VARINEXPO3D Magazint őszi/téli szám

Igényelje a VARINEXPO3D Magazint!

A VARINEXPO3D Magazin immár második számába igyekeztünk csupa érdekfeszítő, izgalmas és innovatív témát összeválogatni! Olvashat 3D technológiákról, digatalizációról, szoftveres megoldásokról, és egy Red Dot díjas innovációról is.

Ebben a lapszámban indítjuk útjára az Additív Kapcsolatok című interjú-sorozatot is a jubileumi év kapcsán, amely nagyon kedves szívünknek, hiszen mindegyik riport egy, az elmúlt 25 év alatt kialakult szakmai kapcsolathoz köthető, legyen szó mindenki által ismert nagyvállalatokról, vagy épp egy holland vadkacsáról.

Fogadja és olvassa szeretettel a VARINEXPO3D Magazint!

Olvassa el most a VARINEXPO3D Magazin
második, őszi/téli digitális lapszámát!

Name:* Name des Arbeitsplatzes:* E-Mail-Adresse:* Dienstliche Telefonnummer:* Ich bin damit einverstanden, dass VARINEX Zrt. mir Newsletter, Fachmaterialien und Informationen an die von mir angegebenen Kontaktdaten zusendet. Diese Einwilligung zur Datenverarbeitung – die auf einer freiwilligen Entscheidung beruht – gilt bis zu ihrem Widerruf.

Ich habe gelesen und verstanden In den Datenschutzinformationen reserviert.*

A Stratasys FDM és az FFF 3D nyomtatás közötti legfontosabb különbségek áttekintése

Tudjon meg többet az FDM 3D nyomtatott szerszámok integrálásáról!

Töltse le a 13 oldalas, magyar nyelvű kompozit 3D nyomtatási megoldási útmutatót!

Töltse le "A gyártási műveletek hatékonyabbá tétele kompozit 3D nyomtatással" ismertetőt!
Name:* Name des Arbeitsplatzes:* E-Mail-Adresse:* Dienstliche Telefonnummer:*  Ich bin damit einverstanden, dass VARINEX Zrt. mir Newsletter, Fachmaterialien und Informationen an die von mir angegebenen Kontaktdaten zusendet. Diese Einwilligung zur Datenverarbeitung – die auf einer freiwilligen Entscheidung beruht – gilt bis zu ihrem Widerruf.

* Ich habe gelesen und verstanden In den Datenschutzinformationen reserviert.

A Stratasys FDM és az FFF 3D nyomtatás közötti legfontosabb különbségek megértése

FDM vs FFF összehasonlítás: különbségek és az iparágra gyakorolt hatások

Fogalomtár és eredet:
Az FDM, azaz olvasztott huzallerakásos modellezés (Fused Deposition Modeling) a Stratasys által kifejlesztett, szabadalmaztatott technológia, amely az elmúlt több mint 30 évben 1820 szabadalmi bejegyzést kapott, amelyből 1380 szabadalom aktív, és a Stratasys védjeggyel rendelkezik erre a kifejezésre. A Fused Filament Fabrication (FFF) egy szintén a műanyag huzal megolvasztására épülő technológia, amelyben nem használják azokat az innovációkat, amelyeket a Stratasys szabadalommal védett. 

3D nyomtató berendezések:
Az elnevezések közötti különbségek ellenére az FDM és az FFF mögött álló alapkoncepció azonos. Mindkét módszer során megolvasztott hőre lágyuló anyagot juttatnak a felületre egy fúvókán keresztül, hogy a tárgyakat rétegről rétegre felépítsék. Az elsődleges különbség a nyomtatáshoz használt berendezésekben és azok technológiai fejlettségében rejlik. A Stratasys FDM technológia kifejezetten a Stratasys által tervezett és gyártott 3D nyomtatókat használ, amelyekben a műanyag feldolgozásához szükséges környezeti paraméterek biztosítása köré épül a berendezés, az FFF technológia nyílt forráskódú, ami lehetővé teszi, hogy különböző gyártók kompatibilis 3D nyomtatókat gyártsanak, első sorban olyan alapanyagok feldolgozására, amelyek nem igényelnek speciális környezeti paramétereket.

