesla és a Boom Supersonic. Ők teljes megoldást keresnek nálunk. Előnyükre válik a termékminőség iránti hatalmas elkötelezettségünk, a technológiákra kiterjedő közös szoftverplatformunk és a gyártási igények figyelembevételével tervezett nyílt alapanyagválasztékunk. Úgy vélem, hogy ezek azok az összetevők, amelyek valóban, az innovatív technológiával és a mély iparági szakértelemmel együtt, folytatni fogják az additív gyártási alkalmazások gyors növekedését. Nem a gyors kudarcot választják, hanem a magabiztos skálázást, és azt látják, hogy ha a Stratasys megoldásait hozzáadják a kínálathoz, mi biztosítjuk azt. 

 

Azt is megtudtuk, hogy a 3D Systems és a Nano Dimension érdeklődik a Stratasys iránt, mi a helyzet ezekkel a tárgyalásokkal? 

A héten bejelentettük, hogy igazgatótanácsunk egyhangúlag úgy döntött, hogy a 3D Systems ajánlata nem minősül előnyös ajánlatnak, és nem ad alapot arra, hogy a Stratasys tárgyalásokat kezdjen velük. Ami a Nano Dimensiont illeti, igazgatótanácsunk egyhangúlag úgy döntött, hogy a Nano részleges ajánlata nem megfelelő, és súlyosan alulértékeli a Stratasys iparági vezető pozícióját és növekedési lehetőségeit, amelyek a Desktop Metal-lal való folyamatban lévő fúzió fényében még jelentősebbek. A Nano részvényenkénti 18,00 dolláros részleges vételi ajánlata 1,5-szeres értékesítési többszöröst tükröz a 2023-as konszenzusos eladások alapján, ami jelentős árengedményt jelent ahhoz képest, ahogyan a versenytársaink kereskednek. Emellett a Nano vételi ajánlata nem tükrözi az üzletág teljes értékét, különösen a Desktop Metal-lal való küszöbön álló egyesülésünket és azt a tényt figyelembe véve, hogy a Stratasys erősebb és jövedelmezőbb növekedés felé halad. 

A Stratasys és a Desktop Metal egyesülésével a két vállalat reméli, hogy "átformálja az additív gyártási iparágat". (Fotó: 3Dnatives.com)

Mire számíthatnak a felhasználók és a vállalatok a közeljövőben? 

A legfontosabb dolog, amit az iparág elvárhat tőlünk, hogy továbbra is az ügyfél legyen az első. Jelenleg a csapatunk az üzletre és az ügyfeleink igényeinek kielégítésére összpontosít. Nagyon is megoldásközpontú megközelítést alkalmazunk. Nem arról van szó, hogy adunk nekik egy nyomtatót, és rájuk bízzuk az értékteremtést. Arról van szó, hogy egy adott felhasználási esetre szabott rendszert, anyagokat, szoftvert, szolgáltatást és támogatást nyújtunk nekik, legyen szó akár elektromos járművek gyártáshoz szükséges szerszámok készítéséről, akár a szép megjelenésű műfogsorok vagy a könnyű, nagy teljesítményű repülőgép-alkatrészek hatékonyabb előállításának módjáról. A Desktop Metal-lal való egyesüléssel végső soron még több ilyen megoldást tudnánk kínálni ügyfeleinknek a világszínvonalú go-to-market szervezetünkön keresztül, és már nagyon várjuk, hogy ezt a többletértéket nyújthassuk. 

 

Egy utolsó szó az olvasóinkhoz? 

Végeredményben az értékteremtés maximalizálásáról van szó, integrált hardver-, szoftver- és anyagmegoldásokkal.  Ez a megközelítés egy olyan világ felé visz minket, ahol a gyártás legalább 10%-át a 3D nyomtatás teszi ki. Ahhoz, hogy az additív gyártás mainstream termelési folyamattá váljon, nagyobb léptékű és következetes teljesítményre van szükség. Ezért törekszünk a Desktop Metal-lal való fúzióra.  

