Olcsó 3D nyomtatók: Előnyök, hátrányok és alternatívák

Olcsó 3D nyomtatók: Előnyök, hátrányok és alternatívák

Amikor először keres 3D nyomtatót, meglepő lehet, milyen széles árkategóriákban találhatók gépek – a hobbi kategóriás olcsó modellektől egészen a csúcskategóriás ipari berendezésekig.

Az alsó kategóriás gépek remek lehetőséget kínálnak a technológia megismerésére, ötletek kipróbálására és az additív gyártás alapjainak elsajátítására. Amikor azonban eljön az ideje a méretezésnek – a konzisztens, biztonságos és nyereséges termelés megvalósításának –, elengedhetetlenné válik az ipari szintű rendszerre való áttérés.

Senki sem szeretne többet költeni a kelleténél. Ugyanakkor sokan tapasztalták már, milyen hátrányokkal jár, ha túl olcsón próbálunk megúszni valamit, amin nem érdemes spórolni. Ráadásul a belépő szintű 3D nyomtatók rengeteget fejlődtek az elmúlt 5–10 évben, ami még nehezebbé teszi a döntést.

Az olcsó 3D nyomtatók előnyei

Az előnyük magától értetődő: lényegesen kevesebbe kerülnek, mint az ipari rendszerek.

Ilyen esetekben érdemes őket választani:

Ugyanakkor fontos megjegyezni: az olcsóbb modellek között is óriási különbségek lehetnek minőség és megbízhatóság tekintetében. Gyakran a legolcsóbb gépekhez jóval több felhasználói támogatásra van szükség, és hosszú távon többe kerülhetnek.

Találja meg a vállalkozásának legmegfelelőbb technológiát, nyomtatót és alapanyagokat! Töltse le útmutatónkat, és ismerje meg az additív gyártás lehetőségeit!

Az olcsó nyomtatók rejtett költségei

Akár kisvállalkozásként, akár nagyvállalatként gondolkodik, a költségek figyelemmel kísérése alapvető szempont. Az alacsony vételár azonban gyakran később felmerülő, kellemetlen meglepetésekhez vezet.

A Notre Dame Egyetem például egyetemi inkubátorában több nyomtatót is alkalmaz. A karbantartás és hibakeresés során jelentkező problémák miatt végül ipari FDM gépekbe fektettek be, és hosszú távon pénzt takarítottak meg.

Az ipari felhasználók tisztában vannak vele, hogy a megbízhatóság és a szervizelés nem luxus, hanem alapkövetelmény.

Emellett az adat- és kiberbiztonság is egyre fontosabb. Az olcsó rendszerek gyakran teljesen figyelmen kívül hagyják ezeket a szempontokat, komoly kockázatnak téve ki az értékes szellemi tulajdont.

Ezért döntenek sokan olyan nagy múltú, megbízható szolgáltatók mellett, mint a Stratasys, amely több mint 2600 szabadalommal, komoly K+F háttérrel és vállalati szintű adatvédelmi megoldásokkal támogatja ügyfeleit.

Vételár vs. teljes fenntartási költség

Belépő szintű nyomtatók ára kb. 100–1000 USD, az ipari célú olcsóbb rendszerek 1000–5000 USD közé esnek, míg a csúcskategóriás ipari gépek akár több tízezer vagy százezer dollárba is kerülhetnek.

Ez csak a kezdő költség. A teljes fenntartási költség (TCO) azonban tartalmazza:

Minél olcsóbb egy nyomtató, annál valószínűbb, hogy ezek a költségek magasabbak lesznek.

Indítsa be vállalkozása additív jövőjét!
Technológiák, gépek, alapanyagok – minden, amit tudnia kell a 3D nyomtatásról egyetlen útmutatóban.

Alapanyagköltségek és teljesítmény

Bár az olcsó nyomtatókhoz elérhető alapanyagok (PLA, ABS, PETG stb.) olcsóbbak, ezek minősége és konzisztenciája gyakran elmarad az ipari rendszerekhez kínált alapanyagoktól.

Az ipari nyomtatók lehetővé teszik fejlett alapanyagok – pl. magas hőállóságú, nagy szilárdságú vagy orvosi minősítésű – használatát. Ez különösen fontos olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, autóipar, egészségügy vagy gyártástechnológia.