Alapanyagválaszték:
A Stratasys FDM és FFF közötti másik jelentős különbség az alapanyagok feldolgozásának technológiai minőségében rejlik. A Stratasys FDM nyomtatók a nagy teljesítményű és műszaki minőségű hőre lágyuló műanyagok szélesebb választékát támogatják, beleértve az Antero (PEKK) és ULTEM™ (PEI) anyagokat. Ezek az alapanyagok kiváló mechanikai tulajdonságokkal, hőállósággal és vegyi ellenállással rendelkeznek, így megfelelnek a szigorú repülőgépipari, autóipari és egészségügyi előírásoknak. Ezzel szemben az FFF nyomtatók jellemzően a mérnöki és a magas hőállóságú alapanyagok közül szűkebb alapanyagválasztékot kínálnak, leginkább a PLA, PETG alapanyagok nyomtatására alkalmasak, de így sem garantálják a sikeres gyártásokat és az ismtlési pontosságot, vagyis, hogy többször ugyanabban a minőségben képesek legyártani egy adott alkatrészt.

Nyomtatási minőség és pontosság:
Stratasys FDM 3D nyomtatók az ellenőrzött gyártási folyamatnak és a fejlett technológiának köszönhetően nagy pontosságukról és nyomtatási minőségükről ismertek. Ezek a 3D nyomtatók legalább két nyomtatófejjel rendelkeznek, amely lehetővé teszi támaszanyag használatát az összetett geometriák nyomtatásához. Az eredmény minimális utófeldolgozást igénylő, használatra kész termékek, gyorsan, határidőre, az ipar igényeit kielégítő ismétlési pontossággal. Az FFF nyomtatók a nyomtatás minőségében és pontosságában nagy szórást mutatnak.

Költségek és megfizethetőség:
A Stratasys olyan iparágakat céloz meg, amelyekben a gyártósorok működésének biztosítása kiemelten fontos, illetve olyan iparágakat, amelyek high-end megoldásokat is igényelhetnek. A Stratasys és a VARINEX elismert a minőség és a terméktámogatás iránti elkötelezettségéről. Ezzel szemben az FFF 3D nyomtatók az alacsonyabb ár miatt népszerűek a hobbisták, az oktatók és a kisvállalkozások számára, nekik ajánljuk a https://makerbotshop.hu weboldalunkat, ahol jó minőségű UltiMaker FFF 3D nyomtatók közül válogathatnak.

Összefoglalás:
A Stratasys FDM technológiája általában havi szinten több tízezer eurós megtérülést hoz a gyártásban érdekelt vállalkozásoknak, mert olyan alkalmazások kielégítésére is alkalmas, amelyre az FFF technológia nem, vagy nagyon korlátozottan. Ugyanakkor az FFF elérhetőbb és megfizethetőbb belépési lehetőséget kínál a 3D nyomtatás világába, ami a felhasználók szélesebb körét szólítja meg. Ettől függetlenül az FFF technológiával szerzett tapasztalatok alapján nem lehet megítélni, hogy az adott vállalkozásnál milyen alkalmazási lehetőségei vannak egy Stratasys FDM 3D nyomtatónak, mert a két technológia alapelve ugyanaz, de a felhasználásának lehetőségei teljesen különböznek. Kétségtelenül mind az FDM, mind az FFF jelentős szerepet játszott az additív gyártás világának fejlődésében.

szénszálas 3D nyomtatás a gyártóüzemben
szénszálas 3D nyomtatott fúrósablon

Tudjon meg többet az FDM 3D nyomtatott szerszámok integrálásáról!

Töltse le a 13 oldalas, magyar nyelvű kompozit 3D nyomtatási megoldási útmutatót!

Töltse le "A gyártási műveletek hatékonyabbá tétele kompozit 3D nyomtatással" ismertetőt!
Name:* Name des Arbeitsplatzes:* E-Mail-Adresse:* Dienstliche Telefonnummer:*  Ich bin damit einverstanden, dass VARINEX Zrt. mir Newsletter, Fachmaterialien und Informationen an die von mir angegebenen Kontaktdaten zusendet. Diese Einwilligung zur Datenverarbeitung – die auf einer freiwilligen Entscheidung beruht – gilt bis zu ihrem Widerruf.