Forrás: 3Dnatives.com

NASDAQ-ra lép az Xjet

Az XJet az amerikai tőzsdére lép

Az XJet az amerikai tőzsdére lép

Az XJet (Rehovot, Izrael) véglegesítette az előkészítő dokumentumokat, amellyel megerősíti az amerikai tőzsdére (NASDAQ) való bevezetésre irányuló szándékát. A The Times of Israel szerint a vállalat azt reméli, hogy az első nyilvános kibocsátás (IPO) során körülbelül 10 millió dollárt tud összegyűjteni kétmillió részvény 4-6 dolláros áron történő eladásából. A tőzsdei bevezetés részletei itt olvashatók.

XJet 3D nyomtatott alkatrész
Az XJet NPJ Carmel 1400C AM nyomtatójának használatával az SPA képes volt létrehozni az első teljesen kerámia dugattyút. (Fotó: SPA)

„A piaci feltételek ellenére úgy gondoljuk, hogy a tőzsdére lépés a legjobb megoldás a tőkéhez való hozzáféréshez és a vállalat bővítéséhez, mivel termékeink már készen állnak” – mondta Yair Alcobi, az XJet vezérigazgatója a The Times of Israel című izraeli napilapnak. Kifejtette, hogy a bevételt „méretnövelésre, értékesítésre és marketingre, valamint K+F gyártási célokra” fogják felhasználni.

Az XJet NanoParticle Jetting egy szinter alapú additív gyártási technológia, amely képes rendkívül összetett fém- és kerámia alkatrészek előállítására, finom felületi minőséggel. A jelentések szerint a szuszpenzióban permetezett nanorészecskék alkalmazásával, és a más hasonló eljárásokhoz – mint például a fém kötőanyagos kisugárzás (BJT) – képest lényegesen kevesebb kötőanyag használatával, a technológia lehetővé teszi, hogy az XJet alacsonyabb szinterezési hőmérsékleten kiváló anyagsűrűséget érjen el, ami energiát takarít meg, valamint kisebb zsugorodást és deformációt eredményez.

I. METAL3D Additív Gyártás Konferencia

I. METAL3D Additív Gyártás Konferencia

I. METAL3D Additív Gyártás Konferencia

I. METAL3D Additív Gyártás Konferencia

Időpont: 2023. június 8.
Helyszín: 1106 Budapest, Fehér út 10. /Fehér úti Ipari Park /44. épület

Teltházzal került megrendezésre a 3D fémnyomtatásról és 3D szkennelésről szóló I. METAL3D Additív Gyártás Konferencia a VARINEX Zrt. budapesti telephelyén. A rendezvény betekintést nyújtott a hagyományos gyártás és az additív gyártás közötti különbségekbe, valamint a legújabb technológiai és gazdasági vívmányokba, amelyek alapvetően forradalmasítják a 3D fémnyomtatás területét. 

A METAL3D Konferencia egyedülálló találkozót kínált innovatív műszaki szakemberek és az additív gyártási témák iránt érdeklődők számára. 

A rendezvényt Fehér Zoltán, a VARINEX ügyvezetője nyitotta meg, majd Falk György, a cég alapítója adott átfogó képet a 3D fémnyomtatás alkalmazási lehetőségeiről és a hagyományos gyártással szembeni előnyeiről. Keresztury Gábor mérnök értékesítő előadásából a résztvevők megismerhették a hazai piacon elérhető legolcsóbb porágyas valódi fém Xact Metal 3D nyomtatókat, amelyek tükrözik az amerikai gondolkodásmódot: egyszerűek, könnyen kezelhetők, és a magyar kis- és középvállalkozások számára is megfizethetők.

Ezek a berendezések ötvözik a fém porágyas fúzió (SLM, DMLS) kritikus additív gyártási specifikációit a csúcstechnológiával, hogy kompromisszumok nélküli alkatrészminőséget nyújthassanak, ráadásul megfizethető áron. Az XM200G fém additív gyártóberendezés megfelel a nagy teljesítményt igénylő alkalmazások követelményeinek a gyártásban, a kutatás-fejlesztésben és más olyan alkalmazásokban, ahol kulcsfontosságú a nyomtatási sebesség, az alkatrészminőség és a kedvező ár.