Például a Thorlabs precíziós alkatrészeket keresett optikai berendezéseihez – amit alacsony kategóriás nyomtatóval nem lehetett elérni. A Stratasys FDM technológiára váltva évi 20 000 USD megtakarítást értek el egyetlen alkatrésszel.

Szoftver és munkafolyamat-integráció

Az olcsó nyomtatók gyakran egyszerű, ingyenes szeletelő szoftvereket használnak, amelyek nem biztosítanak elég funkcionalitást ipari szintű gyártáshoz.

A Stratasys ökoszisztémája olyan fejlett megoldásokat kínál, amelyek a CAD-től egészen a kész termékig biztosítják a zökkenőmentes és biztonságos munkafolyamatot – integrált szoftverekkel, ISO-minősítésekkel (pl. ISO 9001, AS9100, ISO 13485), adatvédelemmel és globális támogatással.

Nyomtatási sebesség és megbízhatóság

A belépő szintű gépek látszólag gyorsak lehetnek, de gyakran hiányzik belőlük az ipari megbízhatóság. Tipikus hibák: tapadási problémák, torzulás, fúvóka eltömődés – ezek időveszteséghez és gyártási leállásokhoz vezethetnek.

A Stratasys ipari rendszerei ezekre a problémákra felkészülten kínálnak megoldást: automatizált kalibrálás, precíz hőmérséklet-szabályozás, fejlett extruderek – mindez a nagy volumenű, folyamatos gyártás támogatására.

Például a Roush a Ford F-150 modellhez 1500 gyártásra kész alkatrészt kellett, hogy gyorsan legyártson. A hagyományos eszközök túl lassúak voltak, a hobbi nyomtatók pedig nem voltak elég erősek. A Stratasys SAF technológiája és a PA11 alapanyag biztosította a szükséges minőséget és sebességet.

Letölthető útmutatónkból megtudhatja, mely technológia, nyomtató és alapanyag illik leginkább az Ön gyártási igényeihez.

Ügyfélszolgálat és támogatás

A belépő kategóriás gépekhez gyakran csak fórumok vagy közösségi támogatás érhető el. Komolyabb hibák esetén a segítség lassan érkezik, vagy egyáltalán nem áll rendelkezésre.

A Stratasys globális szervizhálózattal, dedikált szakértői csapattal és kiterjedt karbantartási szolgáltatásokkal garantálja a gépek folyamatos üzembiztonságát.

Hosszú távú skálázhatóság

A belépő szintű nyomtatók nem ipari célra készültek – alkalmasak tanulásra és prototípusgyártásra, de nem skálázhatók.

Ezzel szemben a Stratasys ipari rendszerei hosszú távra épülnek – moduláris frissítésekkel, megbízható szervizháttérrel és bővíthető szoftveres környezettel, hogy együtt fejlődhessen a vállalkozásával.

Hogyan válasszunk ipari 3D nyomtatót?

Ha bizonytalan abban, hogyan induljon el, töltse le útmutatónkat, amelyből megtudhatja, hogyan válasszon ipari 3D nyomtatót!

Kiberbiztonság és megfelelés

A digitális gyártás fejlődésével a biztonság is kulcsfontosságúvá vált. Az olcsó rendszerek általában semmilyen adatvédelmi megoldással nem rendelkeznek, míg a Stratasys gépek alapjaiban tartalmazzák a titkosítást, a hozzáférés-kezelést és a biztonságos kommunikációt.

Szolgáltató partner mint alternatíva

Ha nem szeretne azonnal beruházni saját gépre, érdemes lehet a Varinex 3D Digitális Gyárában szolgáltatásként gyártatni. 
3D Digitális Gyárunkban különböző additív technológiákkal állunk rendelkezésére 3D nyomtatás és 3D szkennelés kapcsán.

Ha kérdés esetén, keressen minket elérhetőségeinken!

Mi különbözteti meg az ipari 3D nyomtatást az olcsó rendszerektől?

A Stratasys ipari rendszerei a következő elvekre épülnek:

Összefoglaló

Az olcsó 3D nyomtatók kiválóak az ismerkedéshez és kísérletezéshez. Ugyanakkor, ha vállalkozása növekedni szeretne, és ipari minőségű, megbízható megoldásra van szüksége, akkor egy magasabb kategóriájú rendszer a megfelelő választás.

