VARINEXPO3D Magazint őszi/téli szám
Request the VARINEXPO3D Magazine!
For the second issue of VARINEXPO3D Magazine, we have tried to select all the most interesting, exciting and innovative topics! You can read about 3D technologies, digitalization, software solutions, and even a Red Dot award-winning innovation.
Ebben a lapszámban indítjuk útjára az Additív Kapcsolatok című interjú-sorozatot is a jubileumi év kapcsán, amely nagyon kedves szívünknek, hiszen mindegyik riport egy, az elmúlt 25 év alatt kialakult szakmai kapcsolathoz köthető, legyen szó mindenki által ismert nagyvállalatokról, vagy épp egy holland vadkacsáról.
Welcome and read VARINEXPO3D Magazine with love!
Olvassa el most a VARINEXPO3D Magazin
második, őszi/téli digitális lapszámát!
An overview of the key differences between Stratasys FDM and FFF 3D printing
Learn more about integrating FDM 3D printed tools!
Download the 13-page composite 3D printing solution guide in Hungarian!
Understanding the Key Differences Between Stratasys FDM and FFF 3D Printing
Glossary and Origin:
FDM is, or FusedDepositiona patented technology developed by Stratasys that has received 1,820 patent applications over the past 30 years, of which 1,380 are active, and Stratasys has trademarked the term. Fused Filament Fabrication (FFF) is also a technology based on melting plastic filaments, but does not use the innovations that Stratasys has patented.
3D Printing Equipment:
Despite the differences in names, the basic concept behind FDM and FFF is the same. Both methods use a nozzle to spray molten thermoplastic onto a surface to build up objects layer by layer. The primary difference lies in the equipment used for printing and their technological sophistication. Stratasys FDM technology 3D printers specifically designed and manufactured by Stratasys , which are built around providing the environmental parameters necessary for processing plastic, while FFF technology is open source, allowing different manufacturers to produce compatible 3D printers, primarily for processing materials that do not require special environmental parameters.
Material selection:
Another significant difference between Stratasys FDM and FFF lies in the technological quality of the material processing. Stratasys FDM printers support a wider range of high-performance and engineering-grade thermoplastics, including Antero (PEKK) and ULTEM™ (PEI). These materials have excellent mechanical properties, heat resistance and chemical resistance, thus meeting strict aerospace, automotive and healthcare regulations. In contrast, FFF printers typically offer a narrower selection of engineering and high-temperature materials, most suitable for printing PLA, PETG, but even this does not guarantee successful production and repeatability, i.e. the ability to repeatedly produce a given part with the same quality.
Print Quality and Accuracy:
Stratasys FDM 3D printers are known for their high accuracy and print quality thanks to their controlled manufacturing process and advanced technology. These 3D printers have at least two print heads, which allows the use of support material to print complex geometries. The result is ready-to-use products that require minimal post-processing, quickly, on time, and with repeatability that meets industry demands. FFF printers show a wide variation in print quality and accuracy.
Costs and Affordability:
Stratasys targets industries where production line uptime is a top priority, as well as industries that may require high-end solutions. Stratasys and VARINEX are recognized for their commitment to quality and product support. In contrast, FFF 3D printers are popular with hobbyists, educators, and small businesses due to their lower price, for whom we recommend https://makerbotshop.hu , where they can choose from high-quality UltiMaker FFF 3D printers.
Summary:
Stratasys FDM technology usually brings tens of thousands of euros in monthly returns to companies interested in manufacturing, because it is suitable for applications that FFF technology does not, or only to a very limited extent. At the same time, FFF offers a more accessible and affordable entry point into the world of 3D printing, which appeals to a wider range of users. Regardless, it is not possible to judge based on the experience gained with FFF technology what application possibilities a Stratasys FDM 3D printer has for a given company, because the basic principle of the two technologies is the same, but the possibilities for their use are completely different. Undoubtedly, both FDM and FFF played a significant role in the development of the world of additive manufacturing.