* Ich habe gelesen und verstanden In den Datenschutzinformationen reserviert.

Aurora Flight Science esettanulmány

A repülés jövőjének formálása

Az amerikai Aurora Flight Sciences közel három évtizede fejleszt pilóta nélküli légi járműveket (UAV) mind a polgári, mind a katonai piac számára. A közelmúltban a Stratasys mérnökeivel együttműködve egy ambíciózus projektbe kezdtek: egy sugárhajtású, távirányítású repülőgép építésébe fogtak.

A szárnyakat és a törzset Stratasys Fortus 3D nyomtatókkal gyártották ASA hőre lágyuló műanyagból, hogy biztosítsák a szükséges szilárdságot es merevséget. A repülő gyártási ideje felére csökkent az additív gyártás alkalmazásával, a szerszámozás szükségességének kiküszöbölése pedig jelentősen csökkentette az átfutási időt.

3D nyomtatott alkatrészekkel készült sugárhajtású repülő

Továbbra is tartja magát az a tévhit, hogy a 3D nyomtatás egy prototípuskészítési technológia. De ez nem egy asztali modell, ami eltörik, ha hozzáérnek. Ez egy 240 km/h sebességre képes sugárhajtású repülő!"

A 3D nyomtatás egyik alapvető előnye a felületi geometrián túlmutató tervezés lehetősége. Míg más vázszerkezetek tervezése ma már sokkal nagyobb szabadságot élvez, a repülőgépiparnak szánt mérnöki szerkezetek tervezése bonyolultabb feladat. A Stratasys additív gyártástechnológiájának segítségével optimalizálható volt a tervezés, így merev, könnyű szerkezetet hozhattak létre, miközben lehetővé vált egy személyre szabott, küldetés-specifikus repülőgép költséghatékony fejlesztése.

Milyen nehézségekkel kellett az Aurora Flight Sciences-nak szembenéznie, és hogyan épített additív gyártás segítségével 240 km/h órás sebességre képes repülőgépet?

 

3D nyomtatott alkatrészekkel gyártott sugárhajtású repülő

Töltse le a 4 oldalas, ingyenes, magyar nyelvű esettanulmányt most!​

Name:* Cégnév:* E-Mail-Adresse:* Telefonnummer:* Ich bin damit einverstanden, dass VARINEX Zrt. mir Newsletter, Fachmaterialien und Informationen an die von mir angegebenen Kontaktdaten zusendet. Diese Einwilligung zur Datenverarbeitung – die auf einer freiwilligen Entscheidung beruht – gilt bis zu ihrem Widerruf.

* Ich habe gelesen und verstanden In den Datenschutzinformationen reserviert.

NASDAQ-ra lép az Xjet

Az XJet az amerikai tőzsdére lép

Az XJet az amerikai tőzsdére lép

Az XJet (Rehovot, Izrael) véglegesítette az előkészítő dokumentumokat, amellyel megerősíti az amerikai tőzsdére (NASDAQ) való bevezetésre irányuló szándékát. A The Times of Israel szerint a vállalat azt reméli, hogy az első nyilvános kibocsátás (IPO) során körülbelül 10 millió dollárt tud összegyűjteni kétmillió részvény 4-6 dolláros áron történő eladásából. A tőzsdei bevezetés részletei itt olvashatók.

XJet 3D nyomtatott alkatrész
Az XJet NPJ Carmel 1400C AM nyomtatójának használatával az SPA képes volt létrehozni az első teljesen kerámia dugattyút. (Fotó: SPA)

„A piaci feltételek ellenére úgy gondoljuk, hogy a tőzsdére lépés a legjobb megoldás a tőkéhez való hozzáféréshez és a vállalat bővítéséhez, mivel termékeink már készen állnak” – mondta Yair Alcobi, az XJet vezérigazgatója a The Times of Israel című izraeli napilapnak. Kifejtette, hogy a bevételt „méretnövelésre, értékesítésre és marketingre, valamint K+F gyártási célokra” fogják felhasználni.