Bár a kezdeti költség magasabb, a teljes tulajdonlási költség sokkal kiszámíthatóbb, és hosszú távon megtérül.

Harmadik generációs, családi kézben lévő fogtechnikai laboratórium bővíti tevékenységét a TrueDent megoldással

Harmadik generációs, családi kézben lévő fogtechnikai laboratórium bővíti tevékenységét a TrueDent megoldással

Egy Long Beachben (Kalifornia) működő fogtechnikai laboratórium volt az elsők között, amelyek bevezették a TrueDentet, a Stratasys új alapanyagát a fogsorok és ideiglenes koronák, hidak 3D nyomtatásához. A laboratóriumot, a Posca Brothers-t, Alex Posca elnök és AJ Posca, alelnök és operatív igazgató vezetik. A laboratóriumot nagyapjuk alapította, aki Argentínából költözött Kaliforniába.

„65 évnyi fogászati szakemberek kiszolgálása után én vagyok a harmadik generáció, aki felelős a labor működtetéséért, és az én feladatom az is, hogy a digitális és 3D nyomtatási korszakba vezesse át a céget” – magyarázta AJ. „Szentül hiszem, hogy sikerünk titka az elkötelezettségünk, hogy ügyfeleinknek és pácienseinek a legmagasabb minőségű megoldásokat biztosítsuk.”

A laboratórium jelenleg körülbelül 40 alkalmazottat foglalkoztat, és elsősorban kivehető protézisek, különösen fogsorok és részleges fogpótlások gyártásával foglalkozik. Négy Stratasys nyomtatót üzemeltetnek, amelyek közül kettő J5 DentaJet, kettő pedig Objet260 típusú. Naponta átlagosan 80–100 digitális megrendelést kapnak,ami a teljes munkafolyamatuk mintegy egyharmadát jelenti.

“Elsőként vezettük be a TrueDentet, mert szerettük volna ügyfeleinknek és pácienseinknek a lehető legkorábban bemutatni ezt az innovatív megoldást, mielőtt az megjelenik a piacon.” – mondta AJ Posca, a Posca Brothers alelnöke és operatív igazgatója. „A TrueDent lehetővé teszi laboratóriumunk bővítését anélkül, hogy belső kapacitásunk korlátozna minket.”

A TrueDent megoldás lehetőséget nyújt több színű fogászati eszközök egyidejű tömeggyártására egyetlen, nagy kapacitású tálcán. Ez a több szín nyomtatás lehetővé tette számukra esztétikusabb és pontosabb alkatrészek előállítását.

„A TrueDent legkülönlegesebb jellemzője, amely megkülönbözteti a piacon elérhető más megoldásoktól, az, hogy egyszerre képes több színkombinációt is nyomtatni” – magyarázta AJ.

„A szoftverben minden fogpótlás alapjához és a fogakhoz külön-külön választhatunk árnyalatokat. Ez a funkció lehetővé teszi számunkra, hogy egyetlen nyomtatóval bővítsük a tevékenységünket ahelyett, hogy több gépet kellene használnunk. Ráadásul minden teljes színű darab – legyen szó teljes vagy részleges kivehető fogpótlásról – monolitikusan kerül nyomtatásra, így nincs szükség egyes fogak külön rögzítésére. A teljes digitális munkafolyamat jelentős idő- és munkaerő-megtakarítást eredményez.”

A TrueDent megoldás bevezetésével a Posca Brothers elérte azokat a fogorvosokat is, akik A TrueDent megoldás bevezetése lehetőséget nyújtott a Posca Brothers számára, hogy olyan fogorvosokhoz is eljusson, akik érdeklődnek az új digitális megoldások, köztük a 3D nyomtatott teljes és részleges kivehető fogpótlás kipróbálása iránt. A nagyobb pontosságnak köszönhetően az orvosok átlagosan két látogatással kevesebbszer hívták vissza a pácienseket igazításra. A TrueDent lehetőséget teremtett pontos másolatok készítésére, gyorsabb átfutási időre és kisebb raktárkészlet szükségletre.

„Amikor bevezettük ezt a technológiát a laborunkban, az ügyfeleink el voltak ragadtatva, mert korábban főként analóg megoldásokra támaszkodtunk” – mondta AJ. „Alig hitték el, hogy ez a kivehető fogpótlás 3D nyomtatással készült, nem pedig a hagyományos analóg technikákkal, amiket több mint 60 éve használtunk.”

