The 5 biggest challenges in fixture manufacturing – and their solutions with 3D printing

The 5 biggest challenges in fixture manufacturing – and their solutions with 3D printing

Legyen szó sablonokról, szerelő- és befogókészülékekről vagy robotkarok megfogóiról, a gyártás pontossága nagymértékben múlik a megfelelő szerszámokon.
A hagyományos megoldások azonban gyakran költségesek, időigényesek és munkaigényesek.
De mi lenne, ha létezne egy gyorsabb és költséghatékonyabb alternatíva?
Az additív gyártás (AM) lehetőséget ad arra, hogy egyedi szerszámokat hozzunk létre rövidebb idő alatt, alacsonyabb költségek mellett, miközben a tervezési szabadság is jelentősen nő.
Nézzük meg, milyen problémák merülnek fel a hagyományos szerszámgyártásban, és hogyan nyújt erre megoldást a 3D nyomtatás!

Gyakori kihívások és a 3D nyomtatás előnyei

1. Magas költségek a hagyományos szerszámgyártásban

A probléma: Az egyedi szerszámok előállítása drága, különösen akkor, ha CNC megmunkálásra vagy külső gyártásra van szükség.

A megoldás:
A 3D nyomtatás akár 70%-kal is csökkentheti a befogók és sablonok gyártási költségeit. Az additív technológia lehetővé teszi az összetett geometriák létrehozását anélkül, hogy magas anyag- vagy megmunkálási költségek merülnének fel.

Valós példa:
Az Though Products fröccsöntő vállalat a 3D nyomtatásra való átállással 80%-kal csökkentette a szerszámkészítési költségeit és átfutási idejét.

2. Hosszú átfutási idők és termelési késések

A probléma: Ha a szerszámokat külső beszállítóktól kell megrendelni, az akár hetekkel is hátráltathatja a gyártást.

A megoldás:
Egy saját 3D nyomtatóval a szükséges szerszámokat akár egy éjszaka alatt elő lehet állítani, megszüntetve a hetekig tartó várakozást. Ez jelentősen felgyorsítja a termelést és lehetőséget biztosít a gyors módosításokra.

Valós példa:
Egy gyártó vállalat egyedi robotkar megfogókat (EOAT) keresett egy automatizációs projekthez. Ahelyett, hogy heteket várt volna egy külső beszállítóra, házon belül kinyomtatta a szerszámot – másnap már használatba is vették!

Learn more about the benefits of 3D printing in our guide!

3. Korlátozott tervezési lehetőségek és „jó lesz így is” megoldások

A probléma: A hagyományos megmunkálási eljárások gyakran korlátozzák a tervezési lehetőségeket, így nem mindig a legoptimálisabb szerszám készül el.

A megoldás: A 3D nyomtatás megszünteti a geometriai korlátokat, lehetővé téve a könnyebb, ergonomikusabb és hatékonyabb szerszámok gyártását. Olyan bonyolult formák is megvalósíthatók, amelyek hagyományos technológiával nehezen vagy költségesen lennének kivitelezhetők.

Valós példa: Az Liberty Electronics védelmi beszállító ergonomikus szerelősablonokat nyomtat, amelyek csökkentik a dolgozók megterhelését, így 300%-kal növelve a termelékenységet.

4. Nagy szerszámkészlet és raktározási költségek

A probléma: A gyártóüzemekben rengeteg különböző befogókészülék és szerelési segédeszköz halmozódik fel, ami nemcsak helyet foglal, hanem jelentős logisztikai költségeket is eredményez.

A megoldás: A digitális raktárkészlet segítségével a tervek virtuálisan tárolhatók, és szükség esetén azonnal kinyomtathatók, így nincs szükség nagyméretű raktárak fenntartására.

Valós példa: Az Medtronic orvostechnológiai vállalat digitális raktárkészletre váltott, így csökkentette a raktározási költségeket, miközben biztosította a gyártás során szükséges eszközök folyamatos elérhetőségét.

Learn more about the benefits of 3D printing in our guide!

5. Szakképzett munkaerő hiánya a szerszámgyártásban

A probléma: A tapasztalt CNC-gépkezelők és szerszámkészítők egyre nehezebben elérhetők, ami munkaerőhiányt és gyártási szűk keresztmetszeteket eredményez.

A megoldás:
A 3D nyomtatás leegyszerűsíti a szerszámkészítést, így kevesebb speciális szaktudás szükséges hozzá. Az alkalmazottak gyorsan megtanulhatják az egyedi befogók nyomtatását, miközben a tapasztalt szakemberek a bonyolultabb feladatokra összpontosíthatnak.

Valós példa:
A FDM 3D nyomtatást használó vállalatok arról számolnak be, hogy az új dolgozók gyorsabban betanulnak, mint a hagyományos CNC megmunkálás esetén, így az értékes munkaerő hatékonyabban osztható be.

Miért forradalmasítja a 3D nyomtatás a szerszámgyártást?

Alacsonyabb költségek – akár 70%-os megtakarítás a szerszámkészítésben
Gyorsabb gyártás – szerszámok akár egy éjszaka alatt
Nagyobb tervezési szabadság – optimalizált, ergonomikus szerszámok
Kevesebb raktározási igény – digitális tárolás, igény szerinti nyomtatás
Egyszerűbb gyártási folyamat – a szakemberek a fontosabb feladatokra koncentrálhatna

Would you like to learn how additive manufacturing can help optimize tool production?

Download our guide to how you can build fixtures and orientators faster, cheaper, and with less work.

SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D scanner system

A new standard in 3D scanning of large objects

A new standard in 3D scanning of large objects

SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D scanner system

A nagyméretű és komplex formájú ipari objektumok digitalizálása mindig kihívást jelentett, de a legújabb technológiai fejlesztések új távlatokat nyitnak. A FreeScan Trak Nova 3D szkennerrendszer, amely mostantól elérhető kínálatunkban, a Shining 3D innovációját ötvözi a precíz és gyors adatgyűjtéssel. A markermentes, vezeték nélküli működés és a dinamikus követési technológia révén a nagy méretű tárgyak felmérése egyszerűbb, mint valaha.

SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D scanner system

Rugalmas megoldás ipari alkalmazásokhoz

A FreeScan Trak Nova két fő komponensből áll, amelyek külön-külön is használhatók, vagy kombinálva a lehető legnagyobb rugalmasság érdekében:

  • TE Nova kézi lézerszkenner – kisebb alkatrészek és részletek precíz rögzítésére alkalmas önállóan is.
  • UE Nova tracker – a szkenner térbeli helyzetét figyeli, lehetővé téve a gyors és pontos nagy léptékű digitalizálást.

A rendszer számos iparágban hasznosítható, beleértve a gépgyártást, a vasút- és repülőgépipart, az építőipart és az energetikai szektort. Az integrált videofotogrammetria biztosítja a pontos adatgyűjtést, miközben a vezeték nélküli kialakítás teljes mozgásszabadságot garantál a felhasználóknak.

Többféle működési mód a maximális hatékonyságért

A FreeScan Trak Nova moduláris felépítésének köszönhetően három különböző konfigurációban is alkalmazható:

  • Önálló kézi lézerszkennerként (TE Nova) – kisebb alkatrészek részletes szkennelésére marker alapú referenciák segítségével.
  • Tracker önálló szkennerként (UE Nova) – nagyobb objektumok széles látómezőben történő gyors rögzítésére.
  • Marker nélküli, dinamikus követésű szkennerként – a teljes rendszer együttműködésével, vezeték nélkül.
SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D scanner system
SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D scanner system

Kimagasló teljesítmény kompakt kivitelben

A FreeScan Trak Nova nemcsak precíz, hanem kényelmes és hatékony eszköz is:

  • Metrológiai pontosság – akár 0,02 mm-es precizitással dolgozik.
  • Széles látómező – az egyik legnagyobb látómezővel (FOV) rendelkező szkenner a piacon.
  • Ergonomikus és könnyű kialakítás – hosszabb munkafolyamatok során is kényelmes használatot biztosít.

Cserélhető akkumulátorok – folyamatos működés megszakítás nélkül.

A jövő ipari digitalizálása

A FreeScan Trak Nova megoldást kínál mindazoknak, akik gyors, precíz és mobilis 3D szkennelési technológiát keresnek. Szakértő csapatunk készséggel áll rendelkezésre, hogy segítse partnereinket az optimális alkalmazási lehetőségek megtalálásában.

„A FreeScan Trak Nova egy új korszakot nyit a nagy léptékű 3D szkennelésben. Az egyszerű használat és a markermentes követési rendszer lehetővé teszi, hogy a felhasználók gyorsan és pontosan dolgozzanak, még a legbonyolultabb ipari szerkezetek esetében is.” – mondta Horváth Barnabás, 3D szkenner szakértő.

Ha szeretne többet megtudni erről a forradalmian új szkennelési megoldásról, vagy ajánlatot kérne, vegye fel velünk a kapcsolatot!

SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D scanner system
Gulf Wind Technology uses Stratasys 3D printing to accelerate wind turbine design

Baralan and Stratasys Transform Cosmetic Packaging

Gulf Wind Technology uses Stratasys 3D printing to accelerate wind turbine design

A BARALAN és a STRATASYS átalakítja a kozmetikai csomagolást a PolyJet 3D nyomtatási technológiával

Baralan leverages Stratasys technology to explore creative packaging designs for high-end cosmetic brands, improving product personalization and sustainability.

A Stratasys bejelentette együttműködését a Baralannal

A Stratasys bejelentette együttműködését a Baralannal, a kozmetikai ipar elsődleges csomagolásának vezető szállítójával, hogy a Stratasys PolyJet™ technológiáján keresztül bővítse a kozmetikai csomagolások kreatív lehetőségeit. A Baralan a Stratasys 3D nyomtatását kifejezetten az üveg és műanyag tartályok végfelhasználási alkatrészeinek előállítására használja, csúcskategóriás márkák személyre szabott csomagolását kínálva, amely támogatja mind a egyedi megjelenést, mind az alacsony volumenű gyártási sorozatot.

A Baralan PolyJet technológiája bonyolult, többszínű, többhatású kialakításokat tesz lehetővé közvetlenül a palackokon és tartályokon, leküzdve a hagyományos gyártási korlátokat, ezzel rugalmasságot biztosítva a kozmetikai márkák számára, hogy szemet gyönyörködtető, márkaspecifikus csomagolást hozzanak létre, amely rezonál a fogyasztókkal. Ez a megoldás lehetővé teszi a kozmetikai vállalatok számára, hogy költséghatékony testreszabást érjenek el, miközben minimalizálják a gyártási hulladékot is.

A baralan és a stratasys átalakítja a kozmetikai csomagolást

3D nyomtatott konténerek a Baralan számára, amely a kozmetikai csomagolások vezető szállítója. (Fotó: Business Wire)

A 3D nyomtatás technikai képességei

„A termékek testreszabása alapvető fontosságú a márka imázsa szempontjából” – mondta Maurizio Ficcadenti, a Baralan globális kutatás-fejlesztési menedzsere. „A Stratasys megoldásával most már egyedi és jól felismerhető csomagolást kínálhatunk anélkül, hogy költséges beruházásokat kellene eszközölnünk. Ez a megközelítés összhangban van fenntarthatósági céljainkkal és lehetővé teszi számunkra, hogy kielégítsük a környezetbarát, mégis egyedi csomagolási lehetőségek iránti növekvő igényt a kozmetikai iparban.”