Az XJet NanoParticle Jetting egy szinter alapú additív gyártási technológia, amely képes rendkívül összetett fém- és kerámia alkatrészek előállítására, finom felületi minőséggel. A jelentések szerint a szuszpenzióban permetezett nanorészecskék alkalmazásával, és a más hasonló eljárásokhoz – mint például a fém kötőanyagos kisugárzás (BJT) – képest lényegesen kevesebb kötőanyag használatával, a technológia lehetővé teszi, hogy az XJet alacsonyabb szinterezési hőmérsékleten kiváló anyagsűrűséget érjen el, ami energiát takarít meg, valamint kisebb zsugorodást és deformációt eredményez.

Stratasys-CollPlant forradalmi technológia szövetek és szervek bionyomtatására

A Stratasys és a CollPlant egyesített, forradalmi technológiája képes szövetek és szervek bionyomtatására ipari mennyiségben - ez teljesen átalakítja az egészségügyet!

A közös fejlesztésről és kereskedelmi forgalomba hozatalról szóló megállapodás a CollPlant regeneratív mellimplantátumaihoz kifejlesztendő bionyomtatási megoldásra összpontosít, amely egy 2,6 milliárd dolláros piaci lehetőséggel kecsegtet. A Stratasys P3 technológiáján alapuló bionyomtató és a CollPlant rh-kollagén bázisú biooldatai jövőbeli innovációkhoz és további emberi szövetek és szervek előállítására egyaránt ideálisak.

Stratasys CollPlant mellimpamtátum

A Stratasys Ltd. és a CollPlant Biotechnologies bejelentették, közös fejlesztési és kereskedelmi forgalomba hozatali megállapodást kötöttek egy emberi szövetek és szervek biogyártására szolgáló megoldás kifejlesztésére a Stratasys P3 technológiáján alapuló bionyomtató és a CollPlant rh-kollagén bázisú biooldatainak segítségével. Az első projekt egy ipari léptékű megoldás kifejlesztésére fókuszál a CollPlant regeneratív mellimplantátum programjához.

A Stratasys vezető szerepet tölt be a polimer 3D nyomtatási megoldások terén, míg a CollPlant egy úttörő regeneratív és esztétikai orvostudományi vállalat, amely növényi alapú kollagénre épülő innovatív technológiákat és termékeket fejleszt szövetregenerációhoz és szervgyártáshoz.

A Stratasys precíz P3™ 3D nyomtatási technológiájára épülő új bionyomtató a CollPlant biooldataival kombinálva lehetővé teszi a CollPlant legkorszerűbb mellimplantátumainak gyártását. A technológia célja, hogy az egyén természetes mellszövetét immunválasz kiváltása nélkül regenerálja, potenciálisan forradalmi alternatívát kínálva akár esztétikai, akár rekonstrukciós beavatkozásoknál.

Jelenleg a mellimplantátumok globális piacát 2,6 milliárd dollárra becsülik, míg a mellrekonstrukciós és mellnagyobbító eljárások a második leggyakoribb plasztikai sebészeti beavatkozásnak számítanak világszerte. A leggyakoribb mellnagyobbító vagy rekonstrukciós eljárások ma a szintetikus szilikon mellimplantátumokra alapoznak, amelyek mesterségesen helyettesítik a természetes regenerált szöveteket, és komplikációkkal járhatnak.

A szerződés értelmében a két vállalat megállapodott egymás bionyomtatási termékeinek keresztpromóciójáról. A Stratasys bionyomtatóját a CollPlant bioioldataival együtt kínálják majd az ügyfeleknek, és hasonlóképpen CollPlant is ajánjla majd üzleti partnereinek és ügyfeleinek a Stratasys bionyomtatóját.

„A CollPlant-tal való partnerségen keresztül komoly lehetőségünk nyílik arra, hogy a bionyomtatással átalakítsuk az egészségügyet, hogy javíthassuk a mellnagyobbító vagy rekonstrukciós eljárásokon áteső betegek életét” – mondta Dr. Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója. „Ez a megállapodás jól illeszkedik azon stratégiánkba, hogy partnereink ökoszisztémájával kibővítve teljes körű megoldásokat kínáljunk a gyorsan növekvő ipari alkalmazásokhoz. A Stratasys P3 programozható fotopolimerizációs technológiájának gyártási léptéke és precíziós 3D nyomtatási képességei pedig különösen jól használhatók bionyomtatási alkalmazásokban. Úgy véljük, hogy a CollPlant-tal való partnerség lehetővé teszi számunkra, hogy felgyorsítsuk a bionyomtatás iparosítását a regeneratív gyógyászatban, és várakozással tekintünk az együttműködésre a CollPlant új, regeneratív mellimplantátumainak sikeres kereskedelmi forgalomba hozatalában és azon túlmenően”.