Fedezze fel a 3D nyomtatott kivehető fogpótlások jövőjét!

Töltse le ismertetőnket, és ismerje meg jobban azt a technológiát, amely lehetővé tette a  laboratóriumok számára, hogy egy tálcára többféle színárnyalatot nyomtassanak!

AJ és csapata olyan visszajelzéseket kapott az orvosoktól, hogy a TrueDent technológiával készült teljes és részleges kivehető fogpótlások kinézete, tapintása és illeszkedése rendkívül pontos.

„A fogorvosoktól, akik a TrueDentet használják, kiváló visszajelzések érkeztek, és egyre több igény érkezik rá” – mondta AJ. „A páciensek is nagyon elégedettek, mert a kivehető fogpótlások tökéletesen illeszkednek, és megnyugtató számukra, hogy a tervük digitálisan el van mentve, így szükség esetén bármikor újra ki tudjuk nyomtatni a kivehető fogpótlásokat.”

AJ édesapja, aki évtizedeken keresztül vezette a labort, szintén meglepődött az új technológián – ugyanúgy, ahogy a labor ügyfelei. „Az első nyomtatási héten apám csak nézte a nyomtatót, és nem akarta elhinni, hogy 45 éven át mindent kézzel csinált” – mesélte AJ. „A TrueDent és a J5 DentaJet tényleg megváltoztatták az üzleti modellünket. Ezzel a technológiával most napi 12 órán át tudunk nyomtatni, és egyszerre akár 34 többszínű fogsort is elő tudunk állítani. Ez tízszeres növekedést jelent a termelési kapacitásban és a munkaerő-hatékonyságban a korábbi munkafolyamatokhoz képest.”

A Stratasys kibővíti a PolyJet technológiát a PolyJet ToughONE™ bevezetésével

A Stratasys kibővíti a PolyJet technológiát a PolyJet ToughONE™ bevezetésével

A Stratasys kibővíti a PolyJet technológiát a funkcionális prototípusgyártásra és különféle végfelhasználásra szánt alkatrészekre a PolyJet ToughONE™ bevezetésével.

Az új, strapabíró és tartós anyag bevezetése megőrzi a PolyJet technológia alapvető előnyeit, mint a kiváló felületi minőség és a felhasználóbarát működés. A teljes színskála és a több alapanyag keverésével történő 3D nyomtatási képességek révén csökkenti a tervezési iterációk számát, ezáltal mérsékli a fejlesztési költségeket és jelentősen felgyorsítja a piacra lépést.

A Stratasys bemutatta a PolyJet ToughONE™ White anyagot, amelyet a csúcskategóriás platformjain történő, tartós és strapabíró funkcionális prototípusok és végfelhasználói alkatrészek gyártására fejlesztettek ki. Az új anyag megőrzi a PolyJet technológia ismert előnyeit, beleértve a teljes színskálát, a több alapanyag keverésével történő 3D nyomtatást és az egyszerű kezelhetőséget.

EV töltő és csővezeték a PolyJet ToughONE™ anyagból

Az új anyag bevezetésével a PolyJet nyomtatás az első számú 3D nyomtatási megoldásává vált, amely ötvözi a kivételes gyártási precizitást a funkcionális szilárdsággal. A mérnököknek és tervezőknek többé nem kell választaniuk a vizuális pontosság és a funkcionalitás között – mostantól kompromisszummentesen készíthetnek prototípusokat és végfelhasználói alkatrészeket.

A PolyJet ToughONE anyag fokozott ütésállósággal és rugalmassággal rendelkezik, lehetővé téve a gyártott alkatrérszek fúrását, marását és önmetsző csavarok használatát a 3D nyomtatott alkatrészek alakításánál, szerelésénél. Ez az anyag ideális választás a funkcionális prototípusok gyártásához minden piaci szegmensben. Kiválóan alkalmas gyártási segédeszközök, sablonok és szerelőkészülékek előállítására, a digitális modellben megadott színek, jelölések használatával. Emellett tökéletes választás egyedi burkolatok, konzolok és fedőlemezek gyártására a fogyasztói elektronikai iparban, ütésálló alkatrészek és ipari robotkarok megfogóinak készítésére. A PolyJet ToughONE anyag számos egyéb kulcsfontosságú iparágban is alkalmazható, többek között az autóiparban, a fogyasztási cikkek gyártásában és az optikai termékek előállításában.