A szakmai előadások után az érdeklődők a VARINEX 3D Digitális Gyárában tett látogatás során működés közben tekinthették meg a 3D nyomtatókat és felületkezelő berendezéseket, valamint 3D szkenner bemutató keretében maguk is kipróbálhatták a kézi 3D szkennerek használatát, végül választ kaptak a nap folyamán felmerült szakmai kérdéseikre.

A konferencia részvevőinek visszajelzései alapján a hiánypótló rendezvény gondolatébresztő előadásai és az innovatív 3D technológiai megoldások bemutatása új perspektívát nyithat munkájuk során, így a METAL3D Additív Gyártás Konferencia 2024-ben visszatér!

Ha szeretne értesülni a következő rendezvény pontos időpontjáról, iratkozzon fel hírlevelünkre!

Iratkozzon fel most a VARINEX hírlevélre!

Érdeklik a 3D nyomtatással és 3D szkenneléssel kapcsolatos hírek?

Értesüljön elsőként a 3D technológiákat érintő legfrissebb szakmai hírekről, ipari trendekről, aktuális rendezvényeinkről, kedvezményes ajánlatainkról!

Iratkozzon fel hírlevelünkre most! 

Stratasys-CollPlant forradalmi technológia szövetek és szervek bionyomtatására

A Stratasys és a CollPlant egyesített, forradalmi technológiája képes szövetek és szervek bionyomtatására ipari mennyiségben - ez teljesen átalakítja az egészségügyet!

A közös fejlesztésről és kereskedelmi forgalomba hozatalról szóló megállapodás a CollPlant regeneratív mellimplantátumaihoz kifejlesztendő bionyomtatási megoldásra összpontosít, amely egy 2,6 milliárd dolláros piaci lehetőséggel kecsegtet. A Stratasys P3 technológiáján alapuló bionyomtató és a CollPlant rh-kollagén bázisú biooldatai jövőbeli innovációkhoz és további emberi szövetek és szervek előállítására egyaránt ideálisak.

Stratasys CollPlant mellimpamtátum

A Stratasys Ltd. és a CollPlant Biotechnologies bejelentették, közös fejlesztési és kereskedelmi forgalomba hozatali megállapodást kötöttek egy emberi szövetek és szervek biogyártására szolgáló megoldás kifejlesztésére a Stratasys P3 technológiáján alapuló bionyomtató és a CollPlant rh-kollagén bázisú biooldatainak segítségével. Az első projekt egy ipari léptékű megoldás kifejlesztésére fókuszál a CollPlant regeneratív mellimplantátum programjához.

A Stratasys vezető szerepet tölt be a polimer 3D nyomtatási megoldások terén, míg a CollPlant egy úttörő regeneratív és esztétikai orvostudományi vállalat, amely növényi alapú kollagénre épülő innovatív technológiákat és termékeket fejleszt szövetregenerációhoz és szervgyártáshoz.

A Stratasys precíz P3™ 3D nyomtatási technológiájára épülő új bionyomtató a CollPlant biooldataival kombinálva lehetővé teszi a CollPlant legkorszerűbb mellimplantátumainak gyártását. A technológia célja, hogy az egyén természetes mellszövetét immunválasz kiváltása nélkül regenerálja, potenciálisan forradalmi alternatívát kínálva akár esztétikai, akár rekonstrukciós beavatkozásoknál.

Jelenleg a mellimplantátumok globális piacát 2,6 milliárd dollárra becsülik, míg a mellrekonstrukciós és mellnagyobbító eljárások a második leggyakoribb plasztikai sebészeti beavatkozásnak számítanak világszerte. A leggyakoribb mellnagyobbító vagy rekonstrukciós eljárások ma a szintetikus szilikon mellimplantátumokra alapoznak, amelyek mesterségesen helyettesítik a természetes regenerált szöveteket, és komplikációkkal járhatnak.

A szerződés értelmében a két vállalat megállapodott egymás bionyomtatási termékeinek keresztpromóciójáról. A Stratasys bionyomtatóját a CollPlant bioioldataival együtt kínálják majd az ügyfeleknek, és hasonlóképpen CollPlant is ajánjla majd üzleti partnereinek és ügyfeleinek a Stratasys bionyomtatóját.

