Die 5 größten Herausforderungen in der Vorrichtungsherstellung – und ihre Lösungen mit 3D-Druck

Die 5 größten Herausforderungen in der Vorrichtungsherstellung – und ihre Lösungen mit 3D-Druck

Legyen szó sablonokról, szerelő- és befogókészülékekről vagy robotkarok megfogóiról, a gyártás pontossága nagymértékben múlik a megfelelő szerszámokon.
A hagyományos megoldások azonban gyakran költségesek, időigényesek és munkaigényesek.
De mi lenne, ha létezne egy gyorsabb és költséghatékonyabb alternatíva?
Az additív gyártás (AM) lehetőséget ad arra, hogy egyedi szerszámokat hozzunk létre rövidebb idő alatt, alacsonyabb költségek mellett, miközben a tervezési szabadság is jelentősen nő.
Nézzük meg, milyen problémák merülnek fel a hagyományos szerszámgyártásban, és hogyan nyújt erre megoldást a 3D nyomtatás!

Gyakori kihívások és a 3D nyomtatás előnyei

1. Magas költségek a hagyományos szerszámgyártásban

A probléma: Az egyedi szerszámok előállítása drága, különösen akkor, ha CNC megmunkálásra vagy külső gyártásra van szükség.

A megoldás:
A 3D nyomtatás akár 70%-kal is csökkentheti a befogók és sablonok gyártási költségeit. Az additív technológia lehetővé teszi az összetett geometriák létrehozását anélkül, hogy magas anyag- vagy megmunkálási költségek merülnének fel.

Valós példa:
Az Though Products fröccsöntő vállalat a 3D nyomtatásra való átállással 80%-kal csökkentette a szerszámkészítési költségeit és átfutási idejét.

2. Hosszú átfutási idők és termelési késések

A probléma: Ha a szerszámokat külső beszállítóktól kell megrendelni, az akár hetekkel is hátráltathatja a gyártást.

A megoldás:
Egy saját 3D nyomtatóval a szükséges szerszámokat akár egy éjszaka alatt elő lehet állítani, megszüntetve a hetekig tartó várakozást. Ez jelentősen felgyorsítja a termelést és lehetőséget biztosít a gyors módosításokra.

Valós példa:
Egy gyártó vállalat egyedi robotkar megfogókat (EOAT) keresett egy automatizációs projekthez. Ahelyett, hogy heteket várt volna egy külső beszállítóra, házon belül kinyomtatta a szerszámot – másnap már használatba is vették!

Erfahren Sie mehr über die Vorteile des 3D-Drucks in unserem Leitfaden!

3. Korlátozott tervezési lehetőségek és „jó lesz így is” megoldások

A probléma: A hagyományos megmunkálási eljárások gyakran korlátozzák a tervezési lehetőségeket, így nem mindig a legoptimálisabb szerszám készül el.

A megoldás: A 3D nyomtatás megszünteti a geometriai korlátokat, lehetővé téve a könnyebb, ergonomikusabb és hatékonyabb szerszámok gyártását. Olyan bonyolult formák is megvalósíthatók, amelyek hagyományos technológiával nehezen vagy költségesen lennének kivitelezhetők.

Valós példa: Az Liberty Electronics védelmi beszállító ergonomikus szerelősablonokat nyomtat, amelyek csökkentik a dolgozók megterhelését, így 300%-kal növelve a termelékenységet.

4. Nagy szerszámkészlet és raktározási költségek

A probléma: A gyártóüzemekben rengeteg különböző befogókészülék és szerelési segédeszköz halmozódik fel, ami nemcsak helyet foglal, hanem jelentős logisztikai költségeket is eredményez.

A megoldás: A digitális raktárkészlet segítségével a tervek virtuálisan tárolhatók, és szükség esetén azonnal kinyomtathatók, így nincs szükség nagyméretű raktárak fenntartására.

Valós példa: Az Medtronic orvostechnológiai vállalat digitális raktárkészletre váltott, így csökkentette a raktározási költségeket, miközben biztosította a gyártás során szükséges eszközök folyamatos elérhetőségét.

Erfahren Sie mehr über die Vorteile des 3D-Drucks in unserem Leitfaden!

5. Szakképzett munkaerő hiánya a szerszámgyártásban

A probléma: A tapasztalt CNC-gépkezelők és szerszámkészítők egyre nehezebben elérhetők, ami munkaerőhiányt és gyártási szűk keresztmetszeteket eredményez.

A megoldás:
A 3D nyomtatás leegyszerűsíti a szerszámkészítést, így kevesebb speciális szaktudás szükséges hozzá. Az alkalmazottak gyorsan megtanulhatják az egyedi befogók nyomtatását, miközben a tapasztalt szakemberek a bonyolultabb feladatokra összpontosíthatnak.

Valós példa:
A FDM 3D nyomtatást használó vállalatok arról számolnak be, hogy az új dolgozók gyorsabban betanulnak, mint a hagyományos CNC megmunkálás esetén, így az értékes munkaerő hatékonyabban osztható be.

Miért forradalmasítja a 3D nyomtatás a szerszámgyártást?

Alacsonyabb költségek – akár 70%-os megtakarítás a szerszámkészítésben
Gyorsabb gyártás – szerszámok akár egy éjszaka alatt
Nagyobb tervezési szabadság – optimalizált, ergonomikus szerszámok
Kevesebb raktározási igény – digitális tárolás, igény szerinti nyomtatás
Egyszerűbb gyártási folyamat – a szakemberek a fontosabb feladatokra koncentrálhatna

Möchten Sie erfahren, wie additive Fertigung zur Optimierung der Werkzeugproduktion beitragen kann?

Laden Sie unseren Leitfaden herunter, wie Sie Vorrichtungen und Orientierungshilfen schneller, kostengünstiger und mit weniger Aufwand bauen können.

SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D-Scannersystem

Ein neuer Standard beim 3D-Scannen großer Objekte

Ein neuer Standard beim 3D-Scannen großer Objekte

SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D-Scannersystem

Die Digitalisierung großer und komplexer Industrieobjekte war schon immer eine Herausforderung, doch die neuesten technologischen Entwicklungen eröffnen neue Möglichkeiten. Das FreeScan Trak Nova 3D-Scansystem, jetzt in unserem Sortiment erhältlich, vereint innovative 3D-Technologie mit präziser und schneller Datenerfassung. Dank markerloser, drahtloser Bedienung und dynamischer Tracking-Technologie ist die Vermessung großer Objekte so einfach wie nie zuvor.

SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D-Scannersystem

Flexible Lösung für industrielle Anwendungen

FreeScan Trak Nova besteht aus zwei Hauptkomponenten, die einzeln oder kombiniert für maximale Flexibilität verwendet werden können:

  • TE Nova Handlaserscanner – geeignet für die präzise Erfassung kleinerer Teile und Details, auch eigenständig.
  • UE Nova Tracker – überwacht die räumliche Position des Scanners und ermöglicht so eine schnelle und präzise großflächige Digitalisierung.

Das System ist in verschiedenen Branchen einsetzbar, darunter Maschinenbau, Bahn- und Raumfahrt, Bauwesen und Energiewirtschaft. Die integrierte Videophotogrammetrie gewährleistet eine präzise Datenerfassung, während die drahtlose Technologie den Nutzern volle Bewegungsfreiheit garantiert.

Mehrere Betriebsmodi für maximale Effizienz

Dank des modularen Designs kann der FreeScan Trak Nova in drei verschiedenen Konfigurationen eingesetzt werden:

  • Als eigenständiger Handlaserscanner (TE Nova) – zum detaillierten Scannen kleinerer Teile unter Verwendung markerbasierter Referenzen.
  • Tracker als eigenständiger Scanner (UE Nova) – für die schnelle Erfassung größerer Objekte in einem weiten Sichtfeld.
  • Als markerloser, dynamischer Tracking-Scanner – mit vollständiger Systemzusammenarbeit, drahtlos.
SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D-Scannersystem
SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D-Scannersystem

Hervorragende Leistung in einem kompakten Design

FreeScan Trak Nova ist nicht nur präzise, ​​sondern auch komfortabel und effizient:

  • Metrologische Genauigkeit – arbeitet mit einer Präzision von bis zu 0,02 mm.
  • Weites Sichtfeld – einer der Scanner mit dem größten Sichtfeld (FOV) auf dem Markt.
  • Ergonomisches und leichtes Design – gewährleistet komfortables Arbeiten auch bei längeren Arbeitssitzungen.

Austauschbare Batterien – kontinuierlicher Betrieb ohne Unterbrechung.

Industrielle Digitalisierung der Zukunft

FreeScan Trak Nova bietet eine Lösung für alle, die eine schnelle, präzise und mobile 3D-Scantechnologie suchen. Unser Expertenteam unterstützt unsere Partner gerne bei der Auswahl der optimalen Anwendungsoptionen.

„FreeScan Trak Nova läutet eine neue Ära im großflächigen 3D-Scannen ein. Dank seiner einfachen Bedienung und des markerfreien Trackingsystems können Anwender schnell und präzise arbeiten, selbst an komplexesten Industriestrukturen“, sagte Barnabás Horváth, Experte für 3D-Scanning.

Wenn Sie mehr über diese revolutionäre Scanlösung erfahren oder ein Angebot erhalten möchten, kontaktieren Sie uns bitte!

SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D-Scannersystem
Gulf Wind Technology nutzt Stratasys 3D-Druck, um die Entwicklung von Windkraftanlagen zu beschleunigen

Baralan und Stratasys revolutionieren die Kosmetikverpackung

Gulf Wind Technology nutzt Stratasys 3D-Druck, um die Entwicklung von Windkraftanlagen zu beschleunigen

A BARALAN és a STRATASYS átalakítja a kozmetikai csomagolást a PolyJet 3D nyomtatási technológiával

Baralan nutzt die Technologie von Stratasys, um kreative Verpackungsdesigns für hochwertige Kosmetikmarken zu entwickeln und so die Produktpersonalisierung und Nachhaltigkeit zu verbessern.

A Stratasys bejelentette együttműködését a Baralannal

A Stratasys bejelentette együttműködését a Baralannal, a kozmetikai ipar elsődleges csomagolásának vezető szállítójával, hogy a Stratasys PolyJet™ technológiáján keresztül bővítse a kozmetikai csomagolások kreatív lehetőségeit. A Baralan a Stratasys 3D nyomtatását kifejezetten az üveg és műanyag tartályok végfelhasználási alkatrészeinek előállítására használja, csúcskategóriás márkák személyre szabott csomagolását kínálva, amely támogatja mind a egyedi megjelenést, mind az alacsony volumenű gyártási sorozatot.

A Baralan PolyJet technológiája bonyolult, többszínű, többhatású kialakításokat tesz lehetővé közvetlenül a palackokon és tartályokon, leküzdve a hagyományos gyártási korlátokat, ezzel rugalmasságot biztosítva a kozmetikai márkák számára, hogy szemet gyönyörködtető, márkaspecifikus csomagolást hozzanak létre, amely rezonál a fogyasztókkal. Ez a megoldás lehetővé teszi a kozmetikai vállalatok számára, hogy költséghatékony testreszabást érjenek el, miközben minimalizálják a gyártási hulladékot is.

A baralan és a stratasys átalakítja a kozmetikai csomagolást

3D nyomtatott konténerek a Baralan számára, amely a kozmetikai csomagolások vezető szállítója. (Fotó: Business Wire)

A 3D nyomtatás technikai képességei

„A termékek testreszabása alapvető fontosságú a márka imázsa szempontjából” – mondta Maurizio Ficcadenti, a Baralan globális kutatás-fejlesztési menedzsere. „A Stratasys megoldásával most már egyedi és jól felismerhető csomagolást kínálhatunk anélkül, hogy költséges beruházásokat kellene eszközölnünk. Ez a megközelítés összhangban van fenntarthatósági céljainkkal és lehetővé teszi számunkra, hogy kielégítsük a környezetbarát, mégis egyedi csomagolási lehetőségek iránti növekvő igényt a kozmetikai iparban.”

„A Baralannal való együttműködés megmutatja, hogy technológiánk hogyan ösztönzi az innovációt a kozmetikai szektorban azáltal, hogy lehetővé teszi a kiváló minőségű, végfelhasználói csomagolást gyorsabb tervezési iterációkkal” – mondta Zehavit Reisin, a Stratasys fogyasztói megoldások globális értékesítési és anyagüzletágának vezető alelnöke. „A teljesen színes, többféle anyag egyidejű felhasználásával, képes reprodukálni a textúrákat, az áttetszőséget és a különböző tulajdonságokat, ezáltal a márkák nagyobb kreatív szabadságot és fenntarthatóságot érhetnek el csomagolási megoldásaikban.”

Über Stratasys

Stratasys treibt den globalen Wandel hin zur additiven Fertigung mit innovativen 3D-Drucklösungen für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Konsumgüter und Gesundheitswesen voran. Dank intelligenter und vernetzter 3D-Drucker, Polymermaterialien, eines Software-Ökosystems und bedarfsgerechter Bauteile bieten die Lösungen von Stratasys Wettbewerbsvorteile in jeder Phase der Wertschöpfungskette. Weltweit führende Unternehmen setzen auf Stratasys, um Produktdesign zu transformieren, die Agilität von Fertigung und Lieferkette zu steigern und die Patientenversorgung zu verbessern.

Über Varinex

Ungarns bestausgestattetes Team für Prototypen und additive Fertigung unterstützt seit 1998 Entwickler in den Bereichen blitzschnelles Prototyping, Kleinserienfertigung, Rapid Tooling und 3D-Remodellierung. Wir bieten Lösungen für jede Aufgabe, von einfachen Visualisierungsprototypen bis hin zu den komplexesten materialidentischen Gussteilen.

Additive Fertigungslösungen und Rapid Prototyping (RPT)-Dienstleistungen eröffnen Ingenieuren, Architekten, Produktentwicklern, Designern, Werkzeugmachern, Kunststoffverarbeitern, Ärzten und Juwelieren neue Horizonte zu erschwinglichen Kosten.

