Wussten Sie, dass das Schweizer Taschenmesser vor über 120 Jahren erfunden wurde? Trotz seines Alters ist es auch heute noch ein Erfolg, ein Jahrhundert nachdem sein Erfinder Karl Esener viele nützliche Funktionen in einem einzigen Werkzeug vereinte. Was ist das Geheimnis seines langjährigen Erfolgs? Es folgt einigen zeitlosen Prinzipien, die für die meisten langlebigen Produkte charakteristisch sind:
Die gleichen Prinzipien, die das Schweizer Taschenmesser zu einem verlässlichen Werkzeug machen, bilden auch die Grundlage des Stratasys F900 3D-Druckers , den Kunden als wahres FDM-„Arbeitstier“ bezeichnen. Obwohl dieser etwas komplexer ist als das Taschenmesser, erzielen beide die gleichen Ergebnisse: zuverlässigen Betrieb und bewährte Leistung bei gleichzeitiger Möglichkeit zur kontinuierlichen Innovation.
Der F900 ist zweifellos eine bedeutende Investition für jedes Unternehmen. Gleichzeitig repräsentiert diese Maschine den Gipfel an Technologie und Leistungsfähigkeit in der industriellen FDM-Fertigung. Dies ist wohl einer der Hauptgründe, warum Hersteller ihn so gerne einsetzen: Der F900 bietet alle notwendigen Werkzeuge, um die Anforderungen zu erfüllen – sei es die Möglichkeit, großformatige Teile zu drucken, die Materialien für die Herstellung von Raumfahrzeugteilen oder alles dazwischen – und das alles mit der bewährten Genauigkeit und Zuverlässigkeit, die Anwender erwarten.
Plyform, ein italienischer Hersteller von Verbundwerkstoffen für die Luft- und Raumfahrt, nutzt 3D-Druck zur Werkzeugherstellung für Verbundbauteile, da dieser kostengünstiger und zeitsparender als herkömmliche Metallwerkzeuge ist. Das große Bauvolumen des Stratasys F900 ist auf die Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie beim Drucken von Bauteilen ausgelegt. Das ULTEM™ 1010bietet die erforderlichen Materialeigenschaften für die Herstellung von 3D-gedruckten Formen.
„Von allen additiven Fertigungstechnologien, die wir getestet haben, bietet die Stratasys F900 die beste Genauigkeit und Wiederholbarkeit“, sagt Luca Ceriani, Leiter der Fertigungstechnologie bei Plyform.
Auch der britische Flugzeughersteller BAE Systems profitiert von der Kapazität und der Materialvielfalt der F900. Das Unternehmen nutzt seine F900-Maschinen für diverse Anwendungen und fertigt rund um die Uhr Luft- und Raumfahrtmodelle, Prototypen zur Designverifizierung, Werkzeuge für die Produktionslinie und Endprodukte.
„Wir haben unseren neuesten Stratasys F900 3D-Drucker gegen Ende des letzten Jahres installiert, vor allem um unsere Kapazität durch den breiteren Einsatz der FDM-Technologie zu erhöhen, aber die laufenden Materialentwicklungen verschaffen uns auch einen bedeutenden Vorteil bei Werkzeuganwendungen“, sagt Greg Flanagan, Leiter der additiven Fertigung bei BAE Systems.
Dies sind nur zwei Beispiele von mehr als 1.000 F900-Installationen, bei denen Kunden ihre Produktionsprozesse mithilfe der Kapazität, der breiten Palette an Rohstoffen, der Zuverlässigkeit und der Wiederholbarkeit verbessert haben.
So wie sich das Schweizer Taschenmesser an den modernen Gebrauch angepasst hat, hat auch das F900 neue Funktionen erhalten, um den Bedürfnissen der Hersteller gerecht zu werden.
die Bauzeit, insbesondere bei größeren Drucken. Die Düsen T40A und T40C verarbeiten ULTEM™ 9085-Harzbzw. FDM®so Nylon 12CF. Dank der beiden Druckköpfe beschleunigen sie den Bauprozess und ermöglichen so höhere Produktionsgeschwindigkeiten. Die Druckgeschwindigkeit variiert je nach Geometrie, kann aber bei einigen großen Nylon-12CF-Teilen um bis zu 40 % gesteigert werden. Die Stufenbildung an der Oberfläche kann je nach Bauteilform etwas stärker ausgeprägt sein, ist aber unproblematisch, wenn die Oberflächenauflösung weniger wichtig ist als die schnellere Produktion.
Im Bereich der Materialien profitieren F900-Anwender nun von validierten Materialien. Diese von Stratasys validierten Materialien sind Thermoplaste, die von einem Drittanbieter entwickelt wurden, die Qualitätsstandards von Stratasys erfüllen und durch grundlegende Zuverlässigkeitstests auf Stratasys FDM-Druckern validiert wurden. Diese neue Materialkategorie erweitert das Materialportfolio des F900 und ermöglicht die schnellere Einführung neuer Materialien für neue Anwendungsbereiche. Ein Beispiel hierfür ist Kimya PC-FR: Dieses feuerbeständige Polycarbonat erfüllt die Rauch- und Brandschutzstandards der Bahnindustrie und eignet sich daher ideal für Kleinserien, beispielsweise zum Austausch veralteter Teile.
Der Stratasys F900 die FDM- Technologieund mitverkörpert sich unzähligen, die hat über Jahrebei bewährt Kunden . Doch hinweg sich wandelnden den BedürfnissenStartlöchern. dennoch seiner Anwender gerecht zu werden. Die neuen T40-Spitzen und validierten Materialien, darunter farbige ULTEM™ 9085-Harze, sind nur zwei Beispiele für die jüngsten Neuerungen, und weitere nützliche Entwicklungen stehen bereits in
Für Unternehmen, die zuverlässige industrielle additive Fertigungskapazitäten benötigen, sollte das Stratasys F900 auf der Liste der in Betracht zu ziehenden Systeme stehen.
Um mehr über die Leistungsfähigkeit und den Nutzen des F900 zu erfahren, besuchen Sie die Website des F900 3D-Druckers!
Sie haben außerdem Zugriff auf eine Fülle weiterer Informationen, darunter das Stratasys-Whitepaper zur Validierung der Wiederholbarkeit und Leistungsfähigkeit von FDM!
Radford Motors produziert Kleinserienfahrzeuge nach individuellen Vorgaben. Additive Fertigung ist ein wichtiger Bestandteil des Erfolgsrezepts des Unternehmens. Sie entschieden sich für großformatige 3D-Drucker von Stratasys.
Der Stratasys F900 3D-Drucker wird ständig um neue Funktionen und Möglichkeiten erweitert und bietet so einen Mehrwert, um den sich wandelnden Bedürfnissen der Anwender gerecht zu werden
Stratasys kündigt vier neue Materialien für die P3™ DLP-Plattform sowie zwei neue Materialien und neue Farben für den Stratasys F900 3D-Drucker an