„A Baralannal való együttműködés megmutatja, hogy technológiánk hogyan ösztönzi az innovációt a kozmetikai szektorban azáltal, hogy lehetővé teszi a kiváló minőségű, végfelhasználói csomagolást gyorsabb tervezési iterációkkal” – mondta Zehavit Reisin, a Stratasys fogyasztói megoldások globális értékesítési és anyagüzletágának vezető alelnöke. „A teljesen színes, többféle anyag egyidejű felhasználásával, képes reprodukálni a textúrákat, az áttetszőséget és a különböző tulajdonságokat, ezáltal a márkák nagyobb kreatív szabadságot és fenntarthatóságot érhetnek el csomagolási megoldásaikban.”

A Stratasysról

A Stratasys vezeti az additív gyártásra való globális átállást innovatív 3D nyomtatási megoldásaival olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztói termékek és az egészségügy. Az intelligens és csatlakoztatott 3D nyomtatók, polimer anyagok, szoftveres ökoszisztéma és igény szerinti alkatrészek révén a Stratasys megoldásai versenyelőnyt biztosítanak a termékértéklánc minden szakaszában. A világ vezető szervezetei a Stratasyshez fordulnak a terméktervezés átalakítására, a gyártási és ellátási láncok mozgékonyságának növelésére, valamint a betegellátás javítására.

A Varinexről

Magyarország legfelkészültebb prototípus készítő és additív gyártó csapata 1998 óta áll a fejlesztők szolgálatában a villámgyors prototípusgyártás, kis-szériás gyártás, gyors szerszámkészítés és 3D visszamodellezés területén. Az egyszerű vizualizációs prototípustól a legbonyolultabb anyag-azonos öntvényig minden feladatra nyújtunk megoldást.

Az additív gyártási megoldások és a gyors prototípusgyártási szolgáltatás (Rapid Prototyping, azaz RPT) a mérnökök, építészek, termékfejlesztők, formatervezők, szerszámtervezők, műanyag fröccsöntők, orvosok és az ékszerészek számára is új távlatokat nyit meg elérhető költségek mellett.

Az RPT tevékenységek jelentős segítséget nyújtanak Önnek, hogy terméke minél gyorsabban piacra juthasson. Ez a piacra jutási előny fogja kiemelni Önt és cégét az egyre inkább globalizálódó versenyből.

25 ÉVE SEGÍTJÜK ADDITÍV GYÁRTÁSSAL MAGYARORSZÁG VEZETŐ IPARI CÉGEIT ÉS INNOVÁCIÓIKAT!
Are you interested in news about 3D printing and 3D scanning?
Be the first to know about the latest professional news, industry trends, current events, and discount offers related to 3D technologies!
Iratkozzon fel a hírlevelünkre most!
Gulf Wind Technology uses Stratasys 3D printing to accelerate wind turbine design

Gulf Wind Technology uses Stratasys 3D printing to accelerate wind turbine design

A Gulf Wind Technology a Stratasys 3D nyomtatást használja a szélturbinák tervezésének felgyorsítására

Gulf Wind Technology uses Stratasys 3D printing to accelerate wind turbine design
Az additív gyártás gyorsabb prototípus-készítést és egyedi tervezési képességeket tesz lehetővé a szélturbinamodellekhez

A Stratasys bejelentette, hogy a Gulf Wind Technology, a szélturbinák tervezésének fejlesztése iránt elkötelezett vállalat a Stratasys additív gyártási megoldásait használja a szélturbinamodellek tesztelésének és fejlesztésének javítására. A Gulf Wind Technology Stratasys technológiáinak megvalósításával, bemutatja az additív gyártás egyedülálló előnyeit a hagyományos módszerek mellett, jelentős javulást kínálva a tervezési iteráció átfutási idejében és rugalmasságában.

Töredékére csökken a tervezési idő

A Stratasys Neo® sztereolitográfiai (SLA) technológia alkalmazásával a Gulf Wind Technology drasztikusan csökkentette a szélturbinamodellek tervezési és gyártási ciklusát. Ami korábban 30-40 napot vett igénybe egy terv iterálásához és véglegesítéséhez, az most mindössze 3-4 nap alatt elvégezhető. A technológia olyan speciális funkciókat is lehetővé tesz, mint például a nyomáscsapok a valós idejű légáramlási adatokhoz, amelyeket a hagyományos gyártási módszerekkel nehéz vagy lehetetlen végrehajtani.

„A Stratasys Neo® SLA rendszer kihasználásával sokkal több adatot tudunk előállítani, rövidebb idő alatt. Ez lehetővé tette számunkra, hogy tervezési folyamatainkat szigorúbban működtessük, hatékonyabbá váljunk és olyan üzleti tevékenységet folytassunk, amelyet korábban el kellett utasítanunk” – mondta James Martin, a Gulf Wind Technology vezérigazgatója. „Az additív gyártás lehetővé teszi mérnökeink számára, hogy belső szerkezeteket tervezzenek, és közvetlenül a tesztmodelljeinkbe csapolják be a nyomáscsapokat, amit a hagyományos módszerekkel nem tudtunk elérni.”

Rich Garrity, a Stratasys vezérigazgató-helyettese hozzátette: „A Gulf Wind Technologyval végzett munkánk megmutatja, hogy a gyártók hogyan alkalmazzák az additív gyártást ott, ahol az a leginkább ésszerű számukra. Egyedülálló előnyeit kihasználva a Gulf Wind Technology gyorsan prototípust készíthet és tesztelhet, jelentősen javítva hatékonyságukat és innovációs képességüket. Ez egy tökéletes példa arra, hogy a 3D nyomtatás hogyan bővíti helyét a gyártócsarnokban a hagyományos módszerek mellett”

A 3D nyomtatás technikai képességei
Gulf Wind Technology uses Stratasys 3D printing to accelerate wind turbine design

A 3D nyomtatás technikai képességei elengedhetetlenek voltak a Gulf Wind Technology szélturbina lapát tervezési folyamatában. A Stratasys Neo® SLA technológia használatával a Gulf Wind Technology Somos® PerFORM Reflect™ anyagból készíthet modelleket, amelyek nagy szilárdságot, merevséget és hőmérsékleti ellenállást kínálnak – ezek kritikus tulajdonságok a szélturbinamodellek teszteléséhez. A gyanta kiváló tulajdonságainak köszönhetően a nyomtatott alkatrészek utólagos feldolgozása és kezelése egyszerű és egyértelmű – a támasztóanyagok eltávolításától kezdve a gyanta belső csatornákból történő tisztításán át a szélcsatornába helyezésig.

A Forma-1-es versenyeken használt 3D nyomtatás által inspirálva a Gulf Wind Technology mérnökei felismerték a szélturbinák tervezésének gyors iterációjában és optimalizálásában rejlő lehetőségeket. A Stratasys megoldásaival a Gulf Wind Technology minden eddiginél gyorsabban tesztelheti a szárnyak alakját és a szélturbina lapátok kialakítását, lehetővé téve számukra a szélenergia hatékonyságának maximalizálását a Mexikói-öbölben történő alkalmazásokhoz.

A Stratasysról

A Stratasys vezeti az additív gyártásra való globális átállást innovatív 3D nyomtatási megoldásaival olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztói termékek és az egészségügy. Az intelligens és csatlakoztatott 3D nyomtatók, polimer anyagok, szoftveres ökoszisztéma és igény szerinti alkatrészek révén a Stratasys megoldásai versenyelőnyt biztosítanak a termékértéklánc minden szakaszában. A világ vezető szervezetei a Stratasyshez fordulnak a terméktervezés átalakítására, a gyártási és ellátási láncok mozgékonyságának növelésére, valamint a betegellátás javítására.

A Varinexről

Magyarország legfelkészültebb prototípus készítő és additív gyártó csapata 1998 óta áll a fejlesztők szolgálatában a villámgyors prototípusgyártás, kis-szériás gyártás, gyors szerszámkészítés és 3D visszamodellezés területén. Az egyszerű vizualizációs prototípustól a legbonyolultabb anyag-azonos öntvényig minden feladatra nyújtunk megoldást.

Az additív gyártási megoldások és a gyors prototípusgyártási szolgáltatás (Rapid Prototyping, azaz RPT) a mérnökök, építészek, termékfejlesztők, formatervezők, szerszámtervezők, műanyag fröccsöntők, orvosok és az ékszerészek számára is új távlatokat nyit meg elérhető költségek mellett.

Az RPT tevékenységek jelentős segítséget nyújtanak Önnek, hogy terméke minél gyorsabban piacra juthasson. Ez a piacra jutási előny fogja kiemelni Önt és cégét az egyre inkább globalizálódó versenyből.

25 ÉVE SEGÍTJÜK ADDITÍV GYÁRTÁSSAL MAGYARORSZÁG VEZETŐ IPARI CÉGEIT ÉS INNOVÁCIÓIKAT!
Are you interested in news about 3D printing and 3D scanning?
Be the first to know about the latest professional news, industry trends, current events, and discount offers related to 3D technologies!
Iratkozzon fel a hírlevelünkre most!
Stratasys showcases latest updates to its FDM and P3 product portfolio at this year's Formnext

Stratasys Unveils Latest Updates to its FDM and P3 Product Portfolio at This Year's Formnext

Stratasys showcases latest updates to its FDM and P3 product portfolio at this year's Formnext

A Stratasys bemutatta FDM (Fused Deaposition Modeling) és P3 (Programmable PhotoPolymerization) termékportfóliójának legújabb frissítéseit, a november 19-22-én megrendezett frankfurti FORMNEXT2024 kiállításon.

Az FDM platform frissítései

AZ FDM platform frissítései közé tartozik a Fortus FDC filamentszárító szekrény kiadása, egy új, validált FDM PC-ESD anyag a Fortus 450mc és F900 nyomtatókhoz, valamint egy kiterjesztett rétegmagasság opció az Ultem 9085 gyantához, új Red és Aircraft Gray színekben. A Stratasys új anyagokkal egészíti ki Origin P3 platformját.

A több iparágat is támogató alkalmazásokkal, például a repülőgépiparban, az autóiparban és az általános gyártási szegmensekben, a Fortus FDC szekrény egy korszerű anyagszállító és szárító rendszer, amelyet két Xtend 250 Fortus Plus (250 ci) orsó tárolására terveztek, ami akár 2,7-szeresére növeli az F900 nyomtató üzemidejét. Ez a szekrény lehetővé teszi a megszakítás nélküli, meghosszabbított nyomtatási műveleteket, kiküszöböli a nedvességgel kapcsolatos hibákat, és csökkenti a leállási időt a nagyszabású gyártási beállításokat üzemeltető ügyfelek számára.

A Stratasys egy új FDM PC-ESD anyagot is piacra dobott a Fortus rendszerekhez, kifejezetten az elektrosztatikus kisülés elleni védelmet igénylő alkalmazásokhoz. Ez a nagy teljesítményű anyag megfelel a szerszámok, fúrók, szerelvények és összeszerelési segédeszközök követelményeinek, így nagyobb biztonságot nyújt az érzékeny elektronikus alkatrészek kezelésekor.

Az új és frissített anyagokat a FORMNEXT is bemutatja. Az Ultem™ 9085 rétegvastagságának növelése a Red és a Aircraft Gray színeknél nagyobb nyomtatási sebességet tesz lehetővé ezeknél az érvényesített anyagoknál, amelyek ideálisak a nagy teljesítményű alkalmazásokhoz, igényes környezetben.

A Stratasys több, mint 30 további anyagot hoz Origin P3 gyantaplatformjára

A Stratasys több, mint 30 további anyagot hoz Origin P3 gyantaplatformjára, köztük egy új, validált anyagot, a Forward AM új Ultracur3D RG 3280-at, amely egy kerámiával töltött anyag fröccsöntő szerszámokhoz. Az Open Materials listára felvett több mint 30 nagy teljesítményű anyag támogatja az additív gyártást, olyan végfelhasználói alkalmazásokban, mint például az autóipari alkatrészek, fülhallgatók, öntvények és gáz/folyadék áramlási adapterek. Ezek a kiegészítések megerősítik az Origin P3 rendszerplatformot az additív gyártási megoldásokhoz, amely képes a fröccsöntési szinteknek megfelelő pontosságú és precíz nyomtatásra, valamint felületi minőségre.