Rich Garrity, a Stratasys egyik felsővezetője elmondta: „A gyártók folyamatosan egyensúlyoznak a gyorsaság, a költségek és a teljesítmény között az új termékek fejlesztésekor, és minden felesleges prototípus-iteráció késedelmet és többletköltséget jelent. A ToughONE révén olyan anyagot kínálunk a mérnököknek, amely gyorsabb átmenetet tesz lehetővé a koncepciótól a funkcionális tesztelésig, miközben a precizitás és teljesítmény is maximálisan biztosított.”

A PolyJet ToughONE anyag összetett geometriák kialakítását is lehetővé teszi, beleértve a vékony falakat, a bepattanó illesztéseket és a rugalmas csuklópántokat, miközben megőrzi a szigorú méretpontosságot és a kiváló felületi minőséget. További előnye, hogy más PolyJet anyagokkal is kombinálható, így különböző mechanikai tulajdonságokkal vagy színekkel rendelkező hibrid modellek hozhatók létre egyetlen nyomtatott alkatrészben.

A Stratasys a RAPID 2025 rendezvényen, április 9-én, Detroitban mutatja be a PolyJet ToughONE anyagot és a belőle készült alkatrészeket, szemléltetve, hogyan forradalmasítja a gyártási folyamatokat és növeli a termelékenységet különböző iparágakban. Magyarországon június közepétől lesz elérhető a Varinex kínálatában, így partnereik első kézből tapasztalhatják meg a technológia előnyeit és annak hatékonyságát a gyakorlatban.

Szeretné megtudni, hogyan forradalmasítják a ToughONE PolyJet anyagok a prototípus gyártást?

Töltse le ismertetőnket, és mondjon búcsút a terméktervezés és -fejlesztés során a felesleges kompromisszumoknak!

A Varinex Zrt-ről:

A VARINEX Zrt. a hazai ipari 3D szkennelés és 3D nyomtatás piacvezetője, amely a Stratasys, a Shining 3D, az Ultimaker és az Xact Metal innovatív megoldásaival segíti a különböző iparágakat a tervezési és gyártási folyamatok hatékonyságának növelésében. 

A cég kiemelkedő szakértelemmel rendelkezik a 3D fémnyomtatás terén is, amely lehetővé teszi a komplex fémalkatrészek gyors és precíz előállítását, minimalizálva a hulladékot és a gyártási időt. 

A VARINEX 3D szkennelési és 3D nyomtatási szolgáltatásai segítenek a mérnöki, orvosi, autóipari és más iparágak számára az egyedi, kiváló minőségű alkatrészek és prototípusok készítésében, miközben a legmodernebb technológiákat alkalmazza a precizitás és megbízhatóság érdekében.

A VARINEX Zrt. nemcsak olyan világmárkákat forgalmaz mint a Stratasys, a Shining 3D, az Ultimaker és az Xact Metal az additív gyártás területén, hanem 3D Digitális Gyárában 25 éve naponta akár többezer alkatrészt gyárt saját, közép-európai szinten is egyedülálló gépparkján. A cég magyar és nemzetközi kutatás-fejlesztési projektekben is bizonyítja szakértelmét, és az oktatás területén a legtöbb neves hazai egyetemmel szorosan együttműködik.

J850 Digital Anatomy Printer ismertető letöltés

Stratasys J850 Digital Anatomy Printer ismertető letöltés

Ismerje meg a Stratasys J850 Digital Anatomy Printer PolyJet technológiával működő 3D nyomtató képességeit!

Fejlett alapanyagaink és szoftvereink lehetővé teszik az emberi anatómia valósághű 3D modelljeinek létrehozását, amelyek úgy néznek ki, mint a valódi csontok és szövetek. 

Töltse le 8 oldalas, angol nyelvű prospektusunkat!

J3 DentaJet ismertető letöltés

Stratasys J3 DentaJet fogászati 3D nyomtató ismertető letöltés

Használja ki a Stratasys DentaJet 3D nyomtatók intelligens digitális munkafolyamatát!

A többféle alapanyagot használó, felügyelet nélküli, minimális utómunkát igénylő 3D nyomtatók segítségével növelheti a teljesítményt, és jobb minőségű fogászati modelleket állíthat elő.