Die Aktivitäten im Bereich RPT leisten einen wesentlichen Beitrag dazu, Ihr Produkt so schnell wie möglich auf den Markt zu bringen. Dieser Zeitvorteil verschafft Ihnen und Ihrem Unternehmen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil im zunehmend globalisierten Umfeld.

Seit 25 Jahren unterstützen wir Ungarns führende Industrieunternehmen und ihre Innovationen im Bereich der additiven Fertigung!
Interessieren Sie sich für Neuigkeiten über 3D-Druck und 3D-Scanning?
Erfahren Sie als Erster von den neuesten Fachnachrichten, Branchentrends, aktuellen Ereignissen und Rabattangeboten rund um 3D-Technologien!
Abonnieren Sie jetzt unseren Newsletter!
Gulf Wind Technology nutzt Stratasys 3D-Druck, um die Entwicklung von Windkraftanlagen zu beschleunigen

Gulf Wind Technology nutzt Stratasys 3D-Druck, um die Entwicklung von Windkraftanlagen zu beschleunigen

A Gulf Wind Technology a Stratasys 3D nyomtatást használja a szélturbinák tervezésének felgyorsítására

Gulf Wind Technology nutzt Stratasys 3D-Druck, um die Entwicklung von Windkraftanlagen zu beschleunigen
Az additív gyártás gyorsabb prototípus-készítést és egyedi tervezési képességeket tesz lehetővé a szélturbinamodellekhez

A Stratasys bejelentette, hogy a Gulf Wind Technology, a szélturbinák tervezésének fejlesztése iránt elkötelezett vállalat a Stratasys additív gyártási megoldásait használja a szélturbinamodellek tesztelésének és fejlesztésének javítására. A Gulf Wind Technology Stratasys technológiáinak megvalósításával, bemutatja az additív gyártás egyedülálló előnyeit a hagyományos módszerek mellett, jelentős javulást kínálva a tervezési iteráció átfutási idejében és rugalmasságában.

Töredékére csökken a tervezési idő

A Stratasys Neo® sztereolitográfiai (SLA) technológia alkalmazásával a Gulf Wind Technology drasztikusan csökkentette a szélturbinamodellek tervezési és gyártási ciklusát. Ami korábban 30-40 napot vett igénybe egy terv iterálásához és véglegesítéséhez, az most mindössze 3-4 nap alatt elvégezhető. A technológia olyan speciális funkciókat is lehetővé tesz, mint például a nyomáscsapok a valós idejű légáramlási adatokhoz, amelyeket a hagyományos gyártási módszerekkel nehéz vagy lehetetlen végrehajtani.

„A Stratasys Neo® SLA rendszer kihasználásával sokkal több adatot tudunk előállítani, rövidebb idő alatt. Ez lehetővé tette számunkra, hogy tervezési folyamatainkat szigorúbban működtessük, hatékonyabbá váljunk és olyan üzleti tevékenységet folytassunk, amelyet korábban el kellett utasítanunk” – mondta James Martin, a Gulf Wind Technology vezérigazgatója. „Az additív gyártás lehetővé teszi mérnökeink számára, hogy belső szerkezeteket tervezzenek, és közvetlenül a tesztmodelljeinkbe csapolják be a nyomáscsapokat, amit a hagyományos módszerekkel nem tudtunk elérni.”

Rich Garrity, a Stratasys vezérigazgató-helyettese hozzátette: „A Gulf Wind Technologyval végzett munkánk megmutatja, hogy a gyártók hogyan alkalmazzák az additív gyártást ott, ahol az a leginkább ésszerű számukra. Egyedülálló előnyeit kihasználva a Gulf Wind Technology gyorsan prototípust készíthet és tesztelhet, jelentősen javítva hatékonyságukat és innovációs képességüket. Ez egy tökéletes példa arra, hogy a 3D nyomtatás hogyan bővíti helyét a gyártócsarnokban a hagyományos módszerek mellett”

A 3D nyomtatás technikai képességei
Gulf Wind Technology nutzt Stratasys 3D-Druck, um die Entwicklung von Windkraftanlagen zu beschleunigen

A 3D nyomtatás technikai képességei elengedhetetlenek voltak a Gulf Wind Technology szélturbina lapát tervezési folyamatában. A Stratasys Neo® SLA technológia használatával a Gulf Wind Technology Somos® PerFORM Reflect™ anyagból készíthet modelleket, amelyek nagy szilárdságot, merevséget és hőmérsékleti ellenállást kínálnak – ezek kritikus tulajdonságok a szélturbinamodellek teszteléséhez. A gyanta kiváló tulajdonságainak köszönhetően a nyomtatott alkatrészek utólagos feldolgozása és kezelése egyszerű és egyértelmű – a támasztóanyagok eltávolításától kezdve a gyanta belső csatornákból történő tisztításán át a szélcsatornába helyezésig.

A Forma-1-es versenyeken használt 3D nyomtatás által inspirálva a Gulf Wind Technology mérnökei felismerték a szélturbinák tervezésének gyors iterációjában és optimalizálásában rejlő lehetőségeket. A Stratasys megoldásaival a Gulf Wind Technology minden eddiginél gyorsabban tesztelheti a szárnyak alakját és a szélturbina lapátok kialakítását, lehetővé téve számukra a szélenergia hatékonyságának maximalizálását a Mexikói-öbölben történő alkalmazásokhoz.

Über Stratasys

Stratasys treibt den globalen Wandel hin zur additiven Fertigung mit innovativen 3D-Drucklösungen für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Konsumgüter und Gesundheitswesen voran. Dank intelligenter und vernetzter 3D-Drucker, Polymermaterialien, eines Software-Ökosystems und bedarfsgerechter Bauteile bieten die Lösungen von Stratasys Wettbewerbsvorteile in jeder Phase der Wertschöpfungskette. Weltweit führende Unternehmen setzen auf Stratasys, um Produktdesign zu transformieren, die Agilität von Fertigung und Lieferkette zu steigern und die Patientenversorgung zu verbessern.

Über Varinex

Ungarns bestausgestattetes Team für Prototypen und additive Fertigung unterstützt seit 1998 Entwickler in den Bereichen blitzschnelles Prototyping, Kleinserienfertigung, Rapid Tooling und 3D-Remodellierung. Wir bieten Lösungen für jede Aufgabe, von einfachen Visualisierungsprototypen bis hin zu den komplexesten materialidentischen Gussteilen.

Additive Fertigungslösungen und Rapid Prototyping (RPT)-Dienstleistungen eröffnen Ingenieuren, Architekten, Produktentwicklern, Designern, Werkzeugmachern, Kunststoffverarbeitern, Ärzten und Juwelieren neue Horizonte zu erschwinglichen Kosten.

Die Aktivitäten im Bereich RPT leisten einen wesentlichen Beitrag dazu, Ihr Produkt so schnell wie möglich auf den Markt zu bringen. Dieser Zeitvorteil verschafft Ihnen und Ihrem Unternehmen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil im zunehmend globalisierten Umfeld.

Seit 25 Jahren unterstützen wir Ungarns führende Industrieunternehmen und ihre Innovationen im Bereich der additiven Fertigung!
Interessieren Sie sich für Neuigkeiten über 3D-Druck und 3D-Scanning?
Erfahren Sie als Erster von den neuesten Fachnachrichten, Branchentrends, aktuellen Ereignissen und Rabattangeboten rund um 3D-Technologien!
Abonnieren Sie jetzt unseren Newsletter!
Stratasys präsentiert auf der diesjährigen Formnext die neuesten Updates seines FDM- und P3-Produktportfolios

Stratasys präsentiert auf der diesjährigen Formnext die neuesten Updates seines FDM- und P3-Produktportfolios

Stratasys präsentiert auf der diesjährigen Formnext die neuesten Updates seines FDM- und P3-Produktportfolios

Stratasys präsentierte die neuesten Updates seiner FDM- (Fused Deposition Modeling) und P3-Produktportfolios (Programmable PhotoPolymerization) auf der FORMNEXT2024 in Frankfurt am Main, Deutschland, vom 19. bis 22. November.

FDM-Plattform-Updates

Zu den Aktualisierungen der FDM-Plattform gehören die Veröffentlichung des Fortus FDC Filament-Trocknungsschranks, ein neues validiertes FDM PC-ESD-Material für die Drucker Fortus 450mc und F900 sowie eine erweiterte Schichthöhenoption für Ultem 9085-Harz in den neuen Farben Rot und Flugzeuggrau. Stratasys erweitert seine Origin P3-Plattform um neue Materialien.

Das Fortus FDC-Gehäuse unterstützt Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und allgemeine Fertigung. Es ist ein hochmodernes Materialhandhabungs- und Trocknungssystem, das zwei Xtend 250 Fortus Plus (250 ci) Spindeln aufnimmt und die Verfügbarkeit des F900-Druckers um bis zu 2,7x erhöht. Das Gehäuse ermöglicht unterbrechungsfreie, verlängerte Druckvorgänge, eliminiert feuchtigkeitsbedingte Fehler und reduziert Ausfallzeiten für Kunden mit groß angelegten Produktionsanlagen.

Stratasys hat außerdem ein neues FDM-PC-ESD-Material für Fortus-Systeme speziell für Anwendungen entwickelt, die Schutz vor elektrostatischer Entladung erfordern. Dieses Hochleistungsmaterial erfüllt die Anforderungen von Werkzeugen, Bohrern, Vorrichtungen und Montagehilfen und bietet so mehr Sicherheit beim Umgang mit empfindlichen elektronischen Bauteilen.

Auf der FORMNEXT werden außerdem neue und verbesserte Materialien vorgestellt. Die erhöhte Schichtdicke von Ultem™ 9085 in Rot und Flugzeuggrau ermöglicht höhere Druckgeschwindigkeiten für diese validierten Materialien und ist ideal für Hochleistungsanwendungen in anspruchsvollen Umgebungen.

Stratasys erweitert seine Origin P3-Harzplattform um mehr als 30 zusätzliche Materialien

Stratasys erweitert seine Origin P3-Harzplattform um über 30 zusätzliche Materialien, darunter das neue, validierte Ultracur3D RG 3280 von Forward AM – ein keramikgefülltes Material für Spritzgusswerkzeuge. Die über 30 neu in die Liste der offenen Materialien aufgenommenen Hochleistungsmaterialien unterstützen die additive Fertigung in Endanwendungen wie Automobilkomponenten, Headsets, Gussteilen und Gas-/Flüssigkeits-Durchflussadaptern. Diese Erweiterungen stärken die Origin P3-Systemplattform für additive Fertigungslösungen und ermöglichen das Drucken mit der Genauigkeit und Präzision des Spritzgusses sowie mit Oberflächenqualität, die dem Spritzgussverfahren entspricht.

„Ein Schlüsselfaktor, um unseren Kunden die breitere Anwendung additiver Fertigungslösungen in ihren Fertigungsprozessen zu ermöglichen, ist die Bereitstellung von Materialien, die die strengen Anforderungen an die von ihnen hergestellten Teile erfüllen“, sagte Rich Garrity, CEO von Stratasys. „Da Materialien immer mehr Anwendungsfälle unterstützen, haben Kunden mehr Möglichkeiten, die einzigartigen Vorteile der additiven Fertigung zu nutzen, um die Produktion zu steigern und Kosten zu senken.“.

Über Stratasys

Stratasys treibt den globalen Wandel hin zur additiven Fertigung mit innovativen 3D-Drucklösungen für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Konsumgüter und Gesundheitswesen voran. Dank intelligenter und vernetzter 3D-Drucker, Polymermaterialien, eines Software-Ökosystems und bedarfsgerechter Bauteile bieten die Lösungen von Stratasys Wettbewerbsvorteile in jeder Phase der Wertschöpfungskette. Weltweit führende Unternehmen setzen auf Stratasys, um Produktdesign zu transformieren, die Agilität von Fertigung und Lieferkette zu steigern und die Patientenversorgung zu verbessern.

Über Varinex

Ungarns bestausgestattetes Team für Prototypen und additive Fertigung unterstützt seit 1998 Entwickler in den Bereichen blitzschnelles Prototyping, Kleinserienfertigung, Rapid Tooling und 3D-Remodellierung. Wir bieten Lösungen für jede Aufgabe, von einfachen Visualisierungsprototypen bis hin zu den komplexesten materialidentischen Gussteilen.

Additive Fertigungslösungen und Rapid Prototyping (RPT)-Dienstleistungen eröffnen Ingenieuren, Architekten, Produktentwicklern, Designern, Werkzeugmachern, Kunststoffverarbeitern, Ärzten und Juwelieren neue Horizonte zu erschwinglichen Kosten.

Die Aktivitäten im Bereich RPT leisten einen wesentlichen Beitrag dazu, Ihr Produkt so schnell wie möglich auf den Markt zu bringen. Dieser Zeitvorteil verschafft Ihnen und Ihrem Unternehmen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil im zunehmend globalisierten Umfeld.

Seit 25 Jahren unterstützen wir Ungarns führende Industrieunternehmen und ihre Innovationen im Bereich der additiven Fertigung!
Interessieren Sie sich für Neuigkeiten über 3D-Druck und 3D-Scanning?
Erfahren Sie als Erster von den neuesten Fachnachrichten, Branchentrends, aktuellen Ereignissen und Rabattangeboten rund um 3D-Technologien!
Abonnieren Sie jetzt unseren Newsletter!
VARINEX GINOP

Entwickeln Sie Ihr Unternehmen mit den innovativen Lösungen von Varinex

Entwickeln Sie Ihr Unternehmen mit den innovativen Lösungen von Varinex

FEJLESSZE VÁLLALKOZÁSÁT A VARINEX INNOVATÍV MEGOLDÁSAIVAL

A gyártástechnológiai fejlesztések komoly előnyt jelenthetnek vállalkozásának, VÉGRE ÚJRA ITT A GINOP, mely már akár 1 lezárt üzleti évvel, min. 3 főt foglalkoztató mikro- és kisvállalkozásoknak nyújt min. 20.000.000 Ft, max. 50.000.000 Ft közötti vissza nem térítendő támogatást, földrajzi korlátozás nélkül, azaz Magyarország teljes területén igénybevehető.