Yehiel Tal, a CollPlant vezérigazgatója elmondta: „A Stratasys vezető szerepet tölt be az additív gyártás területén, és örömmel dolgozunk együtt velük ebben a gyógyászatot átformáló kezdeményezésben. A P3 technológia nagyfelbontású nyomtatást és folyamatszabályozást tesz lehetővé, és úgy gondoljuk, hogy a két vállalat egyesített, úttörő technológiái racionalizálják a fejlesztési és gyártási folyamatot, így a leghatékonyabb eszközökkel rendelkezünk regeneratív mellimplantátumaink és más lehetséges szövetek és szervek előállításához. Úgy véljük, rhKollagén alapú regeneratív implantátumunkban megvan a potenciál, hogy áthidalja a jelenlegi, szilikon implantátumokat vagy autológ zsírszövet-transzfert használó mellműtétek problémáit”.

Ipar Napjai előadás regisztráció

IPAR NAPJAI – 2023 KIÁLLÍTÁS
VARINEX ELŐADÁS

2023. május 17., szerda
11:00-12:00

Hungexpo A pavilon, AI galéria 105. terem 
(1101 Budapest, Albertirsai út 10.)

2023. május 16-19. között kerül megrendezésre Magyarország legnagyobb üzleti ipari találkozója, az Ipar Napjai 2023 kiállítás, amely az Automotive Hungary nemzetközi járműipari beszállítói szakkiállítást is magában foglalja.   

 
A VARINEX-nél a Stratasys 5 polimer ipari 3D nyomtatási technológiájával és az Xact Metal valódi fém 3D nyomtatási megoldásaival várjuk a Hungexpo A pavilon 207C standon, egyéb 3D technológiák bemutatása mellett.
Szolgáltatási üzletágunkkal, a VARINEX Direct-tel is kiállítunk, 8 különböző additív gyártási technológiával és 3D szkenneléssel.
A kiállítás második napján, 2023. május 17-én, szerdán, 11:00-12:00 óra között előadással is készülünk az ipari 3D nyomtatás újdonságairól polimer és fém 3D nyomtatás és 3D szkennelés kapcsán.
 
Az előadáson a részvétel ingyenes, de regisztrációhoz kötött.
Mivel a helyek korlátozott számúak, foglalja le helyét most! 

Köszönjük érdeklődését! Erre a rendezvényre már lezárult a regisztráció!

Reméljük találkozhatunk önnel az Ipar Napjai kiállításon a VARINEX standon és az előadásunkon!
Stratasys stand: A pavilon 207C

Zusammenarbeit zwischen Stratasys und Ricoh

Stratasys-Ricoh USA-Vereinbarung über bedarfsgerechte, druckbare medizinische Modelle

Stratasys-Ricoh USA-Vereinbarung für bedarfsgerechte, druckbare medizinische Modelle

Zusammenarbeit trägt dazu bei, mehr 3D-gedruckte anatomische Modelle in Krankenhäuser und Kliniken zu bringen

Die neue Partnerschaft ermöglicht es Kunden, medizinische Dateien in einen sicheren Cloud-basierten Dienst hochzuladen. Dort wandelt die KI-gestützte Software von Axial3D die medizinischen Scans automatisch in 3D-druckbare Dateien um. Diese Dateien werden anschließend auf Stratasys 3D-Druckern in Ricohs ISO 13485-zertifizierter Produktionsstätte gedruckt und die Modelle direkt an den jeweiligen Anbieter geliefert. Die neue Lösung verkürzt einen Prozess, der normalerweise Wochen dauern würde, auf wenige Tage – ohne dass 3D-Druckanlagen oder Fachkenntnisse im Bereich der additiven Fertigung vor Ort erforderlich sind. 