„A CollPlant-tal való partnerségen keresztül komoly lehetőségünk nyílik arra, hogy a bionyomtatással átalakítsuk az egészségügyet, hogy javíthassuk a mellnagyobbító vagy rekonstrukciós eljárásokon áteső betegek életét” – mondta Dr. Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója. „Ez a megállapodás jól illeszkedik azon stratégiánkba, hogy partnereink ökoszisztémájával kibővítve teljes körű megoldásokat kínáljunk a gyorsan növekvő ipari alkalmazásokhoz. A Stratasys P3 programozható fotopolimerizációs technológiájának gyártási léptéke és precíziós 3D nyomtatási képességei pedig különösen jól használhatók bionyomtatási alkalmazásokban. Úgy véljük, hogy a CollPlant-tal való partnerség lehetővé teszi számunkra, hogy felgyorsítsuk a bionyomtatás iparosítását a regeneratív gyógyászatban, és várakozással tekintünk az együttműködésre a CollPlant új, regeneratív mellimplantátumainak sikeres kereskedelmi forgalomba hozatalában és azon túlmenően”.

Yehiel Tal, a CollPlant vezérigazgatója elmondta: „A Stratasys vezető szerepet tölt be az additív gyártás területén, és örömmel dolgozunk együtt velük ebben a gyógyászatot átformáló kezdeményezésben. A P3 technológia nagyfelbontású nyomtatást és folyamatszabályozást tesz lehetővé, és úgy gondoljuk, hogy a két vállalat egyesített, úttörő technológiái racionalizálják a fejlesztési és gyártási folyamatot, így a leghatékonyabb eszközökkel rendelkezünk regeneratív mellimplantátumaink és más lehetséges szövetek és szervek előállításához. Úgy véljük, rhKollagén alapú regeneratív implantátumunkban megvan a potenciál, hogy áthidalja a jelenlegi, szilikon implantátumokat vagy autológ zsírszövet-transzfert használó mellműtétek problémáit”.

3D nyomtatott mintájú párnák Breitling órákhoz

Stratasys technológiával 3D nyomtatott párnákkal mutatja be óráit a Breitling a Milánói Design héten

Stratasys technológiával 3D nyomtatott párnákkal mutatja be óráit a Breitling a Milánói Design héten

A Stratasys öt additív gyártási technológiája közül a világon a legismertebb és a legelterjedtebb az FDM technológia. Az erős, karbonszálas, masszív ipari alkatrészek gyártásához alkalmazható FDM technológia mellett a sztereolitográfia, a SAF és a P3 technológiák is mind az ipart, elsősorban a gyártást támogatják és váltak annak nélkülözhetetlen gyártástechnológiájává.

Egyre több szálon kapcsolódik egymáshoz az ipar, a formatervezés és a design a luxuscikkek területén is. Emiatt találta meg a helyét a dizájnerek és a divat világában is a Stratasys 3D nyomtatás a színes PolyJet technológiával. Érthető módon a divattervezők és dizájnerek kedvencévé ez a színes technológia vált, amellyel ma már közvetlenül textilre is lehet 3D nyomtatni. A luxus cikkek mellett természetesen az autóipar is aktívan használja ezt a technológiát az egyedi, testre szabott vásárlói igények kiszolgálására.

Az iparban is egyre fontosabb a fenntarthatóság. A textiliparban a díszpárnáiról híres Atelier des Refusés a Stratasys-szal együttműködve új kollekciót indított útjára “Biodiverzitás” néven. Az új kollekciót a gombák egyedisége inspirálta. A gombáknak rendkívül fontos szerepe van a szárazföldi ökoszisztémákban és a regenerációs folyamatokban. A kollekció erre kívánja felhívni a figyelmet.

Zehavit Reisin, a Stratasys alelnöke
Zehavit Reisin, Stratasys Senior Vice President

A két vállalat közös pontja a fenntarthatóság iránti elkötelezettség. Az Atelier des Refusés, amely a történelmi párizsi Salon des Refusés-ről kapta a nevét, minőségi szövetek felhasználásával egyedi díszpárnákat készít és az új kollekciójával az is a célja, hogy felhívja a figyelmet a fenntarthatóságra és a gyártás során minimalizálja a hulladékot. A Stratasys 3D nyomtatási technológiája fenntartható, exkluzív és kiváló minőségű terméket biztosít, gyártási hulladék nélkül.