A GINOP Plusz 2.1.3-24 pályázat gyártástechnológiai innovációs beruházásokra, mely minőségellenőrző berendezésekre, 3D szkennerekre és 3D nyomtatókra is felhasználható.

A 3D technológiák gyorsan változó világában 3D szkennereink és 3D nyomtatóink gyorsabbak és hatékonyabbak mint valaha, ráadásul a 3D nyomtatók egyre bővülő alapanyag-palettája újabb és újabb alkalmazások bevezetését teszi lehetővé. Ahhoz, hogy ne maradjunk le a versenytársak mögött, elengedhetetlen, hogy lépést tartsunk a legújabb technológiai fejlesztésekkel.

3D-Drucker

SHINING FreeScan Trio Hand-3D-Scanner

3D-Drucker

Stratasys FDM Carbon Fiber

3D-Drucker

KKV-k innovációs képességének támogatása- GINOP Plusz 2.1.3-24

Kedvezményzettek köre: természetes személy, mikrovállalkozás, kisvállalkozás
Támogatás mértéke: 100%
Támogatás összege: 20 000 000 Ft-50 000 000 Ft
Támogatás formája: Vissza nem térítendő támogatás
Támogatás célja:
Ösztönözze a mikro- és kisvállalkozásokat, különösen az innovációban eddig nem aktív vállalatokat, piacorientált innovációs projektjeik megvalósítására, és a vállalatok versenyképességének növelését az innováció különböző formáinak erősítésével beleértve a nyílt innovációt, valamint a kutatás-fejlesztési kapacitásaik és technológiai színvonaluk javítását.
Támogatási feltételek:
A felhívás keretében mikro-, és kisvállalkozások üzleti folyamat innovációja támogatható. A vállalkozásoknak egy lezárt üzleti évvel, és min. 3 fő statisztikai állományi létszámmal kell rendelkezniük (szervezeti innováció esetében min. 20 fővel). A kérelem benyújtásának feltétele az innovációs konzultáció igénybevétele, illetve tanácsadó igénybevételével be kell mutatni a vállalkozásban már alkalmazott üzleti folyamatokat és részletes leírást kell adni a projekt keretében tervezett új vagy továbbfejlesztett üzleti folyamat(ok) bevezetéséről, ami jelentősen különbözik a vállalkozás korábbi üzleti folyamataitól.
Forrás teljes összege: 75 000 000 000 Ft
Támogatható projektek száma: 1500-3750 db
Megértjük, hogy a 3D technológiák bevezetése sok kérdést vethet fel vállalkozása számára.

Szívesen segítünk eligazodni a 3D nyomtatól és 3D szkennerek világában, szakértői csapatunk készséggel áll rendelkezésére!
Entwickeln Sie Ihr Unternehmen mit den innovativen Lösungen von Varinex
Zoltán Feher


Zoltán Feher

Technischer Direktor

+36 30 241 7813  

feher@varinex.hu

Seit 25 Jahren unterstützen wir Ungarns führende Industrieunternehmen und ihre Innovationen im Bereich der additiven Fertigung!

Zusammenfassung der VARINEXPO3D Tech-Konferenz

Zusammenfassung der VARINEXPO3D 2024

VARINEXPO3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia & Kiállítás

VARINEXPO3D Konferencia és Kiállítás: inspiráló szakmai előadások és 3D Digitális Gyár megnyitó

A 2024. szeptember 25-én megrendezett VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás újra bebizonyította, miért számít Magyarország egyik legizgalmasabb platformjának az additív gyártás, 3D technológiák és ipari digitalizáció területén. A Sugár Mozi adott otthont ennek a dinamikus eseménynek, ahol a résztvevők exkluzív betekintést kaptak a legfrissebb ipari trendekbe és 3D technológiai újdonságokba, valamint megismerhették az új, márkafüggetlen VARITECH3D Digitális Gyárat és Technológiai Központot.  

Ipari digitalizáció és additív gyártás

A konferencia nyitóbeszédét Falk György, a VARINEX Zrt. alapítója tartotta, majd neves szakértők vezették végig a közönséget a legújabb fejlesztéseken. Fehér Zoltán, a VARINEX Zrt. ügyvezetője rávilágított, hogyan válhat az additív gyártás a modern gyártóüzemek kulcsfontosságú részévé, míg Nadj István, a CAD-Terv Kft. ügyvezetője a fejlesztés és gyártás integrált megközelítésének előnyeiről beszélt. Krizsma Szabolcs a BME és a Cavity Eye képviseletében az additív gyártástechnológiákkal készült prototípus fröccsöntő szerszámok állapotelemzésének módszereit mutatta be.

Nyírő Ferenc, a Kontron Hungary Kft ipari digitalizáció üzletág vezetője motiváló előadásában arról beszélt, hogyan reagálhatunk az állandóan változó környezetre.

Az esemény egyik csúcspontja az additív gyártás és digitalizáció aktuális kihívásairól szóló kerekasztal-beszélgetés volt, ahol Falk György moderálásával az első blokk előadói Sallay Péterrel, a graphIT Kft. Ügyvezetőjével kiegészülve osztották meg tapasztalataikat és vízióikat a közönséggel.  

Védelmi ipar és járműipar a digitalizáció és az oktatás tükrében

A második blokkban a védelmi és járműipar digitalizációja került fókuszba. Dr. Kovács Zoltán Tibor, a Nemzeti Közszolgálati Egyetem docense, prezentációjában bemutatta, hogyan hasznosíthatók a 3D nyomtatott formák a gyakorlatban, míg Szuda Csaba, a SMANAG Solutions Kft. Ügyvezetője a digitális kultúra vállalati bevezetésének kihívásairól beszélt. Ladila Robin, a Védelmi Innovációs Kutatóintézet Zrt. Tervezőiroda vezetője pedig az intézet saját megoldásait mutatta be az ipari digitalizáció területén. 

A második blokk előadásait is kerekasztal-beszélgetés zárta, amelynek során a Nemzeti Közszolgálati Egyetem részéről Dr. Békési Bertold, Szuda Csaba (SMANAG), Ladila Robin (VIKI), valamint Ványi Zsolt, a Valeo Auto-Electric Magyarország Kft. Prototyping Managere osztotta meg tapasztalatait az oktatás jelentőségéről mind az ipari digitalizáció és a védelmi ipar vonatkozásában. Minden résztvevő hangsúlyozta, hogy az oktatásnak sokkal jobban kell igazodnia az ipar gyakorlati igényeihez.

Célgépek és automatizálás a különböző iparágakban

Az utolsó blokk a célgépek és automatizálás innovatív alkalmazásaira összpontosított. Dr. Sas Zoltán, a Bosch Rexroth Kft. szakértője azt mutatta be prezentációjában, hogyan formálják újra a modern adatgyűjtési technikák az ipari termelést. Meszes Tibor, az Econ Engineering automatizálás üzletágának vezetője a 3D nyomtatás ipari automatizálásban játszott szerepéről beszélt . Az Innomed Medical Zrt. Gyártástámogató mérnöke, Turkevi-Nagy Nándor pedig élő példákkal mutatta be, hogyan segíti a 3D nyomtatás a gyártási folyamatokat.  

A konferenciát az utolsó blokk előadóinak, valamint az EuroSolid Zrt. képviselőjének Wiesler Zoltánnak, kerekasztal-beszélgetése zárta, amelyben megvitatták, milyen eszközökkel segíthetik a célgépek és az automatizálás a recesszió csökkenését és a gazdaság újraindulását.

VARITECH3D Digitális Gyár - Exkluzív betekintés az új technológiai központba

A konferencia egyik leginkább várt pillanata a VARITECH3D Digitális Gyár megnyitója volt, ahol a résztvevők elsőként léphettek be a modern, márkafüggetlen technológiai központba. Ez a létesítmény átfogó 3D nyomtatási és 3D szkennelési szolgáltatásokkal támogatja a legkülönfélébb iparágakat, a legoptimálisabb megoldást kínálva az ügyfél igényeinek.

Jövőre folytatjuk!

A napot egy pezsgő hangulatú állófogadás zárta, ahol kötetlen szakmai beszélgetések során új kapcsolatok születtek. A VARINEXPO3D Tech Konferencia ismét lehetőséget biztosított arra, hogy a résztvevők friss ismeretekkel és új kapcsolatokkal gazdagodjanak, és inspirációt nyerjenek saját projektjeikhez és fejlesztéseikhez.

Már most tervezzük a jövő évi folytatást! Jegyezze fel naptárába a következő VARINEXPO3D Konferencia időpontt: 2025. szeptember 25. 

Maradjon naprakész, a legfrissebb hírekért kövessen minket LinkedIn-en!

VARINEXPO Konferencia és Kiállítás képgaléria

TÁMOGATÓINK

PLATINA SZPONZOR

ARANY SZPONZOR

EZÜST SZPONZOR

VARINEXPO3D Tech Konferenz und Ausstellung

BRONZ SZPONZOR

VARINEXPO3D Tech Konferenz und Ausstellung
GraphIT

STRATÉGIAI MÉDIA PARTNERÜNK

KOMMUNIKÁCIÓS PARTNERÜNK

VARINEXPO3D Konferenz für Additive Fertigung und Digitalisierung

VARINEXPO3D Tech Konferenz und Ausstellung

VARINEXPO3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia & Kiállítás

AZ ORSZÁG ELSŐ SZÁMÚ 3D TECHNOLÓGIAI, IPARI DIGITALIZÁCIÓS ÉS ADDITÍV GYÁRTÁSI FÓRUMA

3D nyomtatás * 3D szkennelés * Reverse Engineering * Digitalizáció * Innováció * Additív Gyártás * Ipar 4.0

A VARINEX konferencia több, mint három évtizede az ország első számú 3D technológiai, ipari digitalizációs és additív gyártási fóruma. A résztvevők a legújabb és legizgalmasabb innovatív gyártási megoldásokból inspirálódhatnak. Saját projektjeik és gyártási folyamataik fejlesztéséhez 3D technológiákról szóló esettanulmányokból és előadásokból tanulhatnak.

10+

előadás

10+

kiállító

200+

szakmai látogató

nap
óra
perc

KIEMELT TÉMÁINK

Automobilindustrie auf der VARINEXPO3D-Konferenz

Járműipar

ipari termékgyártás a VARINEXPO3D konferencián

Ipari termékek gyártása

egészségügy a VARINEXPO3D konferencián

Egészségipar

élelmiszeripar a VARINEXPO3D konferencián

Élelmiszeripar

csomagolóipar a VARINEXPO3D konferencián

Csomagolóipar

védelmiipar a VARINEXPO3D konferencián

Védelmi ipar

A kiemelt témákon túl érintjük a design, a terméktervezés, és az Ipar 4.0 megoldásokat az innováció tükrében.

Amennyiben érdeklődik a fenti témák iránt, jöjjön el rendezvényünkre, találkozzon nagyvállalatok és KKV-k előadóival és kiállítóival! Ismerje meg mások napi szintű gyakorlatát és többéves tapasztalatát az additív gyártás és digitalizáció terén.

VARITECH3D Digitális Gyár és Technológiai Központ ​ premier

A VARINEX Zrt. 3D szolgáltatásokkal foglalkozó üzletága gyártókapacitásával új, saját tulajdonú gyárépületbe költözött.
Új néven, márkafüggetlen szolgáltatóként a rendezvényen debütál. 

Várjuk a VARITECH3D Digitális Gyár és Technológiai Központ ünnepélyes megnyitójára, ahol a cég additív gyártási és 3D szkennelési portfólióját is megismerheti. 

MIRE SZÁMÍTHAT, HA RÉSZT VESZ KONFERENCIÁNKON?

Kinek ajánljuk a VARINEXPO3D Konferenciát?

  • Iparban dolgozó mérnököknek, műszaki szakembereknek, döntéshozóknak, innovátoroknak, tervezőknek, gyártóknak, akik nyitottak a legújabb fejlesztésekre az ipar és a 3D technológiák kapcsán.

  • Tanároknak, oktatóknak, mert gyakorlati ismeretekkel bővíthetik szakmai ismeretanyagukat, tovább bővíthetik kapcsolatukat a szektor fontos piaci szereplőivel.

  • Diákoknak, pályakezdőknek, mert betekintést nyerhetnek a legújabb technológiai trendekbe és kapcsolatokat köthetnek, álláslehetőségekről is tájékozódhatnak.
II. METAL 3D Konferenz

Ne szalassza el a lehetőséget, regisztráljon most

A VARINEXPO3D Tech Conference egy egyedülálló találkozót kínál innovatív műszaki szakemberek és az alábbi témák iránt érdeklődők számára!

Ilyen volt 2023-ban a VARINEXPO3D Tech Konferencia!​

Tavalyi jubileumi konferenciánkon a 3D nyomtatás hazai bevezetésének 25. évfordulóját ünnepeltük.

Nézze meg az eseményről készült összefoglalónkat!

33 ÉV ALATT HAGYOMÁNYT TEREMTETTÜNK

  • Három évtized az innováció élvonalában
  • Kiállítások a világ legfejlettebb ipari 3D nyomtatóival és additív gyártóberendezéseivel
  • Minden évben több, mint 300 regisztrált iparági szakember
  • Legújabb technológiájú 3D nyomtatott alkatrészek és szerszámok, és az általuk kínált alkalmazások bemutatása
  • Kiterjedt, nemzetközi tapasztalatok, közel 32 országból érkeznek az iparág meghatározó szakemberei
  • Gyárlátogatások a VARINEX 3D Digitális Gyárában
  • Formula Student egyetemi versenycsapatok részvétele a rendezvényeken
  • BEMUTATKOZNAK A SZERVEZŐK

    A VARINEX 25 éve honosította meg elsőként a 3D nyomtatást és az additív gyártást Magyarországon. Azóta is töretlenül vezeti az ipari 3D nyomtatás hazai piacát csúcstechnológiájú digitális gyárával, amely hét különböző polimer és egy fémnyomtatási technológiát kínál házon belül, amellyel egyedülálló hazánkban.