3D-gedruckte anatomische Modelle sind realistische, konkrete Darstellungen der Krankheitsgeschichte eines Patienten. Sie ermöglichen es Ärzten, komplexe Operationen zu planen und durchzuführen und die Kommunikation zwischen medizinischem Fachpersonal, Patienten und deren Angehörigen zu verbessern. Die Stratasys Digital Anatomy™-Technologie sorgt sogar dafür, dass diese Modelle biomechanisch realistisch sind und sich wie echte Knochen und Gewebe anfühlen und reagieren. 

3D-gedrucktes medizinisches Modell
Mithilfe von 3D-gedruckten anatomischen Modellen können medizinische Fachkräfte Operationen üben und planen.

Es besteht eine wachsende Nachfrage nach personalisierten Lösungen

Die neue Lösung bietet Ärzten und Patienten einen besseren Zugang zu patientenspezifischen 3D-gedruckten Modellen für die präoperative Operationsplanung, diagnostische Anwendungen und die chirurgische Ausbildung. Mithilfe der Modelle können Ärzte Patienten und OP-Personal Behandlungsentscheidungen veranschaulichen. Die Operationsplanung mit patientenspezifischen 3D-Modellen kann die klinischen Ergebnisse verbessern und durch höhere Produktivität zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

„Mit dem Fortschritt der Bildgebungstechniken und des 3D-Drucks sehen wir eine steigende Nachfrage nach personalisierten Lösungen. Wir bieten eine vereinfachte und skalierbare Komplettlösung, die den Zugang zu patientenspezifischen 3D-gedruckten Modellen in einem Bruchteil der Zeit ermöglicht und so zu einer hochgradig personalisierten Behandlung und Pflege beiträgt.“
Ben Klein
General Manager, Patientenspezifische Lösungen, Stratasys

Die Partnerschaft baut auf der nachweislichen Erfolgsbilanz beider Unternehmen auf und kombiniert Ricohs Qualitätskontrollprozesse, Fertigungskompetenz und Erfahrung im Gesundheitswesen mit Stratasys' fortschrittlicher 3D-Drucktechnologie. 

Wir ermöglichen es Gesundheitsdienstleistern, auf modernste, präzise additive Fertigung ohne hohen Aufwand zuzugreifen. Diese Lösung demokratisiert den Zugang zu patientenspezifischen 3D-gedruckten Modellen, die Behandlungsergebnisse und Patientenerfahrung verbessern und gleichzeitig die Aus- und Weiterbildung von Ärzten unterstützen können.
Gary Turner
Geschäftsführer für Additive Fertigung bei Ricoh USA

Erfahren Sie mehr über den Stratasys J850 Digital Anatomy 3D-Drucker, der speziell für medizinische Anwendungen entwickelt wurde! Laden Sie unsere 8-seitige Broschüre herunter!

VARINEX hírlevél 202303

Tisztelt Partnerünk!

Az idei tavasz számos érdekes hírt és programot tartogat, az alábbiakban összegyűjtöttünk néhányat, amelyben mi is szerepet vállalunk, és Önnek is érdekes lehet!

A Stratasys bemutatja új 3D nyomtatóját a kisebb fogászati laboratóriumok számára

A Stratasys bejelentette az új J3 Dentajet 3D nyomtatóját. A belépő szintű, többféle anyaggal működő berendezés lehetővé teszi a fogászati laboratóriumok számára, hogy egy tálcán egyidejűleg különböző alkalmazású, rendkívül pontos modelleket készítsenek.

Der Stratasys J3 DentaJet steigert die Laborproduktivität auf kleinstem Raum und eignet sich für Implantologie, Kronen- und Brückenbau sowie Kieferorthopädie. Der neue 3D-Drucker wird vom 14. bis 18. März auf der IDS in Köln live vorgeführt.