Learn more about integrating FDM 3D printed tools!
Download the 13-page composite 3D printing solution guide in Hungarian!
Aurora Flight Science Case Study
Shaping the future of aviation
Aurora Flight Sciences, a US-based company that has been developing unmanned aerial vehicles (UAVs) for both civilian and military markets for nearly three decades, recently teamed up with engineers at Stratasys to embark on an ambitious project: building a jet-powered, remotely piloted aircraft.
The wings and fuselage were manufactured using Stratasys Fortus 3D printers using ASA thermoplastic to provide the necessary strength and stiffness. The aircraft’s production time was cut in half by using additive manufacturing, and eliminating the need for tooling significantly reduced lead times.
"The misconception that 3D printing is a prototyping technology persists. But this is not a tabletop model that will break if you touch it. This is a jet plane capable of speeds of 240 km/h!"
James Berlin, Additive Manufacturing Research Engineer at Stratasys
One of the fundamental advantages of 3D printing is the ability to design beyond surface geometry. While other airframe designs now enjoy much greater freedom, designing engineered structures for the aerospace industry is a more complex task. Stratasys’ additive manufacturing technology allowed for the optimization of the design, creating a rigid, lightweight structure while enabling the cost-effective development of a customized, mission-specific aircraft.
What challenges did Aurora Flight Sciences face and how did they use additive manufacturing to build an aircraft capable of speeds of 240 km/h?
Download the 4-page, free, Hungarian-language case study now!
Az XJet az amerikai tőzsdére lép
Az XJet az amerikai tőzsdére lép
Az XJet (Rehovot, Izrael) véglegesítette az előkészítő dokumentumokat, amellyel megerősíti az amerikai tőzsdére (NASDAQ) való bevezetésre irányuló szándékát. A The Times of Israel szerint a vállalat azt reméli, hogy az első nyilvános kibocsátás (IPO) során körülbelül 10 millió dollárt tud összegyűjteni kétmillió részvény 4-6 dolláros áron történő eladásából. A tőzsdei bevezetés részletei itt olvashatók.
„A piaci feltételek ellenére úgy gondoljuk, hogy a tőzsdére lépés a legjobb megoldás a tőkéhez való hozzáféréshez és a vállalat bővítéséhez, mivel termékeink már készen állnak” – mondta Yair Alcobi, az XJet vezérigazgatója a The Times of Israel című izraeli napilapnak. Kifejtette, hogy a bevételt „méretnövelésre, értékesítésre és marketingre, valamint K+F gyártási célokra” fogják felhasználni.
Az XJet NanoParticle Jetting egy szinter alapú additív gyártási technológia, amely képes rendkívül összetett fém- és kerámia alkatrészek előállítására, finom felületi minőséggel. A jelentések szerint a szuszpenzióban permetezett nanorészecskék alkalmazásával, és a más hasonló eljárásokhoz – mint például a fém kötőanyagos kisugárzás (BJT) – képest lényegesen kevesebb kötőanyag használatával, a technológia lehetővé teszi, hogy az XJet alacsonyabb szinterezési hőmérsékleten kiváló anyagsűrűséget érjen el, ami energiát takarít meg, valamint kisebb zsugorodást és deformációt eredményez.
Stratasys-CollPlant forradalmi technológia szövetek és szervek bionyomtatására
A Stratasys és a CollPlant egyesített, forradalmi technológiája képes szövetek és szervek bionyomtatására ipari mennyiségben - ez teljesen átalakítja az egészségügyet!
A közös fejlesztésről és kereskedelmi forgalomba hozatalról szóló megállapodás a CollPlant regeneratív mellimplantátumaihoz kifejlesztendő bionyomtatási megoldásra összpontosít, amely egy 2,6 milliárd dolláros piaci lehetőséggel kecsegtet. A Stratasys P3 technológiáján alapuló bionyomtató és a CollPlant rh-kollagén bázisú biooldatai jövőbeli innovációkhoz és további emberi szövetek és szervek előállítására egyaránt ideálisak.