    Ezzel az értékteremtő kapacitással naponta akár több ezer, szigorú szabványoknak megfelelő alkatrészt gyárt 3D nyomtatással, amelyek ipari és orvosi termékekbe kerülnek beépítésre.

    A gyártási szolgáltatások, műanyag és fémnyomtatás mellett, az additív gyártáshoz kapcsolódó 3D szoftverek, 3D szkennelési megoldások, ipari 3D nyomtatók és additív gyártó berendezések forgalmazásával, gyártói színvonalú szervizelésével, alapanyag ellátásával és terméktámogatásával is foglalkozik.

    A VARINEX termékei és szolgáltatásai a legmagasabb szintű ipari elvárásokat is kielégítik. A cég a 3D nyomtatás népszerűsítésében és az oktatásában 25 éve vezető szerepet tölt be Magyarországon a legtöbb magyar egyetemmel együttműködve.

    A VARINEX vezetői

    TÁMOGATÓINK

    PLATINA SZPONZOR

    ARANY SZPONZOR

    EZÜST SZPONZOR

    Smanag

    BRONZ SZPONZOR

    VARINEXPO3D Tech Konferenz und Ausstellung
    GraphIT

    STRATÉGIAI MÉDIA PARTNERÜNK

    KOMMUNIKÁCIÓS PARTNERÜNK

    3D-gedruckte Werkzeuge für die Produktionslinie bei Märklin

    Maerklin – das Erfolgsmodell

    3D nyomtatókkal segíti a vasútmodell-gyártást a Maerklin

    3D nyomtatott szerszámokkal alakítja át gyártósorát a Märklin

    A Märklin világszerte ismert pontos, élethű vasútmodellek készítéséről. Egy miniatűr vonat tervezése, kivitelezése és gyártása azonban nem kis vállalkozás.

    Egyetlen vasútmodell gyártása számos gyártási szakaszt igényel a cinköntéstől, és galvanizálástól a CNC maráson és a tamponnyomáson át, a gyártásig, összeszerelésig, és kézi festésig. A többlépcsős, időigényes fázisokból álló eljárás drága egyedi gyártósori szerszámokat igényel. 

    A vállalat felismerte, hogy a hagyományos módszerekkel történő szerszámgyártás idő- és költségigényes, amelyet kezelnie kell, és megoldásként a 3D nyomtatás felé fordult: a Märklin a Stratasys FDM® és PolyJet technológiáját választotta.

    A 3D nyomtatás lehetővé teszi számunkra, hogy egy egyedi szerszámot több hét helyett egy nap alatt előállítsunk, így a munkatársak a szerszámok gyártása helyett inkább a modellvonatok gyártására összpontosíthatnak. Ráadásul a 3D nyomtatás nagyobb tervezési szabadságot is biztosít.
    Michael Zauner
    Märklin projektfelelős és innovációs menedzser

    Testreszabott gyártóeszközök korszerű gyártása

    A egyedi összeszerelő szerszámok CNC marással történő gyártása rendkívül munka- és költségigényes volt, és nem tette lehetővé az átdolgozást vagy a fejlesztést, ami lelassította a gyártósor működését. Megoldásként a Märklin ipari Stratasys 3D nyomtatókat telepített, amelyekkel szerszámokat, gyártósori befogó készülékeket és ülékeket gyárthatnak. A 3D nyomtatás bizonyos területeken szinte teljesen felváltotta a szerelőeszközök gyártásának hagyományos módszereit.

    „Nagyon gyorsan felismertük a 3D nyomtatás előnyeit, különösen a gyártás rugalmasságát, ami felgyorsította az alkatrészek gyártási idejét” – mondta Michael Zauner, a Märklin projektfelelőse és innovációs menedzsere. „A 3D nyomtatás lehetővé teszi számunkra, hogy egy egyedi szerszámot több hét helyett egy nap alatt előállítsunk, így a munkatársak a szerszámok gyártása helyett inkább a modellvonatok gyártására összpontosíthatnak. Ráadásul a 3D nyomtatás nagyobb tervezési szabadságot is biztosít.”

    3D nyomtatott szerszámokkal alakítja át gyártósorát a Märklin ​

    A gyártás rugalmasabbá tétele

    A vasútmodellek gyártása többlépcsős folyamat, amelyhez rugalmas és könnyen használható eszközökre van szükség. Az egyik példa erre a digitális nyomás során használt bilincsek gyártása. Ebben az eljárásban a modellvonat burkolatát a kívánt mintával nyomják (címkézik) a maximális hitelesség érdekében. A hagyományos CNC-mart acél bilincsek használata során a nyomattal ellátott modellek minősége romlik, mivel az alkalmazott nagy nyomás megterheli a azokat. Ezzel szemben a tartós, de könnyű 3D nyomtatott bilincsek sérülés nélkül a helyén tartják a vonatalkatrészeket.

    „A szerszámok gyártási módjának újragondolása központi kérdés volt a gyártósor és a tervezőcsapatunk számára. Az FDM-technológia mellett a PolyJet technológiát is alkalmazni kezdtük a gyártósori befogó készülékek és ülékek gyártásához. Az, hogy képesek vagyunk egyetlen nyomtatáson belül lágy és kemény anyagokat kombinálni, korábban nem ismert szerszámgyártási lehetőségeket biztosít számunkra.” – magyarázta Zauner.

    3D nyomtatott szerszámokkal alakítja át gyártósorát a Märklin ​

    Bővülő lehetőségek 3D nyomtatással

    A 3D nyomtatott formaterveket digitálisan tárolják, azok könnyen reprodukálhatók vagy adaptálhatók, így a vállalat rugalmasabban és gyorsabban tudja az eszközöket módosítani és a vasútmodellekhez vagy a gyártási folyamatokhoz igazítani.
    A 3D nyomtatás lehetővé tette, hogy a CAD-tervekben – további költségek nélkül – szerszám- és rendeltetéscímkéket helyezzenek el. Ezáltal a nyomtatott alkatrészeket egyértelműen megjelölik és a megfelelő lépéshez rendelik a gyártás során, ami a gyártási munkafolyamatok javulását eredményezi.

    „Munkatársaink most már azt keresik, mit tudnának még 3D nyomtatni” – mondta Zauner. „Felismerték az előnyöket a saját munkájukban, és a gyártás egészében is. A 3D nyomtatás hatékonyabbá teszi a gyártást, miközben időt hagy a munkatársaknak arra, hogy új ötletekkel álljanak elő, ezáltal számtalan új lehetőséget nyitott meg számunkra.”

    A 3D nyomtatott formaterveket digitálisan tárolják, azok könnyen reprodukálhatók vagy adaptálhatók, így a vállalat rugalmasabban tudja az eszközöket gyorsan módosítani és testre szabni a vasútmodellekhez vagy a gyártási folyamatokhoz. A 3D nyomtatás lehetővé tette a csapat számára, hogy a CAD-terveket további költségek nélkül szerszám- és célcímkékkel lássa el, így a nyomtatott alkatrészek egyértelműen jelölve vannak, és a gyártás során a megfelelő lépéshez rendelhetők. Így elkerülhető a gyártás leállítása, ami a gyártási munkafolyamatok javulását eredményezi. „Munkatársaink most már keresik, mit tudnának még 3D nyomtatni” - mondta Zauner. „Felismerték az előnyöket a saját munkájukban, és a gyártás egészében is. A 3D nyomtatás hatékonyabbá teszi a gyártást, miközben időt hagy a munkatársaknak arra, hogy új ötletekkel álljanak elő, ezáltal számtalan új lehetőséget nyitott meg számunkra.”
    Laden Sie den Lösungsleitfaden für die Herstellung von Spannvorrichtungen herunter!

    Erfahren Sie, wie die additive Fertigung dem Vorrichtungsherstellungsprozess neue Dynamik verleihen und gleichzeitig Zeit- und Kosteneinsparungen ermöglichen kann!

    Töltse le most a 12 oldalas, magyar nyelvű,
    GYÁRTÓSORI BEFOGÓ KÉSZÜLÉKEK GYORSABB ÉS OLCSÓBB GYÁRTÁSA
    című m
    egoldási útmutatót!

    Radford Motors: Maßgefertigte Fahrzeuge mit 3D-Druck

    Radford Motors: Maßgefertigte Fahrzeuge mit 3D-Druck

    Radford Motors: Maßgefertigte Fahrzeuge mit 3D-Druck

    Radford Motors: Maßgefertigte Fahrzeuge mit 3D-Druck

    Radford Motors fertigt in Kleinserien hochgradig individualisierte Einzelstücke. Additive Fertigung ist ihrer Flexibilität, der Verwendung spezieller Materialien und der Möglichkeit zur werkzeuglosen Herstellung Teil des Erfolgsrezepts des Unternehmens.

    Radford Motors fertigt exklusive Luxusfahrzeuge mit Fokus auf erstklassige Handwerkskunst, limitierte Auflagen, Individualisierung und hohe Leistung. Die Geschichte des Unternehmens reicht zurück bis zum ursprünglichen Radford Motors, einem britischen Karosseriebauer, der 1948 gegründet wurde und maßgeschneiderte Karosserien für Automobilhersteller wie Bentley, Aston Martin und Austin Mini Cooper fertigte.

    Herausforderung: kostengünstige Kleinserienproduktion

    Die erste Modellreihe von Radford Motors, bestehend aus lediglich 62 Einheiten, erlaubte keine herkömmlichen Fertigungsmethoden, die auf den Vorteilen der Massenproduktion basieren. Ein schnelleres und kostengünstigeres Verfahren zur Prototypenerstellung war erforderlich als die traditionelle CNC-Bearbeitung von Schaumstoff und Ton. Die Installation eines kompletten Werkzeugsatzes für die Produktion hätte Kosten und einen logistischen Aufwand verursacht, die nicht tragbar gewesen wären für dieses hochgradig individualisierte Kleinserienmodell

    Lösung: Additive Fertigung

    Für die Entwicklung und Produktion des Prototyps des Serienfahrzeugs Radford Lotus Typ 62-2 setzte das Unternehmen auf additive Fertigung, die einen flexiblen Entwicklungs- und Produktionsprozess ermöglicht. Radford verwendet großformatige Stratasys F770™- und Stratasys F900™ -Drucker mit einem großzügigen Bauraum. Thermoplaste wie kohlenstofffaserverstärktes ABS-CF10  und ASA bieten die optimalen Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit und Gewicht für Werkzeuge und Serienteile.

    Ergebnis: wirtschaftlich tragfähiges Unternehmen

    Die Kombination aus den 3D-Druckmöglichkeiten von Stratasys und robusten, aber dennoch leichten Materialien ermöglicht es Radford Motors, kundenspezifische Fahrzeugwerkzeuge und -komponenten deutlich schneller und kostengünstiger als mit herkömmlichen Fertigungsmethoden zu entwickeln, zu optimieren und herzustellen. Die Möglichkeiten der additiven Fertigung tragen maßgeblich dazu bei, dass das Geschäftsmodell von Radford Motors – die Herstellung kleiner, hochgradig individualisierter Fahrzeuge – wirtschaftlich rentabel ist.

    Radford Motors: Maßgefertigte Fahrzeuge mit 3D-Druck
    Das 3D-gedruckte Armaturenbrett wird vor dem Einbau mit Leder bezogen.
    Radford Motors: Maßgefertigte Fahrzeuge mit 3D-Druck
    ASA Heizungs-/Kühlkanal-Endkomponente, einbaufertig unter dem Armaturenbrett.
    Radford Motors: Maßgefertigte Fahrzeuge mit 3D-Druck
    Prototyp von Felgen aus schwarzem ASA-Material im 3D-Drucker.
    Laden Sie den Lösungsleitfaden für die Herstellung von Spannvorrichtungen herunter!

    Erfahren Sie, wie die additive Fertigung dem Vorrichtungsherstellungsprozess neue Dynamik verleihen und gleichzeitig Zeit- und Kosteneinsparungen ermöglichen kann!

    Laden Sie die 12-seitige 
    Lösungsanleitung in ungarischer Sprache herunter!

    Fallstudie Mawe Presstec – Spannvorrichtungen für Produktionslinien mit additiver Fertigung

    Mawe Presstec Fallstudie

    Fallstudie Mawe Presstec – Spannvorrichtungen für Produktionslinien mit additiver Fertigung

    Inline-Spannvorrichtungen mit additiver Fertigung – Fallstudie Mawe Presstec

    Mit 30 Jahren Erfahrung in der Blechbearbeitung bietet die deutsche Firma Mawe Presstec GmbH maßgeschneiderte Lösungen für Schlüsselbranchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik, Maschinenbau und Bauwesen. Für die Herstellung hochwertiger – oft kundenspezifischer – Produkte sind individuell angepasste Werkzeuge und Spannvorrichtungen für diverse Maschinen und Produktionsprozesse unerlässlich.

    Fallstudie Mawe Presstec – Spannvorrichtungen für Produktionslinien mit additiver Fertigung

    Umbau der Produktionsanlage

    Mawe Presstec erkannte, dass die Herstellung, Nachbestellung und der Austausch von Werkzeugen und Vorrichtungen, die üblicherweise aus verschiedenen Metallen wie Aluminium gefertigt wurden, zeitaufwändig und kostspielig waren. Dies veranlasste das Unternehmen, nach alternativen Fertigungstechnologien zu suchen. Geschäftsführer Marco Werling erkannte die Vorteile der additiven Fertigung und investierte in einen industriellen 3D-Drucker vom Typ Stratasys F170™, um kundenspezifische Vorrichtungen und Werkzeuge im eigenen Haus herzustellen.

    Die Ergebnisse, erklärte Werling, seien verblüffend. Mawe Presstec habe Entwicklungszyklen und -prozesse durch den 3D-Druck von Spannvorrichtungen und Werkzeugen für Produktionslinienmaschinen aus Thermoplasten deutlich verkürzt.