“Számunkra az AdR-nél az egyediség fogalma kulcsszó, mert eltávolodtunk a tömeggyártástól és a mennyiségektől, hogy a kézművességet és a korlátozott mennyiségű gyártást helyezzük előtérbe” – számol be a vállalat.

“Találkozásunk a Stratasys-szal, a 3D nyomtatás világvezető vállalatával, szerelem volt első látásra: ez egy olyan élvonalbeli vállalat, amely lehetővé teszi számunkra, hogy további különlegességeket adjunk a párnáinkhoz, és ez néhány kiemelt értékünkkel, például az egyediséggel és a hulladékmentességgel összhangban történik” – számol be az Atelier des Refusés.

A Biodiversity 3D nyomtatott párnakollekció bársonyszöveteit a C&C Milano és Christian Fischbacher szállítja. Az Atelier des Refusés együttműködik a textilipari vállalatokkal a “hulladék” anyagok, illetve a kereskedelmi felhasználáshoz túl kicsi szövetdarabok újrahasznosítása érdekében, ezzel is elősegítve a körforgásos gazdasági megközelítést.

A Biodiverzitás kollekció a Breitling svájci óragyártó és a Milánói Design Hét partneréne. A párnák megvásárolhatók az Atelier des Refusés weboldalán.

Hogyan lehetséges közvetlenül textilre 3D nyomtatni? Ismerje meg a direct-to-textile 3D nyomtatást biztosító Stratasys J850 Fabrix Kit-et! A Biodiversity kollekcióhoz hasonló, közvetlenül textilre 3D nyomtatott mintákat a 2023. május 16-19. között megrendezésre kerülő budapesti Ipar

Napjain kiállításon is megtekintheti a többi Stratasys ipari technológiával együtt! Várjuk a VARINEX és a Stratasys közös standján (A Pavilon 207C)!

Ipar Napjai előadás regisztráció

IPAR NAPJAI – 2023 KIÁLLÍTÁS
VARINEX ELŐADÁS

2023. május 17., szerda
11:00-12:00

Hungexpo A pavilon, AI galéria 105. terem 
(1101 Budapest, Albertirsai út 10.)

2023. május 16-19. között kerül megrendezésre Magyarország legnagyobb üzleti ipari találkozója, az Ipar Napjai 2023 kiállítás, amely az Automotive Hungary nemzetközi járműipari beszállítói szakkiállítást is magában foglalja.   

 
A VARINEX-nél a Stratasys 5 polimer ipari 3D nyomtatási technológiájával és az Xact Metal valódi fém 3D nyomtatási megoldásaival várjuk a Hungexpo A pavilon 207C standon, egyéb 3D technológiák bemutatása mellett.
Szolgáltatási üzletágunkkal, a VARINEX Direct-tel is kiállítunk, 8 különböző additív gyártási technológiával és 3D szkenneléssel.
A kiállítás második napján, 2023. május 17-én, szerdán, 11:00-12:00 óra között előadással is készülünk az ipari 3D nyomtatás újdonságairól polimer és fém 3D nyomtatás és 3D szkennelés kapcsán.
 
Az előadáson a részvétel ingyenes, de regisztrációhoz kötött.
Mivel a helyek korlátozott számúak, foglalja le helyét most! 

Köszönjük érdeklődését! Erre a rendezvényre már lezárult a regisztráció!