„A kulcsfontosságú tényező abban, hogy ügyfeleink szélesebb körben alkalmazhassák az additív gyártási megoldásokat a gyártási folyamataikban, hogy olyan anyagokat biztosítsanak számukra, amelyek megfelelnek az általuk gyártott alkatrészekhez szükséges szigorú elvárásoknak” – mondta Rich Garrity, a Stratasys vezérigazgató-helyettese. „Mivel az anyagok egyre több felhasználási esetet támogatnak, az ügyfeleknek több lehetőségük nyílik az adalékanyagok egyedülálló előnyeinek kihasználására a termelés növelése és a költségek csökkentése érdekében.

A Stratasysról

A Stratasys vezeti az additív gyártásra való globális átállást innovatív 3D nyomtatási megoldásaival olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztói termékek és az egészségügy. Az intelligens és csatlakoztatott 3D nyomtatók, polimer anyagok, szoftveres ökoszisztéma és igény szerinti alkatrészek révén a Stratasys megoldásai versenyelőnyt biztosítanak a termékértéklánc minden szakaszában. A világ vezető szervezetei a Stratasyshez fordulnak a terméktervezés átalakítására, a gyártási és ellátási láncok mozgékonyságának növelésére, valamint a betegellátás javítására.

A Varinexről

Magyarország legfelkészültebb prototípus készítő és additív gyártó csapata 1998 óta áll a fejlesztők szolgálatában a villámgyors prototípusgyártás, kis-szériás gyártás, gyors szerszámkészítés és 3D visszamodellezés területén. Az egyszerű vizualizációs prototípustól a legbonyolultabb anyag-azonos öntvényig minden feladatra nyújtunk megoldást.

Az additív gyártási megoldások és a gyors prototípusgyártási szolgáltatás (Rapid Prototyping, azaz RPT) a mérnökök, építészek, termékfejlesztők, formatervezők, szerszámtervezők, műanyag fröccsöntők, orvosok és az ékszerészek számára is új távlatokat nyit meg elérhető költségek mellett.

Az RPT tevékenységek jelentős segítséget nyújtanak Önnek, hogy terméke minél gyorsabban piacra juthasson. Ez a piacra jutási előny fogja kiemelni Önt és cégét az egyre inkább globalizálódó versenyből.

25 ÉVE SEGÍTJÜK ADDITÍV GYÁRTÁSSAL MAGYARORSZÁG VEZETŐ IPARI CÉGEIT ÉS INNOVÁCIÓIKAT!
Are you interested in news about 3D printing and 3D scanning?
Be the first to know about the latest professional news, industry trends, current events, and discount offers related to 3D technologies!
Iratkozzon fel a hírlevelünkre most!
VARINEX GINOP

Develop your business with varinex's innovative solutions

Develop your business with varinex's innovative solutions

FEJLESSZE VÁLLALKOZÁSÁT A VARINEX INNOVATÍV MEGOLDÁSAIVAL

A gyártástechnológiai fejlesztések komoly előnyt jelenthetnek vállalkozásának, VÉGRE ÚJRA ITT A GINOP, mely már akár 1 lezárt üzleti évvel, min. 3 főt foglalkoztató mikro- és kisvállalkozásoknak nyújt min. 20.000.000 Ft, max. 50.000.000 Ft közötti vissza nem térítendő támogatást, földrajzi korlátozás nélkül, azaz Magyarország teljes területén igénybevehető.

A GINOP Plusz 2.1.3-24 pályázat gyártástechnológiai innovációs beruházásokra, mely minőségellenőrző berendezésekre, 3D szkennerekre és 3D nyomtatókra is felhasználható.

A 3D technológiák gyorsan változó világában 3D szkennereink és 3D nyomtatóink gyorsabbak és hatékonyabbak mint valaha, ráadásul a 3D nyomtatók egyre bővülő alapanyag-palettája újabb és újabb alkalmazások bevezetését teszi lehetővé. Ahhoz, hogy ne maradjunk le a versenytársak mögött, elengedhetetlen, hogy lépést tartsunk a legújabb technológiai fejlesztésekkel.

3D printers

SHINING FreeScan Trio handheld 3D scanner

3D printers

Stratasys FDM Carbon Fiber

3D printers

KKV-k innovációs képességének támogatása- GINOP Plusz 2.1.3-24

Kedvezményzettek köre: természetes személy, mikrovállalkozás, kisvállalkozás
Támogatás mértéke: 100%
Támogatás összege: 20 000 000 Ft-50 000 000 Ft
Támogatás formája: Vissza nem térítendő támogatás
Támogatás célja:
Ösztönözze a mikro- és kisvállalkozásokat, különösen az innovációban eddig nem aktív vállalatokat, piacorientált innovációs projektjeik megvalósítására, és a vállalatok versenyképességének növelését az innováció különböző formáinak erősítésével beleértve a nyílt innovációt, valamint a kutatás-fejlesztési kapacitásaik és technológiai színvonaluk javítását.
Támogatási feltételek:
A felhívás keretében mikro-, és kisvállalkozások üzleti folyamat innovációja támogatható. A vállalkozásoknak egy lezárt üzleti évvel, és min. 3 fő statisztikai állományi létszámmal kell rendelkezniük (szervezeti innováció esetében min. 20 fővel). A kérelem benyújtásának feltétele az innovációs konzultáció igénybevétele, illetve tanácsadó igénybevételével be kell mutatni a vállalkozásban már alkalmazott üzleti folyamatokat és részletes leírást kell adni a projekt keretében tervezett új vagy továbbfejlesztett üzleti folyamat(ok) bevezetéséről, ami jelentősen különbözik a vállalkozás korábbi üzleti folyamataitól.
Forrás teljes összege: 75 000 000 000 Ft
Támogatható projektek száma: 1500-3750 db
Megértjük, hogy a 3D technológiák bevezetése sok kérdést vethet fel vállalkozása számára.

Szívesen segítünk eligazodni a 3D nyomtatól és 3D szkennerek világában, szakértői csapatunk készséggel áll rendelkezésére!
Develop your business with varinex's innovative solutions
Zoltán Feher


Zoltán Feher

technical director

+36 30 241 7813  

feher@varinex.hu

25 ÉVE SEGÍTJÜK ADDITÍV GYÁRTÁSSAL MAGYARORSZÁG VEZETŐ IPARI CÉGEIT ÉS INNOVÁCIÓIKAT!

VARINEXPO3D Tech Conference Summary

VARINEXPO3D 2024 summary

VARINEXPO3D Additive Manufacturing and Digitalization Conference & Exhibition

VARINEXPO3D Konferencia és Kiállítás: inspiráló szakmai előadások és 3D Digitális Gyár megnyitó

A 2024. szeptember 25-én megrendezett VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás újra bebizonyította, miért számít Magyarország egyik legizgalmasabb platformjának az additív gyártás, 3D technológiák és ipari digitalizáció területén. A Sugár Mozi adott otthont ennek a dinamikus eseménynek, ahol a résztvevők exkluzív betekintést kaptak a legfrissebb ipari trendekbe és 3D technológiai újdonságokba, valamint megismerhették az új, márkafüggetlen VARITECH3D Digitális Gyárat és Technológiai Központot.  

Ipari digitalizáció és additív gyártás

A konferencia nyitóbeszédét Falk György, a VARINEX Zrt. alapítója tartotta, majd neves szakértők vezették végig a közönséget a legújabb fejlesztéseken. Fehér Zoltán, a VARINEX Zrt. ügyvezetője rávilágított, hogyan válhat az additív gyártás a modern gyártóüzemek kulcsfontosságú részévé, míg Nadj István, a CAD-Terv Kft. ügyvezetője a fejlesztés és gyártás integrált megközelítésének előnyeiről beszélt. Krizsma Szabolcs a BME és a Cavity Eye képviseletében az additív gyártástechnológiákkal készült prototípus fröccsöntő szerszámok állapotelemzésének módszereit mutatta be.

Nyírő Ferenc, a Kontron Hungary Kft ipari digitalizáció üzletág vezetője motiváló előadásában arról beszélt, hogyan reagálhatunk az állandóan változó környezetre.

Az esemény egyik csúcspontja az additív gyártás és digitalizáció aktuális kihívásairól szóló kerekasztal-beszélgetés volt, ahol Falk György moderálásával az első blokk előadói Sallay Péterrel, a graphIT Kft. Ügyvezetőjével kiegészülve osztották meg tapasztalataikat és vízióikat a közönséggel.  

Védelmi ipar és járműipar a digitalizáció és az oktatás tükrében

A második blokkban a védelmi és járműipar digitalizációja került fókuszba. Dr. Kovács Zoltán Tibor, a Nemzeti Közszolgálati Egyetem docense, prezentációjában bemutatta, hogyan hasznosíthatók a 3D nyomtatott formák a gyakorlatban, míg Szuda Csaba, a SMANAG Solutions Kft. Ügyvezetője a digitális kultúra vállalati bevezetésének kihívásairól beszélt. Ladila Robin, a Védelmi Innovációs Kutatóintézet Zrt. Tervezőiroda vezetője pedig az intézet saját megoldásait mutatta be az ipari digitalizáció területén. 

A második blokk előadásait is kerekasztal-beszélgetés zárta, amelynek során a Nemzeti Közszolgálati Egyetem részéről Dr. Békési Bertold, Szuda Csaba (SMANAG), Ladila Robin (VIKI), valamint Ványi Zsolt, a Valeo Auto-Electric Magyarország Kft. Prototyping Managere osztotta meg tapasztalatait az oktatás jelentőségéről mind az ipari digitalizáció és a védelmi ipar vonatkozásában. Minden résztvevő hangsúlyozta, hogy az oktatásnak sokkal jobban kell igazodnia az ipar gyakorlati igényeihez.

Célgépek és automatizálás a különböző iparágakban

Az utolsó blokk a célgépek és automatizálás innovatív alkalmazásaira összpontosított. Dr. Sas Zoltán, a Bosch Rexroth Kft. szakértője azt mutatta be prezentációjában, hogyan formálják újra a modern adatgyűjtési technikák az ipari termelést. Meszes Tibor, az Econ Engineering automatizálás üzletágának vezetője a 3D nyomtatás ipari automatizálásban játszott szerepéről beszélt . Az Innomed Medical Zrt. Gyártástámogató mérnöke, Turkevi-Nagy Nándor pedig élő példákkal mutatta be, hogyan segíti a 3D nyomtatás a gyártási folyamatokat.  

A konferenciát az utolsó blokk előadóinak, valamint az EuroSolid Zrt. képviselőjének Wiesler Zoltánnak, kerekasztal-beszélgetése zárta, amelyben megvitatták, milyen eszközökkel segíthetik a célgépek és az automatizálás a recesszió csökkenését és a gazdaság újraindulását.

VARITECH3D Digitális Gyár - Exkluzív betekintés az új technológiai központba

A konferencia egyik leginkább várt pillanata a VARITECH3D Digitális Gyár megnyitója volt, ahol a résztvevők elsőként léphettek be a modern, márkafüggetlen technológiai központba. Ez a létesítmény átfogó 3D nyomtatási és 3D szkennelési szolgáltatásokkal támogatja a legkülönfélébb iparágakat, a legoptimálisabb megoldást kínálva az ügyfél igényeinek.

Jövőre folytatjuk!