    „Die additive Fertigung mit dem Stratasys F170-System hat die Lieferzeiten für Bauteile verkürzt und den gesamten Entwicklungsprozess in unserem Werk optimiert“, so der Geschäftsführer. „Die Herstellung von Vorrichtungen aus modernen Thermoplasten spart uns enorm viel Zeit – bis zu 50 % bei manchen Bauteilen – und bietet gleichzeitig ein höheres Maß an Individualisierung und Flexibilität. Der F170 kann rund um die Uhr betrieben werden – das bedeutet höhere Produktivität und kontinuierliche Druckkapazität.“

    Die Blechbearbeitungsprojekte von Mawe Presstec erfordern häufig kundenspezifische Vorrichtungen, um bestimmte Geometrien und Designs zu realisieren. Diese Vorrichtungen müssen regelmäßig aktualisiert werden, um den jeweiligen Anforderungen gerecht zu werden. Ein gutes Beispiel hierfür ist eine der Vorrichtungen in der Produktionslinie, die für die Aufnahme von Scharnieren modifiziert werden musste. Normalerweise würde dies in mehreren Schritten gefertigt oder von einem externen Zulieferer bezogen werden, doch Mawe Presstec konnte die Vorrichtung mit Scharnier in einem einzigen Druckvorgang auf der F170 herstellen.

    „Die additive Fertigung mit dem Stratasys F170-System hat die Teileproduktionszeit verkürzt und den gesamten Entwicklungsprozess in unserem Werk optimiert.“
    Marco Werling
    Geschäftsführer, Mawe Presstec GmbH
    Fallstudie Mawe Presstec – Spannvorrichtungen für Produktionslinien mit additiver Fertigung

    Reduzierung der Herstellungskosten von Spannvorrichtungen

    Die Stratasys F170 hat seit ihrer Installation erhebliche Zeiteinsparungen ermöglicht und Mawe Presstec geholfen, ihr Ziel der Kostensenkung in der Fertigung zu erreichen. Der Ersatz von Metallvorrichtungen und Werkzeugen in der Produktionslinie durch additiv gefertigte Alternativen hat die Stückkosten gesenkt und sich zudem als vorteilhafte Lösung für die Handhabung von Blechteilen erwiesen.

    „Wir erzielen Kosteneinsparungen von 20 bis 30 % pro Bauteil, indem wir die Materialkosten im Vergleich zum zuvor für die Herstellung der Spannvorrichtungen verwendeten Metall reduzieren“, sagte Werling. „Durch additive Fertigung verringern wir zudem den Materialabfall.“

    Mawe Presstec entschied sich für technisches ABS für seine Druckaufgaben, da es alle Kriterien für die Vorrichtungsherstellung erfüllt. Diese Vorrichtungen erfordern eine hohe Belastbarkeit und Schlagfestigkeit, um den während des Fertigungsprozesses auftretenden Kräften standzuhalten. Gleichzeitig sind Hitzebeständigkeit und geometrische Genauigkeit für den effizienten Betrieb der Fertigungsanlagen unerlässlich.

    Die Eigenschaften von FDM-ABS bieten zusätzliche Vorteile für Vorrichtungen, die mit polierten Metallprodukten in Berührung kommen. Beim Biegen und Umformen im Fertigungsprozess würden Metallvorrichtungen die polierte Oberfläche der Produkte zerkratzen. Das optimale Verhältnis von Steifigkeit zu Weichheit von ABS verhindert dieses Problem. Mit dem GrabCAD Print™ Advanced FDM-Tool lassen sich Produktionslinienvorrichtungen zudem nahtlos an den Oberflächen drucken, die mit dem Werkstück in Kontakt kommen. So wird eine glatte, kratzfreie Oberfläche gewährleistet.

    Fallstudie Mawe Presstec – Spannvorrichtungen für Produktionslinien mit additiver Fertigung

    Den Designzyklus durch 3D-Druck beschleunigen

    Neben dem erfolgreichen Einsatz von FDM-ABS-Thermoplast hat Mawe Presstec die Nutzung des F170 3D-Druckers auch auf die Prototypenfertigung ausgeweitet. Wie Werling erläuterte, hat dies wesentlich dazu beigetragen, Produktprototypen für potenzielle und bestehende Kunden besser visualisierbar zu machen. Komplexe Designanforderungen lassen sich mit einem physischen Prototyp deutlich schneller analysieren und lösen, wodurch der gesamte Vertriebsprozess beschleunigt wird.

    „Der F170 hat sich positiv auf unsere Dienstleistungen ausgewirkt, da wir 3D-gedruckte Prototypen effektiv in Vertriebsgesprächen und Designprüfungen einsetzen können“, ergänzte Werling. „Ein weiteres großartiges Werkzeug zur Verkürzung des Produktentwicklungszyklus ist die GrabCAD Print Software. Mit ihr können wir CAD-Dateien schnell und einfach an den 3D-Drucker senden. Die GrabCAD Software hat die Designphase unserer internen Fertigung deutlich komfortabler und effizienter gestaltet.“

    Mawe Presstec hat den Stratasys F170 3D-Drucker in die Werkzeug- und Vorrichtungsfertigung sowie in die Prototypenentwicklung integriert. Die Maschine ist eine wertvolle Ergänzung des Maschinenparks, erweitert die Fertigungskapazitäten und ermöglicht es den Spezialisten von Mawe Presstec, sich auf das Wesentliche zu konzentrieren: die Herstellung bestmöglicher Blechprodukte für ihre Kunden.

    Laden Sie den Lösungsleitfaden für die Herstellung von Spannvorrichtungen herunter!

    Erfahren Sie, wie die additive Fertigung dem Vorrichtungsherstellungsprozess neue Dynamik verleihen und gleichzeitig Zeit- und Kosteneinsparungen ermöglichen kann!

    Laden Sie die 12-seitige, ungarischsprachige
    SCHNELLERE UND GÜNSTIGERE PRODUKTION VON PRODUKTIONSLINIEN-HALTEVORGÄNGERN
    mit dem Titel
    !

    VARINEXPO3D jegyvásárlás

    VARINEXPO3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia & Kiállítás

    VARINEXPO3D
    Additív Gyártás és Digitalizáció
    Konferencia & Kiállítás

    nap
    óra
    perc

    A szakmai konferencia jegy megvásárlásával Ön:

    – egy személyre szabott 1 órás VIP gyárlátogatást is kap ajándékba egy később egyeztetett időpontban,

    – kisorsolunk 3 db 100.000 forint értékű 3D nyomtatási szolgáltatási kupont,

    – kisorsolunk 3 db 50.000 forint értékű 3D szkennelési szolgáltatási kupont.

    JEGYÁRAK

    KEDVEZMÉNYES BELÉPŐ

    50% kedvezmény
    2024. szeptember 20-ig

    SZAKMAI
    KONFERENCIA JEGY

    34 500 Ft

    +ÁFA

    Teljes árú belépő 1 fő részére

    AKADÉMIAI
    KONFERENCIA JEGY

    17 250 Ft

    +ÁFA

    Kedvezményes belépő 1 fő oktatási szerelő (tanár, diák, hallgató) részére

    TELJES ÁRÚ BELÉPŐ

    2024. szeptember 21-től

    SZAKMAI
    KONFERENCIA JEGY

    69 000 Ft

    +ÁFA

    Teljes árú belépő 1 fő részére

    AKADÉMIAI
    KONFERENCIA JEGY

    34 500 Ft

    +ÁFA

    Kedvezményes belépő 1 fő oktatási szerelő (tanár, diák, hallgató) részére

    JEGYVÁSÁRLÁS

    Az űrlap kitöltése nem kötelezi a jelentkezőt részvételre és a részvételi díj megfizetésére.
    A regisztráció során megadott számlázási adatok alapján kiállított díjbekérőt elküldjük Önnek.

    A rendezvényen való részvétellel hozzájárul, hogy Önről fotó/videó készüljön, és a rendezvényhez kapcsolódó kommunikációs csatornákon ezek megjelenjenek.

    Name:* E-Mail-Adresse:* Dienstliche Telefonnummer:* Cégnév:* Cég adószáma:* Beosztás:* Jegytípus kiválasztása:*

    SZAKMAI JEGY
    AKADÉMIAI JEGY 50% kedvezménnyel - akadémiai szereplők / oktatók /diákok/ hallgatók számára.
    FIGYELEM! Ilyen típusú jegy igénylését kizárólag az oktatási intézményhez kapcsolható e-mail címmel történt regisztrációval tudunk elfogadni.

    AKADÉMIAI JEGY vásárlása esetén: Oktatási intézmény neve: AKADÉMIAI JEGY vásárlása esetén: Oktatási intézményen belüli beosztás (oktató, hallgató, stb):

    Jegy darabszáma:

    Ich bin damit einverstanden, dass VARINEX Zrt. mir Newsletter, Fachmaterialien und Informationen an die von mir angegebenen Kontaktdaten zusendet. Diese Einwilligung zur Datenverarbeitung – die auf einer freiwilligen Entscheidung beruht – gilt bis zu ihrem Widerruf.

    Ich habe gelesen und verstanden In den Datenschutzinformationen foglaltakat. Tudomásul veszem, hogy a rendezvényen fotó/videó készülhet rólam, melyet a szervezők felhasználhatnak marketing célokra.* DER *Mit einem Sternchen (*) gekennzeichnete Felder sind Pflichtfelder!

    TÁMOGATÓINK

    PLATINA SZPONZOR

    ARANY SZPONZOR

    EZÜST SZPONZOR

    Smanag

    BRONZ SZPONZOR

    VARINEXPO3D Tech Konferenz und Ausstellung

    STRATÉGIAI MÉDIA PARTNERÜNK

    KOMMUNIKÁCIÓS PARTNERÜNK

    J850 Digital Anatomy Printer ismertető letöltés

    Stratasys J850 Digital Anatomy Printer ismertető letöltés

    Ismerje meg a Stratasys J850 Digital Anatomy Printer PolyJet technológiával működő 3D nyomtató képességeit!

    Fejlett alapanyagaink és szoftvereink lehetővé teszik az emberi anatómia valósághű 3D modelljeinek létrehozását, amelyek úgy néznek ki, mint a valódi csontok és szövetek. 

    Töltse le 8 oldalas, angol nyelvű prospektusunkat!

    J3 DentaJet ismertető letöltés

    Stratasys J3 DentaJet fogászati 3D nyomtató ismertető letöltés

    Nutzen Sie den intelligenten digitalen Workflow der Stratasys DentaJet 3D-Drucker!

    Mit Multimaterial-3D-Druckern, die unbeaufsichtigt arbeiten und nur eine minimale Nachbearbeitung erfordern, können Sie den Durchsatz steigern und qualitativ hochwertigere Zahnmodelle herstellen.

    Laden Sie unsere 8-seitige, englischsprachige Broschüre über die zahnärztlichen 3D-Drucker von Stratasys herunter!

    Stratasys DentaJet XL Dental-3D-Drucker

    Der neue, schnelle und kostengünstige Dental-3D-Drucker Stratasys DentaJet XL ist da!

    Stratasys DentaJet XL Dental-3D-Drucker

    Der neue, schnelle und leistungsstarke 3D-Drucker für die Zahnmedizin – der Stratasys DentaJet XL – ist da!

    Stratasys hat seinen DentaJet™ XL Dental-3D-Drucker vorgestellt. Das neue Gerät ist für größere Zahnarztpraxen konzipiert transparenter kieferorthopädischer Bogenmodelle, Kronen, Brücken, Implantate und Bohrschablonen.

    Der neue Hochgeschwindigkeits-3D-Drucker DentaJet™ XL ist die neueste Ergänzung der Stratasys DentaJet-Serie. Mit größeren Materialkartuschen, einem großen Bauraum, dem Super-Hochgeschwindigkeitsmodus und einem minimalen Nachbearbeitungs-Workflow steigert er die Produktivität von Dentallaboren und senkt die Kosten.

    „Der Stratasys DentaJet XL wurde speziell für digitale Zahnarztpraxen entwickelt, die große Stückzahlen an Modellen benötigen – ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Das neue Gerät hilft ihnen, dem Fachkräftemangel zu begegnen und gleichzeitig die steigende Marktnachfrage zu decken“, so Ronen Lebi, Vizepräsident von Stratasys Dental. „Dies ist die effizienteste Fertigungslösung, die wir je entwickelt haben. Sie ermöglicht die gleichzeitige Herstellung hochpräziser Kronen- und Brückenmodelle, Implantat- und kieferorthopädischer Modelle sowie Bohrschablonen.“

    Der neue PolyJet™ 3D-Drucker, der mehrere Materialien gleichzeitig verarbeiten kann, ist für den Betrieb mit minimalem menschlichen Eingriff konzipiert. Dank fortschrittlicher softwarebasierter Druckvorbereitungs- und Druckmanagementfunktionen sowie unbeaufsichtigtem Drucken und Aushärten können Labore die Arbeitskosten um bis zu 90 % senken. Die Einführung neuer Druckmodi und größerer Materialkartuschen führt zu einer Kostenreduzierung von bis zu 67 % pro Bauteil. 

    Der Stratasys DentaJet XL 3D-Drucker integriert neue, validierte, schnelle und effiziente Nachbearbeitungs-Workflows zur Entfernung von Stützmaterial. Er ermöglicht das gleichzeitige Drucken von zwei Substraten, steigert die Produktivität des Labors und senkt die Kosten. Damit ist er eine hervorragende Lösung für Praxen, die größere Mengen an Zahnmodellen herstellen.

    Dental-3D-Druck mit der GrabCAD-Software
    „Der DentaJet XL 3D-Drucker hat unseren digitalen Workflow deutlich verbessert. Dank des großen Druckbetts, der fast viermal größeren Materialkartuschen und der Möglichkeit, die Materialien während des Betriebs zu wechseln, haben wir bereits erhebliche Material- und Arbeitsersparnisse erzielt.“.