Tovább a teljes cikkre

 

21. eCon Konferencia

Szeretnénk figyelmébe ajánlani a 2023. március 23-án a Hungexpo Kongresszusi Központban megrendezésre kerülő 21. eCon konferenciát

A rendezvényen a VARINEX is részt vesz szakmai kiállítóként, hiszen a 3D nyomtatott szimulációs modellek segítenek megérteni és vizualizálni a gyártás során lejátszódó összetett termo-mechanikai jelenségeket, ami kiváló minőségű, nagy pontosságú alkatrészek előállítását eredményezi.
A kiállítótérben működő 3D nyomtatókkal, szkennerbemutatóval és számtalan 3D nyomtatott modellel, szakmai tanácsadással várjuk az érdeklőket.

Palkovics László a hazai védelmi ipar, Aszódi Attila a nukleáris energetika vonatkozásában tart előadást a 21. econ Konferencián.
A plenáris témák között rakétafejlesztés, adatmenedzsment, elektromágneses térszámítás szerepel.
Szakmai előadások, vitafórumok és esetfeldolgozások 4 szekcióban: mechanika, áramlástan, polimerek, elektromágneses.

A rendezvényre az eCon honlapján lehet regisztrálni.

Falk György is zsűritag a GyártásTrend magazin “Év gyára” projektversenyében

Falk Györgyöt is felkérte a GyártásTrend, hogy zsűrizzen a technológiai magazin idén először megrendezésre kerülő, az “Év gyára” projektversenyén. Az eseményen olyan ipari vállalatok vesznek részt, amelyek naprakész válaszokat tudnak adni aktuális technológiai és gazdasági kihívásokra. Az alábbi interjúban a VARINEX alapítója és technológiai igazgatója egyebek közt az additív gyártás kihívásairól és az ipari jó gyakorlatok széleskörű megismerésének fontosságáról beszél. 

Az Év Gyára versenyre a pályázati adatlapok beküldésének határideje: 2023. március 17., végső nevezési határidő március 24.

Tovább az interjúhoz

MOME: Ugrás a jövőbe pályázat

A Moholy-Nagy Művészeti Egyetem (MOME) idén is meghirdette Ugrás a jövőbe kreatív alkotópályázatát, melynek témája: Milyen lesz az élet 2043-ban, húsz év múlva?

A VARINEX Zrt. ebben az évben is szívesen ajánlotta fel a verseny egyik díját, egy MakerBot Sketch 3D nyomtatót (az induláshoz szükséges alapcsomaggal), mivel hiszünk abban, hogy a 3D nyomtatás még nagyon sokáig az életünk része marad, és hogy a ma diákjai, ha felnőnek, az élet egyre szélesebb területén fogják megtalálni alkalmazási lehetőségeit!  Reméljük a 3D nyomtató segít majd a győztes csapat további kreatív ötleteinek megvalósításában. 

A pályázatra 7-10. osztályos, 2-5 főből álló csapatok jelentkezését várják, a jelentkezési határidő: 2023. március 15. 

Részletek az Ugrás a jövőbe honlapon

Ha a fenti ajánlatok kapcsán esetleg kérdései merülnének fel, várjuk szíves megkeresését!

Üdvözlettel: 

 

A VARINEX Csapat

Stratasys Fortus450 3D printer

Stratasys Fortus450mc 3D printer
Stratasys Fortus 450mc 3D-Drucker

Discover the speed, cost and material advantages of industrial FDM additive manufacturing. The Fortus 450mc 3D Printer delivers accurate, reliable performance that lets you transform supply chains, accelerate manufacturing and reduce production costs.

• Trusted by Aerospace, Automotive, Manufacturing, Railway, Oil & Gas, and Defense Industries.
• 25 Standard, Engineering, and High-Performance Material Options.
• Access key print parameters with OpenAM™
• Best-in-class reliability and repeatability.

The best industrial FDM 3D Printer in its class.

 

Prototypes, tooling and production parts

Whether you need accurate prototypes, strong manufacturing aids or on-demand end-use parts, the Stratasys Fortus 450mc can tackle your application. It offers the materials you need to meet demanding production applications in any industry. From soft jaw tooling to ESD-capable space components, the Fortus 450mc is the additive manufacturing multi-tool.

Demonstrated industrial performance

Demonstrated by over 1800 worldwide installations, Stratasys Fortus 450mc printers deliver results that manufacturers rely on. Tool up, prototype and produce faster and for lower cost compared to traditional manufacturing.