A napot egy pezsgő hangulatú állófogadás zárta, ahol kötetlen szakmai beszélgetések során új kapcsolatok születtek. A VARINEXPO3D Tech Konferencia ismét lehetőséget biztosított arra, hogy a résztvevők friss ismeretekkel és új kapcsolatokkal gazdagodjanak, és inspirációt nyerjenek saját projektjeikhez és fejlesztéseikhez.

Már most tervezzük a jövő évi folytatást! Jegyezze fel naptárába a következő VARINEXPO3D Konferencia időpontt: 2025. szeptember 25. 

Maradjon naprakész, a legfrissebb hírekért kövessen minket LinkedIn-en!

VARINEXPO Konferencia és Kiállítás képgaléria

OUR SUPPORTERS

PLATINUM SPONSOR

GOLD SPONSOR

SILVER SPONSOR

VARINEXPO3D Tech Conference and Exhibition

BRONZE SPONSOR

VARINEXPO3D Tech Conference and Exhibition
GraphIT

OUR STRATEGIC MEDIA PARTNER

OUR COMMUNICATION PARTNER

VARINEXPO3D Additive Manufacturing and Digitalization Conference

VARINEXPO3D Tech Conference and Exhibition

VARINEXPO3D Additive Manufacturing and Digitalization Conference & Exhibition

AZ ORSZÁG ELSŐ SZÁMÚ 3D TECHNOLÓGIAI, IPARI DIGITALIZÁCIÓS ÉS ADDITÍV GYÁRTÁSI FÓRUMA

3D nyomtatás * 3D szkennelés * Reverse Engineering * Digitalizáció * Innováció * Additív Gyártás * Ipar 4.0

A VARINEX konferencia több, mint három évtizede az ország első számú 3D technológiai, ipari digitalizációs és additív gyártási fóruma. A résztvevők a legújabb és legizgalmasabb innovatív gyártási megoldásokból inspirálódhatnak. Saját projektjeik és gyártási folyamataik fejlesztéséhez 3D technológiákról szóló esettanulmányokból és előadásokból tanulhatnak.

10+

előadás

10+

kiállító

200+

szakmai látogató

day
clock
minute

KIEMELT TÉMÁINK

Automotive industry at the VARINEXPO3D conference

Járműipar

ipari termékgyártás a VARINEXPO3D konferencián

Ipari termékek gyártása

egészségügy a VARINEXPO3D konferencián

Egészségipar

élelmiszeripar a VARINEXPO3D konferencián

Élelmiszeripar

csomagolóipar a VARINEXPO3D konferencián

Csomagolóipar

védelmiipar a VARINEXPO3D konferencián

Védelmi ipar

A kiemelt témákon túl érintjük a design, a terméktervezés, és az Ipar 4.0 megoldásokat az innováció tükrében.

Amennyiben érdeklődik a fenti témák iránt, jöjjön el rendezvényünkre, találkozzon nagyvállalatok és KKV-k előadóival és kiállítóival! Ismerje meg mások napi szintű gyakorlatát és többéves tapasztalatát az additív gyártás és digitalizáció terén.

VARITECH3D Digitális Gyár és Technológiai Központ ​ premier

A VARINEX Zrt. 3D szolgáltatásokkal foglalkozó üzletága gyártókapacitásával új, saját tulajdonú gyárépületbe költözött.
Új néven, márkafüggetlen szolgáltatóként a rendezvényen debütál. 

Várjuk a VARITECH3D Digitális Gyár és Technológiai Központ ünnepélyes megnyitójára, ahol a cég additív gyártási és 3D szkennelési portfólióját is megismerheti. 

MIRE SZÁMÍTHAT, HA RÉSZT VESZ KONFERENCIÁNKON?

Kinek ajánljuk a VARINEXPO3D Konferenciát?

  • Iparban dolgozó mérnököknek, műszaki szakembereknek, döntéshozóknak, innovátoroknak, tervezőknek, gyártóknak, akik nyitottak a legújabb fejlesztésekre az ipar és a 3D technológiák kapcsán.

  • Tanároknak, oktatóknak, mert gyakorlati ismeretekkel bővíthetik szakmai ismeretanyagukat, tovább bővíthetik kapcsolatukat a szektor fontos piaci szereplőivel.

  • Diákoknak, pályakezdőknek, mert betekintést nyerhetnek a legújabb technológiai trendekbe és kapcsolatokat köthetnek, álláslehetőségekről is tájékozódhatnak.
II. METAL 3D Conference

Ne szalassza el a lehetőséget, regisztráljon most

A VARINEXPO3D Tech Conference egy egyedülálló találkozót kínál innovatív műszaki szakemberek és az alábbi témák iránt érdeklődők számára!

Ilyen volt 2023-ban a VARINEXPO3D Tech Konferencia!​

Tavalyi jubileumi konferenciánkon a 3D nyomtatás hazai bevezetésének 25. évfordulóját ünnepeltük.

Nézze meg az eseményről készült összefoglalónkat!

33 ÉV ALATT HAGYOMÁNYT TEREMTETTÜNK

  • Három évtized az innováció élvonalában
  • Kiállítások a világ legfejlettebb ipari 3D nyomtatóival és additív gyártóberendezéseivel
  • Minden évben több, mint 300 regisztrált iparági szakember
  • Legújabb technológiájú 3D nyomtatott alkatrészek és szerszámok, és az általuk kínált alkalmazások bemutatása
  • Kiterjedt, nemzetközi tapasztalatok, közel 32 országból érkeznek az iparág meghatározó szakemberei
  • Gyárlátogatások a VARINEX 3D Digitális Gyárában
  • Formula Student egyetemi versenycsapatok részvétele a rendezvényeken
  • BEMUTATKOZNAK A SZERVEZŐK

    A VARINEX 25 éve honosította meg elsőként a 3D nyomtatást és az additív gyártást Magyarországon. Azóta is töretlenül vezeti az ipari 3D nyomtatás hazai piacát csúcstechnológiájú digitális gyárával, amely hét különböző polimer és egy fémnyomtatási technológiát kínál házon belül, amellyel egyedülálló hazánkban.

    Ezzel az értékteremtő kapacitással naponta akár több ezer, szigorú szabványoknak megfelelő alkatrészt gyárt 3D nyomtatással, amelyek ipari és orvosi termékekbe kerülnek beépítésre.

    A gyártási szolgáltatások, műanyag és fémnyomtatás mellett, az additív gyártáshoz kapcsolódó 3D szoftverek, 3D szkennelési megoldások, ipari 3D nyomtatók és additív gyártó berendezések forgalmazásával, gyártói színvonalú szervizelésével, alapanyag ellátásával és terméktámogatásával is foglalkozik.

    A VARINEX termékei és szolgáltatásai a legmagasabb szintű ipari elvárásokat is kielégítik. A cég a 3D nyomtatás népszerűsítésében és az oktatásában 25 éve vezető szerepet tölt be Magyarországon a legtöbb magyar egyetemmel együttműködve.

    A VARINEX vezetői

    OUR SUPPORTERS

    PLATINUM SPONSOR

    GOLD SPONSOR

    SILVER SPONSOR

    Smanag

    BRONZE SPONSOR

    VARINEXPO3D Tech Conference and Exhibition
    GraphIT

    OUR STRATEGIC MEDIA PARTNER

    OUR COMMUNICATION PARTNER

    3D printed production line tools at Maerklin

    Maerklin – the success model

    3D nyomtatókkal segíti a vasútmodell-gyártást a Maerklin

    3D nyomtatott szerszámokkal alakítja át gyártósorát a Märklin

    A Märklin világszerte ismert pontos, élethű vasútmodellek készítéséről. Egy miniatűr vonat tervezése, kivitelezése és gyártása azonban nem kis vállalkozás.

    Egyetlen vasútmodell gyártása számos gyártási szakaszt igényel a cinköntéstől, és galvanizálástól a CNC maráson és a tamponnyomáson át, a gyártásig, összeszerelésig, és kézi festésig. A többlépcsős, időigényes fázisokból álló eljárás drága egyedi gyártósori szerszámokat igényel. 

    A vállalat felismerte, hogy a hagyományos módszerekkel történő szerszámgyártás idő- és költségigényes, amelyet kezelnie kell, és megoldásként a 3D nyomtatás felé fordult: a Märklin a Stratasys FDM® és PolyJet technológiáját választotta.

    A 3D nyomtatás lehetővé teszi számunkra, hogy egy egyedi szerszámot több hét helyett egy nap alatt előállítsunk, így a munkatársak a szerszámok gyártása helyett inkább a modellvonatok gyártására összpontosíthatnak. Ráadásul a 3D nyomtatás nagyobb tervezési szabadságot is biztosít.
    Michael Zauner
    Märklin projektfelelős és innovációs menedzser

    Testreszabott gyártóeszközök korszerű gyártása

    A egyedi összeszerelő szerszámok CNC marással történő gyártása rendkívül munka- és költségigényes volt, és nem tette lehetővé az átdolgozást vagy a fejlesztést, ami lelassította a gyártósor működését. Megoldásként a Märklin ipari Stratasys 3D nyomtatókat telepített, amelyekkel szerszámokat, gyártósori befogó készülékeket és ülékeket gyárthatnak. A 3D nyomtatás bizonyos területeken szinte teljesen felváltotta a szerelőeszközök gyártásának hagyományos módszereit.

    „Nagyon gyorsan felismertük a 3D nyomtatás előnyeit, különösen a gyártás rugalmasságát, ami felgyorsította az alkatrészek gyártási idejét” – mondta Michael Zauner, a Märklin projektfelelőse és innovációs menedzsere. „A 3D nyomtatás lehetővé teszi számunkra, hogy egy egyedi szerszámot több hét helyett egy nap alatt előállítsunk, így a munkatársak a szerszámok gyártása helyett inkább a modellvonatok gyártására összpontosíthatnak. Ráadásul a 3D nyomtatás nagyobb tervezési szabadságot is biztosít.”

    3D nyomtatott szerszámokkal alakítja át gyártósorát a Märklin ​

    A gyártás rugalmasabbá tétele

    A vasútmodellek gyártása többlépcsős folyamat, amelyhez rugalmas és könnyen használható eszközökre van szükség. Az egyik példa erre a digitális nyomás során használt bilincsek gyártása. Ebben az eljárásban a modellvonat burkolatát a kívánt mintával nyomják (címkézik) a maximális hitelesség érdekében. A hagyományos CNC-mart acél bilincsek használata során a nyomattal ellátott modellek minősége romlik, mivel az alkalmazott nagy nyomás megterheli a azokat. Ezzel szemben a tartós, de könnyű 3D nyomtatott bilincsek sérülés nélkül a helyén tartják a vonatalkatrészeket.

    „A szerszámok gyártási módjának újragondolása központi kérdés volt a gyártósor és a tervezőcsapatunk számára. Az FDM-technológia mellett a PolyJet technológiát is alkalmazni kezdtük a gyártósori befogó készülékek és ülékek gyártásához. Az, hogy képesek vagyunk egyetlen nyomtatáson belül lágy és kemény anyagokat kombinálni, korábban nem ismert szerszámgyártási lehetőségeket biztosít számunkra.” – magyarázta Zauner.

    3D nyomtatott szerszámokkal alakítja át gyártósorát a Märklin ​

    Bővülő lehetőségek 3D nyomtatással

    A 3D nyomtatott formaterveket digitálisan tárolják, azok könnyen reprodukálhatók vagy adaptálhatók, így a vállalat rugalmasabban és gyorsabban tudja az eszközöket módosítani és a vasútmodellekhez vagy a gyártási folyamatokhoz igazítani.
    A 3D nyomtatás lehetővé tette, hogy a CAD-tervekben – további költségek nélkül – szerszám- és rendeltetéscímkéket helyezzenek el. Ezáltal a nyomtatott alkatrészeket egyértelműen megjelölik és a megfelelő lépéshez rendelik a gyártás során, ami a gyártási munkafolyamatok javulását eredményezi.

