Stratasys Technologies
Additive Fertigungslösungen mit verschiedenen 3D-Drucktechnologien
PolyJet-Technologie
Die präzisesten 3D-Drucker der Welt: 3D-Druck von Präzisionsprototypen aus einer Vielzahl von Materialien
Die PolyJet-3D-Drucktechnologie ist ein von Stratasys patentiertes, effizientes additives Fertigungsverfahren. 3D-Drucker mit PolyJet-Technologie drucken in 16-Mikrometer-Schichten mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 mm über die gesamte Arbeitsfläche. Dies ermöglicht glatte Oberflächen, dünne Wände und komplexe Geometrien sowie eine noch höhere Genauigkeit bei kleineren Modellen. PolyJet unterstützt eine breite Materialpalette. Mit den Druckern Objet Connex2 und Connex3 können sogar mehrere Materialien gleichzeitig im selben Bauteil verarbeitet werden.
Rohstoffe
Mit der PolyJet-Technologie lassen sich unterschiedlichste Materialien im 3D-Druckverfahren verarbeiten. So entstehen realistische Prototypen, die fertigen Produkten täuschend ähnlich sehen. Die Modelle können in Schichten von nur 16 Mikrometern Dicke mit hoher Präzision gedruckt werden, was glatte Oberflächen und komplexe Geometrien ermöglicht. Die Materialeigenschaften reichen von gummiartig bis starr, von transparent bis opak, von neutral bis leuchtend und von natürlich bis biokompatibel.
5 Gründe, warum Sie sich für die Stratasys PolyJet-Technologie für die Prototypenerstellung entscheiden sollten
Laden Sie unsere ungarischsprachige Broschüre herunter und erfahren Sie, warum Sie sich für die PolyJet 3D-Drucktechnologie für die Prototypenerstellung entscheiden sollten
FDM-Technologie
3D-Druck von langlebigen Teilen aus echten Thermoplasten
Die FDM-Technologie (Fused Deposition Modeling) ist ein effizientes, von Stratasys patentiertes additives Fertigungsverfahren. Mit FDM lassen sich Konzeptmodelle, Funktionsprototypen und Endprodukte aus Standard-, technischen und Hochleistungsthermoplasten herstellen. Sie ist die einzige professionelle 3D-Drucktechnologie, die industrielle Thermoplaste verwendet und so Bauteile mit unübertroffener mechanischer, thermischer und chemischer Beständigkeit ermöglicht.
Rohstoffe
Mit der FDM-Technologie lassen sich Bauteile aus denselben robusten Kunststoffen herstellen, die auch im Spritzgussverfahren und anderen traditionellen Fertigungsmethoden verwendet werden. So profitieren Sie von den Vorteilen des 3D-Drucks und gleichzeitig von der Zuverlässigkeit industrieller Thermoplaste.
Designüberlegungen für den FDM-Druck
Laden Sie unseren Designleitfaden herunter, um mehr über Designüberlegungen für das FDM-Technologieverfahren zu erfahren!
SAF-Technologie
Die selektive Absorptionsfusion (SAF™) ist ein pulverbasiertes additives Fertigungsverfahren, das hochwertige Endprodukte herstellt. SAF bildet das Rückgrat der Stratasys H-Series Fertigungsplattform und ermöglicht Ihnen die umfassende Kontrolle über den Druckprozess für eine präzise und konsistente Produktion zu wettbewerbsfähigen Teilekosten.
Diese Technologie nutzt eine infrarotempfindliche Flüssigkeit (HAF = High Absorbing Fluid), um Polymerpulverpartikel schichtweise zu verschmelzen. Das patentierte Big Wave™-Pulverhandhabungssystem verteilt das Pulver auf dem Druckbett, während piezoelektrische Druckköpfe in Industriequalität die Flüssigkeit in definierte Bereiche injizieren, um die einzelnen Schichten des Bauteils zu erzeugen. Die Wärme einer Infrarotlampe, die über die imprägnierte Pulverschicht fährt, verschmilzt die Schicht in einer bestimmten Höhe und gewährleistet so gleichmäßige thermische Bedingungen über die gesamte Länge des Druckbetts sowie eine gleichbleibende Bauteilqualität.
Die industrielle additive Fertigungstechnologie von SAF führt die wichtigsten 3D-Druckschritte auf dem Druckbett in zwei Phasen, jedoch in derselben Richtung, durch. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung und gleichbleibende Qualität aller gedruckten Teile, unabhängig von deren Position auf dem Druckbett. SAF trägt außerdem zu niedrigeren Betriebskosten und einer höheren Vorhersagbarkeit bei. Das Pulvermanagementsystem Big Wave™ reduziert die Pulveralterung, und die industrietauglichen piezoelektrischen Druckköpfe mit Garantie sind so konstruiert, dass sie keinen regelmäßigen Austausch benötigen.
P3-Technologie
Die programmierbare Photopolymerisation, kurz P3-Technologie, ist eine Weiterentwicklung des DLP-Verfahrens. Der perfekt synchronisierte Druckprozess beinhaltet pneumatische Steuerungen, die den Luftwiderstand während des Druckvorgangs reduzieren und so eine außergewöhnliche Oberflächenqualität erzielen – ohne Einbußen bei Geschwindigkeit oder Isotropie. In Kombination mit einem modernen 4K-Projektor liefert die P3-Technologie die branchenweit beste Qualität und Leistung von 3D-gedruckten Bauteilen.
Origin One 3D-Drucker mit P3-Technologie ermöglichen den 3D-Druck komplexer Geometrien ohne Stützmaterial, mit feinen Details und stabilen Wänden sowie einer exzellenten Oberflächenqualität, vergleichbar mit Spritzguss. Wie bei traditionellen Fertigungsverfahren gibt es Richtlinien, die eine hohe Produktivität und perfekte Qualität bei minimaler Nachbearbeitung gewährleisten.
SLA-Technologie
Industrielle Stereolithographie-Systeme werden in der 3D-Druckindustrie häufig für Anwendungen wie Werkzeugbau, Präzisionsgussformen, transparente Stützstrukturen, die Fertigung großer Bauteile und anatomische Modellierung eingesetzt. NEO 3D-Drucker bieten exzellente Oberflächenqualität, einen großen Bauraum, kurze Druckzeiten und günstige Stückkosten.
Die Neo 3D-Druckerfamilie nutzt dynamische Laserstrahltechnologie für die präzise Fertigung großer Bauteile und detailreiche Drucke. Dank offener Substratplattform bieten Neo-Drucker eine breite Palette an Substrateigenschaften, darunter hohe chemische Beständigkeit, Hitzebeständigkeit, Flexibilität, Langlebigkeit und optische Transparenz. Die Geräte sind kompakt und können dennoch Bauteile bis zu einer Größe von 800 x 800 x 600 mm herstellen.