Accurate and repeatable results

Stratasys FDM printers set the standard for repeatable print results that accurately reflect your CAD model. For consistent production in industrial printing applications, you can rely on the Fortus 450mc.

Applications

Prototyping

Bypass the high cost and lead time of traditional prototyping. Accelerate product development with 3D printed functional prototypes made with durable polymers. Carbon fiber, polycarbonate, PEI and PEKK are some of the strong materials available for fast prototyping to validate your design.

Jigs, fixtures and workholding

Reduce CNC machine setup time by up to 80% and free up CNC capacity using 3D printed workholding tools. The Fortus 450mc’s design freedom and carbon fiber material let you make workholding tools faster and for less cost. Other 3D printed jigs and fixtures offer lightweighting and ergonomic benefits over machined metal tooling in addition to time and cost savings.

End-use Parts

The Fortus 450mc is the ideal on-demand solution for cost-effective manufacture of low-volume and bridge-to-production parts. Tool-less 3D printing means parts can be produced much faster and for lower cost, bypassing the traditional supply chain.

 

Materials

Explore over 25 materials to handle applications in virtually any industry. Standard thermoplastics support general 3D printing applications and also include ESD compliant and biocompatible versions of ABS. Engineering and high-performance materials including nylon, carbon fiber, PEI and PEKK provide the right properties for demanding applications. 

ULTEM™ is a registered trademark of SABIC or its affiliates.

Stratasys materials

  • ASA
  • ABS-M30
  • ABS-M30i
  • ABS-ESD7
  • Antero 800NA
  • Antero 840CN03
  • FDM Nylon 12
  • FDM Nylon 12CF
  • PC-ABS
  • PC ISO
  • PC
  • ULTEM 1010
  • ULTEM 9085
  • ST-130

Stratasys Validated Materials

  • Covestro Addigy PA6/66 GF-20 FR LS
  • FDM HIPS
  • Chemikalie PC-FR
  • Victrex AM200

DDM: Közvetlen digitális gyártás

DDM: Közvetlen digitális gyártás

Gondolja újra a gyár és a gyártás fogalmát az alapoktól!

Magyarországon elsőként nálunk lehetett a közvetlen digitális gyártás, ún. DDM szolgáltatást igénybe venni, amelynek segítségével ügyfeleink sokkal gyorsabban képesek megrendelőik igényeit kielégíteni és saját gyártási tevékenységüket optimalizálni. A DDM szolgáltatás segítségével piaci előnyhöz juthatnak ügyfeleink, ezáltal sikeresebb lesz vállalkozásuk.

Amennyiben Önt érdekli közvetlen digitális gyártás szolgáltatásunk, kattintson ide.

Példák a lehetőségekre

  • Vákuumformázó egyedi szerszám direkt gyártása rendkívül rövid határidővel, első kis sorozatú termékminták gyártására. Az elkészült szerszámtestet nem kell további előkészítési munkálatoknak alávetni, azonnal felhasználható.
  • Egyedi gyártást segítő készülékek, szerelősori készülékek/rögzítő készülékek, munkavédelmet segítő eszközök, fúró és pozicionáló készülékek, különböző sablonok/ragasztó készülékek és elektronikai szerelést segítő rögzítő/szállító/továbbító tálcák készítése, melyek a különleges alapanyagnak köszönhetően csökkentik az alkatrészek potenciálkülönbségét.
  • Különleges papírcsomagoló, szállító tálcák gyártó- és formázó szerszámának készítése, akár néhány munkanapos átfutási idővel.
  • Lemezpréselő szerszámok, közvetlen prés szerszámbetétek előállítása.
  • Gumipárnás préselés, hidraulikus formázás és formára feszítő eljárás.
  • Kis súlyú, nagy méretű MOCK-OP modellek készítése, a gyártástechnológia és szerelősor ellenőrzésére. A nagy méretekhez képest a rendkívül kicsi tömeg a könnyű kezelhetőséget szolgálja. A pontos illeszkedés fémbetétek elhelyezésével tovább növelhető, így egy ideig kopásmentesen is felhasználhatók.
  • Kompozit alkatrészek kimosható formamag készítése, akár 175°C-ig.