    „Munkatársaink most már azt keresik, mit tudnának még 3D nyomtatni” – mondta Zauner. „Felismerték az előnyöket a saját munkájukban, és a gyártás egészében is. A 3D nyomtatás hatékonyabbá teszi a gyártást, miközben időt hagy a munkatársaknak arra, hogy új ötletekkel álljanak elő, ezáltal számtalan új lehetőséget nyitott meg számunkra.”

    A 3D nyomtatott formaterveket digitálisan tárolják, azok könnyen reprodukálhatók vagy adaptálhatók, így a vállalat rugalmasabban tudja az eszközöket gyorsan módosítani és testre szabni a vasútmodellekhez vagy a gyártási folyamatokhoz. A 3D nyomtatás lehetővé tette a csapat számára, hogy a CAD-terveket további költségek nélkül szerszám- és célcímkékkel lássa el, így a nyomtatott alkatrészek egyértelműen jelölve vannak, és a gyártás során a megfelelő lépéshez rendelhetők. Így elkerülhető a gyártás leállítása, ami a gyártási munkafolyamatok javulását eredményezi. „Munkatársaink most már keresik, mit tudnának még 3D nyomtatni” - mondta Zauner. „Felismerték az előnyöket a saját munkájukban, és a gyártás egészében is. A 3D nyomtatás hatékonyabbá teszi a gyártást, miközben időt hagy a munkatársaknak arra, hogy új ötletekkel álljanak elő, ezáltal számtalan új lehetőséget nyitott meg számunkra.”
    Download the solution guide for manufacturing clamping devices!

    Learn how additive manufacturing can bring new momentum to the fixture manufacturing process while increasing time and cost savings!

    Töltse le most a 12 oldalas, magyar nyelvű,
    GYÁRTÓSORI BEFOGÓ KÉSZÜLÉKEK GYORSABB ÉS OLCSÓBB GYÁRTÁSA
    című m
    egoldási útmutatót!

    Radford Motors: custom car manufacturing with 3D printing

    Radford Motors: custom car manufacturing with 3D printing

    Radford Motors: custom car manufacturing with 3D printing

    Radford Motors: custom car manufacturing with 3D printing

    Radford Motors produces small-batch, highly customized, one-of-a-kind cars. Additive manufacturing is part of the company's recipe for success – its flexibility, special materials, and tool-free manufacturing capabilities.

    Radford Motors builds exclusive luxury cars with a focus on high-end craftsmanship, limited edition production, customization and performance. The company's history dates back to the original Radford Motors, a British coachbuilder founded in 1948, which built custom bodies for car manufacturers such as Bentley, Aston Martin and Austin Mini Cooper.

    Challenge: small-batch, cost-effective production

    Radford Motors’ first model series, consisting of just 62 units, did not allow for traditional manufacturing methods that rely on the economics of mass production. A faster and more cost-effective means of prototyping was needed than the traditional method of CNC machining foam and clay. Installing a full factory tooling kit would have involved costs and logistics that were not feasible for this highly customized, limited-run business model.

    Solution: additive manufacturing

    To create and produce the prototype of the Radford Lotus Type 62-2 production vehicle, the company relied on additive manufacturing, which allows for a flexible development and manufacturing process. Radford uses large-format Stratasys F770™ and Stratasys F900™ printers, which offer a spacious build volume. Thermoplastics such as carbon fiber ABS-CF10  and ASA offer the right strength-to-weight properties for tooling and production line parts.

    Result: economically viable business

    The combination of Stratasys 3D printing capabilities and strong, yet lightweight materials allows Radford Motors to design, iterate and build custom vehicle tools and components much faster and more economically than traditional manufacturing methods. The capabilities offered by additive manufacturing help make Radford Motors’ business model of building small, highly customized vehicles economically viable.

    Radford Motors: custom car manufacturing with 3D printing
    The 3D printed dashboard is covered with leather before installation.
    Radford Motors: custom car manufacturing with 3D printing
    ASA heating/cooling duct end-use component ready for installation under the dashboard.
    Radford Motors: custom car manufacturing with 3D printing
    Prototype of wheel rims made of black ASA material in the 3D printer.
    Download the solution guide for manufacturing clamping devices!

    Learn how additive manufacturing can bring new momentum to the fixture manufacturing process while increasing time and cost savings!

    Download the 12-page 
    Solution Guide in Hungarian!

    Mawe Presstec case study - production line clamping devices with additive manufacturing

    Mawe Presstec case study

    Mawe Presstec case study - production line clamping devices with additive manufacturing

    In-line clamping devices with additive manufacturing - Mawe Presstec case study

    With 30 years of experience in sheet metal manufacturing, the German company Mawe Presstec GmbH offers customized solutions for key sectors such as aerospace, automotive, medical device manufacturing, mechanical engineering and construction. In order to produce high-quality – often customized – products, customized tools and clamping devices for various machines and production processes are essential.

    Mawe Presstec case study - production line clamping devices with additive manufacturing

    Remodeling the manufacturing plant

    Mawe Presstec realized that it was time-consuming and expensive to produce, reorder or replace tools and fixtures, which were typically made from different metals, such as aluminum. This prompted the company to look for alternative manufacturing technologies. Recognizing the benefits of additive manufacturing, Managing Director Marco Werling invested in a Stratasys F170™ industrial 3D printer to produce custom fixtures and tools in-house.

    The results, Werling explained, were astonishing. Mawe Presstec significantly shortened development cycles and processes by 3D printing clamping devices and tools for production line machines from thermoplastics.

    “Additive manufacturing with the Stratasys F170 system has reduced part lead times and streamlined the entire development process in our factory,” said the CEO. “Making fixtures from advanced thermoplastics saves us a huge amount of time – up to 50% for some parts – while also providing a higher level of customization and flexibility. The F170 can operate 24 hours a day – which means greater productivity and non-stop printing capacity.”

    Mawe Presstec’s sheet metal fabrication projects often require custom fixtures to achieve specific geometries and designs. These fixtures need to be updated regularly to meet the requirements of the job. A good example of this is one of the production line fixtures that needed to be modified to accommodate hinges. This would normally be manufactured in multiple steps or sourced from an external source, but Mawe Presstec was able to produce the hinged fixture in a single print run on the F170.

    "Additive manufacturing with the Stratasys F170 system has reduced part production time and streamlined the entire development process in our factory."
    Marco Werling
    Managing Director, Mawe Presstec GmbH
    Mawe Presstec case study - production line clamping devices with additive manufacturing

    Reducing the manufacturing cost of clamping devices

    The Stratasys F170 has delivered significant time savings since its installation and has also helped Mawe Presstec achieve its goal of reducing manufacturing costs. Replacing metal fixture and tooling on the production line with additively manufactured alternatives has reduced the cost per part and has also proven to be a useful solution for handling sheet metal parts.

    “We are achieving a cost savings of 20-30% per part, simply by reducing material costs compared to the metal previously used to manufacture the clamping devices,” said Werling. “With additive manufacturing, we are also reducing material waste.”

    Mawe Presstec chose engineering ABS for its printing tasks, which meets all the criteria for fixture manufacturing. These devices require a high degree of durability and impact resistance to withstand the forces exerted on them during the manufacturing process. At the same time, heat resistance and geometric accuracy are also required for the efficient operation of the manufacturing devices.

    The properties of FDM ABS provide additional benefits for fixtures that come into contact with polished metal products. During the bending and forming stages of manufacturing, metal fixtures would scratch the polished surface of the products. However, the stiffness-to-softness ratio of ABS eliminates this problem. Additionally, using GrabCAD Print™ Advanced FDM utility, production line fixtures can be printed without seams on the surfaces that come into contact with the workpiece, ensuring a smooth, scratch-free surface.

    Mawe Presstec case study - production line clamping devices with additive manufacturing

    Accelerating the design cycle with 3D printing

    In addition to the successful use of FDM ABS thermoplastic, Mawe Presstec has also expanded the use of the F170 3D printer to prototyping. As Werling explained, this has significantly contributed to making product prototypes easier to visualize designs for potential and existing customers. Complex design needs are much faster to analyze and solve with a physical prototype, and the entire sales process is accelerated.

    “The F170 has had a positive impact on our services, as we can effectively use 3D printed prototypes in sales meetings and design reviews,” added Werling. “Another great tool to shorten the product design cycle is GrabCAD Print software, which allows us to quickly and easily send CAD files to the 3D printer. GrabCAD software has made the design phase of our in-house manufacturing much more convenient and streamlined.”

    Mawe Presstec has seamlessly integrated the Stratasys F170 3D printer into the production of tools and in-line fixtures, as well as into the company’s prototyping requirements. The machine is a valuable addition to the machine park, expanding the company’s manufacturing capabilities and allowing Mawe Presstec’s specialists to focus on what matters most: producing the best possible sheet metal products for their customers.

    Download the solution guide for manufacturing clamping devices!

    Learn how additive manufacturing can bring new momentum to the fixture manufacturing process while increasing time and cost savings!

    Download the 12-page, Hungarian-language
    FASTER AND CHEAPER PRODUCTION OF PRODUCTION LINE HOLDING DEVICES
    titled
    !

    VARINEXPO3D ticket purchase

    VARINEXPO3D Additive Manufacturing and Digitalization Conference & Exhibition

    VARINEXPO3D
    Additive Manufacturing and Digitalization
    Conference & Exhibition

    day
    clock
    minute

    By purchasing a professional conference ticket, you:

    – you will also receive a personalized 1-hour VIP factory tour as a gift at a later agreed time,

    – we will draw 3 3D printing service coupons worth 100,000 HUF,

    – we will draw 3 3D scanning service coupons worth 50,000 HUF.

    TICKET PRICES

    DISCOUNTED ENTRANCE

    50% discount
    until September 20, 2024

    PROFESSIONAL
    CONFERENCE TICKET

    34 500 HUF

    +VAT

    Full price ticket for 1 person

    ACADEMIC
    CONFERENCE TICKET

    17 250 HUF

    +VAT

    Discounted admission for 1 educational technician (teacher, student)

    FULL PRICE ADMISSION

    From September 21, 2024

    PROFESSIONAL
    CONFERENCE TICKET

    69,000 HUF

    +VAT

    Full price ticket for 1 person

    ACADEMIC
    CONFERENCE TICKET

    34 500 HUF

    +VAT

    Discounted admission for 1 educational technician (teacher, student)

    TICKET PURCHASE

    Filling out the form does not obligate the applicant to participate and pay the participation fee.
    We will send you a fee request based on the billing information provided during registration.

    By participating in the event, you consent to a photo/video being taken of you and to these being published on the communication channels related to the event.

    Name:* Email address:* Work phone number:* Company name:* Company tax number:* Post:* Select ticket type:*

    PROFESSIONAL TICKET
    ACADEMIC TICKET with 50% discount - for academic actors / lecturers / students.
    ATTENTION! We can only accept requests for this type of ticket with an e-mail address linked to the educational institution.

    In case of purchasing an ACADEMIC TICKET: Name of educational institution: In case of purchasing an ACADEMIC TICKET: Position within the educational institution (lecturer, student, etc.):

    Number of tickets:

    I consent to VARINEX Zrt. sending newsletters, professional materials, and information to the contact information I have provided. This data processing consent – ​​which is based on a voluntary decision – is valid until withdrawn.

    I have read and understood the In the data protection information I understand that photos/videos may be taken of me at the event, which the organizers may use for marketing purposes.* THE *Fields marked with are required!