Reméljük találkozhatunk önnel az Ipar Napjai kiállításon a VARINEX standon és az előadásunkon!
Stratasys stand: A pavilon 207C

Stratasys-Ricoh együttműködés

A Stratasys-Ricoh USA megállapodás igény szerint nyomtatható orvosi modellekről​

A Stratasys-Ricoh USA megállapodás igény szerint nyomtatható orvosi modellekről

Az együttműködés segít több 3D nyomtatott anatómiai modellhez juttatni a kórházakat és klinikákat

Az új együttműködéssel az ügyfelek orvosi fájlokat tölthetnek fel egy biztonságos felhőalapú szolgáltatásba, ahol az Axial3D mesterséges intelligenciával működő szoftvere automatikusan átalakítja az orvosi szkenneléseket 3D nyomtatható fájlokká. Az állományokat ezután a Ricoh ISO 13485 tanúsítvánnyal rendelkező létesítményében Stratasys 3D nyomtatókon készítik el, a modelleket pedig közvetlenül az ellátó intézménybe szállítják. Az új megoldás lehetővé teszi, hogy a rendszerint hetekig tartó folyamatot napok alatt elvégezzék, anélkül, hogy szükség lenne helyszíni 3D nyomtató berendezésre vagy additív gyártási szakértelemre. 

A 3D nyomtatott anatómiai modellek a beteg kórrajzának valósághű, konkrét megjelenítései, amelyek lehetővé teszik a gyakorló orvosok számára bonyolult műtétek tervezését és gyakorlását, valamint javítják az egészségügyi dolgozók, a betegek és családtagjaik közötti kommunikációt. A Stratasys Digital Anatomy™ technológiája még azt is lehetővé teszi, hogy ezek a modellek biomechanikailag is valósághűek legyenek, a valódi csontok és szövetek érzetével és reakciókészségével. 

3D nyomtatott orvosi modell
A 3D nyomtatott anatómiai modellek lehetővé teszik az egészségügyi szakemberek számára, hogy gyakoroljanak és tervezzék a műtéteket.

Egyre nagyobb a kereslet a személyre szabott megoldások iránt

Az új megoldás a szakorvosok és a betegek számára nagyobb hozzáférést biztosít a páciens-specifikus 3D nyomtatott modellekhez a műtét előtti sebészeti tervezéshez, diagnosztikai alkalmazásokhoz és sebészeti oktatáshoz. A modellek segítségével az orvosok demonstrálhatják kezelési döntéseiket a betegeknek és a sebészeti személyzet tagjainak. A beteg-specifikus 3D modellekkel történő sebészeti tervezés javíthatja a klinikai eredményeket és a termelékenység javításával jelentős megtakarításokat is eredményezhet.

"A képalkotási technikák és a 3D nyomtatás fejlődésével egyre nagyobb keresletet tapasztalunk a személyre szabott megoldások iránt. Egyszerűsített és bővíthető, átfogó megoldást kínálunk, amely az idő töredéke alatt növeli a hozzáférést a páciens-specifikus 3D nyomtatott modellekhez, így segítve a rendkívül személyre szabott kezelést és ellátást."
Ben Klein
a Stratasys betegspecifikus megoldásokért felelős általános igazgatója

A partnerség a két vállalat bizonyítottan sikeres együttműködésére épül: a Ricoh minőségellenőrzési folyamatait, gyártási szakértelmét és egészségügyi tapasztalatát a Stratasys fejlett 3D nyomtatási technológiájával ötvözi. 

Lehetőséget biztosítunk az egészségügyi szolgáltatók számára, hogy hozzáférjenek a legmodernebb, precíziós additív gyártáshoz anélkül, hogy a rezsiköltségeket magukra kellene vállalniuk. Ez a megoldás demokratizált, szélesebb körű hozzáférést jelent a páciens-specifikus 3D nyomtatott modellekhez, amelyek javíthatják az eredményeket és a betegélményt, miközben az orvosok oktatását és képzését is elősegítik.
Gary Turner
a Ricoh USA additív gyártásért felelős ügyvezető igazgatója

Ismerje meg a kifejezetten orvosi felhasználásra tervezett Stratasys J850 Digital Anatomy 3D nyomtatót! Töltse le 8 oldalas ismertetőnket!