Töltse le 8 oldalas, angol nyelvű ismertetőnket a Stratasys fogászati 3D nyomtatóiról!

DentaJet XL ismertető letöltés

DENTAJET XL ISMERTETŐ LETÖLTÉSE

Fogászati modellek 3D nyomtatása 90%-kal alacsonyabb munkaerőigénnyel
és akár 67%-kal alacsonyabb alkatrészenkénti költséggel!

Töltse le a hatékony és pontos Stratasys DentaJet XL fogászati 3D nyomtató ismertetőt!

Név:* E-mail cím:* Munkahely neve:* Telefonszám:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – visszavonásáig érvényes.

Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

Stratasys F123 White Paper letöltés

A korlátok áttörése Stratasys F123 sorozatú 3D nyomtatókkal Töltse le most a 12 oldalas tájékoztatót!

Az ipari forradalom a történelem egyik legfontosabb eseménye volt, és még több, mint 250 év elteltével is hatással van a világ működésére. A 3D nyomtatásra is sokan egy újabb ipari forradalom technológiájaként tekintenek.
Ez a technológia már több, mint harminc éve elérhető, fontosságát már számtalan iparágvezető felfedezte.

Letölthető 12 oldalas tanulmányunkban áttekintjük a 3D nyomtatásnak az üzleti világra gyakorolt hatását, és bemutatjuk, hogyan tette a Stratasys intelligensebbé, gyorsabbá és produktívabbá a gyors prototípuskészítést.

Stratasys F770 e-book letöltés

Szeretné elkerülni a nagy alkatrészek nyomtatásának buktatóit és megtanulni, hogyan optimalizálja az eredményeket?
Töltse le 16 oldalas, magyar nyelvű e-könyvünket most!

Készítsen nagy alkatrészeket – kis munkával!

Az F770 nyomtató képes megbirkózni a nagy 3D nyomtatási feladatokkal, hiszen elegendő kapacitással rendelkezik méretes alkatrészek gyártásához. A 13 köbméteres (372 literes) építési térfogattal rengeteg hely nyílik nagy gyártási eszközök, prototípusok és végfelhasználói alkatrészek nyomtatására.

F900 White Paper letöltés

Tudja meg, hogyan maximalizálhatja termelési kapacitását
a Stratasys F900 3D nyomtatóval!

Töltse le 14 oldalas, angol nyelvű,
mélyreható ismertető anyagunkat!

A Stratasys F900 3D nyomtató nagy gyártási volumene és bizonyított pontossága következetes eredményeket nyújt a termelési igény kielégítéséhez. A mérnöki minőségű hőre lágyuló műanyagoktól a nagy teljesítményű polimerekig terjedő anyagválasztéknak köszönhetően alkalmazások széles köréhez nyújt megoldást.

Fogászati vásárlási útmutató letöltés

Vásárlói útmutató a fogászati alkalmazásokhoz használható 3D nyomtatási technológiákhoz

Emelje a fogászati gyártás színvonalát a Stratasys PolyJet™ többféle alapanyag egyidejű használatára képes 3D nyomtatási technológiájával! 
Érjen el páratlan pontosságot következetesen és hatékonyan.
Fedezze fel, hogyan optimalizálhatja az erőforrásokat, növelheti a gyártási kapacitást és gyorsíthatja fel a növekedést!

Töltse le most a 9 oldalas, magyar nyelvű útmutatót a fogászati alkalmazásokhoz használható 3D nyomtatási technológiákról!

Ismerje meg a Stratasys FDM szénszálas technológiát!

Ismerje meg a Stratasys FDM szénszálas technológiát!

Erős, mint a fém, könnyű, mint a műanyag

Erős, mint a fém, könnyű, mint a műanyag, ráadásul magas a hő-, vegyszer és korrózióálló képessége – mindezt egyben nyújtja a szénszálas FDM 3D nyomtatás. Kiváló hőtani és mechanikai tulajdonságai miatt a szénszálat gyakran használják az autóiparban és a repülőgépiparban.

Az FDM (Fused Deposition Modeling) technológia hatékony, a Stratasys által szabadalmaztatott, additív gyártási módszer. Az FDM segítségével koncepciómodellek, működőképes prototípusok és végfelhasználói alkatrészek készíthetők normál, mérnöki felhasználású és nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyagból. Ez az egyetlen olyan professzionális 3D nyomtatási technológia, amely ipari felhasználású, hőre lágyuló műanyagot használ, így az elkészült elemek egyedülálló mechanikai, hő- és vegyi ellenállással bírnak.