    OUR SUPPORTERS

    PLATINUM SPONSOR

    GOLD SPONSOR

    SILVER SPONSOR

    Smanag

    BRONZE SPONSOR

    VARINEXPO3D Tech Conference and Exhibition

    OUR STRATEGIC MEDIA PARTNER

    OUR COMMUNICATION PARTNER

    J850 Digital Anatomy Printer review download

    Stratasys J850 Digital Anatomy Printer review download

    Discover the capabilities of the Stratasys J850 Digital Anatomy Printer 3D printer powered by PolyJet technology!

    Our advanced materials and software allow us to create realistic 3D models of human anatomy that look like real bones and tissues. 

    Download our 8-page brochure in English!

    J3 DentaJet brochure download

    Stratasys J3 DentaJet dental 3D printer review download

    Take advantage of the intelligent digital workflow of Stratasys DentaJet 3D printers!

    With multi-material, unattended 3D printers that require minimal post-processing, you can increase throughput and produce higher quality dental models.

    Download our 8-page, English-language brochure about Stratasys dental 3D printers!

    Stratasys DentaJet XL dental 3D printer

    New, fast and cost-effective dental 3D printer – the Stratasys DentaJet XL is here

    Stratasys DentaJet XL dental 3D printer

    New, fast and high-capacity dental 3D printer - the Stratasys DentaJet XL has arrived!

    Stratasys has introduced its DentaJet™ XL dental 3D printer. The new machine is designed for larger dental practices clear orthodontic arch models, crowns, bridges, implants and surgical guides.

    The new high-speed DentaJet™ XL 3D printer is the latest addition to the Stratasys DentaJet series. With larger material cartridges, a large build tray, Super High-Speed ​​mode, and minimal post-processing workflow, it further improves dental lab productivity and reduces costs.

    “The Stratasys DentaJet XL is designed specifically for digital dentistry practices that need to produce high-volume models – without sacrificing quality. The new equipment helps them overcome the challenges of a skills shortage while meeting growing market demands,” said Ronen Lebi, vice president, Stratasys Dental. “This is the most efficient manufacturing solution we have ever developed, designed to simultaneously produce high-precision crown and bridge, implant and orthodontic models, and surgical guides.”

    The new PolyJet™ 3D printer, capable of printing multiple materials simultaneously, is designed to operate with minimal human intervention. With advanced software-based print preparation and print management features, as well as unattended printing and curing, labs can reduce labor costs by up to 90%. The introduction of new printing modes and larger material cartridges results in up to 67% lower cost per part. 

    The Stratasys DentaJet XL 3D printer integrates with new, validated, fast and high-throughput post-processing workflows for support material removal. It enables simultaneous printing of two substrates, while improving lab productivity and reducing costs, making it an excellent solution for practices producing higher volumes of dental models.

    dental 3D printing with GrabCAD software
    "The DentaJet XL 3D printer has significantly improved our digital workflow. Thanks to the large print bed, almost four times larger material cartridges, and the ability to change materials during operation, we have already achieved significant material and labor savings.".

    "Printing jobs are now extremely quick and easy thanks to the automatic part nesting features. In addition, the closed material system provides a healthier workplace for our team."
    James Dobson
    Vice President of Digital Manufacturing at Dobson Ortho Laboratories, who was among the first to use the new equipment
    "The new Super High-Speed ​​Mode has allowed us to significantly increase the production of clear aligners by nearly 50%, without the need for additional labor, and at a much lower cost per part.".

    In addition, we save a lot of time and labor in the final stages of production by integrating DentaJet XL into the automatic abutment removal workflow. It's almost like adding a virtual lab technician!
    Professor Armando Razionale
    Airnivol employee, one of the first to introduce the solution in Europe

    The first DentaJet XL customers achieved the following production results

    Stratasys DentaJet XL 3D printer

    Remarkable features of the new DentaJet XL

    3D printing of dental models with 90% less labor
    and up to 67% lower cost per part!

    Learn more about the efficient and accurate Stratasys DentaJet XL dental 3D printer!

    ABOUT STRATASYS

    Stratasys is a leader in the global shift to additive manufacturing, delivering innovative 3D printing solutions to industries including aerospace, automotive, consumer products and healthcare. With intelligent and connected 3D printers, high-quality polymer materials, a comprehensive software ecosystem and on-demand parts, Stratasys solutions deliver competitive advantages across every stage of the product lifecycle. Leading organizations around the world turn to Stratasys to transform product design, accelerate manufacturing and supply chain agility, and improve patient care

    Stratasys, DentaJet, PolyJet and GrabCAD Print are trademarks or registered trademarks of Stratasys Ltd. and/or its subsidiaries.

    DentaJet XL brochure download

    DOWNLOAD DENTAJET XL GUIDELINES

    3D printing of dental models with 90% less labor
    and up to 67% lower cost per part!

    Download the powerful and accurate Stratasys DentaJet XL dental 3D printer review!

    Name:* Email address:* Workplace name:* Phone number:* I consent to VARINEX Zrt. sending newsletters, professional materials, and information to the contact information I have provided. This data processing consent – ​​which is based on a voluntary decision – is valid until withdrawn.

    I have read and understood the In the data protection information reserved.*

    THE *Fields marked with are required!

    Request for quotation – service

    REQUEST FOR QUOTATION

    FOR 3D PRINTING,
    3D SCANNING

    Thank you for contacting us with your quote request!
    Please fill out the form below and select which of our services you are interested in!
    Our expert colleague will contact you soon and send you our personalized quote!

    3D printing for hire
    New colors for the Stratasys F770 3D printer

    New colors added to the Stratasys F770 3D printer material range

    New colors added to the Stratasys F770 3D printer material range

    Color is a fundamental means of communication, although we rarely think of it that way. From art to traffic lights, we use color in many areas of life to convey information and categorize the events and objects around us. This is one of the main reasons why the Stratasys F770 3D printer material range has been expanded with six new colors.

    3D printed drilling template made of red ASA material

    Color coding is also used for differentiation and communication. It can be product differentiation, safety classification, or indicating the difference between tools, to name a few. Color can quickly and clearly convey information in a process-driven manufacturing environment. It is therefore not surprising that customers are showing a high interest in colored 3D printing materials, as many use additive manufacturing for applications where color plays an important role. 

    In the aerospace industry, for example, tools that need to be removed before flight are colored red. By printing these tools in red ASA, the painting phase can be skipped, allowing for faster parts availability. Similarly, 3D printing manufacturing tools in different colors provides an effective visual tool for classification and organization, eliminating the need for painting or other post-production markings. White, gray, and black are most commonly used in various stages of prototyping and engineering to quickly and clearly present the final product design.

    With seven color ASA substrates, the Stratasys F770’s large work area improves efficiency in fast-paced manufacturing environments and opens up new possibilities for producing large-scale parts – whether it’s a prototype for a car fender or a component for a large appliance concept.

    Stratasys F770 3D printer

    It's time to think BIG!

    Did you know that the Stratasys F770 is the best value FDM 3D printer with the largest heated work area on the market?

    Get to know this large-format additive manufacturing equipment!

    Stratasys F123 White Paper Download

    Breaking Limits with Stratasys F123 Series 3D Printers Download the 12-page whitepaper now!

    The Industrial Revolution was one of the most important events in history, and more than 250 years later, it still has an impact on how the world works. 3D printing is also seen by many as another industrial revolution technology.
    This technology has been available for more than thirty years, and its importance has been recognized by countless industry leaders.

    In our downloadable 12-page white paper, we review the impact of 3D printing on the business world and show how Stratasys has made rapid prototyping smarter, faster, and more productive.

    Stratasys F770 e-book download

    Want to avoid the pitfalls of printing large parts and learn how to optimize your results?
    Download our 16-page Hungarian e-book now!

    Make big parts – with little work!

    The F770 printer can handle large 3D printing jobs, with enough capacity to produce large parts. With a build volume of 13 cubic meters (372 liters), there is plenty of room to print large production tools, prototypes, and end-user parts.

    F900 White Paper Download

    Find out how to maximize your production capacity
    with the Stratasys F900 3D printer!

    Download our 14-page,
    in-depth, English-language brochure!

    The Stratasys F900 3D printer’s high production volume and proven accuracy deliver consistent results to meet your production needs. With a choice of materials ranging from engineering-grade thermoplastics to high-performance polymers, it can address a wide range of applications.

    II. METAL 3D Conference

    The number of participants at the II. METAL 3D Conference has doubled

    The number of participants at the II. METAL 3D Conference has doubled

    A teltházas II. METAL3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia óriási sikert aratott a szakmai közönség körében. Június 6-án közel 200 additív gyártás és digitalizáció iránt érdeklődő ipari és oktatási szakember vett részt a METAL3D konferencián, hogy megosszák saját felhasználói tapasztalataikat a 3D fémnyomtatás kapcsán. Az idei rendezvényen több, mint kétszer annyian vettek részt, mint a tavalyin, valamint jelentősen bővült a szakmai tartalom is.

    Falk György, elnök, VARINEX Zrt.
    Fehér Zoltán, ügyvezető, SinterAM Kft.
    Fehér Zoltán, ügyvezető, SinterAM Kft.

    Tőrös Balázs kommunikációs szakember felvezetője után a rendezvényt Falk György, Gábor Dénes-díjas gépészmérnök, a BME Ipari Professzora nyitotta meg, és bemutatta a formakövető hűtéssel ellátott 3D fémnyomtatott alkatrészek piaci előnyeit. 

    A fémnyomtatás lehetővé teszi az öntéssel vagy hagyományos megmunkálással egyenértékű alkatrészek szerszámozás nélküli gyártását. Ennél a technológiánál a támaszték szerepe a hő elvezetése. A SinterAM Kft. képviseletében Fehér Zoltán beszélt a támaszték nélküli fémnyomtatás lehetőségéről, amely alapvetően forradalmasítja az additív gyártás ezen területét. 

    A rendezvény Keynote előadását Marcus Glasser, az EOS alelnöke tartotta. Olyan izgalmas alkalmazásokról számolt be, mint a megnövelt hatékonyságú 3D nyomtatott hőcserélők additív gyártása, a hatékonyabb elektromos motorok additív gyártása réz alapanyagból, illetve a gázturbinák különböző alkatrészeinek sorozatgyártása speciális fém ötvözetekből.

    Az EOS, mint a fém 3D nyomtatás piacvezetője gyakran találkozik egyedi igényekkel. Ezért jött létre az AMCM, amely az ügyfelek egyedi igényeire szabja az EOS 3D nyomtatóit. Ezekről a különleges megoldásokról beszélt Detlef Scholz izgalmas prezentációjában.

    Az EOS a világ legfejlettebb lézerolvasztásos, porágy-fúziós fémnyomtató berendezések gyártója 35 éve, és fenntartható megoldásokat kínál világszerte. 1994-től gyártja a DMLS = Direct Metal Laser Sintering technológiájú fém additív gyártó berendezéseit, a technológia elnevezése is tőle ered. A világon egyedülálló kutatás-fejlesztésével DMLS technológiája folyamatosan 10-15 évvel követői előtt jár.

    Markus Glasser, Senior Vice President EMEA, EOS GmbH
    Detlef Scholz, EOS GmbH

    Az izgalmas technológiai felvezető előadások után Marossy Olívia és Prakter Bálint a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. tervezőmérnökei mutatták be, hogyan oldható meg a hagyományos fém alkatrészek kiváltása olyan kritikus alkalmazás esetében, mint a vasúti fékrendszerek gyártása. A vállalat 2018 óta foglalkozik fém additív gyártási technológiát felhasználó fejlesztésekkel. Mára nemcsak a pótalkatrészek gyártására alkalmazzák, de egy teljes kompetenciaközpontot is kiépítettek az EOS M290 berendezésükre alapozva. Mint elmondták, „a jövő izgalmas lesz a vasúti közlekedésben is, és bár nem valószínű, hogy 3D nyomtatott vonatok fognak közlekedni, de a hagyományos technológiák mellett mindenképpen teret követel majd magának az additív gyártástechnológia is.”