Falk György, az Év Gyára zsűritagja

Falk György is zsűritag a GyártásTrend magazin “Év gyára” projektversenyében

Falk György is zsűritag a GyártásTrend magazinn "Év Gyára" projektversenyén

Falk György, az Év Gyára zsűritagja

Falk Györgyöt is felkérte a GyártásTrend, hogy zsűrizzen a technológiai magazin idén először megrendezésre kerülő, az “Év gyára” projektversenyén. Az eseményen olyan ipari vállalatok vesznek részt, amelyek naprakész válaszokat tudnak adni aktuális technológiai és gazdasági kihívásokra. Az alábbi interjúban a VARINEX alapítója és technológiai igazgatója egyebek közt az additív gyártás kihívásairól és az ipari jó gyakorlatok széleskörű megismerésének fontosságáról beszél. 

Az Év Gyára versenyre a pályázati adatlapok beküldésének határideje: 2023. március 17., végső nevezési határidő március 24.

Tovább a Falk Györggyel készült interjúhoz!

MOME Ugrás a jövőbe 2023 pályázat

MOME – Ugrás a jövőbe! 2023 pályázat – a VARINEX támogatásával

MOME - Ugrás a jövőbe! 2023 pályázat - a VARINEX támogatásával

A Moholy-Nagy Művészeti Egyetem (MOME) idén is meghirdette Ugrás a jövőbe kreatív alkotópályázatát, melynek témája: Milyen lesz az élet 2043-ban, húsz év múlva?

MOME Ugrás a jövőbe 2023 pályázat a Varinex támogatásával

A VARINEX Zrt. ebben az évben is szívesen ajánlotta fel a verseny egyik díját, egy MakerBot Sketch 3D nyomtatót (az induláshoz szükséges alapcsomaggal), mivel hiszünk abban, hogy a 3D nyomtatás még nagyon sokáig az életünk része marad, és hogy a ma diákjai, ha felnőnek, az élet egyre szélesebb területén fogják megtalálni alkalmazási lehetőségeit!  Reméljük a 3D nyomtató segít majd a győztes csapat további kreatív ötleteinek megvalósításában. 

A pályázatra 7-10. osztályos, 2-5 főből álló csapatok jelentkezését várják, a  jelentkezési határidő: 2023. március 15. 

További információ a pályázat honlapján

VARINEX hírlevél 202303

Tisztelt Partnerünk!

Az idei tavasz számos érdekes hírt és programot tartogat, az alábbiakban összegyűjtöttünk néhányat, amelyben mi is szerepet vállalunk, és Önnek is érdekes lehet!

A Stratasys bemutatja új 3D nyomtatóját a kisebb fogászati laboratóriumok számára

A Stratasys bejelentette az új J3 Dentajet 3D nyomtatóját. A belépő szintű, többféle anyaggal működő berendezés lehetővé teszi a fogászati laboratóriumok számára, hogy egy tálcán egyidejűleg különböző alkalmazású, rendkívül pontos modelleket készítsenek.

A Stratasys J3 DentaJet kis helyigény mellett növeli a laboratóriumok termelékenységét az implantológiai, korona- és hídépítési, valamint a fogszabályozási alkalmazások terén. Az új 3D nyomtatót a március 14-18. között megrendezésre kerülő kölni IDS kiállításon mutatják be élőben.

Tovább a teljes cikkre

 

21. eCon Konferencia

Szeretnénk figyelmébe ajánlani a 2023. március 23-án a Hungexpo Kongresszusi Központban megrendezésre kerülő 21. eCon konferenciát

A rendezvényen a VARINEX is részt vesz szakmai kiállítóként, hiszen a 3D nyomtatott szimulációs modellek segítenek megérteni és vizualizálni a gyártás során lejátszódó összetett termo-mechanikai jelenségeket, ami kiváló minőségű, nagy pontosságú alkatrészek előállítását eredményezi.
A kiállítótérben működő 3D nyomtatókkal, szkennerbemutatóval és számtalan 3D nyomtatott modellel, szakmai tanácsadással várjuk az érdeklőket.

Palkovics László a hazai védelmi ipar, Aszódi Attila a nukleáris energetika vonatkozásában tart előadást a 21. econ Konferencián.
A plenáris témák között rakétafejlesztés, adatmenedzsment, elektromágneses térszámítás szerepel.
Szakmai előadások, vitafórumok és esetfeldolgozások 4 szekcióban: mechanika, áramlástan, polimerek, elektromágneses.