A Stratasys Ltd. és a CollPlant Biotechnologies bejelentették, közös fejlesztési és kereskedelmi forgalomba hozatali megállapodást kötöttek egy emberi szövetek és szervek biogyártására szolgáló megoldás kifejlesztésére a Stratasys P3 technológiáján alapuló bionyomtató és a CollPlant rh-kollagén bázisú biooldatainak segítségével. Az első projekt egy ipari léptékű megoldás kifejlesztésére fókuszál a CollPlant regeneratív mellimplantátum programjához.
A Stratasys vezető szerepet tölt be a polimer 3D nyomtatási megoldások terén, míg a CollPlant egy úttörő regeneratív és esztétikai orvostudományi vállalat, amely növényi alapú kollagénre épülő innovatív technológiákat és termékeket fejleszt szövetregenerációhoz és szervgyártáshoz.
A Stratasys precíz P3™ 3D nyomtatási technológiájára épülő új bionyomtató a CollPlant biooldataival kombinálva lehetővé teszi a CollPlant legkorszerűbb mellimplantátumainak gyártását. A technológia célja, hogy az egyén természetes mellszövetét immunválasz kiváltása nélkül regenerálja, potenciálisan forradalmi alternatívát kínálva akár esztétikai, akár rekonstrukciós beavatkozásoknál.
Jelenleg a mellimplantátumok globális piacát 2,6 milliárd dollárra becsülik, míg a mellrekonstrukciós és mellnagyobbító eljárások a második leggyakoribb plasztikai sebészeti beavatkozásnak számítanak világszerte. A leggyakoribb mellnagyobbító vagy rekonstrukciós eljárások ma a szintetikus szilikon mellimplantátumokra alapoznak, amelyek mesterségesen helyettesítik a természetes regenerált szöveteket, és komplikációkkal járhatnak.
A szerződés értelmében a két vállalat megállapodott egymás bionyomtatási termékeinek keresztpromóciójáról. A Stratasys bionyomtatóját a CollPlant bioioldataival együtt kínálják majd az ügyfeleknek, és hasonlóképpen CollPlant is ajánjla majd üzleti partnereinek és ügyfeleinek a Stratasys bionyomtatóját.
„A CollPlant-tal való partnerségen keresztül komoly lehetőségünk nyílik arra, hogy a bionyomtatással átalakítsuk az egészségügyet, hogy javíthassuk a mellnagyobbító vagy rekonstrukciós eljárásokon áteső betegek életét” – mondta Dr. Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója. „Ez a megállapodás jól illeszkedik azon stratégiánkba, hogy partnereink ökoszisztémájával kibővítve teljes körű megoldásokat kínáljunk a gyorsan növekvő ipari alkalmazásokhoz. A Stratasys P3 programozható fotopolimerizációs technológiájának gyártási léptéke és precíziós 3D nyomtatási képességei pedig különösen jól használhatók bionyomtatási alkalmazásokban. Úgy véljük, hogy a CollPlant-tal való partnerség lehetővé teszi számunkra, hogy felgyorsítsuk a bionyomtatás iparosítását a regeneratív gyógyászatban, és várakozással tekintünk az együttműködésre a CollPlant új, regeneratív mellimplantátumainak sikeres kereskedelmi forgalomba hozatalában és azon túlmenően”.
Yehiel Tal, a CollPlant vezérigazgatója elmondta: „A Stratasys vezető szerepet tölt be az additív gyártás területén, és örömmel dolgozunk együtt velük ebben a gyógyászatot átformáló kezdeményezésben. A P3 technológia nagyfelbontású nyomtatást és folyamatszabályozást tesz lehetővé, és úgy gondoljuk, hogy a két vállalat egyesített, úttörő technológiái racionalizálják a fejlesztési és gyártási folyamatot, így a leghatékonyabb eszközökkel rendelkezünk regeneratív mellimplantátumaink és más lehetséges szövetek és szervek előállításához. Úgy véljük, rhKollagén alapú regeneratív implantátumunkban megvan a potenciál, hogy áthidalja a jelenlegi, szilikon implantátumokat vagy autológ zsírszövet-transzfert használó mellműtétek problémáit”.
