FDM és FFF: közös technológiai alapok, ipari szempontok
Egy hőre lágyuló műanyag filament megolvad, a fúvókán keresztül a megfelelő helyre kerül, majd rétegről rétegre felépül az alkatrész. Ez az alapelv az FDM és az FFF rendszerekben egyaránt megtalálható. Egy korábbi cikkünkben már foglalkoztunk az FDM és az FFF elnevezések hátterével. Az FDM a Stratasys védjegye, míg az FFF a filamentalapú, anyagextrúziós 3D nyomtatás általánosan használt megnevezése. A vállalatok számára a gyakorlati kérdés az, hogy az adott nyomtatási rendszer milyen alkatrészeket, milyen üzemi feltételek mellett és mennyire kiszámíthatóan képes előállítani.
Ebben a gép felépítése, az alapanyag-kezelés, a hőmérséklet-szabályozás, a szoftver és a gyártási folyamat összehangolása egyaránt meghatározó.
Sokféle alkalmazás, eltérő rendszerigények
Az FFF rendszerek széles választéka a kedvező árú asztali nyomtatóktól az professzionális félig ipari berendezésekig terjed. A nyitottabb megoldások jelentős szabadságot adhatnak az alapanyagok kiválasztásában és a paraméterek beállításában, ami különösen értékes lehet fejlesztési, kutatási feladatoknál.
Megfelelő berendezéssel, alapanyagválasztással és korlátozot funkcionális és tartóssági elvárásokkal az FFF funkcionális prototípusok, gyártási segédeszközök készítésére is alkalmazható.
A Stratasys ipari FDM rendszereinek egyik fontos előnye az összehangolt működés: a nyomtató, a támogatott alapanyagok, a szoftver és a kidolgozott gyártási beállítások együttesen támogatják a folyamat kialakítását és fenntartását.
Ez azoknál a vállalatoknál lehet különösen értékes, amelyek a 3D nyomtatást rendszeres termelési feladatokra használják, és fontos számukra a gyártás tervezhetősége.
A megismételhetőség a teljes folyamat eredménye
Egy gyártási segédeszközt gyakran hónapokkal később is azonos követelmények szerint kell újra elkészíteni. Ehhez a megfelelő alapanyag mellett következetes előkészítésre, ellenőrzött gépállapotra és stabil gyártási körülményekre van szükség.
A Stratasys integrált megközelítése ezek összehangolását segíti. A támogatott anyag–gép kombinációk és a hozzájuk kialakított beállítások csökkenthetik a felhasználó saját paraméterfejlesztési feladatait, és megkönnyíthetik a bevált gyártási eljárások ismételt alkalmazását.
A Stratasys rendszerek üzemi értékét az előállított megfelelő minőségű alkatrészek mellett a gyártáshoz és annak előkészítéséhez szükséges alacsonyabb munkaidő, a minimális kezelői beavatkozás és a nagy gépkapacitás is meghatározza.
Nagyméretű alkatrészeknél különösen fontos a stabil hőmérséklet
Egy több tíz centiméteres vagy akár méteres alkatrész nyomtatása hosszú órákon, esetenként napokon keresztül tarthat. Ekkora méretnél a hőmérséklet eloszlása és változása jelentősen befolyásolhatja a vetemedést, a rétegek kapcsolódását és a méretpontosságot. A Stratasys F770 és F870 rendszerei jól szemléltetik, hogyan kapcsolódhat össze a nagy munkatér az ipari felhasználást támogató műszaki megoldásokkal.
F770: nagy munkatér, összehangolt gyártási környezet
Az F770 1000 × 610 × 610 mm-es, mintegy 372 literes építési tere nagyméretű alkatrészek vagy több kisebb komponens egyidejű gyártását teszi lehetővé. A gyártó átlós elhelyezéssel legfeljebb 1171 mm-es alkatrészhosszt ad meg; a tényleges elhelyezhetőség az alkatrész geometriájától is függ.
A teljesen fűtött, zárt építőkamra a munkatér egészében szabályozott hőmérsékleti környezetet biztosít. Az ABS-M30 és ASA modellanyagok, valamint az oldható támaszanyag összetettebb geometriák előállítását is támogatják. A GrabCAD Print és az Insight szoftverek a nyomtatás előkészítéséhez és a gyártási beállítások kezeléséhez kínálnak eszközöket.
Az egy darabban történő gyártás csökkentheti az alkatrészek felosztásának, összeillesztésének és utólagos szerelésének szükségességét.
Stratasys F770 – műszaki adatok
F870: hosszú nyomtatási feladatokra és gyártási segédeszközökre
Az F870 ugyancsak 1000 × 610 × 610 mm-es építési térrel rendelkezik. Teljesen fűtött, 95 °C-os építőkamrája, integrált alapanyag-szárítása és automatikus alapanyag-váltása a hosszú gyártási feladatok kiszolgálását támogatja.
A nagy kapacitású tekercsekkel a gyártó szerint, a nyomtatási feladattól és az anyagfelhasználástól függően, akár két hét folyamatos nyomtatás is elérhető.
A rendszer a szénszál-erősítésű FDM Nylon 12CF feldolgozására is alkalmas, az ehhez kialakított kopásálló nyomtatófejjel. Ez az anyag nagy merevséget és alacsony tömeget igénylő készülékekhez, gyártási segédeszközökhöz és robotkar-végszerszámokhoz is használható.
Stratasys F870 – funkciók és anyagok
Melyik rendszer illeszkedik a feladathoz?
A választást érdemes az alkatrész követelményeiből kiindulva meghozni. A méret, az anyagtulajdonságok és a pontosság mellett számít a gyártás gyakorisága, az előkészítésre fordítható idő és a rendelkezésre álló szakértelem is.
Egy rugalmasan paraméterezhető FFF rendszer előnyös lehet, ha a feladat sok kísérletezést vagy egyedi anyaghasználatot igényel. A Stratasys ipari FDM megoldásai pedig olyan összehangolt gyártási környezetet kínálnak, amely segíti a rendszeres, hosszú időtartamú és nagyméretű nyomtatási feladatok tervezését.
A Stratasys értékét a gép, az alapanyag-kezelés, a szoftver és a kidolgozott gyártási folyamat együttese adja. Ez különösen akkor jelenthet előnyt, amikor a 3D nyomtatás a vállalat mindennapi működésének részévé válik.
Ha szeretné megtudni, hogy milyen hatékony megoldások léteznek a nagyformátumú 3D nyomtatás kihívásaira, akkor töltse le tájékoztatónkat!