A rendezvényre az eCon honlapján lehet regisztrálni.

Falk György is zsűritag a GyártásTrend magazin “Év gyára” projektversenyében

Falk Györgyöt is felkérte a GyártásTrend, hogy zsűrizzen a technológiai magazin idén először megrendezésre kerülő, az “Év gyára” projektversenyén. Az eseményen olyan ipari vállalatok vesznek részt, amelyek naprakész válaszokat tudnak adni aktuális technológiai és gazdasági kihívásokra. Az alábbi interjúban a VARINEX alapítója és technológiai igazgatója egyebek közt az additív gyártás kihívásairól és az ipari jó gyakorlatok széleskörű megismerésének fontosságáról beszél. 

Az Év Gyára versenyre a pályázati adatlapok beküldésének határideje: 2023. március 17., végső nevezési határidő március 24.

Tovább az interjúhoz

MOME: Ugrás a jövőbe pályázat

A Moholy-Nagy Művészeti Egyetem (MOME) idén is meghirdette Ugrás a jövőbe kreatív alkotópályázatát, melynek témája: Milyen lesz az élet 2043-ban, húsz év múlva?

A VARINEX Zrt. ebben az évben is szívesen ajánlotta fel a verseny egyik díját, egy MakerBot Sketch 3D nyomtatót (az induláshoz szükséges alapcsomaggal), mivel hiszünk abban, hogy a 3D nyomtatás még nagyon sokáig az életünk része marad, és hogy a ma diákjai, ha felnőnek, az élet egyre szélesebb területén fogják megtalálni alkalmazási lehetőségeit!  Reméljük a 3D nyomtató segít majd a győztes csapat további kreatív ötleteinek megvalósításában. 

A pályázatra 7-10. osztályos, 2-5 főből álló csapatok jelentkezését várják, a  jelentkezési határidő: 2023. március 15. 

Részletek az Ugrás a jövőbe honlapon

Ha a fenti ajánlatok kapcsán esetleg kérdései merülnének fel, várjuk szíves megkeresését!

Üdvözlettel: 

 

A VARINEX Csapat

21. eCon konferencia

Kiállítóként várjuk a 21. eCon Konferencián

Kiállítóként várjuk a 21. eCon Konferencián

2023. március 23. ECON konferencia

Szeretnénk figyelmébe ajánlani a 2023. március 23-án a Hungexpo Kongresszusi Központban megrendezésre kerülő 21. eCon konferenciát. 

A rendezvényen a VARINEX is részt vesz szakmai kiállítóként, hiszen a 3D nyomtatott szimulációs modellek segítenek megérteni és vizualizálni a gyártás során lejátszódó összetett termo-mechanikai jelenségeket, ami kiváló minőségű, nagy pontosságú alkatrészek előállítását eredményezi.
A kiállítótérben működő 3D nyomtatókkal, szkennerbemutatóval és számtalan 3D nyomtatott modellel, szakmai tanácsadással várjuk az érdeklőket.

Palkovics László a hazai védelmi ipar, Aszódi Attila a nukleáris energetika vonatkozásában tart előadást a 21. econ Konferencián.
A plenáris témák között rakétafejlesztés, adatmenedzsment, elektromágneses térszámítás szerepel.
Szakmai előadások, vitafórumok és esetfeldolgozások 4 szekcióban: mechanika, áramlástan, polimerek, elektromágneses.

Bővebb infó és regisztráció az eCon honlapján

3D nyomtatók, 3D szkennerek és 3D szolgáltatások az ipar számára
Sütikezelési tájékoztató

Ez a weboldal sütiket (kisméretű szöveges fájlokat) használ, hogy a lehető legjobb felhasználói élményt nyújtsa az Ön számára. A süti információkat a böngésző tárolja és felismeri ha Ön járt már a weblapunkon. A böngészési információk segítségével cégünk hatékonyan tudja továbbfejleszteni a weboldalainkat a legoptimálisabb működés céljából. A böngészési információk névtelenül kerülnek rögzítésre és bizalmasan kezeljük.

A süti beállításokat a bal oldalon található fülekre kattintva tudja módosítani!