     
    Prakter Bálint, Knorr-Bremse Vasúti Járműrendszerek Hungária Kft.
    Prakter Bálint, Knorr-Bremse Vasúti Járműrendszerek Hungária Kft.
    Ott István, Kontron Hungary Kft.
    Ott István, Kontron Hungary Kft.

    A 3D fémnyomtatáshoz kapcsolódó szoftveres és 3D szkenneres megoldások is helyet kaptak a II. METAL3D Konferencia programjában. Régi alkatrészek, szerszámok 3D-s állományának létrehozásában, alkatrészek méreteinek, geometriájának ellenőrzésében segít a 3D szkennelés, amelynek titkaiba Sereghy Ádám avatta be a résztvevőket.
    Ott István, a Kontron Hungary Kft. FEA csoportvezetőjének előadásából pedig megtudhattuk, milyen szoftverek segítik a mérnökök munkáját az optimalizálás területén.
    A fémnyomtatás során védőgázban, ellenőrzött körülmények között zajlik a fémpor átolvasztása. A folyamat során a termodinamika és a felesleges hő elvezetése kulcsfontosságú. Kiss Bálint, az Econ Engineering szoftvertámogató mérnöke bemutatta, hogyan optimalizálható a gyártási folyamat annak szimulációjával és végeselem-analízisével.

    A Konferencián három oktatási intézmény is képviseltette magát. A Széchenyi István Egyetem adjunktusa, Hatos István a prezentációjában a fröccsszerszámok gyártásának és a fémnyomtatásnak kapcsolatáról, a szerszámbetétek 3D nyomtatásának folyamatáról beszélt.
    A Debreceni Egyetem évek óta foglalkozik betegspecifikus implantátumokkal. Saját titán gyártására alkalmas berendezésükkel kapcsolatos felhasználási tapasztalataikról Csámer Lóránd tartott prezentációt.
    Az additív rácsszerkezetek gyárthatósága az ipar és az egészségügy számára is kiemelt előnyökkel jár. A Szegedi Tudományegyetem kutatásainak központjában a rácsszerkezetek vizsgálata áll, erről hallhattak bővebben az érdeklődők Dr. Geretovszky Zsolttól, a Szegedi Egyetem 3D Központ szakmai vezetőjétől.
     

    Dr. Hatos István, Széchenyi István Egyetem
    Dr. Hatos István, Széchenyi István Egyetem
    Roundtable discussion: Bálint Prakter and Olívia Marossy, Knorr-Bremse Railway Vehicle Systems Hungary Ltd., Ferenc Nyírő, Kontron Hungary Ltd. Gábor Halász, Messer Hungarogáz Ltd.
    Roundtable discussion: Bálint Prakter and Olívia Marossy, Knorr-Bremse Railway Vehicle Systems Hungary Ltd., Ferenc Nyírő, Kontron Hungary Ltd. Gábor Halász, Messer Hungarogáz Ltd.

    A Konferencia programját kerekasztal-beszélgetés zárta, amelyben Marossy Olívia és Prakter Bálint, a Knorr-Bremse Kft. munkatársai, Nyirő Ferenc, a Kontron Hungary Kft. üzletágvezetője, valamint Halász Gábor, a Messer Hungarogáz Kft. szaktanácsadója vitatta meg a 3D fémnyomtatás előnyeit és alkalmazási lehetőségeit. 

    Az előadások mellett a kiállítótérben számos oktatási és ipari vállalat, valamint a műszaki média is képviseltette magát.

    Az óriási érdeklődésre való tekintettel a METAL3D Konferencia jövőre is megrendezésre kerül, amelynek dátuma 2025. június 5. 
    A Konferenciával kapcsolatos hírekért, információkést iratkozzon fel a VARINEX hírlevelére már most! 

    Roundtable discussion: Bálint Prakter and Olívia Marossy, Knorr-Bremse Railway Vehicle Systems Hungary Ltd., Ferenc Nyírő, Kontron Hungary Ltd. Gábor Halász, Messer Hungarogáz Ltd.

    NKE-VARINEX cooperation agreement on research into additive technologies

    NKE - VARINEX együttműködési megállapodás az additív technológiák kutatásáról

    Az NKE HHK és az RTK fejlesztési osztályai közreműködésével együttműködési megállapodást kötött az egyetem a hazai additív gyártás legmeghatározóbb piaci szereplőjével, a VARINEX Zrt.-vel.

    A Nemzeti Közszolgálati Egyetem Hadtudományi- és Honvédtisztképző Kar, valamint a Rendészettudományi Kar részvételével megkötött együttműködés célja az additív (hozzáadó, összegző) gyártási technológiához kapcsolódóan „forradalmi megoldások és fejlesztések,” továbbá közös kutatások, egymás kölcsönös szakmai támogatása, hon- és rendvédelmi célokat szolgáló eszközök, prototípusok eseti gyártása, valamint közös szakmai rendezvények szervezése.

    Az együttműködés részeként az RTK Fejlesztési Osztálya is meghívást kapott a 2024. június 6-án megrendezett II. METAL3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia és Kiállításra. A VARINEX Zrt. és a SinterAM Kft. által rendezett szakmai program óriási sikert aratott a szakmai közönség körében. Az eseményen, amelynek fókuszában a 3D fémnyomtatás, a 3D szkennelés és az ipari digitalizáció állt, közel kétszáz ipari és oktatási szakember vett részt. Az érdeklődők olyan innovatív ipari vállalkozások és egyetemek tapasztalataiból inspirálódhattak, amelyek fejlesztéseikben világszínvonalat képviselnek.

    A rendezvényt Falk György, Gábor Dénes-díjas gépészmérnök, a BME Ipari Professzora nyitotta meg, aki bemutatta a formakövető hűtéssel ellátott 3D fémnyomtatott alkatrészek piaci előnyeit. Fehér Zoltán és Markus Glasser a támaszték nélküli fémnyomtatás lehetőségéről beszéltek, amely alapvetően forradalmasítja a 3D fémnyomtatás területét.

    Falk György előadása a II. METAL3D Konferencián

    A technológiai bevezető előadások után Marossy Olívia és Prakter Bálint a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. tervezőmérnökei izgalmas prezentációban mutatták be, hogyan oldható meg a hagyományos fém alkatrészek kiváltása 3D fémnyomtatással olyan kritikus alkalmazások esetében, mint a vasúti fékrendszerek gyártása.

    A konferencián neves hazai egyetemek – mint a Debreceni Egyetem, a Széchenyi István Egyetem és Szegedi Tudományegyetem – kutatói, valamint meghatározó ipari vállalatok szakemberei osztották meg a fémnyomtatáshoz kapcsolódó felhasználói tapasztalataikat előadások és kerekasztal-beszélgetés keretében. Az óriási érdeklődésre való tekintettel a METAL3D Konferencia jövőre is megrendezésre kerül, amelynek dátuma 2025. június 5.

    NKE-VARINEX cooperation agreement on research into additive technologies

    A bemutatott eredmények, a megosztott tapasztalatok egyértelműen azt igazolják, hogy a fémnyomtatás olyan technológiai megoldásként szolgál, amely lehetővé teszi az öntéssel vagy hagyományos megmunkálással egyenértékű alkatrészek, eszközök gyártását, egyebek mellett akár a honvédelmi és a rendvédelmi gyakorlathoz, innovációkhoz kapcsolódóan is.

    Fehér Zoltán előadása a II. METAL3D konferencián
    II. METAL3D Konferencia

    Szerző: Falk Judit, Erdős Ákos

    Kép: Tóth Dávid, Gulácsi Zsuzsanna

    Factory of the Year Project Competition

    Factory of the Year Project Competition 2024

    Factory of the Year Project Competition 2024

    Év Gyára 2024 grandprix
    A Grand Prix-t a Knorr-Bremse Kft. képviseletében Halász Béla és Nagy Ábel Falk Györgytől vehette át.

    Az Év Gyára Projektverseny 2024 ünnepi díjátadó rendezvénye különleges szakmai programmal és kerekasztal-beszélgetésekkel várta az ipar képviselőit a La Vida DUNA Rendezvényházban május 22-én.

    A GyártásTrend Magazin kiadója, a PPH Media által idén 10. alkalommal meghirdetett Év Gyára Projektverseny lehetőséget biztosít az iparvállalatoknak, hogy bemutathassák fejlesztéseiket, mellyel választ adnak korunk aktuális kihívásaira, beleértve az energiakrízist, a nyersanyaghiányt, a munkaerő toborzásának és megtartásának aktuális nehézségeit. Mindehhez hatékonyan alkalmazzák a technológia fejlődésével egyre nagyobb teret nyerő digitalizációt, az ipar 4.0-ás eszközöket, a mesterséges intelligenciát, a digitális ikreket vagy az 5G és felhőtechnológiát, amelyek hatékonyabbá és fenntarthatóbbá tehetik a termelés minden szintjét. A szakmai zsűrinek idén is tagja volt Falk György, a VARINEX elnöke és alapítója is.

    The winner of the 2024 Factory of the Year competition was Knorr-Bremse Railway Vehicle Systems Budapest Ltd. It received the Grand Prix from Béla Halász and György Falk Ábel Nagy.

    Gratulálunk az Év Gyára Projektverseny 2024 összes díjazottjának!

    Industry Days 2024

    Industry Days 2024

    Ipar Napjai 2024: ipari 3D nyomtató hazai premier és előadás

    Idén is ipari 3D szkenner és 3D nyomtató újdonságokkal várjuk a VARINEX standon 2024. május 7-10. között Magyarország legnagyobb üzleti ipari találkozóján, a Ipar Napjai, Mach-Tech és Automotive Hungary 2024 kiállításon.

    Időpont: 2024. május 7-10 (keddtől péntekig)
    Nyitvatartás: keddtől csütörtökig: 10:00-17:00, pénteken 10:00-16:00

    Regisztráljon csütörtöki előadásunkra, hogy megtudja, hogyan gyárthatók 3D nyomtatással a kritikus fontosságú alkatrészek!

    Magyarországon először az Ipar Napjain mutatjuk be élőben az akár 1171 mm hosszú alkatrészek 3D nyomtatására is képes Stratasys F770 3D nyomtatót ABS és ASA alapanyagokkal! 

     Megismerheti a kompozitgyártásra optimalizált Stratasys F370CR gyártóberendezést, Nylon CF-10 szénszálas alapanyaggal, amely 67%-kal erősebb, és 190%-kal merevebb az alappolimernél! 

    Találkozhat a fröccsöntéshez hasonló kiváló felületi minőséggel dolgozó Origin One 3D nyomtatóval, amely valódi DLP technológiát használ.

    Ismerje meg a legújabb alapanyagokat, amelyek egyre szélesebb alkalmazási területet nyitnak meg, és vegye kézbe a 3D nyomtatott alkatrészeket standunkon. A kiállítás alatt 3D szkenner bemutatóval is várjuk.

    Nézze meg működés közben a gyors és hatékony 3D szkennereket és 3D nyomtatókat, tegye fel szakmai kérdéseit szakértő kollégáinknak!

    A Pavilon 306B stand

    Ideje NAGYBAN gondolkodni!

    Stratasys F770 3D nyomtató magyarországi premier

    Magyarországon először az Ipar Napjai Kiállításon mutatjuk be élőben az akár 1171 mm hosszú alkatrészek 3D nyomtatására is képes Stratasys F770 3D nyomtatót!

    Nézze meg működés közben ezt a gyors és hatékony additív gyártóberendezést a VARINEX standon!