    „Druckaufträge lassen sich dank der automatischen Teileverschachtelungsfunktion jetzt extrem schnell und einfach abwickeln. Darüber hinaus bietet das geschlossene Materialsystem einen gesünderen Arbeitsplatz für unser Team.“
    James Dobson
    Der Vizepräsident für digitale Fertigung bei Dobson Ortho Laboratories gehörte zu den ersten Anwendern der neuen Geräte
    „Der neue Super-Hochgeschwindigkeitsmodus hat es uns ermöglicht, die Produktion von transparenten Alignern um fast 50 % deutlich zu steigern, ohne dass zusätzlicher Arbeitsaufwand erforderlich ist und bei wesentlich geringeren Stückkosten.“.

    Darüber hinaus sparen wir in den letzten Produktionsphasen viel Zeit und Arbeitsaufwand durch die Integration von DentaJet XL in den automatischen Workflow zur Abutmententfernung. Es ist fast so, als ob wir einen virtuellen Labortechniker einsetzen würden!
    Professor Armando Razionale
    Ein Mitarbeiter von Airnivol, der als einer der Ersten die Lösung in Europa einführte

    Die ersten DentaJet XL-Kunden erzielten folgende Produktionsergebnisse

    Stratasys DentaJet XL 3D-Drucker

    Herausragende Merkmale des neuen DentaJet XL

    3D-Druck von Zahnmodellen mit 90 % weniger Arbeitsaufwand
    und bis zu 67 % geringeren Kosten pro Teil!

    Erfahren Sie mehr über den effizienten und präzisen zahnärztlichen 3D-Drucker Stratasys DentaJet XL!

    ÜBER STRATASYS

    Stratasys ist ein führendes Unternehmen im globalen Wandel hin zur additiven Fertigung und bietet innovative 3D-Drucklösungen für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Konsumgüter und Gesundheitswesen. Mit intelligenten und vernetzten 3D-Druckern, hochwertigen Polymermaterialien, einem umfassenden Software-Ökosystem und bedarfsgerechten Bauteilen verschaffen die Lösungen von Stratasys Wettbewerbsvorteile in jeder Phase des Produktlebenszyklus. Führende Unternehmen weltweit setzen auf Stratasys, um Produktdesign zu transformieren, die Fertigung und Lieferkettenflexibilität zu beschleunigen und die Patientenversorgung zu verbessern

    Stratasys, DentaJet, PolyJet und GrabCAD Print sind Marken oder eingetragene Marken der Stratasys Ltd. und/oder ihrer Tochtergesellschaften.

    DentaJet XL ismertető letöltés

    DENTAJET XL-RICHTLINIEN HERUNTERLADEN

    Fogászati modellek 3D nyomtatása 90%-kal alacsonyabb munkaerőigénnyel
    és akár 67%-kal alacsonyabb alkatrészenkénti költséggel!

    Töltse le a hatékony és pontos Stratasys DentaJet XL fogászati 3D nyomtató ismertetőt!

    Name:* E-Mail-Adresse:* Name des Arbeitsplatzes:* Telefonnummer:* Ich bin damit einverstanden, dass VARINEX Zrt. mir Newsletter, Fachmaterialien und Informationen an die von mir angegebenen Kontaktdaten zusendet. Diese Einwilligung zur Datenverarbeitung – die auf einer freiwilligen Entscheidung beruht – gilt bis zu ihrem Widerruf.

    Ich habe gelesen und verstanden In den Datenschutzinformationen reserviert.*

    DER *Mit einem Sternchen (*) gekennzeichnete Felder sind Pflichtfelder!

    Neue Farben für den Stratasys F770 3D-Drucker

    Neue Farben im Materialsortiment des Stratasys F770 3D-Druckers

    Neue Farben im Materialsortiment des Stratasys F770 3D-Druckers

    Farbe ist ein grundlegendes Kommunikationsmittel, auch wenn wir uns dessen selten bewusst sind. Von der Kunst bis zur Ampel – wir nutzen Farbe in vielen Lebensbereichen, um Informationen zu vermitteln und Ereignisse und Objekte in unserer Umgebung zu kategorisieren. Dies ist einer der Hauptgründe, warum die Materialpalette des Stratasys F770 3D-Druckers um sechs neue Farben erweitert wurde.

    3D-gedruckte Bohrschablone aus rotem ASA-Material

    Farbcodierung wird auch eingesetzt . Sie dient beispielsweise der Produktdifferenzierung, der Sicherheitsklassifizierung oder der Kennzeichnung von Werkzeugen. Farben ermöglichen eine schnelle und klare Informationsvermittlung in prozessorientierten Fertigungsumgebungen. Daher ist es nicht verwunderlich, dass Kunden zeigen an farbigen 3D-Druckmaterialien 

    In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden beispielsweise Werkzeuge, die vor dem Flug entfernt werden müssen, rot markiert. Durch den 3D-Druck dieser Werkzeuge aus rotem ASA kann das Lackieren entfallen, was die Teileverfügbarkeit beschleunigt. Ebenso bietet der 3D-Druck von Fertigungswerkzeugen in verschiedenen Farben ein effektives visuelles Hilfsmittel zur Klassifizierung und Organisation, wodurch Lackieren oder andere Markierungen nach der Produktion überflüssig werden. Weiß, Grau und Schwarz werden am häufigsten in verschiedenen Phasen der Prototypenentwicklung und Konstruktion eingesetzt, um das finale Produktdesign schnell und übersichtlich darzustellen.

    Mit siebenfarbigen ASA-Substraten der große Arbeitsbereich der Stratasys F770 die Effizienz in schnelllebigen Fertigungsumgebungen und eröffnet neue Möglichkeiten für die Herstellung großformatiger Teile – sei es ein Prototyp für einen Kotflügel oder eine Komponente für ein großes Haushaltsgerätekonzept.

    Stratasys F770 3D-Drucker

    Es ist Zeit, GROSS zu denken!

    Wussten Sie, dass der Stratasys F770 der FDM-3D-Drucker mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis und dem größten beheizten Arbeitsbereich auf dem Markt ist?

    Lernen Sie diese großformatigen Anlagen zur additiven Fertigung kennen!

    Stratasys F123 White Paper letöltés

    A korlátok áttörése Stratasys F123 sorozatú 3D nyomtatókkal Töltse le most a 12 oldalas tájékoztatót!

    Az ipari forradalom a történelem egyik legfontosabb eseménye volt, és még több, mint 250 év elteltével is hatással van a világ működésére. A 3D nyomtatásra is sokan egy újabb ipari forradalom technológiájaként tekintenek.
    Ez a technológia már több, mint harminc éve elérhető, fontosságát már számtalan iparágvezető felfedezte.

    In unserem herunterladbaren 12-seitigen Whitepaper analysieren wir die Auswirkungen des 3D-Drucks auf die Geschäftswelt und zeigen, wie Stratasys das Rapid Prototyping intelligenter, schneller und produktiver gemacht hat.

    Stratasys F770 E-Book-Download

    Sie möchten die Fallstricke beim Drucken großer Teile vermeiden und lernen, wie Sie Ihre Ergebnisse optimieren können?
    Laden Sie jetzt unser 16-seitiges ungarisches E-Book herunter!

    Große Teile herstellen – mit wenig Aufwand!

    Der F770-Drucker eignet sich für große 3D-Druckaufträge und bietet ausreichend Kapazität zur Herstellung großer Bauteile. Mit einem Bauvolumen von 13 Kubikmetern (372 Litern) ist genügend Platz vorhanden, um große Produktionswerkzeuge, Prototypen und Endprodukte zu drucken.

    F900 White Paper letöltés

    Tudja meg, hogyan maximalizálhatja termelési kapacitását
    a Stratasys F900 3D nyomtatóval!

    Töltse le 14 oldalas, angol nyelvű,
    mélyreható ismertető anyagunkat!

    Der Stratasys F900 3D-Drucker liefert dank seines hohen Produktionsvolumens und seiner bewährten Genauigkeit konsistente Ergebnisse, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllen. Mit einer Auswahl an Materialien, von technischen Thermoplasten bis hin zu Hochleistungspolymeren, eignet er sich für ein breites Anwendungsspektrum.

    II. METAL 3D Konferenz

    Die Teilnehmerzahl der II. METAL 3D Konferenz hat sich verdoppelt

    Die Teilnehmerzahl der II. METAL 3D Konferenz hat sich verdoppelt

    A teltházas II. METAL3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia óriási sikert aratott a szakmai közönség körében. Június 6-án közel 200 additív gyártás és digitalizáció iránt érdeklődő ipari és oktatási szakember vett részt a METAL3D konferencián, hogy megosszák saját felhasználói tapasztalataikat a 3D fémnyomtatás kapcsán. Az idei rendezvényen több, mint kétszer annyian vettek részt, mint a tavalyin, valamint jelentősen bővült a szakmai tartalom is.

    Falk György, elnök, VARINEX Zrt.
    Fehér Zoltán, ügyvezető, SinterAM Kft.
    Fehér Zoltán, ügyvezető, SinterAM Kft.

    Tőrös Balázs kommunikációs szakember felvezetője után a rendezvényt Falk György, Gábor Dénes-díjas gépészmérnök, a BME Ipari Professzora nyitotta meg, és bemutatta a formakövető hűtéssel ellátott 3D fémnyomtatott alkatrészek piaci előnyeit. 

    A fémnyomtatás lehetővé teszi az öntéssel vagy hagyományos megmunkálással egyenértékű alkatrészek szerszámozás nélküli gyártását. Ennél a technológiánál a támaszték szerepe a hő elvezetése. A SinterAM Kft. képviseletében Fehér Zoltán beszélt a támaszték nélküli fémnyomtatás lehetőségéről, amely alapvetően forradalmasítja az additív gyártás ezen területét. 

    A rendezvény Keynote előadását Marcus Glasser, az EOS alelnöke tartotta. Olyan izgalmas alkalmazásokról számolt be, mint a megnövelt hatékonyságú 3D nyomtatott hőcserélők additív gyártása, a hatékonyabb elektromos motorok additív gyártása réz alapanyagból, illetve a gázturbinák különböző alkatrészeinek sorozatgyártása speciális fém ötvözetekből.

    Az EOS, mint a fém 3D nyomtatás piacvezetője gyakran találkozik egyedi igényekkel. Ezért jött létre az AMCM, amely az ügyfelek egyedi igényeire szabja az EOS 3D nyomtatóit. Ezekről a különleges megoldásokról beszélt Detlef Scholz izgalmas prezentációjában.

    Az EOS a világ legfejlettebb lézerolvasztásos, porágy-fúziós fémnyomtató berendezések gyártója 35 éve, és fenntartható megoldásokat kínál világszerte. 1994-től gyártja a DMLS = Direct Metal Laser Sintering technológiájú fém additív gyártó berendezéseit, a technológia elnevezése is tőle ered. A világon egyedülálló kutatás-fejlesztésével DMLS technológiája folyamatosan 10-15 évvel követői előtt jár.

    Markus Glasser, Senior Vice President EMEA, EOS GmbH
    Detlef Scholz, EOS GmbH

    Az izgalmas technológiai felvezető előadások után Marossy Olívia és Prakter Bálint a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. tervezőmérnökei mutatták be, hogyan oldható meg a hagyományos fém alkatrészek kiváltása olyan kritikus alkalmazás esetében, mint a vasúti fékrendszerek gyártása. A vállalat 2018 óta foglalkozik fém additív gyártási technológiát felhasználó fejlesztésekkel. Mára nemcsak a pótalkatrészek gyártására alkalmazzák, de egy teljes kompetenciaközpontot is kiépítettek az EOS M290 berendezésükre alapozva. Mint elmondták, „a jövő izgalmas lesz a vasúti közlekedésben is, és bár nem valószínű, hogy 3D nyomtatott vonatok fognak közlekedni, de a hagyományos technológiák mellett mindenképpen teret követel majd magának az additív gyártástechnológia is.”

     
    Prakter Bálint, Knorr-Bremse Vasúti Járműrendszerek Hungária Kft.
    Prakter Bálint, Knorr-Bremse Vasúti Járműrendszerek Hungária Kft.
    Ott István, Kontron Hungary Kft.
    Ott István, Kontron Hungary Kft.

    A 3D fémnyomtatáshoz kapcsolódó szoftveres és 3D szkenneres megoldások is helyet kaptak a II. METAL3D Konferencia programjában. Régi alkatrészek, szerszámok 3D-s állományának létrehozásában, alkatrészek méreteinek, geometriájának ellenőrzésében segít a 3D szkennelés, amelynek titkaiba Sereghy Ádám avatta be a résztvevőket.
    Ott István, a Kontron Hungary Kft. FEA csoportvezetőjének előadásából pedig megtudhattuk, milyen szoftverek segítik a mérnökök munkáját az optimalizálás területén.
    A fémnyomtatás során védőgázban, ellenőrzött körülmények között zajlik a fémpor átolvasztása. A folyamat során a termodinamika és a felesleges hő elvezetése kulcsfontosságú. Kiss Bálint, az Econ Engineering szoftvertámogató mérnöke bemutatta, hogyan optimalizálható a gyártási folyamat annak szimulációjával és végeselem-analízisével.

    A Konferencián három oktatási intézmény is képviseltette magát. A Széchenyi István Egyetem adjunktusa, Hatos István a prezentációjában a fröccsszerszámok gyártásának és a fémnyomtatásnak kapcsolatáról, a szerszámbetétek 3D nyomtatásának folyamatáról beszélt.
    A Debreceni Egyetem évek óta foglalkozik betegspecifikus implantátumokkal. Saját titán gyártására alkalmas berendezésükkel kapcsolatos felhasználási tapasztalataikról Csámer Lóránd tartott prezentációt.
    Az additív rácsszerkezetek gyárthatósága az ipar és az egészségügy számára is kiemelt előnyökkel jár. A Szegedi Tudományegyetem kutatásainak központjában a rácsszerkezetek vizsgálata áll, erről hallhattak bővebben az érdeklődők Dr. Geretovszky Zsolttól, a Szegedi Egyetem 3D Központ szakmai vezetőjétől.
     