Ipar Napjai előadás regisztráció
2023. május 16-19. között kerül megrendezésre Magyarország legnagyobb üzleti ipari találkozója, az Ipar Napjai 2023 kiállítás, amely az Automotive Hungary nemzetközi járműipari beszállítói szakkiállítást is magában foglalja.
Mivel a helyek korlátozott számúak, foglalja le helyét most!
Köszönjük érdeklődését! Erre a rendezvényre már lezárult a regisztráció!
Reméljük találkozhatunk önnel az Ipar Napjai kiállításon a VARINEX standon és az előadásunkon!
Stratasys stand: A pavilon 207C
Stratasys-Ricoh USA agreement on on-demand printable medical models
Stratasys-Ricoh USA agreement for on-demand printable medical models
Collaboration helps bring more 3D printed anatomical models to hospitals and clinics
The new partnership will allow customers to upload medical files to a secure cloud-based service, where Axial3D’s AI-powered software will automatically convert medical scans into 3D printable files. The files are then produced on Stratasys 3D printers at Ricoh’s ISO 13485-certified facility, with the models shipped directly to the provider. The new solution allows a process that would normally take weeks to complete in days, without the need for on-site 3D printing equipment or additive manufacturing expertise.
3D printed anatomical models are realistic, concrete representations of a patient’s pathology, enabling practitioners to plan and practice complex surgeries and improving communication between healthcare professionals, patients and their families. Stratasys Digital Anatomy™ technology even enables these models to be biomechanically realistic, with the feel and responsiveness of real bones and tissues.
There is a growing demand for personalized solutions
The new solution provides clinicians and patients with greater access to patient-specific 3D printed models for preoperative surgical planning, diagnostic applications, and surgical education. The models allow clinicians to demonstrate treatment decisions to patients and surgical staff. Surgical planning with patient-specific 3D models can improve clinical outcomes and lead to significant savings through improved productivity.
The partnership builds on the two companies’ proven track record of success, combining Ricoh’s quality control processes, manufacturing expertise and healthcare experience with Stratasys’ advanced 3D printing technology.
Learn about the Stratasys J850 Digital Anatomy 3D printer, designed specifically for medical use! Download our 8-page brochure!
VARINEX hírlevél 202303
Tisztelt Partnerünk!
Az idei tavasz számos érdekes hírt és programot tartogat, az alábbiakban összegyűjtöttünk néhányat, amelyben mi is szerepet vállalunk, és Önnek is érdekes lehet!
A Stratasys bemutatja új 3D nyomtatóját a kisebb fogászati laboratóriumok számára
A Stratasys bejelentette az új J3 Dentajet 3D nyomtatóját. A belépő szintű, többféle anyaggal működő berendezés lehetővé teszi a fogászati laboratóriumok számára, hogy egy tálcán egyidejűleg különböző alkalmazású, rendkívül pontos modelleket készítsenek.
The Stratasys J3 DentaJet increases lab productivity in a small footprint for implantology, crown and bridge construction, and orthodontic applications. The new 3D printer will be demonstrated live at the IDS exhibition in Cologne, Germany, from March 14-18.
21. eCon Konferencia
Szeretnénk figyelmébe ajánlani a 2023. március 23-án a Hungexpo Kongresszusi Központban megrendezésre kerülő 21. eCon konferenciát.
A rendezvényen a VARINEX is részt vesz szakmai kiállítóként, hiszen a 3D nyomtatott szimulációs modellek segítenek megérteni és vizualizálni a gyártás során lejátszódó összetett termo-mechanikai jelenségeket, ami kiváló minőségű, nagy pontosságú alkatrészek előállítását eredményezi.