    Az előadást se hagyja ki!

    Hogyan oldható meg a kritikus fontosságú alkatrészek gyártása 3D nyomtatással?
    Ha kíváncsi a válaszra, feltétlenül jöjjön el Fehér Zoltán, a VARINEX műszaki igazgatójának előadására!

    2024. május 9. csütörtök, 11:00-12:00
    A Pavilon AI 115. terem

    A részvétel ingyenes, de regisztrációhoz kötött! A helyek száma korlátozott, regisztráljon most!

    Ipar Napjai Varinex 3D nyomtatás stand

    Az előadás után süteménnyel és kávéval várjuk további beszélgetésre és kiállításunk megtekintésére az A pavilon 306B standon!

    Mivel várjuk a VARINEX standon?

    Industry Days 2024 Registration

    We look forward to seeing you at the Industry Days exhibition, pavilion A, stand 306B!

    Industry Days 2024 VARINEX presentation registration

    Thank you for your interest, this event has now ended!

    LECTURE
    Manufacturing of critical components with 3D printing
    Zoltán Fehér,
    Technical Director, VARINEX Zrt.

     

    DATE
    Thursday, May 9, 2024,
    11:00-12:00

     

    LOCATION
    Hungexpo, Pavilion A
    , Hall 115

    After the presentation, we are waiting for you at booth 306B, pavilion A! See the efficient and fast 3D scanners and 3D printers in action!

    The lecture is free to attend, but registration is required. Space is limited, so register today!

    In addition to registration, we provide you with a free day ticket valid for the entire area of ​​the Industry Days exhibition, which you can download below!

    Request a free ticket
    to the Industry Days exhibition!

    Digitalization and additive manufacturing at the forefront of dentistry

    Digitalization and additive manufacturing at the forefront of dentistry

    Digitalization and additive manufacturing at the forefront of dentistry

    Digitalization and additive manufacturing at the forefront of dentistry

    Dentalklinik Dr. Tóka dental practice has been providing outstanding service to its patients since its inception. Thecompany, located in Sopron, now has one of the most advanced dental technology labs in the country, which is also equipped with a Stratasys DentaJet 3D printer .Weimportance ofthe andtheintegration of technologies into dentistryto Tamás Egresits.

    Pleasea, introduce your business and what you do

    The company was started in 1987 in a small one-chair clinic by Dr. József Tóka. During the change of regime, many people opened private practices, but few have grown as much as this clinic. We currently have 96 employees, of which 54 are strictly patient-oriented, while the others perform dental technician and administrative tasks. Currently, we have nearly 20 clinics providing continuous patient care. We have 6 dental technician-framing colleagues, who deal with the design of metal frameworks and monolithic zirconia restorations, which are later covered by ceramics and painting. 4 ceramic colleagues customize and paint the finished restorations, there are also 3 prosthetic colleagues who deal with classic, removable dentures, a laboratory manager, and 2 engineer colleagues – including me – who are solely responsible for production. Our task is to search for new technologies and manage the production process.

    When werefirstdigitaltechnologiesthe company?

    The company has always had an innovative approach, we liked to try out the latest technologies, with all their positive and negative effects. We had the first dental milling machine available, which was a 3+1-axis CNC. We milled metal frames with it – as we just managed, since it was difficult to use – but fortunately this technology has developed significantly. There are few places in Hungary where patient care is provided under one roof at such a level and with such modernization, and of course, a dental laboratory of a similar level can be found next to it, with a high-tech production line and machines. We constantly visit world exhibitions, we look at all the new things. Since the doctor is very innovative, he always makes such investments if he sees an opportunity in it, and such investments usually have a positive outcome.

    From what perspectiveisdifficultsuch an investment?

    It is always difficult to be the first. When a new machine or software is released, even the dealer or manufacturer does not know exactly how dentistry will use it. These are usually solutions that trickle down from the industry and are sold to dental technicians, thinking that they will definitely work there too. We have been down this road a few times. For example, we had industrial milling machines that we used to machine titanium. The three 5-axis machines were converted for us to meet the needs of dental technicians. Programming was also in its infancy, and we used industrial software for that too. Over time, these solutions became simpler, and countless users now use dental CNCs. Nowadays, this is no longer as unique as it used to be. After a while, metal cutting was replaced by 3D printing, so we replaced 4 milling machines with a single metal printer, and although it took us half a year to learn how to use it, it has worked perfectly ever since.

    3D printed denture models at Dentalklinik
    Tamás Egresits, Dental Clinic Dr. Tóka Dentistry

    How common is it in the country for a dental laboratoryto have such a well-equipped facility?

    Similar technologies are used in several parts of its units, but larger labs typically have at least one CNC. There are milling centers that operate with a larger number of machines, even ours, but I don't know of any other dentistry in Hungary that is as complex and advanced as this, which provides patient care in such a high quality and with such a technological background. I think we are unique in that we implement the two areas together, in-house, at such a high level.

    :The application of this kind of technology requiresin industry, even. How can this be transferred to the medical sector for this to be foundthe human capitalneeded?

    Dr. Tóka was always forward-thinking, not only thinking about dental technicians, but also about designers. He hired me, who came from an industrial background, 8 years ago. I knew how to design in 3D, I understood CNC, but I didn't even know what dentistry was. That's when the dental technicians working here, sometimes with 30 years of experience, came into the picture, and they taught me this profession, so to speak, combining engineering and dentistry.

    Aren't there similarhybrid knowledgeprovidecoursestraining?

    Basically, we don't find people with such a school education, dental technology training is very limited to even classical technology. Now universities are also starting digital dental technology courses, but recently there has also been a trend where people coming from the industrial side are starting to infiltrate dental technology, because we need to help each other. It's teamwork in that sense, which I think works well. Young people are already interested in the matter, we also have younger colleagues who no longer want to work with wax because they see the potential in the digital world, but the older ones need a little help, they have a harder time getting used to it, so the generation gap is very noticeable.

    3D printed denture models at Dentalklinik

    What technologiesdo you use every day at work?

    We have 6 zirconium CNC mills, three DLP 3D printers, one PolyJet printer, and one metal sintering machine. Speaking of digital manufacturing, it is important to note that we also have 7 digital CAD/CAM design stations, as well as 5 3D scanners, which we use to scan classic plaster impressions. In addition, we already have 7 digital oral scanners, which have actually replaced the classic process and have made us completely digital. As far as I know, we have taken the most digital impressions in the country so far.

    What does a treatment process look like, say, in the case of dental restorations, and how does additive technology help with this?

    The digital process at our clinic consists of scanning the patient's teeth with an oral scanner during their first visit and archiving them. If the patient needs an implant, we plan the implant positions based on their CT scan and digital impression and print an implant drilling template in 3D for the surgery. Since we already know the position of the implants in advance, we can also make a temporary denture, of course with a 3D printer. The patient can leave with teeth immediately after implantation. If the teeth need to be polished, a digital impression is made after polishing. For this reason, there is no need to bother with taking a plaster sample, because the 3D model is already visible in the software. The colleague designs the denture, which we can immediately print in a short time with a 3D printer. The Stratasys printer makes one model, the other a plastic denture, and the patient leaves in the afternoon with a so-called trial bridge, which he can try on for a week phonetically, aesthetically, can see the shapes and how much he likes it. He can eat with it, talk to it, and then when he comes back, there is the possibility of making changes during the consultation. In this case, another trial bridge is made and when everything is perfect, we make the final denture out of zirconium or metal. The fact that we have switched to digital impression taking in 80-90% made it necessary to purchase a high-performance 3D printer. Our DLP machines basically print very quickly, but to service them, a person practically had to stand next to the machines constantly, to perform the removal, replacement, and start-up. That is why we were looking for a large-format printer that met our expectations. That is how we found the Stratasys DentaJet machine, which we are very satisfied with.

    3D printed denture models at Dentalklinik
    Digitalization and additive manufacturing at the forefront of dentistry

    Whyyou chooseVarinex andthe Stratasysmachinedid?

    We already knew them and of course György Falk. We have been in contact with them for a long time, and now we have managed to get this investment under way. In the case of the DentaJet machine, they were chosen because it can be manufactured cost-effectively and has an extremely large production capacity, and for us these were the two key factors that made this machine win over the others.

    How does the technology work?

    DentaJet , machines Stratasys' PolyJet the printed objects pass under a UV lamp, which solidifies the material layer by layer, thus obtaining the desired bodies. The advantage of this is that there is no solid support material that needs to be broken, for example, in the case of a DLP printer. PolyJet uses a support that can be easily removed with a high-pressure washer. Another advantage is that we can print any surface or cavity, even one that bends into itself, since the support material completely surrounds the object. It also does not require post-treatment, which cannot be said of DLP, which also requires alcohol washing and solidification. Compared to DLP, however, PolyJet is slower in speed. This was not a negative factor for us because quantity and independence were more important to us. It does not require constant supervision, so it can operate at night, thereby replacing the work of a person.

    How durable are printed objects?

    Temporary dentures are typically in the patient's mouth for a week, so I can't comment on their durability for longer than that. In addition to this, we also print trial dentures, which we use in the office during the so-called smile design. This way, in addition to the digitally designed images, the patient can also see in their own mouth what the final result will look like. Currently, Stratasys for so-called Try-in works, which can be in the patient's mouth continuously for two days. The so-called TrueDent material, which is currently unique on the market and is suitable for printing personalized, colored gum and denture models, which can remain in the patient's mouth without restrictions. This material has recently been approved in Europe, so we don't have it yet, but it could be the next big step towards almost instantly ready dentures.

     

    Digitalization and additive manufacturing at the forefront of dentistry
    Tamás Egresits, Dental Clinic Dr. Tóka Dentistry

    CNC: Howlong has the machine been in use?trainHow long did it take to install and?

    We have had the machine for about 10 months. Anyone who has used similar additive technologies can learn how to use it in an afternoon at most, as it is extremely user-friendly. The machine was chosen mainly for its productivity, as we saw the volume of digitalization in this sector, which DLP technology could not serve to a lesser extent. Initially, we started the machine with only half a tray, but now even one tray is not enough, which also shows that we are developing at an extraordinary pace in this field.

    What are yourfuture plans and directionsdevelopmentfield?

    Our current goal is to utilize artificial intelligence. We are testing software that helps with manufacturing and CAM design, print orientation, support material placement, trajectory optimization, using artificial intelligence. We are also trying to utilize AI at the design level, and there are already programs for this that are developing at breakneck speed. Some software can design complete crowns, correct the patient's incorrect bite, and can digitally find the superposition of the jaws that is correct in reality. Based on the natural wear of the teeth, it simulates chewing movement, which movement we can take into account when designing the denture. So we want to develop in this direction from the software side, and from the hardware side, the goal is to acquire a full face scanner, which will allow us to connect the digital mouth scan with the digital smile design using the CAD program. This will make it easier for the patient to see the final result.

    Dental Clinic Dr Tóka - dental treatment with the most modern technologies

    Dentalklinik Dr.Tókasetsan exampleof dental services.the fieldindigitalBy integrating additive manufacturing ithastechnologiescreated,anddigitaladvanceduniquelyabydentallaboratory,alsosupportedwhich is nowVarinex Stratasys 3D printer developed by the. The company is open to innovations developments,technologicalwhichandallowthe precise dentalprostheses, whilebothdesignandof productionleveltakeplacehighest.

    The article was prepared by CNCMédia Kft. and originally published on cnc.hu.

    Elevate your dental manufacturing with Stratasys PolyJet™ multi-material 3D printing technology! 
    Achieve unparalleled accuracy consistently and efficiently.
    Discover how to optimize resources, increase production capacity, and accelerate growth!

    Download the 9-page Hungarian guide on 3D printing technologies for dental applications now!