Az ipari gyártóeszközök tervezésekor alapvető tendencia az alumínium vagy egy alternatív fémötvözet használata. Ennek oka, hogy ezek mechanikai tulajdonságai felelnek meg a szükséges követelményeknek. Sok esetben a hőre lágyuló műanyagok is rendelkeznek a működéshez szükséges szilárdsággal, de nem elég erősek a feladat elvégzéséhez. Itt lépnek a képbe a kompozit anyagok. Ha valamilyen erősítést adunk egy alap-polimerhez, az drasztikusan megváltoztatja a mechanikai tulajdonságait, így már alkalmassá válik fém alkatrészek kiváltására is számos gyártóüzemi szerszám esetén. Erre a feladatra fejlesztette ki a Stratasys, a világ egyik legnagyobb 3D nyomtató gyártója az FDM Nylon 12CF ™ alapanyagot.

Gyártás előtt szeretnénk megtudni, milyen lesz a kinézete, a tapintása és a működése egy-egy alkatrésznek. Pont ez a prototípusok lényege.

Ha a végleges alkatrésznek erősnek és funkcionálisnak kell lennie, a szénszálas prototípus a megfelelő megoldás. Sok esetben ezeket a szénszálas prototípusokat be is építik, hogy igazolják a koncepció valós körülmények közötti működőképességét – gondoljunk csak a robot karokra, a motor alkatrészekre, vagy épp az ajtópántokra.

A hagyományos módszerekkel készített – főleg fém – prototípusokkal szemben a szénszálas 3D nyomtatás előnye az iterációs sebesség és az alacsonyabb költség. A prototípusok finomhangolása 3D nyomtatással – köszönhetően annak, hogy számtalan verziót készíthetünk, amit azonnal ki is nyomtathatunk, – lényegesen olcsóbb és rövidebb időt vesz igénybe, mint a hagyományos módszerekkel. Így felgyorsul a termékfejlesztés, és a termék korábbi piacra kerülésével megelőzhetjük a versenytársakat.

A szénszálas FDM 3D nyomtatás a prototípusgyártáson túl számtalan felhasználási lehetőséget kínál. Többek között robotkar-végek közvetlen gyártására is tökéletesen alkalmas, például megfogó és elhelyező, sorjázó robotok, megfogók is készülhetnek ezzel a technológiával. A robotkarvégek esetén a kopásállóság általában nagy hangsúly kap, ám a karvég súlyának csökkentését gyakran figyelmen kívül hagyják, pedig számtalan előnnyel jár, például alacsonyabb költségű robotot eredményez.

A szénszálas alapanyag lehetővé teszi gyártástámogató eszközök és befogó ülékek 3D nyomtatását olyan alkalmazásokban is, ami korábban az alapanyag rugalmassága miatt nem volt elképzelhető. Mivel az FDM Nylon 12CF nyújtási együtthatója háromszorosa a hozzá legközelebb álló FDM alapanyagénak, használatával az alkatrészek deformációjának jelentős csökkenésére számíthatunk.

A szénszálerősítés miatt az FDM Nylon 12CF jóval merevebb és kopásállóbb, mint más FDM alapanyagokból készült darabok, így a belőle készült alkatrészek fémlemezek formázására is használhatók. Ezenkívül fúrósablonok készítéséhez is kiváló választás ez az alapanyag, hiszen a szénszálas erősítésnek köszönhetően nagyobb merevséget biztosít, így a fúrt lyuk pontosabb lesz.

Kiváló mechanikai tulajdonságai a szénszálas alapanyagot alkalmassá teszik befogók nyomtatására is, akár a fém befogókat is helyettesíthetik ipari környezetben. Ennek jótékony hatása legfőképp a különösen összetett befogó szerszámoknál mutatkozik meg, ahol a bonyolult geometria több összetevőt vagy bonyolult gépi beállításokat igényelne.

Összefoglalva, az FDM Nylon 12CF alapanyag fém alkatrészek alternatívájaként felhasználva hozzájárulhat a költségek csökkentéséhez és növelheti a vállalatok általános hatékonyságát. A szénszál növeli a 3D nyomtatott alkatrészek szilárdságát és stabilitását, miközben csökkenti azok teljes tömegét. Ez ideális kompozit alapanyaggá teszi alkalmazások széles skálájához, a funkcionális prototípusoktól a végfelhasználói alkatrészekig.