    Dr. Hatos István, Széchenyi István Egyetem
    Dr. Hatos István, Széchenyi István Egyetem
    Diskussionsrunde: Bálint Prakter und Olívia Marossy, Knorr-Bremse Railway Vehicle Systems Ungarn Ltd., Ferenc Nyírő, Kontron Ungarn Ltd. Gábor Halász, Messer Hungarogáz Ltd.
    Diskussionsrunde: Bálint Prakter und Olívia Marossy, Knorr-Bremse Railway Vehicle Systems Ungarn Ltd., Ferenc Nyírő, Kontron Ungarn Ltd. Gábor Halász, Messer Hungarogáz Ltd.

    A Konferencia programját kerekasztal-beszélgetés zárta, amelyben Marossy Olívia és Prakter Bálint, a Knorr-Bremse Kft. munkatársai, Nyirő Ferenc, a Kontron Hungary Kft. üzletágvezetője, valamint Halász Gábor, a Messer Hungarogáz Kft. szaktanácsadója vitatta meg a 3D fémnyomtatás előnyeit és alkalmazási lehetőségeit. 

    Az előadások mellett a kiállítótérben számos oktatási és ipari vállalat, valamint a műszaki média is képviseltette magát.

    Az óriási érdeklődésre való tekintettel a METAL3D Konferencia jövőre is megrendezésre kerül, amelynek dátuma 2025. június 5. 
    A Konferenciával kapcsolatos hírekért, információkést iratkozzon fel a VARINEX hírlevelére már most! 

    Diskussionsrunde: Bálint Prakter und Olívia Marossy, Knorr-Bremse Railway Vehicle Systems Ungarn Ltd., Ferenc Nyírő, Kontron Ungarn Ltd. Gábor Halász, Messer Hungarogáz Ltd.

    Kooperationsvereinbarung zwischen NKE und VARINEX zur Forschung im Bereich additiver Technologien

    NKE - VARINEX együttműködési megállapodás az additív technológiák kutatásáról

    Az NKE HHK és az RTK fejlesztési osztályai közreműködésével együttműködési megállapodást kötött az egyetem a hazai additív gyártás legmeghatározóbb piaci szereplőjével, a VARINEX Zrt.-vel.

    A Nemzeti Közszolgálati Egyetem Hadtudományi- és Honvédtisztképző Kar, valamint a Rendészettudományi Kar részvételével megkötött együttműködés célja az additív (hozzáadó, összegző) gyártási technológiához kapcsolódóan „forradalmi megoldások és fejlesztések,” továbbá közös kutatások, egymás kölcsönös szakmai támogatása, hon- és rendvédelmi célokat szolgáló eszközök, prototípusok eseti gyártása, valamint közös szakmai rendezvények szervezése.

    Az együttműködés részeként az RTK Fejlesztési Osztálya is meghívást kapott a 2024. június 6-án megrendezett II. METAL3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia és Kiállításra. A VARINEX Zrt. és a SinterAM Kft. által rendezett szakmai program óriási sikert aratott a szakmai közönség körében. Az eseményen, amelynek fókuszában a 3D fémnyomtatás, a 3D szkennelés és az ipari digitalizáció állt, közel kétszáz ipari és oktatási szakember vett részt. Az érdeklődők olyan innovatív ipari vállalkozások és egyetemek tapasztalataiból inspirálódhattak, amelyek fejlesztéseikben világszínvonalat képviselnek.

    A rendezvényt Falk György, Gábor Dénes-díjas gépészmérnök, a BME Ipari Professzora nyitotta meg, aki bemutatta a formakövető hűtéssel ellátott 3D fémnyomtatott alkatrészek piaci előnyeit. Fehér Zoltán és Markus Glasser a támaszték nélküli fémnyomtatás lehetőségéről beszéltek, amely alapvetően forradalmasítja a 3D fémnyomtatás területét.

    Falk György előadása a II. METAL3D Konferencián

    A technológiai bevezető előadások után Marossy Olívia és Prakter Bálint a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. tervezőmérnökei izgalmas prezentációban mutatták be, hogyan oldható meg a hagyományos fém alkatrészek kiváltása 3D fémnyomtatással olyan kritikus alkalmazások esetében, mint a vasúti fékrendszerek gyártása.

    A konferencián neves hazai egyetemek – mint a Debreceni Egyetem, a Széchenyi István Egyetem és Szegedi Tudományegyetem – kutatói, valamint meghatározó ipari vállalatok szakemberei osztották meg a fémnyomtatáshoz kapcsolódó felhasználói tapasztalataikat előadások és kerekasztal-beszélgetés keretében. Az óriási érdeklődésre való tekintettel a METAL3D Konferencia jövőre is megrendezésre kerül, amelynek dátuma 2025. június 5.

    Kooperationsvereinbarung zwischen NKE und VARINEX zur Forschung im Bereich additiver Technologien

    A bemutatott eredmények, a megosztott tapasztalatok egyértelműen azt igazolják, hogy a fémnyomtatás olyan technológiai megoldásként szolgál, amely lehetővé teszi az öntéssel vagy hagyományos megmunkálással egyenértékű alkatrészek, eszközök gyártását, egyebek mellett akár a honvédelmi és a rendvédelmi gyakorlathoz, innovációkhoz kapcsolódóan is.

    Fehér Zoltán előadása a II. METAL3D konferencián
    II. METAL3D Konferencia

    Szerző: Falk Judit, Erdős Ákos

    Kép: Tóth Dávid, Gulácsi Zsuzsanna

    Wettbewerb „Fabrik des Jahres“

    Wettbewerb „Fabrik des Jahres“ 2024

    Wettbewerb „Fabrik des Jahres“ 2024

    Év Gyára 2024 grandprix
    A Grand Prix-t a Knorr-Bremse Kft. képviseletében Halász Béla és Nagy Ábel Falk Györgytől vehette át.

    Az Év Gyára Projektverseny 2024 ünnepi díjátadó rendezvénye különleges szakmai programmal és kerekasztal-beszélgetésekkel várta az ipar képviselőit a La Vida DUNA Rendezvényházban május 22-én.

    A GyártásTrend Magazin kiadója, a PPH Media által idén 10. alkalommal meghirdetett Év Gyára Projektverseny lehetőséget biztosít az iparvállalatoknak, hogy bemutathassák fejlesztéseiket, mellyel választ adnak korunk aktuális kihívásaira, beleértve az energiakrízist, a nyersanyaghiányt, a munkaerő toborzásának és megtartásának aktuális nehézségeit. Mindehhez hatékonyan alkalmazzák a technológia fejlődésével egyre nagyobb teret nyerő digitalizációt, az ipar 4.0-ás eszközöket, a mesterséges intelligenciát, a digitális ikreket vagy az 5G és felhőtechnológiát, amelyek hatékonyabbá és fenntarthatóbbá tehetik a termelés minden szintjét. A szakmai zsűrinek idén is tagja volt Falk György, a VARINEX elnöke és alapítója is.

    Gewinner des Wettbewerbs „Fabrik des Jahres 2024“ war Knorr-Bremse Railway Vehicle Systems Budapest Ltd. Sie erhielt den Grand Prix von Béla Halász und György Falk Ábel Nagy.

    Gratulálunk az Év Gyára Projektverseny 2024 összes díjazottjának!

    Branchentage 2024

    Branchentage 2024

    Ipar Napjai 2024: ipari 3D nyomtató hazai premier és előadás

    Idén is ipari 3D szkenner és 3D nyomtató újdonságokkal várjuk a VARINEX standon 2024. május 7-10. között Magyarország legnagyobb üzleti ipari találkozóján, a Ipar Napjai, Mach-Tech és Automotive Hungary 2024 kiállításon.

    Időpont: 2024. május 7-10 (keddtől péntekig)
    Nyitvatartás: keddtől csütörtökig: 10:00-17:00, pénteken 10:00-16:00

    Regisztráljon csütörtöki előadásunkra, hogy megtudja, hogyan gyárthatók 3D nyomtatással a kritikus fontosságú alkatrészek!

    Magyarországon először az Ipar Napjain mutatjuk be élőben az akár 1171 mm hosszú alkatrészek 3D nyomtatására is képes Stratasys F770 3D nyomtatót ABS és ASA alapanyagokkal! 

     Megismerheti a kompozitgyártásra optimalizált Stratasys F370CR gyártóberendezést, Nylon CF-10 szénszálas alapanyaggal, amely 67%-kal erősebb, és 190%-kal merevebb az alappolimernél! 

    Találkozhat a fröccsöntéshez hasonló kiváló felületi minőséggel dolgozó Origin One 3D nyomtatóval, amely valódi DLP technológiát használ.

    Ismerje meg a legújabb alapanyagokat, amelyek egyre szélesebb alkalmazási területet nyitnak meg, és vegye kézbe a 3D nyomtatott alkatrészeket standunkon. A kiállítás alatt 3D szkenner bemutatóval is várjuk.

    Nézze meg működés közben a gyors és hatékony 3D szkennereket és 3D nyomtatókat, tegye fel szakmai kérdéseit szakértő kollégáinknak!

    A Pavilon 306B stand

    Ideje NAGYBAN gondolkodni!

    Stratasys F770 3D nyomtató magyarországi premier

    Magyarországon először az Ipar Napjai Kiállításon mutatjuk be élőben az akár 1171 mm hosszú alkatrészek 3D nyomtatására is képes Stratasys F770 3D nyomtatót!

    Nézze meg működés közben ezt a gyors és hatékony additív gyártóberendezést a VARINEX standon!

    Az előadást se hagyja ki!

    Hogyan oldható meg a kritikus fontosságú alkatrészek gyártása 3D nyomtatással?
    Ha kíváncsi a válaszra, feltétlenül jöjjön el Fehér Zoltán, a VARINEX műszaki igazgatójának előadására!

    2024. május 9. csütörtök, 11:00-12:00
    A Pavilon AI 115. terem

    A részvétel ingyenes, de regisztrációhoz kötött! A helyek száma korlátozott, regisztráljon most!

    Ipar Napjai Varinex 3D nyomtatás stand

    Az előadás után süteménnyel és kávéval várjuk további beszélgetésre és kiállításunk megtekintésére az A pavilon 306B standon!

    Mivel várjuk a VARINEX standon?

    Ipar Napjai 2024 Regisztráció

    Várjuk az Ipar Napjai kiállításon az A pavilon 306B standon!

    Ipar Napjai 2024 VARINEX előadás regisztráció

    Köszönjük érdeklődését, ez a rendezvény már véget ért!

    ELŐADÁS
    Kritikus fontosságú alkatrészek gyártása 3D nyomtatással
    Fehér Zoltán,
    műszaki igazgató, VARINEX Zrt.

     

    IDŐPONT
    2024. május 9., csütörtök,
    11:00-12:00

     

    HELYSZÍN
    Hungexpo, A Pavilon
    AI 115. terem

    Az előadás után várjuk az A pavilon 306B standon! Tekintse meg működés közben a hatékony és gyors 3D szkennereket és 3D nyomtatókat!

    Az előadáson a részvétel ingyenes, de regisztrációhoz kötött. A férőhelyek száma korlátozott, regisztráljon még ma!

    A regisztráció mellé ingyenes, az Ipar Napjai kiállítás teljes területére érvényes napijegyet biztosítunk Önnek, amelyet letölthet alább!

    IgényeljeN ingyenes belépőjegyet
    az Ipar Napjai kiállításra!

    Digitalisierung und additive Fertigung an der Spitze der Zahnmedizin

    Digitalisierung und additive Fertigung an der Spitze der Zahnmedizin

    Digitalisierung und additive Fertigung an der Spitze der Zahnmedizin

    Digitalisierung und additive Fertigung an der Spitze der Zahnmedizin

    Die Zahnarztpraxis Dr. Tóka bietet ihren Patienten seit ihrer Gründung herausragende Leistungen. DasUnternehmen mit Sitz in Sopron verfügt über eines der modernsten zahntechnischen Labore des Landes, das unter anderem mit einem Stratasys DentaJet 3D-Drucker ausgestattet ist .WirBedeutung vondie unddieIntegration von Technologien in die Zahnmedizinmit Tamás Egresits.

    Bittewenigenstellen Sie Ihr Unternehmen und Ihre Tätigkeit

    Das Unternehmen wurde 1987 von Dr. József Tóka in einer kleinen Ein-Stuhl-Praxis gegründet. Während des Regimewechsels eröffneten viele Zahnärzte Privatpraxen, doch nur wenige konnten so stark wachsen wie unsere Klinik. Wir beschäftigen derzeit 96 Mitarbeiter, davon 54 in der direkten Patientenversorgung, während die übrigen zahntechnische und administrative Aufgaben übernehmen. Aktuell betreiben wir fast 20 Kliniken, die eine kontinuierliche Patientenversorgung gewährleisten. Sechs Zahntechniker fertigen Metallgerüste und monolithische Zirkonoxid-Restaurationen an, die anschließend mit Keramik verblendet und bemalt werden. Vier Keramiker passen die fertigen Restaurationen individuell an und bemalen sie. Hinzu kommen drei Prothetiker, die sich mit klassischem, herausnehmbarem Zahnersatz befassen, ein Laborleiter und zwei Ingenieure – darunter ich –, die ausschließlich für die Produktion verantwortlich sind. Unsere Aufgabe ist es, neue Technologien zu erforschen und den Produktionsprozess zu optimieren.

    Wann wurdenerstmalsdigitaleTechnologienUnternehmen?

    Das Unternehmen war schon immer innovativ und hat gerne die neuesten Technologien mit all ihren Vor- und Nachteilen ausprobiert. Wir besaßen die erste verfügbare Dentalfräsmaschine, eine 3+1-Achs-CNC-Maschine. Wir frästen damit Metallgerüste – was uns gerade so gelang, da die Bedienung schwierig war –, aber glücklicherweise hat sich diese Technologie deutlich weiterentwickelt. Es gibt nur wenige Einrichtungen in Ungarn, die eine so umfassende und moderne Patientenversorgung unter einem Dach bieten. Selbstverständlich befindet sich direkt daneben ein Dentallabor mit vergleichbarer Ausstattung, einer hochmodernen Produktionslinie und modernsten Maschinen. Wir besuchen regelmäßig internationale Messen und informieren uns über alle Neuheiten. Da der Zahnarzt sehr innovativ ist, tätigt er solche Investitionen stets, wenn er eine Chance sieht, und diese Investitionen zahlen sich in der Regel aus.