A kiállítótérben működő 3D nyomtatókkal, szkennerbemutatóval és számtalan 3D nyomtatott modellel, szakmai tanácsadással várjuk az érdeklőket.
Palkovics László a hazai védelmi ipar, Aszódi Attila a nukleáris energetika vonatkozásában tart előadást a 21. econ Konferencián.
A plenáris témák között rakétafejlesztés, adatmenedzsment, elektromágneses térszámítás szerepel.
Szakmai előadások, vitafórumok és esetfeldolgozások 4 szekcióban: mechanika, áramlástan, polimerek, elektromágneses.
A rendezvényre az eCon honlapján lehet regisztrálni.
Falk György is zsűritag a GyártásTrend magazin “Év gyára” projektversenyében
Falk Györgyöt is felkérte a GyártásTrend, hogy zsűrizzen a technológiai magazin idén először megrendezésre kerülő, az “Év gyára” projektversenyén. Az eseményen olyan ipari vállalatok vesznek részt, amelyek naprakész válaszokat tudnak adni aktuális technológiai és gazdasági kihívásokra. Az alábbi interjúban a VARINEX alapítója és technológiai igazgatója egyebek közt az additív gyártás kihívásairól és az ipari jó gyakorlatok széleskörű megismerésének fontosságáról beszél.
Az Év Gyára versenyre a pályázati adatlapok beküldésének határideje: 2023. március 17., végső nevezési határidő március 24.
Tovább az interjúhoz
MOME: Ugrás a jövőbe pályázat
A Moholy-Nagy Művészeti Egyetem (MOME) idén is meghirdette Ugrás a jövőbe kreatív alkotópályázatát, melynek témája: Milyen lesz az élet 2043-ban, húsz év múlva?
A VARINEX Zrt. ebben az évben is szívesen ajánlotta fel a verseny egyik díját, egy MakerBot Sketch 3D nyomtatót (az induláshoz szükséges alapcsomaggal), mivel hiszünk abban, hogy a 3D nyomtatás még nagyon sokáig az életünk része marad, és hogy a ma diákjai, ha felnőnek, az élet egyre szélesebb területén fogják megtalálni alkalmazási lehetőségeit! Reméljük a 3D nyomtató segít majd a győztes csapat további kreatív ötleteinek megvalósításában.
A pályázatra 7-10. osztályos, 2-5 főből álló csapatok jelentkezését várják, a jelentkezési határidő: 2023. március 15.
Részletek az Ugrás a jövőbe honlapon
Ha a fenti ajánlatok kapcsán esetleg kérdései merülnének fel, várjuk szíves megkeresését!
Üdvözlettel:
A VARINEX Csapat
Stratasys Fortus450 3D printer
Discover the speed, cost and material advantages of industrial FDM additive manufacturing. The Fortus 450mc 3D Printer delivers accurate, reliable performance that lets you transform supply chains, accelerate manufacturing and reduce production costs.
• Trusted by Aerospace, Automotive, Manufacturing, Railway, Oil & Gas, and Defense Industries.
• 25 Standard, Engineering, and High-Performance Material Options.
• Access key print parameters with OpenAM™
• Best-in-class reliability and repeatability.
Prototypes, tooling and production parts
Whether you need accurate prototypes, strong manufacturing aids or on-demand end-use parts, the Stratasys Fortus 450mc can tackle your application. It offers the materials you need to meet demanding production applications in any industry. From soft jaw tooling to ESD-capable space components, the Fortus 450mc is the additive manufacturing multi-tool.
Demonstrated industrial performance
Demonstrated by over 1800 worldwide installations, Stratasys Fortus 450mc printers deliver results that manufacturers rely on. Tool up, prototype and produce faster and for lower cost compared to traditional manufacturing.
Accurate and repeatable results
Stratasys FDM printers set the standard for repeatable print results that accurately reflect your CAD model. For consistent production in industrial printing applications, you can rely on the Fortus 450mc.
