Bessere Ergebnisse mit Elastomer-3D-Druck
Um die Vorteile der leistungsstarken und professionellen FDM-Technologie optimal zu nutzen, bietet STRATASYS die Software GrabCAD Print an, die speziell für die 3D-Druckerserie F123 entwickelt wurde. GrabCAD Print bietet Anwendern eine intelligente, individuell anpassbare 3D-Drucklösung, die den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Branche gerecht wird.
Die Herausforderung:
Der Einsatz von Elastomeren nimmt weltweit stetig zu, und verschiedene Branchen setzen zunehmend auf 3D-Druck, um Kosten und Markteinführungszeiten zu reduzieren. Wie bei allen Technologien hängt die Erzielung optimaler Ergebnisse vom Verständnis der besonderen Herausforderungen des Elastomers aufgrund seiner Flexibilität ab.
Große, industrielle Drucksysteme sind arbeitsintensiv. Kleinere, kostengünstigere FDM-Systeme bieten zwar den Vorteil niedriger Anschaffungskosten, ihre Baukapazität begrenzt jedoch die Größe der herstellbaren Teile. Es ist entscheidend, dass das Stützmaterial die Komplexität der Teile nicht einschränkt. Diese kostengünstigeren Drucker erzeugen die Stützstrukturen aus dem Material der Modelle, was nach dem Entfernen der Stützstrukturen zu einer verminderten Oberflächenqualität führt.
Die Lösung: STRATASYS F123 und das lösliche Stützmaterial
Die Antwort auf diese Herausforderung ist ein 3D-Drucksystem für Elastomere, das gute Zugänglichkeit, große Gestaltungsfreiheit, einfache Handhabung und ein lösliches Stützmaterial bietet. Diese Kombination ermöglicht die schnelle und kostengünstige Fertigung größerer und komplexerer Elastomerbauteile.
Die 3D-Drucker der STRATASYS F123™-Serie bieten all diese Funktionen dank FDM™ TPU 92A, einem thermoplastischen Polyurethan-Elastomer. Besonders wertvoll ist dabei das auflösbare Stützmaterial QSR™. Mit QSR lassen sich komplexe Geometrien drucken, die sonst nicht realisierbar wären. Die F123-Serie ist bewährt zuverlässig und bietet eine echte Plug-and-Play-Anwendung.
TPU (Thermoplastisches Polyurethan-Elastomer) zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften wie Dehnbarkeit, hohe Festigkeit und extreme Haltbarkeit aus und eignet sich daher ideal für den 3D-Druck komplexer, hohler und flexibler Prototypen sowie für die Kleinserienfertigung. Das lösliche Stützmaterial minimiert Designkompromisse und senkt die Kosten.
Das lösliche Stützmaterial wird in einem speziell dafür vorgesehenen Behälter vom fertigen Bauteil abgetrennt. Im Gegensatz dazu kann sprödes Stützmaterial von Hand entfernt werden. Die Entfernung von sprödem Stützmaterial aus Rohren mit internen Kanälen ist zeitaufwendig, sofern sie überhaupt möglich ist. Teile aus löslichem Stützmaterial hingegen können einfach in eine Lösung eingetaucht werden, die das Stützmaterial auflöst. Darüber hinaus vermeidet lösliches Stützmaterial die Oberflächenbeschädigungen und Dimensionsstabilitätsprobleme, die typisch für die Trennung von sprödem Stützmaterial sind.
Das neue, flexible und reißfeste Material bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in Branchen wie der Automobilindustrie und der Sportgeräteherstellung. Es eignet sich unter anderem zur Herstellung von Dichtungen, Schläuchen, Rohren, Konsolenauskleidungen, Griffen und Oberflächenschutz.
Quelle: VARINEX /Produktionstrend online