Ha a gyártóüzemek a megfelelő gyártástámogató eszközökkel dolgoznak, az felgyorsítja a termelést, azaz nő a termelékenység. De ez csak a kezdet! A jól megtervezett eszközök ergonomikusabbak és növelik mind a munkavállalók biztonságát, mind a hatékonyságot, egyúttal költségmegtakarítással is jár.
A 3D nyomtatott gyártástámogató eszközök akár
50-90%-kal is csökkenthetik a gyártási költséget!

Töltse le Gyártástámogató eszközök a termelőüzemekben című, ingyenes, 7 oldalas, magyar nyelvű ismertetőnket !

Stratasys FDM Carbon Fiber

Stratasys FDM Carbon Fiber

Stratasys FDM Carbon Fiber

Szerezze be az egyedülálló Stratasys szénszálas FDM technológiát a fejlett kisszériás gyártásokhoz, gyártósori JIG-ekhez és prototípusok készítéséhez.

Speciális alkatrészeket készíthetünk szénszállal megerősített poliamid (Nylon) alapanyagokból a Stratasys szabadalom védett FDM technológiájával.

A Stratasys által kínált Nylon12CF alapanyag kiválóan alkalmas fém gyártósori eszközök és alkatrészeg gazdaságos és könnyű 3D nyomtatott alternatívával történő kiváltására.

A Stratasys kínál egyedül szénszál erősítésű, szabadalommal védett FDM technológiájú 3D nyomtatást. A piac más szereplői FFF technológiára épülő szénszálas megoldásokat kínálnak, az FDM technológia előnyei nélkül.

A Fortus 380/450 és F900 Carbon Fiber Edition 3D nyomtatók FDM Nylon 12CF szénszálas vagy ASA alapanyagot használnak a nyomtatáshoz. A fűtött munkatér lehetővé teszi a zsugorodás- és vetemedés mentes alkatrészek nyomtatását és az alkatrészek biztonsággal ismételhető gyártását. Az oldható támaszanyagok használata teljes tervezési szabadságot ad az összetett formatervek kialakításához, beleértve az üregeket és az alámetszéseket is.

Stratasys FDM Carbon Fiber

Stratasys FDM Carbon Fiber

Töltse le Gyártástámogató eszközök a termelőüzemekben című, ingyenes, 7 oldalas, magyar nyelvű ismertetőnket !

Név:*

 

E-mail cím:*

E-mail cím újra:*

Munkahely neve:

Telefonszám:*


Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

 Elolvastam és megértettem az Adatkezelési Tájékoztatóban foglaltakat:*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!




FFF és FDM – összehasonlító elemzés

FFF és FDM – összehasonlító elemzés

Egy független tanulmány során, amelyben a Stratasys F123 sorozatú 3D nyomtatóit négyféle asztali nyomtatóval hasonlították össze, az F123 sorozat nagy előnnyel végzett az élen.

Az alábbi űrlap kitöltése után emailen elküldjük Önnek a tanulmányról készült összefoglalót. Ha többet szeretne megtudni az egyes nyomtatók összehasonlításáról, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

 

Töltse le 5 oldalas, angol nyelvű ismertetőnket!

Név:* E-mail cím:* E-mail cím újra:* Munkahely neve: Telefonszám:*
Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

Elolvastam és megértettem az Adatkezelési Tájékoztatóban foglaltakat:*

Additív gyártóberendezések, 3D nyomtatók, 3D szkennerek és 3D szolgáltatások az ipar számára 1998 óta.
Sütikezelési tájékoztató

Ez a weboldal sütiket (kisméretű szöveges fájlokat) használ, hogy a lehető legjobb felhasználói élményt nyújtsa az Ön számára. A süti információkat a böngésző tárolja és felismeri ha Ön járt már a weblapunkon. A böngészési információk segítségével cégünk hatékonyan tudja továbbfejleszteni a weboldalainkat a legoptimálisabb működés céljából. A böngészési információk névtelenül kerülnek rögzítésre és bizalmasan kezeljük.

A süti beállításokat a bal oldalon található fülekre kattintva tudja módosítani!