    Aus welcher Perspektiveistschwierigeine solche Investition?

    Es ist immer schwierig, der Erste zu sein. Wenn eine neue Maschine oder Software auf den Markt kommt, wissen selbst Händler und Hersteller oft nicht genau, wie sie in der Zahnmedizin eingesetzt wird. Meistens handelt es sich um Lösungen, die aus der Industrie stammen und an Zahntechniker verkauft werden, in der Annahme, dass sie dort auch funktionieren. Wir haben diese Erfahrung schon einige Male gemacht. Beispielsweise hatten wir industrielle Fräsmaschinen, mit denen wir Titan bearbeiteten. Die drei 5-Achs-Maschinen wurden für uns umgerüstet, um den Bedürfnissen der Zahntechniker gerecht zu werden. Auch die Programmierung steckte noch in den Kinderschuhen, und wir nutzten dafür ebenfalls Industriesoftware. Mit der Zeit wurden diese Lösungen einfacher, und unzählige Anwender nutzen heute CNC-Maschinen für die Zahnmedizin. Heutzutage ist das nicht mehr so ​​einzigartig wie früher. Nach einiger Zeit wurde die Metallbearbeitung durch 3D-Druck ersetzt, sodass wir vier Fräsmaschinen durch einen einzigen Metalldrucker ersetzten. Obwohl wir ein halbes Jahr brauchten, um ihn zu bedienen, funktioniert er seitdem einwandfrei.

    3D-gedruckte Prothesenmodelle in der Zahnklinik
    Tamás Egresits, Zahnklinik Dr. Tóka Zahnheilkunde

    Wie verbreitet ist es in diesem Land, dass ein Dentallaborüber eine so gut ausgestattete Einrichtung verfügt?

    Ähnliche Technologien kommen in verschiedenen Bereichen unserer Abteilungen zum Einsatz, größere Labore verfügen jedoch in der Regel über mindestens eine CNC-Maschine. Es gibt Fräszentren mit einer größeren Anzahl an Maschinen, auch wir verfügen über eine solche, aber mir ist keine andere Zahnarztpraxis in Ungarn bekannt, die so komplex und fortschrittlich ist und gleichzeitig eine so hohe Qualität der Patientenversorgung mit einem so umfassenden technologischen Hintergrund bietet. Ich denke, wir sind insofern einzigartig, als wir beide Bereiche intern und auf einem so hohen Niveau abdecken.

    wieDie Anwendung dieser Technologie erfordertin der Industrie, selbst. Wie kann dieses Fachwissen in den medizinischen Sektor übertragen werden gewinnenFachkräftebenötigten?

    Dr. Tóka war stets zukunftsorientiert und dachte nicht nur an Zahntechniker, sondern auch an Designer. Er stellte mich, der ich aus der Industrie kam, vor acht Jahren ein. Ich konnte zwar in 3D konstruieren und verstand CNC-Maschinen, aber von Zahnmedizin hatte ich keine Ahnung. Dann kamen die Zahntechniker, die hier arbeiteten – manche mit 30 Jahren Berufserfahrung –, ins Spiel und brachten mir diesen Beruf sozusagen bei, eine Verbindung von Ingenieurwesen und Zahnmedizin.

    Gibt es nicht ähnlichehybrides WissenvermittelnSchulungen,?

    Grundsätzlich finden wir kaum Fachkräfte mit einer solchen Ausbildung. Die Ausbildung in Zahntechnik ist selbst auf klassische Verfahren sehr beschränkt. Universitäten bieten zwar mittlerweile auch Kurse in digitaler Zahntechnik an, aber in letzter Zeit lässt sich auch ein Trend beobachten, dass Fachkräfte aus der Industrie in die Zahntechnik wechseln, da wir uns gegenseitig unterstützen müssen. Es ist Teamarbeit in diesem Sinne, und ich denke, sie funktioniert gut. Junge Menschen interessieren sich bereits für das Thema, und wir haben auch jüngere Kollegen, die nicht mehr mit Wachs arbeiten möchten, weil sie das Potenzial der digitalen Welt erkennen. Die älteren Kollegen hingegen benötigen etwas Unterstützung und tun sich schwerer, sich daran zu gewöhnen. Der Generationsunterschied ist daher deutlich spürbar.

    3D-gedruckte Prothesenmodelle in der Zahnklinik

    Welche Technologiennutzen Sie täglich bei der Arbeit?

    Wir verfügen über sechs Zirkon-CNC-Fräsmaschinen, drei DLP-3D-Drucker, einen PolyJet-Drucker und eine Metallsinteranlage. Im Bereich der digitalen Fertigung setzen wir außerdem sieben digitale CAD/CAM-Arbeitsplätze sowie fünf 3D-Scanner ein, mit denen wir klassische Gipsabdrücke digitalisieren. Darüber hinaus besitzen wir bereits sieben digitale Oralscanner, die das klassische Verfahren vollständig ersetzt und uns eine rein digitale Fertigung ermöglicht haben. Soweit ich weiß, haben wir landesweit die meisten digitalen Abdrücke erstellt.

    Wie sieht beispielsweise ein Behandlungsprozess im Fall von Zahnrestaurationen aus, und wie hilft die additive Technologie dabei?

    Der digitale Prozess in unserer Klinik beginnt mit dem Scannen der Zähne des Patienten beim ersten Besuch mittels eines Intraoralscanners und der anschließenden Archivierung. Benötigt der Patient ein Implantat, planen wir die Implantatpositionen anhand des CT-Scans und des digitalen Abdrucks und drucken eine Bohrschablone in 3D für den Eingriff. Da die Implantatpositionen bereits bekannt sind, können wir auch eine provisorische Prothese – selbstverständlich mit einem 3D-Drucker – anfertigen. Der Patient kann die Klinik direkt nach der Implantation mit fertigem Gebiss verlassen. Falls die Zähne poliert werden müssen, wird nach der Politur ein digitaler Abdruck genommen. Daher ist die Anfertigung eines Gipsabdrucks nicht notwendig, da das 3D-Modell bereits in der Software sichtbar ist. Ein Kollege entwirft die Prothese, die wir innerhalb kurzer Zeit mit einem 3D-Drucker ausdrucken können. Der Stratasys -Drucker erstellt ein Modell und eine Kunststoffprothese. Der Patient verlässt die Klinik am Nachmittag mit einer sogenannten Probebrücke, die er eine Woche lang tragen kann, um Klang, Ästhetik und Form zu testen und seine Zufriedenheit zu beurteilen. Er kann damit essen, mit ihr sprechen, und bei seinem nächsten Besuch können während der Beratung noch Änderungen vorgenommen werden. In diesem Fall wird eine weitere Probebrücke angefertigt, und wenn alles perfekt ist, stellen wir die endgültige Prothese aus Zirkon oder Metall her. Da wir in 80–90 % der Fälle auf digitale Abformung umgestellt haben, war die Anschaffung eines leistungsstarken 3D-Druckers notwendig. Unsere DLP-Maschinen drucken zwar sehr schnell, aber für die Wartung musste praktisch ständig jemand neben den Maschinen stehen, um Teile zu entnehmen, auszutauschen und sie in Betrieb zu nehmen. Deshalb suchten wir nach einem Großformatdrucker, der unseren Anforderungen entspricht. So fanden wir die Stratasys DentaJet- Maschine, mit der wir sehr zufrieden sind.

    3D-gedruckte Prothesenmodelle in der Zahnklinik
    Digitalisierung und additive Fertigung an der Spitze der Zahnmedizin

    WarumSie sich fürVarinex unddie Stratasys-Maschinehaben?

    Wir kannten sie bereits, und natürlich auch György Falk. Wir stehen schon lange mit ihnen in Kontakt und konnten diese Investition nun endlich realisieren. Im Fall der DentaJet- Maschine fiel die Wahl auf sie, weil sie kostengünstig gefertigt werden kann und über eine extrem hohe Produktionskapazität verfügt. Diese beiden Faktoren waren für uns ausschlaggebend dafür, dass sich diese Maschine von anderen abhob.

    Wie funktioniert die Technologie?

    Die DentaJet , -Maschinen PolyJet-Technologie von Stratasys passieren die gedruckten Objekte eine UV-Lampe, die das Material Schicht für Schicht aushärtet und so die gewünschten Formen erzeugt. Der Vorteil: Es gibt kein festes Stützmaterial, das beispielsweise bei einem DLP-Drucker entfernt werden muss. PolyJet verwendet ein Stützmaterial, das sich einfach mit einem Hochdruckreiniger entfernen lässt. Ein weiterer Vorteil ist, dass wir jede beliebige Oberfläche oder Vertiefung drucken können, selbst solche, die sich nach innen wölben, da das Stützmaterial das Objekt vollständig umschließt. Außerdem ist keine Nachbearbeitung erforderlich, was bei DLP-Druckern nicht der Fall ist, da hier zusätzlich eine Reinigung mit Alkohol und eine Aushärtung notwendig sind. Im Vergleich zu DLP ist PolyJet jedoch langsamer. Dies war für uns kein Nachteil, da uns die Produktionsmenge und die Unabhängigkeit wichtiger waren. Da keine ständige Überwachung erforderlich ist, kann das Gerät auch nachts betrieben werden und somit die Arbeit einer Person ersetzen.

    Wie haltbar sind gedruckte Objekte?

    Provisorische Prothesen verbleiben in der Regel eine Woche im Mund des Patienten, daher kann ich keine Aussage zu ihrer Haltbarkeit über einen längeren Zeitraum treffen. Zusätzlich drucken wir Probeprothesen, die wir in der Praxis während des sogenannten Smile-Designs verwenden. So kann der Patient neben den digital erstellten Bildern auch im eigenen Mund sehen, wie das Endergebnis aussehen wird. Aktuell Stratasys für die Anprobe TrueDent- Materialist derzeit einzigartig auf dem Markt und eignet sich für den Druck personalisierter, farbiger Zahnfleisch- und Prothesenmodelle, die uneingeschränkt im Mund des Patienten verbleiben können. Dieses Material wurde erst kürzlich in Europa zugelassen, daher steht es uns noch nicht zur Verfügung. Es könnte jedoch der nächste große Schritt hin zu nahezu sofort einsatzbereiten Prothesen sein.

     

    Digitalisierung und additive Fertigung an der Spitze der Zahnmedizin
    Tamás Egresits, Zahnklinik Dr. Tóka Zahnheilkunde

    CNC: Seit wannist die Maschine im Einsatz?SchulungWie lange dauerten Installation und?

    Wir haben die Maschine seit etwa zehn Monaten. Jeder, der bereits mit ähnlichen additiven Fertigungstechnologien gearbeitet hat, kann sich innerhalb eines Nachmittags damit vertraut machen, da sie extrem benutzerfreundlich ist. Die Wahl fiel hauptsächlich aufgrund ihrer Produktivität auf die Maschine, da wir das hohe Digitalisierungsvolumen in diesem Sektor erkannten, dem die DLP-Technologie nur bedingt gerecht werden konnte. Anfangs nutzten wir nur eine halbe Tray-Ladung, doch mittlerweile reicht selbst eine nicht mehr aus, was zeigt, dass wir uns in diesem Bereich außerordentlich schnell weiterentwickeln.

    verfolgen SieZukunftspläne und RichtungenEntwicklungBereich?

    Unser aktuelles Ziel ist der Einsatz von künstlicher Intelligenz (KI). Wir testen Software, die mithilfe von KI die Fertigung und das CAM-Design, die Druckausrichtung, die Platzierung von Stützmaterialien und die Bahnoptimierung unterstützt. Auch auf Designebene versuchen wir, KI einzusetzen. Entsprechende Programme entwickeln sich bereits rasant. Manche Software kann komplette Kronen designen, den Biss des Patienten korrigieren und die korrekte Kieferposition digital ermitteln. Basierend auf dem natürlichen Zahnabrieb simuliert sie die Kaubewegung, die wir bei der Prothesengestaltung berücksichtigen können. Wir wollen uns also softwareseitig in diese Richtung weiterentwickeln. Hardwareseitig ist die Anschaffung eines Ganzgesichtsscanners unser Ziel. Dieser ermöglicht es uns, den digitalen Mundscan mit dem digitalen Lächeldesign im CAD-Programm zu verknüpfen. So kann der Patient das Endergebnis besser visualisieren.

    Zahnklinik Dr. Tóka – Zahnbehandlung mit modernsten Technologien

    Die Zahnklinik Dr.TókasetztMaßstäbeder Zahnmedizin.BereichimdigitalenDurch die Integration additiver Fertigung siehatTechnologiendasnununddigitalergeschaffeneinzigartiges,einDas,hochmodernes Dentallaborauch.fürdurch den von Varinex entwickelten Stratasys 3D-Drucker unterstützt wirdist offen UnternehmenInnovationen Entwicklungen,technologischedieundermöglichendie präziserZahnprothesen, wobeisowohlDesignals auchHerstellung ProduktionNiveauerfolgenhöchstemauf.

    Der Artikel wurde von CNCMédia Kft. erstellt und ursprünglich auf cnc.hu veröffentlicht.

    Optimieren Sie Ihre Dentalfertigung mit der Multimaterial-3D-Drucktechnologie Stratasys PolyJet™! 
    Erzielen Sie unübertroffene Präzision – konstant und effizient.
    Entdecken Sie, wie Sie Ressourcen optimieren, Produktionskapazitäten steigern und Ihr Wachstum beschleunigen!

    Laden Sie jetzt den 9-seitigen ungarischen Leitfaden zu 3D-Drucktechnologien für zahnmedizinische Anwendungen herunter!