Applications
Prototyping
Bypass the high cost and lead time of traditional prototyping. Accelerate product development with 3D printed functional prototypes made with durable polymers. Carbon fiber, polycarbonate, PEI and PEKK are some of the strong materials available for fast prototyping to validate your design.
Jigs, fixtures and workholding
Reduce CNC machine setup time by up to 80% and free up CNC capacity using 3D printed workholding tools. The Fortus 450mc’s design freedom and carbon fiber material let you make workholding tools faster and for less cost. Other 3D printed jigs and fixtures offer lightweighting and ergonomic benefits over machined metal tooling in addition to time and cost savings.
End-use Parts
The Fortus 450mc is the ideal on-demand solution for cost-effective manufacture of low-volume and bridge-to-production parts. Tool-less 3D printing means parts can be produced much faster and for lower cost, bypassing the traditional supply chain.
Materials
Explore over 25 materials to handle applications in virtually any industry. Standard thermoplastics support general 3D printing applications and also include ESD compliant and biocompatible versions of ABS. Engineering and high-performance materials including nylon, carbon fiber, PEI and PEKK provide the right properties for demanding applications.
ULTEM™ is a registered trademark of SABIC or its affiliates.
Stratasys materials
- ASA
- ABS-M30
- ABS-M30i
- ABS-ESD7
- Antero 800NA
- Antero 840CN03
- FDM Nylon 12
- FDM Nylon 12CF
- PC-ABS
- PC ISO
- PC
- ULTEM 1010
- ULTEM 9085
- ST-130
Stratasys Validated Materials
- Covestro Addigy PA6/66 GF-20 FR LS
- FDM HIPS
- Kimya PC-FR
- Victrex AM200
DDM: Közvetlen digitális gyártás
DDM: Közvetlen digitális gyártás
Gondolja újra a gyár és a gyártás fogalmát az alapoktól!
Magyarországon elsőként nálunk lehetett a közvetlen digitális gyártás, ún. DDM szolgáltatást igénybe venni, amelynek segítségével ügyfeleink sokkal gyorsabban képesek megrendelőik igényeit kielégíteni és saját gyártási tevékenységüket optimalizálni. A DDM szolgáltatás segítségével piaci előnyhöz juthatnak ügyfeleink, ezáltal sikeresebb lesz vállalkozásuk.
Amennyiben Önt érdekli közvetlen digitális gyártás szolgáltatásunk, kattintson ide.
Példák a lehetőségekre
- Vákuumformázó egyedi szerszám direkt gyártása rendkívül rövid határidővel, első kis sorozatú termékminták gyártására. Az elkészült szerszámtestet nem kell további előkészítési munkálatoknak alávetni, azonnal felhasználható.
- Egyedi gyártást segítő készülékek, szerelősori készülékek/rögzítő készülékek, munkavédelmet segítő eszközök, fúró és pozicionáló készülékek, különböző sablonok/ragasztó készülékek és elektronikai szerelést segítő rögzítő/szállító/továbbító tálcák készítése, melyek a különleges alapanyagnak köszönhetően csökkentik az alkatrészek potenciálkülönbségét.
- Különleges papírcsomagoló, szállító tálcák gyártó- és formázó szerszámának készítése, akár néhány munkanapos átfutási idővel.
- Lemezpréselő szerszámok, közvetlen prés szerszámbetétek előállítása.
- Gumipárnás préselés, hidraulikus formázás és formára feszítő eljárás.
- Kis súlyú, nagy méretű MOCK-OP modellek készítése, a gyártástechnológia és szerelősor ellenőrzésére. A nagy méretekhez képest a rendkívül kicsi tömeg a könnyű kezelhetőséget szolgálja. A pontos illeszkedés fémbetétek elhelyezésével tovább növelhető, így egy ideig kopásmentesen is felhasználhatók.
- Kompozit alkatrészek kimosható formamag készítése, akár 175°C-ig.

